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1、在开始生产之前，选煤厂各岗位职工必须对无压给料三产品重介质旋流器的基本原理、本厂的工艺及设备流程、入选原煤的性质、本厂产品结构、指标要求、主要材料，介质、水、电等的消耗指标有充分的了解。熟悉各岗位设备开、停车程序和操作，以及检查，分析，防止和排除故障的方法。以下我将从无压给料三产品重介质旋流器的分选原理及其生产流程主要作业、设备及操作等方面给大家概括讲解。一、无压给料三产品重介质旋流器及其工作原理1、无圧给料三产品重介质旋流器的结构无压给料三产品重介质旋流器的结构如图所示。它由圆筒形一段旋流器和圆筒圆锥形两段旋流器并式串联组成。有三个产品出口。能以单一密度悬浮液一次分选出合格精煤。中煤和矸石。
2、一段旋流器采用圆筒形，有利于提高分选精度，二段旋流器采用圆筒圆锥，有利于增加两段实际分选密度差，以同时满足生产生产低灰精煤和矸石需要。二段的调节装置可调节中煤的溢流量。2、无圧给料三产品旋流器的工作原理 物料在无圧给料重介质旋流器内的分选过程是：悬浮液（合格介质）经筒体外壁沿切线方向以一定的工作压力给入旋流器内，当入选原煤被小部分悬浮液带着由上端中央入料管给入后，在介质旋流器的强大离心力下，由中心向器壁按密度分层，密度高的重物料分选速度快，迅速到达器壁 图 n 无圧给料三产品重介质旋流器结构示意图 在外层介质流的推动下，从给料端近处的的底流口排出。由中间密度组成的产物，在离底流口不远处形成一个
3、不断置换的平衡阻挡层，使低于和接近分选密度的物料无力穿透阻挡层而导入内螺旋流，经溢流管排出。第一段旋流器底流口的中煤和矸石混合物经连接管进入第二段旋流器。进入第二段的悬浮液经过在第一段的浓缩，其密度已经提高。被选物料进入第二段后即由器壁向中心分层，并在物料层中形成一个高低密度的“离锥面”，中煤由靠近入料管的中心管溢流排出；矸石在外螺旋的作用下经另一端的底流口排出。3、无圧给料三产品旋流器的优点 有利于悬浮液密度的测定和调整。 无压给料减轻了泵和管道的磨损，在一定程度上节能。物料粉碎程度低。无运动部件，寿命长。一套介质出三产品，生产流程简单。分选精度高。实现了不分级不脱泥入选。二、影响三产品重介
4、质旋流器工作的因素及生产调节1、入料性质 主要指入选原煤的密度、粒度组成，入料量等。 选煤的密度组成直接关系着原煤的可选性，影响重介质旋流器得分选效果。 入洗原煤的粒度要与旋流器的结构相适应，以保证最佳工作效果。 原煤的给入量要符合重介质旋流器的处理范围要求，并与介质的给入量相协调。过大，会影响分选精度；过小，则会降低单位时间处理量，增加单位能耗。所以，在符合分选精度要求的情况下要尽量提高入料量。2、重悬浮液密度，粘度，稳定性，给入压力 重悬浮液的密度越高，在其他条件相同时，矿粒的实际分选密度也越高。悬浮液密度越低，加重质用量越少。但是，此时悬浮液在旋流器中受到的浓缩作用也越强，悬浮液密度的分
5、布越不均匀，因而导致分选效率降低。 重悬浮液的浓度越高，细泥含量越高则其粘度就越大，粘度越大则稳定性就越好。实际生产中，一般希望悬浮液有较低的年度并具有较高的稳定性，所以悬浮液的容积浓度一般控制在25%30%范围内，另外加入胶溶性药剂及分散剂等以降低粘度，提高稳定性。 重悬浮液给入压力越大，离心力就越大，因此在一定程度上增大进料压力可以加速分选过程，提高分选效果。但随着介质液压力增高，悬浮液本身的浓缩作用也加强，一方面会增加矿粒的实际分选密度，另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀，反而降低分选效果。因此，压力过大对分选并不是有利的。 3、结构参数及其调节 无圧给料三产品旋流器的结构参数主要有筒
6、体直径，给料口直径，给介口尺寸，精煤溢流口直径，中煤溢流口直径，底流口直径等，中煤溢流管插入深度等。筒体直径越大旋流器的处理量越大。以上大部分参数都是设计好的，不可以调节的，通常在生产中通过调节中煤溢流管的插入深度调整中煤溢流量。三、三产品旋流器分选生产流程各作业内容及设备介绍、操作制度、及其注意事项1、准备作业 预先筛分 预先筛分要筛出大于工艺要求粒度的物料，以进一步将其破碎。此部分主要由直线振动筛、圆振动筛等筛分设备完成。由于物料粒度较大，对筛面的冲击较大，所以工人应注意对筛面的维护。破碎 大于要求粒度的物料必须经破碎才能满足工艺和设备的要求。目前，选煤厂主要的破碎机械有齿辊式破碎机和颚式
7、破碎机等。此作业要求对排料粒度组成严格检测，根据排料粒度组成及时调整排料口尺寸等参数，保证排料粒度符合要求，防止过粉碎。2、选别作业 重介质分选的原理即阿基米德原理。 重介质悬浮液的配置、给入、监测、及回收系统 选煤用的重介质悬浮液由-200网目粒度占60%80%的磁铁矿粉加重质分散在水中构成的非均质两相介质。重介质液的密度由煤质特征和当日的产品质量指标要求确定。重介质液的密度波动应小于0.01g/cm3。当密度变化过大时，及时调节浓悬浮液量或分流量以保持密度稳定。重悬浮液按要求配好后盛放于合格介质桶内，并由介质泵以一定压力给入旋流器内。（介质桶液面要保证在要求位置上，当介质不足时，应与加介质
8、司机及时联系，添加新介质，保证持续生产）随各出口物料排出的重介质液大部分在弧形筛上与物料分离，少部分在刚进入脱介筛时与物料分离，以上两处回收的介质液循环进入合格介质桶。吸附在块煤上的重液经脱介筛上的喷水设备喷淋进入稀介质液回收设备，经浓缩后给入磁选机，磁铁矿颗粒在磁场力的作用下被回收，磁选的尾矿（煤泥水）则进入浮选系统。为调整合格介质液的密度及其中细泥的含量，从精煤出来的合格介质液处设有分向稀介质液的分流，当合格介质液的细泥含量较高，粘度较大时可适当增加分流量。磁铁矿的损失是重介质选矿厂的一项主要技术经济指标，它不但关系到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能保持正常和稳定，所以必须
9、严格控制磁铁矿的损失。根据生产实践的经验，控制加重质损失的方法主要有以下几种。加强对脱介筛的维护及改善其工作效果提高分选设备的回收率保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故发生。减少进入稀介质中的加重质数量，并尽量保持稀介质的质量稳定保证加重质粒度的要求严格控制从重介质系统中向外排放矿浆采用最佳的加重质储运及添加方式当磁选机处理量满足要求时采用直接磁选工艺重介质液的监测装置主要有压力表，流量表，密度计等。车间工人必须了解其工作原理和使用条件，并掌握其使用及维护保养方法。生产开机前工人必须确认各仪表完好。仪表的数据应当实时得到监控，工人应根据仪表数据的变化去调整相应参数，以保证生产过程稳定进行。在生产
10、中当仪表出现异常时，要及时向调度员汇报，并立即检查管道或设备是否出现故障。 三产品重介质旋流器的注意事项 接开车信号，检查设备无异常情况下，逆序开车。先给悬浮液，并调整其密度，待密度达到要求后给料。给料要均匀，并事先用重液润湿。随时观察各产品质量，损失及脱介情况，做到及时调整相应参数，保证精煤灰分指标，减少污染和损失。 当与旋流器有关系统发生故障时，马上停止给料，并报告调度室。 浮选 浮选是根据矿物表面性质的不同，即根据它们在水中对水、气泡、药剂的作用不同，通过药剂和机械调节，分选出有用矿物（精煤）和脉石（矸石）的过程。 选前分级 浮选前的分级作业是回收粗煤泥的重要途径，通常通过水力分级及筛分
11、等工艺实现。高频振动筛在此环节的应用较为广泛，有较大的处理量和较好的脱水脱泥效果。各产品（精、中、矸）的煤泥水经高频筛分所的产品可掺入块煤产品进入产品仓。 矿浆准备 矿浆准备作业是决定浮选效果的重要作业。工人必须对原煤、煤泥的性质（主要是粒度组成、可浮性）、选煤厂水质特性有充分的了解。矿浆的流量、浓度、PH值，药剂的给入量，浮选精煤的产量、灰分必须得到实时监控。工人应当严格遵守药剂制度，并根据入料性质及产品质量的变化及时调整相应参数，保证浮选入料性质的稳定。 浮选过程、浮选机及注意事项 保证浮选机的入料排料平衡，使浮选机液面高度保持稳定。 当发生缺药现象时要及时补加药剂。 当矿浆细泥含量较高时
12、，应适当降低浮选入料矿浆浓度，以降低矿浆和泡沫层粘度；在泡沫层适当加喷水淋洗，加强泡沫的二次富集作用。 3.3脱水作业 使固体物料与水分离，以降低湿物料中水分含量的作业叫做脱水。在选煤厂，脱水的主要有以下几个目的。 降低选煤产品中的水分，满足用户和运输的要求。 洗水再用，以节约用水。 煤泥回收，洗水闭路循环，避免污染环境。 脱水设备 选煤厂的脱水设备主要有圆盘真空过滤机，加压式过滤机，过滤式离心沉降机，箱式压滤机等。各种脱水设备有自己的优缺点及不同的适用范围。 精煤脱水要求脱水设备能适应连续给料和连续排料，并符合水分要求，以达到连续生产目的同时保证产品质量的均匀稳定。所以多采用加压式过滤机、圆盘真空式过滤机、快开式压滤机等。过滤的滤饼（若块度较大，则需破碎）掺入块精煤作为精煤产品。滤液含有较多浮选药剂，返回矿浆准备器可一定程度上节省药剂。浮选产生的尾煤矿浆量大，且浓度较低，不利于直接过滤，一般需要经浓缩机浓缩后再由压滤机压滤。滤饼根据灰分指数和产品指标要求，可掺入中煤或作为煤泥单独出售。滤液可做循环水使用。 此外，工人在掌握必要的技术技能外，还必须严格遵守选煤厂的安全章程，维护自身及他人安全和健康，保证安全生产。产品质量检测四、生产须知 开停车须知 紧急事故须知 调度须知安全须知
