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1、技术标投标书一、工期：一旦我方中标，我方将保证在2005年2月4日开工，2005年7月25日竣工。即171天（日历天）内竣工并移交整个工程。二、工程质量等级一旦我方中标，我方保证在承诺的工期内按照招标文件的要求和国家规范施工、竣工，并经过国家有关部门评定达到国家规范验收标准。2005年1月28日目 录第一章 编制的目的和依据及工程简介41.1编制的目的41.2编制的依据41.3工程概况41.4工程特点4第二章 主要施工程序方法及先进技术的应用52.1施工方案52.2新技术、新工艺、新材料应用34第三章 工程及项目管理结构配备373.1施工管理人员配备373.2工程项目现场组织结构图38第四章
2、施工平面布置图394.1施工平面布置依据394.2施工布置原则394.3施工总平面布置394.4施工现场平面布置图404.5施工临时用地表41第五章 主要施工机械设备配置及进场计划42第六章 材料质量检验及劳动力安排436.1材料质量检验436.2劳动力安排44第七章 测量工程师及机械工程师配置47第八章 进度计划、工期、质量施工技术组织措施488.1工期488.2施工进度计划498.3质量施工技术组织措施50第九章 质量薄弱环节的预防措施599.1模板工程599.2钢筋绑扎工程609.3钢筋焊工程619.4砼工程62第十章 冬雨季施工措施6310.1夏季施工措施6310.2雨季施工措施631
3、0.3夜间施工措施6310.4防雷措施6410.5冬季施工措施6510.6冬季施工技术管理65第十一章 安全生产和屋面生产措施6811.1安全生产措施6811.2安全生产责任制6911.3文明生产与消防7111.4生活文明与卫生7311.5管理文明74附 表1项目管理结构配置情况表2.项目经理简历表3项目技术负责人简历表4高级岗位人员表5项目管理结构配置情况辅助说明6拟分包项目情况表第一章 编制目的与依据及工程简介1.1编制目的本施工组织设计编制的目的是：为稀土超磁致伸缩材料产业示范一期工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理
4、，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2编制依据1.2.1招标文件、建筑图纸等资料。1.2.2贵阳市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。1.2.3根据中国现行的有关标准和规范要求：1.3工程概况1.3.1建设单位：蓝天科大新材料有限责任公司1.3.2工程名称：稀土超磁致伸缩材料产业示范一期工程1.3.3工程地点：贵阳市白云区麦架镇新材料基地1.3.4建筑面积：约50001.4工程特点1.4.1工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计171日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。1.4.2施工现场复杂：本工程有
5、土建、管道、电气等多工种同时作业，施工必须做好必要的安全措施，土建施工过程中，须做好雨季施工安全措施。第二章 主要施工方法及先进技术的应用2.1施工方案2.1.1工期计划经详细研读施工图的“清单后”，综合考虑了工程的技术要求、现场条件、材料供应条件，我公司的实力以及考虑了对本工程的组织与设备能力，我公司决定171天工期完成本工程。主体工程86天，每层分成两个流水施工段，组织流水施工生产；装饰装修、屋楼地面、水由安装为第二施工阶段，根据现行规定，主体验收后方能进行本阶段作业。因此本阶段室内外同时展开施工，其工期为85天。（详见施工工期计划）。本施工组织设计以后的各章节、各项方案措施均以此为中心编
6、制。2.1.2现场平面布置方案根据施工需要并踏勘现场后，绘制了施工现场平面布置图。该图中体现了工地需要临时设施为：250037070墙面、顶盖1：3水泥砂浆粉刷70240厚C25砂浆70砖基础370370C25砂浆702.1.2.1砖围墙2.1.2.2现场硬化道路及砂石场，h150大渣夯实，100厚C15砼面层。2.1.2.3放样场地、其它场地、工棚内地面硬化平整夯实后，砂垫层h=20，水泥砂浆地成h=20。2.1.2.4工地宿舍、办公室、库房、门卫、配电及其它房屋性临时设施，1/2砖墙C12砂浆砌筑，檐高2.1M，内粉混合砂浆，石棉瓦屋面，木门窗。2.1.2.5塔吊基础现浇C20砼。2.1.
7、2.6搅拌机墩台、钢筋、水泥、木材等架空堆放材料墩台，C25砂浆砖砌。2.1.2.7临时施工水池一个，C25砂浆砖砌，13水泥砂浆粉刷。2.1.2.8钢筋工料模、棚板工料棚，钢管搭设、木棒条玻纤覆盖。2.1.2.9给排水布置：现场主供水管，配水表一个、闸阀一个、活节二个，分支管6分管，配闸阀、活节、变节等。排水为400400砖明沟排水，沉砂井一个，C50砖砌。2.1.3现场垂直与水平运输方案本建筑虽只有三层，但为了工期要求，为了现场楼板不因运输踏压，上部钢筋等，因此采用塔吊一座，解决主要垂直运输与水平运输，根据现场平面布置，塔吊臂长不够处设物料提升机一台，补充垂直运输需要，其它水平运输采用人工
8、手推车和挑担方式。2.1.4机械施工方案砼搅拌强制式反锥搅拌机2台砼震捣梁、柱为插入式震动器、强薄壁现浇空心楼板用30棒头插入式震动器与1000平板震动器，其余楼板用500W平板震动器。钢筋制作调直用调直机，切断用砂轮切断机、12以上钢筋接长用气压焊（12以下钢筋接长为人工绑扎）。垂直运输塔式超重机木模板制作园盘据、平刨机2.1.5供水主管、供电主线要求本工程最大小时用水量为砼浇捣与养护期间生产用水高峰为3.2M2，根据秒经流量0.8时管即可，工地考虑水阻水压等因素选用1.5时管为主供水管。本工程最大用电高峰为砼生产期、垂直运输机械、砼及钢筋生产同步时，设备用电总功率70KVA，查表16MM2
9、铜芯线可满足，考虑一些未见因素，决定选用20MM2铜芯线为现场主供电源线。2.1.6模板分项2.1.6.1柱子模板支设先把基层清理干净，放出轴线，校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸打出5CM厚的混凝土柱墩，养护几天后开始支柱子的模板，柱模板下训就卡在混凝土柱墩上。还有一种方法是在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间。模板的高度控制，应以50CM水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通
10、线找平。用这机关报方法，在纵横两个方向上校准锁牢，这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。2.1.6.3梁模板的支设弧型梁放样后，根据放样型状制成边、底模，并编号，然后再支梁的模板，支梁底时，以柱子上平为准，再根据50CM水平线校核一次，无误后方可进行。把交梁底模与底模挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑的间距在1.5m左右，支好后准备加固梁的模板，加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在侧模的上部，支撑每隔
11、6070Cm设一道，钉紧钉牢，也可以用16的螺栓紧固梁模，这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。2.1.6.4楼梯模板及浇楼板2.1.6.4.1工艺流程：2.1.6.4.2地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。2.1.6.4.3土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2.1.6.4.4从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm
12、，小龙骨间距为4060cm。2.1.6.4.5调节支柱高度，将大龙骨找平2.1.6.4.6铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30m（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡昆方向应正反相间，不要安装在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。2.1.6.4.7平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。G、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整
13、牢固。2.1.6.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。2.1.7现浇混凝土分项2.1.7.1工艺流程准备工作混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。2.1.7.2作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.1.7.3混凝土搅拌2.1.7.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2.1.7.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装
14、水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋入搅拌机搅拌。2.1.7.3.3搅拌时间性：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）5003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式6060902.1.7.3.4混凝土开始搅拌时，由技术部门、工人组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。2.1.7.4混凝土运输混凝土自搅拌机
15、中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（0C）低于25高于25C301209090602.1.7.5混凝土浇筑与振捣的一般要求2.1.7.5.1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2.1.7.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长
16、度的1.25倍，最大不超过50cm。2.1.7.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为4040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两面三刀层间的接缝。表面振动器（或称平权振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.1.7.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按作用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2.1.7.5.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、
17、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.1.7.6柱的混凝土浇筑2.1.7.6.1柱浇筑前底部应选填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.1.7.6.2柱高在3m之间，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桷）或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑。每段高度不得超过2cm，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2.1.7.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
18、无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.1.7.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.1.7.7梁、板混凝土浇筑2.1.7.7.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.1.7.7.2梁板节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。并用小直径振捣棒振捣。2.1.7.7.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插
19、入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.1.7.7.4施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.1.7.7.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.1.7.8楼梯混凝土浇筑2.1
20、.7.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并且用木抹子（或塑料抹了）将踏步上表面抹平。2.1.7.8.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2.1.7.8.3养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆熏和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般入于7昼夜。2.1.7.9应注意的质量问题2.1.7.9.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下中涌出而造
21、成。2.1.7.9.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过、漏放、钢筋紧贴模板，造成钢筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。2.1.7.9.3麻面：拆模过早时或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。2.1.7.9.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。2.1.7.9.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。2.1.7.9.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。2.1.7.9.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑
22、后，表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆熏保温层时，上人过早或未垫板进行操作。2.1.8砌砖分项2.1.8.1工艺流程：准备作业砖浇水砌砖墙验评。2.1.8.2砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季浇水有困难必须适当增加砂浆稠度。2.1.8.3砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mim。2.1.8.4砌砖墙2.1.8.4.1组砌方法：砌体采用顺丁。2.1.8.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根
23、据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙壁合拢时也不出现破活动，所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙壁排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。2.1.8.4.3选砖：砌墙壁应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。2.1.8.4.4挂线：长墙几个人均使用一根通
24、线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.1.8.4.5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟绫，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为100mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证填充墙壁面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m，水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，
25、如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后咂墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。随砌随将舌头灰刮尽。2.1.8.4.6木砖预留孔洞和墙壁体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。塑钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿，墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。2.1.8.4.7安装过梁、梁垫
26、：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。2.1.9钢筋分项2.1.9.1钢筋工程概况整个土建工程的钢筋用量多且品种杂。品种规格如下：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。为便于场地管理和施工需要，钢筋分为二个班组，统一抽样。2.1.9.2钢筋加工2.1.9.2.1为了有利于现场、机具和施工统一安排。其加工中须注意以下几个问题：抽样后需认真复核；每种主筋加工在加工第一根钢筋时画线经复量后方能大批量生产；加工各部分钢筋时须按项目的统一计划的先后顺序，以防影响工种进度。2.1.9.2.
27、2钢筋冷拉调直6、8圆盘钢筋都需要拉直后才能制作成箍筋。调直工艺：钢筋的冷拉采用控制应力法，冷拉控制应力及最大冷拉率符合下表规定。注意事项：钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验与复核，以确保钢筋的冷拉质量。2.1.9.2.3钢筋弯曲成型使用设备：钢筋弯曲机、摇手板、卡盘板头。质量要求：钢筋形确正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.6倍；钢筋弯曲点处不得裂缝，为此，对II级及II以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。2.1.9.2.4钢筋的连接在本工程中
28、大筋在便于施工的情况下尽可能采用气压焊对焊，柱主筋采用电渣压力焊，对梁采用对焊和冷挤压连接等方式。根据设计要求，直径大于22以上钢筋采用焊接和机械连接。绑扎搭接必须满足设计的要求，抗震的要求，纵向受力钢筋最小锚固长度La（mm），搭接长度ld（mm），锚具长度Lae（mm）。La值 Lae、ld值混凝土强度等级抗震等级锚固长度(Lae)搭接长度(L2)钢筋类型C20C25C30二级La+5d1.2La+5dI级钢筋30d25d20d三级La1.2LaII级钢筋4d35d30d注:、当月牙纹钢筋25mm，La值应按表中数值减少5d采用；、任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。接头
29、与面积允许百分率：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任何一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头在任何一焊接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分串应符合下表：受力钢筋接头面积的允许百分率。项次接 头 形 式接头面积允许（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25502焊接骨架和焊接接头50503受力钢筋的焊接与机械连接接头50不限期4裕应力钢筋的对焊接头与机械连接接头25不限期2.1.9.2.5对焊使用范围，主要是以小于28以下的柱、梁、板钢筋连接接长。对焊注意事项：对焊前应清除
30、钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。焊工应有合格证，并应先作对试焊，合格后才能成批焊接。焊接参数的具体情况由操作人员修正。质量检验取样数量：钢筋取样数量以规范要求为准。钢筋对焊接头的外观检查，每批抽检10%的接头并不提小于10个。外观检查：接头处不得有横向裂纹。与电机接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的折弯，不得大于4度。接头处的钢筋由线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。2.1.9.2.6电渣压力焊接施工方案电渣压力焊使用的范围及工艺要求根据设计要求，本工程中的框架柱等竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，采用电渣压力焊接头时在任何一焊接头中心至长度为钢筋直径的35
31、d且不小于500mm区段内。影响电渣压力焊接头质量的几个参数；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，要根据钢筋直径不同调整。质量检验取样数量：接头的外观检查应逐个进行，且每批数量按规范要求确定。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。2.1.9.2.7钢筋工程的施工管理由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、发出、绑扎、验收、成品保护几方面组成。钢材进场验收：材料进场主要由经理部、材料部门、试验部门负责，而施工操作人员在操作作如发现与材料
32、材质不符合时，立即报经理部处理。钢筋混凝土用钢筋（GB149984）。普通低碳钢和热轧圆盘条（GB70165）。2.1.9.2.8钢材的堆放、发出原材料在进场时，制作成半成品时，都要堆码标识。钢材进场时，要分清类别规格进行堆码，挂上识别标记并且尽量靠近制作场地。钢筋半成品发出时由钢筋绑扎班到钢筋制作领出，以钢筋配料单为准核对正确，才运输到绑扎现场。2.1.9.2.9钢筋工程的隐蔽验收每段钢筋工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料，请建设单位、设计单位进行钢筋隐蔽验收，钢筋隐蔽验收合格后移交砼施工组。2.1.9.2.10钢筋产品的成品保护钢筋成品必须有专人进行监护，对不同部位的钢筋采取不
33、同的保护措施。楼层梁、板钢筋绑扎完成后，设置拦护装置，要求砼施工组搭设浇筑跑道，派人作监督和配合砼施工组浇筑砼。在浇筑底板、楼层砼时，必须搭设马凳操作，严禁蹬踩钢筋。并在板的负筋下垫设钢筋架，以保证其负筋不至下踏，其钢筋架用约8001000mm短料18以上作马凳，每1.5米梅花形放置。2.1.10脚手架工程2.1.10.1本工程的外脚手架搭设双排架满足装修和安装要求。2.1.10.2双排脚手架，采用钢管杆距1300，采用双排脚手架，外挂全封闭安全网，步距1800，竹跳板满铺。2.1.10.3施工中应注意事项着地双排脚手架必须搭设在坚硬的基础上。产杆下铺50mm厚木垫块，并设扫地杆，双排架应设置
34、与建筑物固定的措施，防止倾覆。在使用过程中经常对脚手架杆件进行检查，发现问题要及时上报，问题处理完才能继续使用，对脚手架要认真保养。脚手架的拆除在脚手架上的施工均已完毕后并经工程负责人确认不再需要脚手架方能拆除。2.1.11内墙抹灰工程分项2.1.11.1作业条件2.1.11.1.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.1.11.1.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞缝严实。钢塑门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.1.11.1.3砖墙、基体表面的灰尘污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.1.11.1.4预埋铁件、管道等应
35、提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙壁面的混凝土剔平，凹处提前刷浆，用水湿透后，再用13水泥砂浆分层补平。2.1.11.2基层为砖墙2.1.11.2.1基层处理。将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。2.1.11.2.2用垂直、套方找规矩，抹灰饼。2.1.11.2.3充筋，抹底层砂浆，常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54,冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛,终凝后温水养护。2.1.11.2.4弹线按图纸上的尺寸分导体，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法向前。面层砂
36、浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应用12.5水泥砂浆。2.1.11.3质量标准2.1.11.3.1保证项目，所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2.1.11.3.2级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。2.1.11.3.3护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。2.1.11.3.4孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。2.1.12天棚抹灰分项2.1.12.1工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿
37、抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验。2.1.12.2施工要点2.1.12.2.1楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用12水泥砂浆分层补平。2.1.12.2.2天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，抹11水泥砂浆底糙灰，抹底糙要力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（打平层糙灰），抹灰前作喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补
38、局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮心刮平，再用木抹子槎平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2.1.13门窗安装分项2.1.13.1木门安装、油漆2.1.13.1.1木门安装施工工艺流程弹水平控制线门框固定检查样校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金。2.1.13.1.2木门安装施工要求、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，一墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。、装门扇应裁口顺直，刨平平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺
39、。、五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。2.1.13.2木门安装油漆施工2.1.13.2.1木门安装施工工艺流程清扫、起钉、除油污去脂、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆。2.1.13.2.2木门安装施工要求油漆施工时，门含水量水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。2.1.13.3铝合窗安装2.1.13.3.1施工操作工艺、如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。、在窗的上框及边上安装固定片，其安装
40、应符合下列要求：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装对应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接外向型击钉入。固定片的位置应距门公安处角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施，窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及
41、直角度。、当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件的拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。、应将窗框或两公安处框与拼樘卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。、窗洞口内外
42、侧与窗框之间缝隙的处理如下：窗：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆填实抹平；靠近较链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。、窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烦胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。、把手及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开头灵活。2.1.13.4门窗玻璃安装2.1.13.4.1作业条件、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后道油漆进行玻璃安装。、玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中截制，并不同规格和安装顺序码放在
43、安全地方待用。、对于加工后进场物半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性和选择几樘进行试安装，如有问题，应做再下加工处理或更换。玻璃裁制尺寸应符合国家标准，并满足设计及规范要求。、由市场直接购买到成品油灰或使用熟桐油等天然干性自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。2.1.13.4.2施工操作工艺、门窗玻璃安装顺序，一般先安装外门窗，后安装内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。、玻璃安装前应清理裁口
44、，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺安装、压实，然后收净底油灰。、安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块的宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。、铝合窗框、扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木条等随即清理干净，关好门窗。2.1.13.4.3质量标准、基本项目油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形
45、，表面光滑，无裂缝，麻面和皱皮。固定玻璃钉或钢丝数量、规格应符合施工规范的规定和要求，并不得露出油灰表面。木压条镶钉应裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密，不露钉帽。橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。玻璃安装后表面洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。、施工应注意事项底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。油灰棱角不整齐，油灰表面凸凹不平，操作时最后收刮油灰手要稳到角部要刮出八字角，不可一次刮下。表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，
46、防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎的多余的玻璃及时清理或送回库里。2.1.14水电预埋预留2.1.14.1凡是管道穿过基础、主体工程，水电安装人员要主动与土建施工人员联系，做到同步施工。预留预埋，位置要准确，绝对不允许不同步施工，造成遗漏，临时剔凿。2.1.14.2在卫生间信其它房间的现浇楼板上预留上下水管眼，可使用铁制或木制预留模具。预留位置要准确，固定要牢固，不允许使用砖头代替模具，更不允许遗漏，任意剔凿，破坏结构。2.1.14.3水立管安装：当立管要通过各楼层空心板，安装班组要提前主动与土建施工人员联系进行交底，在靠墙一快空心板上如果有管道通过，可与墙体拉开1020厘米的板缝预留管孔位置。板缝可灌细石混凝土，不允许不预留管孔。穿楼板立管不得在空心板上砸眼，破坏结构。2.1.14.4砌筑地下管道支墩前要
