《电液比例控制系统PLC程序设计毕业论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电液比例控制系统PLC程序设计毕业论文.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 摘要 随着电子技术、计算机技术等的快速发展以及向工程机械领域的不断渗透，现代工程机械正处于机电液一体化的发展时代。作为1种新的液压传动控制技术，电液比例控制将液压系统某些功能集成到电液比例控制器内，简化了液压系统的构成，提高了液压系统动作的稳定性和可靠性。电液比例控制的理论研究和技术的发展已成为工程机械领域发展的一大趋势，是液压工业和控制工程1个新的技术热点和增长点。在工科学院的许多试验设备中，经常需要对各种力学参量、物理学参量及运动过程进行控制。这些设备中的许多动力源都是液压工作站，控制方法多通过购买市场的控制模块，实现控制过程的参数设置，从而完成控制过程。这样就导致试验过程中学生对控制系
2、统甚少了解，且科研任务的设计方案易受控制设备的限制而不能灵活变更等许多问题。因此，在实验室的条件下建立1个灵活、开放式的电液比例控制系统，具有重要的现实意义。搭建了电液比例控制系统，选用西门子S7300PLC实现其控制，对PLC通过软件编制了相关算法和控制程序，在实验台上完成了该位置控制系统的实验研究，对无干扰和有干扰工作条件下控制特性进行了分析比较，并对两种控制算法在无干扰和有干扰的情况下的仿真和实验结果进行了对比分析。实验结果与仿真结果基本一致，但与仿真结果存在差异，主要表现在实际运行过程中有超调，系统对干扰不敏感，这主要与系统的机械惯性和液压系统的刚度较大有关；最后，对PLC与上位计算机
3、的通讯做了一些研究，采用了西门子PLC中的自由口通讯协议，用VB60软件设计了通讯界面，实现了PLC与上位计算机之间的通讯，使得实验结果更加直观。关键词：电液比例控制，PID控制，PLC，通讯 ABSTRACT With the development of the hydraulic control development of the hydraulic control technology,electro-hydraulic proportional control technology had been applied for many fields more and moreThe
4、article analyzed the principle and characters of the electrohydraulic proportional control systemtechnology,electro-hydraulic proportional control technology had been applied for many fields more and moreThe article analyzed the principle and characters of the electrohydraulic proportional control s
5、ystemIt improved on the control system to the original proportional hydraulic system controlled by signal unite and replacesNow the system controlled by the programmable logical controller(PLC)，and the important study target is proportional hydraulic position contro1The proportional hydraulic positi
6、on closeloop control system has been designed,and the project schema,the experience system composition had been given 。The loading-flow equation of the proportional direction valve，controlling asymmetry hydraulic cylinder,was analyzedBy relating the forcebalance equation,the mathematical model of th
7、e hydraulic cylinder controlled by symmetrical valve was given .According these equations,the mathematical model of the proportional hydraulic position control system was built and its dynamic characteristic WSS analyzedIt also discusses the regular PID and fuzzy-PID control algorithm,design the fuz
8、zy-PID controller,and use this control algorithm to the position control system for adjusting the system,build the systemS mathematical model using toolbox named“Simulink”of MATLAB softwareMore ever,suppositional experiences by computer have been carried out not only having disturbing but also no di
9、sturbingContrast the response effect without disturbing and the response effect with disturbing of the position control system,the system dynamic characteristic obtained in different input signalssimulating effect pointed that the systems with adjusting by control algorithm are superior to the syste
10、m without adjusting,such as the quick response，adjusting abilityFuzzy-PID control algorithm had the superiority the PID control algorithm and fuzzy control algorithm,and made the hydraulic cylinder dynamic characteristic betterFinally,the real experience components were connected and use Simens s730
11、0PLC to realize the contro1By planning related program and control algorithm in PLC，the experiences studies of the position control system were completedThe control characters were analyzed and compared for different work situationThe experience effect comported with the simulating effectBut the dif
12、ference was consistingThe main difference has twoOne was that the real value was bigger than the giving value；the other was that the system was insensitive to disturbingcause was mainly related to the mechanism inertia and the hydraulic rigidityLastly,a little of communication had been studied to th
13、e PLC with the computerFree communication agreement was adopted,and communication interface was designed by VB60 softwareAnd communication also realizedThis is made experience parameters was easy to modify and the effect was vividThrough simulating and experiment,result proved that this experiment s
14、ystem can fulfill the request of the college studentKey Words：Tech-hydraulic proportional control，PID control， PLC,communication，目 录1 绪论 . 11.1课题研究背景 1 1.2电液比例系统概述 . .2 1.2.1电液比例控制技术. 2 1.2.2比例控制技术发展历史.2 1.2.3电液比例控制系统及特点.3 1.3电液比例控制系统.51.4课程的内容与设计意义 .7 2电液比例控制系统设计与分析.7 2.1电液比例系统原理.7 2.2基于继电器控制的电液比例控
15、制实验系统.8 2.2.1电液比例位置控制系统建模.8 2.2.2 控制系统数学模型.9 2.2.3 PID控制基本原理.9 2.3电气控制要求 .11 2.3.1控制系统数学模型.112.4基于PLC的电控系统设计.12 2.4.1 PLC控制原理.13 2.4.2电控系统设计.14 2.5控制系统要求.14 2.5.1 I/O地址分配.15 2.5.2 外围接线图S7-300型PLC.16 2.6控制程序设计通过控制面板的转换开关.17 2.7 PLC程序设计.18 2.8现场调试与通讯.19结束语.20参考文献 .21致谢.23附录1.24 1绪 论11课题研究背景 液压传动与控制是机械
16、制造及自动化本科专业的专业基础课、必修课，是一门实践性很强的课程。现代电液控制技术的发展追溯到二次大战时期。由于军事需要，对武器和飞机的自动控制系统的研究取得了很大的进步。战争后期，喷气技术取得突破性进展。由于喷气式毪行器速度很高，因此对控制系统的快速性、动态精度和功率质最比都提出了更高的要求。工程需要是现代电液控制技术发展的推动力。1940年底在飞机上首先出现了电液伺服系统，其滑阀由伺服电动机拖动，惯茸很大，限制了系统的动态特性。19世纪50年代初出现了高速响应的永磁式力矩马达。50年代后期又出现了以喷嘴挡板阀作为先导级的电液伺服阀，使电液伺服系统成为当时响应最快、控制精度最高的伺服系统。6
17、0年代各种结构的伺服阀相继问世，电液伺服阀技术已日臻成熟。印年代后期人们对工艺过程控制提出了更高的要求。现代电子技术特别是微电子集成技术和计算机技术的发展，为工程控制系统提供了充分而且廉价的现代电子装置，各类民用工程对电液控制技术的需求更加迫切和广泛。传统的电液伺服阀对流体介质的清清度要求十分苛刻，制造成本和维修费用较高，系统能耗也较大，难以为各工业用户所接受，而传统的开关控制又不能满足高品质控制系统的要求。因此，人们希望开发出一种可靠、廉价、控制精度和响应特性均能满足工业控制系统实际需要的电液控制技术。20世纪8年代以来，比例技术的发展进入了第三阶段。比例元件的设计原理进一步完善，采用r压力
18、、流量、位移内反馈及电校正等手段。在80年代末、90年代初，随着电子技术的高速发展，比例技术出现了质的飞跃。除了因制造成本所限，比例阀在中位仍保留死区以外，它的稳态和动态特性均已和工业伺服阀无异。另一项重大进展是，比例技术开始和插装阀相结合，形成了80年代电液比例插装技术。同时，由于传感器和电子器件的小型化，还出现了电液一体化的比例元件，电液比例技术逐步形成了80年代的集成化趋势。同时电液比例容积元件，各类比例控制泵和执行元件也相继出现。因此，从电液比例技术的发展过程可以看出，电液比例技术发展到目前阶段，已经能用伺服比例阀替代传统的伺服阀，用于大多数的工业控制中。而基于PLC的电液比例控制设计
19、就显得尤为的重要了。12电液比例控制系统概述121电液比例控制技术 电液比例技术是流体传动与控制技术中的一个新的分支。一般人们把使用比例控制元件(含比例控制阀、比例控制泵及比例放大器)的液压系统称为电液比例控制系统。比例控制是实现元件或系统的被控制量与控制量之间线性关系的技术，依靠这一技术保证输出量的大小按确定的比例随着输入量的变化而变化。电液比例控制技术是一个起步较晚，但发展极为迅速、应用已相当广泛的机电一体化综合技术，它涉及到流体力学、自动控制原理、微电子技术、自动化技术和计算机技术等相关科学。122比例控制技术发展历史 17世纪帕斯卡提出著名的帕斯卡定律，奠定了液压传动的理论基础，流体传
20、动己经历了很长的发展历史，现代电液控制技术的发展只需追溯到二次大战时期。1940年底在飞机上首先出现了电液伺服系统，其滑阀由伺服电机拖动，伺服电机惯量很大，成了限制系统动态特性的主要环节。直到50年代初才出现了高速响应的永磁式力矩马达。50年代后期又出现了以喷嘴挡板阀作为先导级的电液伺服阀，使电液伺服系统成为当时响应最快，控制精度最高的伺服系统。但是电液伺服器件的价格过于昂贵，对油质要求十分严格，控制损失(阀压降)较大。使伺服技术难以为更广泛的工业应用所接受。在很多工业场合，要求有一般的高质量的控制手段，却并不要求太高的控制精度或响应性。现代工业的迅猛发展，要求开发一种廉价、节能、维护方便、控
21、制精度和响应特性均能满足工业控制系统实际需要的电液控制技术。而现代电子技术和测试技术的发展为工程界提供了可靠廉价的检测、校正技术。这些为电液比例技术的发展提供了有利的条件。比例控制阀是在普通的液压阀的基础上，采用廉价而可靠的比例电磁铁作为电一机械转换元件，取代原来阀内的手动调节器或普通开关式电磁铁。并相应地改进了阀内的设计和引入各种内反馈控制，从而出现了一种价廉的耐污染的、与一般工业阀相同、性能又能满足大部分工业控制要求的比例元件。 比例液压控制技术的发展大致可以划分为三个阶段。 从1967年瑞士Beringer公司生产I(L比例复合阀起，到70年代初日本油研公司申请了压力和流量比例阀两项专利
22、为止，是比例液压控制技术的诞生时期。这一阶段的比例阀，仅仅是将比例型的电一机械转换器(如比例电磁铁)用于工业液压阀，以代替开关电磁铁或调节手柄。阀的结构原理和设计准则几乎没有变化，大多不含受控参数的反馈闭环，其工作频宽仅在15Hz之间，稳态滞环在47之间，多用于开环控制。1975年至1980年间可以认为是比例液压控制技术的发展进入了第二阶段。采用各种内反馈原理的比例元件大量问世，耐高压比例电磁铁和比例放大器在技术上日趋成熟，比例元件工作频宽己经达到5-15Hz，稳态滞环亦减少到3左右。其应用领域日渐扩大，不仅用于开环控制，也被应用于闭环控制。80年代，比例技术的发展进入了第三阶段。比例元件的设
23、计原理进一步完善，采用了压力、流量、位移内反馈和动压反馈及电校正手段，使阀的稳态精度、动态响应和稳定性都有了进一步提高。电液比例技术逐步形成T80年代的集成化趋势。特别是电液比例容积元件，各类比例控制泵和执行元件相继出现，为大功率工程控制系统的节能提供了技术基础。除了模拟式的电液比例元件外，人们也注重开发出各种数字式液压元件，数字式液压元件也是今后比例技术发展的一个重要分支。现在比例阀已有些是把传感器、测量放大器、控制放大器和阀复合在一起的机电一体化的元件，使得结构更加紧凑，性能进一步提高。随着微电子技术、数字化技术、通信技术和计算机技术的发展，电液比例控制技术的应用越来越普遍，在新系统设计和
24、旧设备改造中正成为重要的选择方案。目前，电液比例控制技术正在与新的控制策略紧密结合，表现出强大的技术优势【3】。123电液比例控制系统及特点 电液比例控制系统分为开环控制和闭环控制系统。开环控制系统不对被控制量进行检测和反馈，当出现被控量与期望值的偏差时无法进行修正。这类系统一般控制精度不高。但与开关式液压控制相比，控制质量和方式都有改进和简化。这类开环系统由于不存在信号和能量的反馈，因而系统稳定性好，容易设计。是目前最常见的比例控制系统。闭环系统引入了反馈回路。它用被控制量与输入量(给定)的偏差信号作为真正的控制信号，最后使输出量尽量与输入量相一致。在受到干扰时仍能消除偏差或把偏差控制在要求
25、的精度内，系统的输出能较准确地复现输入信号的变化规律。但由于有反馈的存在，其稳定性成为设计的主要考虑问题，特别是比例阀工作在较大的范围时，其非线性的影响不能忽略。电液比例控制系统由放大元件、电液比例控制元件、动力执行元件及动力源、工程负载及信号检测反馈处理元件组成。它们的主要功能如下： (1)指令元件及放大器件(输入元件)：它是控制信号的产生、输入及放大的元件，也可称为输入电路，在有反馈信号存在的情况下，它给出与反馈信号有相同形式和数量级的控制信号。 (2)电机械转换器：它是电液的接口元件，一般是动铁式电磁器件，它把控制信号转换为力(力矩)或位移(转角)等机械量控制信号。 (3)比较元件：它的
26、功用是把给定输入与反馈信号进行比较，得出偏差信号作为电控器的输入。 (4)液压转换及放大器件：它把电一机械转换器件输出的力或位移经液压放大作用，把不大的电气控制信号放大到足以驱动系统负载，通常是比例放大器。 (5)液压执行元件：通常是液压缸或液压马达，它是系统的输出装置，其输出参数是位移、速度、加速度、和力或转角、角速度、角加速度和转矩。 (6)测量及反馈元件：对于闭环控制需要加入检测反馈元件，把执行元件输出的动力参数或其它中间状态变量加以检测并转换为反馈量。 （7)液压动力源：液压泵、溢流阀和蓄能器组成恒压源或恒流源。电液比例阀是介于开关型的液压阀与伺服阀之间的一种液压元件。与电液伺服阀相比
27、，其优点是价廉、抗污染能力强。除了在控制精度及响应快速性方面还不如伺服阀外，其它方面的性能和控制水平与伺服阀相当，其动、静态特性足以满足大多数工业应用的要求1。因此，比例阀更为广泛地获得应用。在高精度、快速响应等高技术领域传统上是伺服阀的市场。但现在闭环比例阀技术也是一种新的选择。与传统的液压控制阀比较，虽然价格较贵，但由于其良好的控制水平而得到补偿。因此在控制较复杂，特别是要求有高质量控制水平的场合，传统的开关阀就逐渐由比例阀或数字阀代替。此外，比例控制阀还可以具有流量、压力与方向三者之间的多种复合功能。这使得比例控制系统较之开关阀控制系统，不但控制性能得以提高，而且可以使系统更为简化。 电
28、液比例控制技术的主要优点是：(1)操作方便，容易实现远程控制；(2)自动化程度高；(3)工作平稳，控制精度较高；(4)结构简单，使用元件较少，对污染不敏感；(5)系统节能效果好。 电液比例控制技术的主要缺点是成本较高，技术较复杂。电液比例技术与电液伺服技术的区别主要是液压控制系统中采用的控制元件不同。比例液压控制系统中采用的控制元件是比例阀和比例泵，液压伺服控制系中统采用的控制元件为伺服阀。二者的区别与联系主要表现在以下几个方面1,2,3：(1)控制元件采用的驱动装置(电一机械转换器)不同。比例控制元件采用的驱动装置为比例电磁铁(动铁式一机械转换器)，比例电磁铁的特点是感性，负载大，电阻小，电
29、流大，驱动力大，但响应低。伺服控制元件采用的驱动装置为力马达或力矩马达，其输出功率小，感抗小，驱动力小，但响应快。(2)控制元件的性能参数不同。，(3)阀芯结构及加工精度不同。普通比例方向阀采用阀芯+阀体的结构，阀体兼作阀套，由于死区大，阀芯与阀套允许的配合间隙较大，具有互换性。伺服阀采用阀芯+阀套的结构，二者做成配件，无死区，加工精度要求极高，不具备互换性。因此，直接导致了价格的差异及油液过滤精度要求的不同，系统维护的难易和成本不同。(4)中位机能种类不同13电液比例位置控制系统 电液比例控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统，但电液比例位置控制系统必须是闭环控制系统。电液比例位置开环控制
30、系统只能是通过速度开环控制来实现的，从根本上说不能称作位置开环控制系统。电液比例位置闭环控制系统能够根据指令准确快速定位，它是将传感器的反馈信号与给定信号比较，经控制器处理所得数据控制比例方向阀，进而实现位置控制。电液比例位置控制系统是一种非线性、时变性系统。其参数具有非线性特性，且随工况变化而变化；速度增益和液压固有频率都会发生变化；从稳定性考虑，由于比例方向阀的流量死区特性，使得位置控制系统在通常情况下，只能采用死区欠补偿方式，从而导致系统产生一定的稳态位置误差。在位置控制中存在一个影响系统调节特性的因素，即比例方向阀存在较大的流量死区，实际工作时，比例方向阀阀芯必须克服死区。这就使得比例
31、方向阀的流量响应比阀芯位移相应慢得多4。特别是当工况发生较大变化使电液比例控制系统的参数相应发生较大变化时，会使系统的控制性能明显下降，甚至不能满足工程要求。这些特点使得运用在位置伺服系统中常用的线性化模型基础上的经典控制方法，在控制电液比例位置控制系统时，不能获得满意的效果。根据上述电液比例控制系统的特点，国内外学者对此作了许多研究。其研究基本上从两方面入手，一是从电液比例位置控制系统结构的设计上，二是从控制策略上进行了一系列的研究工作，并对该技术应用特点，应用前景进行讨论5。 电液比例位置控制系统在工业上有着十分广泛的应用6，但是由于受系统油温和负载压力(或负载力)等工况的影响，系统的控制
32、特性和参数往往发生改变，特别是在工况变化较大时，更难以保持预期的良好特性。因此提出各种控制方法以改善控制性能，主要是针对系统的稳定性、稳态精度、定位精度、系统的快速响应和跟踪性能进行了研究。当利用常规的PID控制算法解决电液比例控制系统和电液伺服控制系统的位置控制，其鲁棒性是不能令人满意7。随着现代控制理论的发展，智能控制、模糊控制和神经网络等控制算法在电液比例位置控制系统中得到了应用8。这些控制算法进一步提高了系统的响应速度，并且增强了系统的鲁棒性。从现有的研究特点来看，主要是研究系统的快速性及其精度9。本文针对电液比例位置控制系统，用常规PID控制算法和模糊PID控制算法对电液比例位置控制
33、系统校正，从动态性能上进行了理论和实验研究。14课题的内容与设计意义 本论文主要针对原有电液比例控制实验系统进行了研究开发，设计了电液比例位置闭环控制系统，并以电液比例位置控制系统作为重点研究对象，从系统的动态特性、稳态特性和响应速度入手，采用控制算法，提高系统的控制性能，并对不同的控制算法结果作出比较。本文研究的具体内容包括：(1)设计液压控制系统一电液比例位置闭环控制系统；(2)建立电液比例位置闭环控制系统的数学模型并分析；(3)对控制策略进行研究，并用MATLAB软件对控制系统进行动态仿真研究；(4)在PLC上完成控制系统实验；(5)完成电液比例控制系统的上位机与下位机的通讯设计。该控制
34、系统的设计试验台，可作为机械类本科学生机电液控制相关课程的设计，提高学生的综合设计和实践能力，实现电液比例位置、压力等闭环控制，也可推广应用于与此相类似的各种位置控制系统中，无疑这对于电液比例控制系统在教学中和工程上的应用有着特别重要的意义。 2电液比例控制系统设计与分析本文电液比例控制系统的设计目的是对液压缸活塞杆位置进行控制进行研究。对液压系统而言，液压控制阀是系统的心脏，它也决定着系统的自动化程度。为了提高自动化程度，所选用的液压元件应具备使用电流(电压)进行连续调控的功能。按照系统所用的电液控制阀的不同，可分为电液伺服系统和电液比例系统。本系统所采用的是电液比例控制系统。电液比例控制系
35、统功能尽管不同，但系统组成基本相同。包含检测反馈环节的控制系统称为闭环控制系统，反之则称为开环控制系统。如果比例阀本身存在内反馈，也可构成实际的小闭环控制，但一般不称为闭环控制系统网。组成电液比例控制系统的基本元件有：指令元件、比较元件、控制器元件、电机转换元件、液压放元件、检测元件。21基于PLC的电液比例位置控制系统基于PLC的电液比例位置控制系统实验台是集机械、电控、液压与仪表为一体的综合性能实验台，它主要有比例液压控制部分、电控部分和微型机算计三部分组成，系统组成如图2.1所示。 图2.1 基于PLC的电液比例位置控制系统实验台构成框图 其基本原理为，当液压缸运动时，液压缸的位置通过位
36、移传感器来测得，测得后将模拟信号送入PLC的扩展模块EM235中实现模数转换，转换后的数字量送入PLC中由PLC进行处理，PLC采取相应的控制算法对系统进行实时控制，经处理后的数据再由EM235转换成模拟信号送入比例放大器，比例放大器将电压信号经整形放大后转换为电流信号，通过比例电磁铁控制比例方向阀阀芯的运动，进而控制液压缸活塞杆的位置，形成闭环控制；同时，PLC将当前数字量信号通过RS232串口通信上传至计算机，在计算机实时以数据和曲线形式显示液压缸活塞杆的运动情况，计算机通过RS232实现系统控制。电液比例控制系统本身具有滞后、时变特性，由于比例阀本身是非线性的，因此就决定整个系统是一个非
37、线性系统。但是实际工作过程中，比例阀在加入补偿后工作特性可以认为是线性的16J。因此，在建模和分析时，比例阀完全可以近似的认为是线性的。系统是采用PLC控制的，从原理上讲与计算机控制相似，计算机控制本质上是一种离散控制，由于PLC的扫描周期非常快(微秒或毫秒级)，所以可以将它看成连续系统。因此整个系统可以看作是一个连续的线性系统。23比例液压控制系统设计 比例液压控制系统主要由下列单元组成：液压泵、溢流阀、比例方向阀、被控液压缸。系统结构原理如图26所示。 比例液压控制系统的基本工作原理为：根据输入电信号的大小，通过比例放大器，将该输入电信号(O-10V)转换成相应的电流信号。这个电流信号再作
38、为输入量被送入比例电磁铁，比例电磁铁产生与输入电流信号成比例的输出量一力或位移。该力或位移又作为输入量送入比例阀，比例控制阀产生一个与前者成比例的流量。通过这样的转换，输入一个变化的电信号，不但能控制被控液压缸的运动方向，而且可以对其运动速度进行调节。231电液比例方向阀 电液比例方向控制阀输出量是随着输入电信号的正负变化而改变运动方向，并且改变流量大小，因此电液比例方向控制阀本质上是一个方向流量控制阀。电液比例方向阀是由FEST0公司生产的直控式比例阀，三位四通，中位机能为O型。与伺服阀相比，比例方向阀的四个控制边均有较大的正遮盖量，并且弹簧安装时产生一定的预压缩量。如果忽略阀芯与衔铁的摩擦
39、和比例电磁铁的死区电流，则从阀芯处于中位到阀口打开，比例电磁铁需要提供的起始电流为4： （2-1） 式中，io-比例方向阀的起始电流；Ke_电磁铁的电流-力增益；XV0一阀口遮盖量；XS0一弹簧的预压缩量；KS弹簧的刚度比例方向阀的起始电流可达额定电流的20左右。XV0和XS0是阀的稳态控制特性中存在较大零位死区的根本原因。为消除这种死区对比例液压控制系统控制性能的影响，在比例放大器中设计有快跳电路解决这一问题。 比例方向阀的特性是由二组特性曲线来表示。这些特性曲线是使用和设计比例方向阀控制回路的重要依据，包括有不同压差下输入电流信号与输出流量关系曲线，该曲线反映比例方向阀的静态特性；比例阀的
40、频率响应曲线和阶跃响应曲线，这两种曲线反映了比例阀的动态特性。FESTO公司比例方向阀，工作电压为24v，输入电流为0-1000mA。在定压差下，死区范围外输入电流与输出流量基本呈比例关系，而且比例方向阀口的压差越大，流过比例方向阀的流量越大。232液压泵 液压泵为齿轮泵，额定压力为6Mpa，额定流量为22Lmin。齿轮泵的特点是结构简单，自吸能力强(容许的吸油的真空度大)11。233液压缸液压缸为单出杆单作用作用活塞缸。活塞直径为16m，活塞杆直径为10ram。额定工作压力为6Mpa，最大工作压力为12Mpa，活塞杆的行程为200ram。单出杆单作用活塞缸的特点是工作空间小，结构简单11。2
41、4基于PLC的电控系统设计 采用PLC作为电控单元，在控制上不仅可以充分利用开关控制功能，而且可以利用其模拟量输入、输出模块进行运算，不仅简化了控制系统的结构，更使得控制系统稳定可靠，精度高，体积小，安装方便。采用PLC代替原有控制系统，要对PLC进行软件设计，从而使得PIE及其模拟量模块不仅具有开关控制和较为复杂的运算控制功能，还具有与上位机的通信功能，即采集、处理、模拟信号输入输出的功能，进而通过电液比例阀实现对液压缸活塞杆的位置控制，使其能够快速、准确到达指定位置，提高位置控制精度，也能在微型计算机上直接观测实验结果。241PLC控制原理 继电器控制系统是一种“硬件逻辑系统”，各并联电路是同时加压，它的工作方式是并行的，当按下按钮，中间继电器K得电，K的两个触点闭合，接触KMI，KME同时得电并产生动作。所
