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1、罗茨风机（返料风机）故 障 现 象发 生 原 因排 除 方 法风 量 不 足 1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 1.更换磨损零件2.配合间隙有所变动2.按要求调整3.系统有泄漏3.检查后排出电动机超载1.系统压力变化1）进口过滤器堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变情况下升压增高）11）检查后排出2）出口系统压力增加1. 2）检查排除2.零部件不正常所引起1）静、动件不正常所引起2.1）调整间隙2）齿轮损坏2.2）更换3）轴承损坏2.3）更换温度过高1.机体1）由于压比值p出/p进增大1.1）检查后排出2）由于进口温度增高1.2) 检查后排出3）静动件发生磨擦1.3）调整间
2、隙2.轴承1）轴承损坏2.1）更换2）润滑油过多或不足2.2）调整油量3）润滑油油温过高或油质欠佳2.3）检查冷却水或更换润滑油3.润滑油1）冷却水断路或水量不足3.1）检查后排出或调节水量2）齿轮啮合不正常或损坏3.2）检查后调整或更换3）轴承损坏3.3）更换4）油质欠佳3.4）更换叶轮与叶轮之间发生撞击1.叶轮圈与齿毂紧固件松动，发生位移1.调整2.齿面磨损，因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化2.按间隙大小调整3.齿轮与齿键松动3.更换键4.主从动轴弯曲超限4.校直或更换轴5.机体内混入杂质或同于介质形成的结垢5.清除杂质或结垢6.滚动轴承磨损、间隙增大6.更换7.超额定压力运行7.检查超
3、压原因后排出叶轮与机壳径向发生磨擦1.间隙超值1.调整间隙2.滚动轴承磨损、间隙增大2.更换3.主从动轴弯曲超限3.校直或更换4.超额定压力运行4.检查超压原因后排出叶轮与墙板间发生磨擦1.间隙超允许值1.调整间隙2.叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢2.消除杂质和结垢3.滚动轴承磨损、间隙增大3.更换振动超限1.转子平衡精度过低1.按精度要求校正2.转子平衡被破坏（如煤气结垢）2.检查后排出3.轴承磨损或损坏 3.更换4.齿轮损坏4.更换5.地脚螺栓或其他紧固件松动5.检查后紧固齿轮损坏1.超负荷运行或承受不正确之冲击1.更换2.润滑油油量过少，或油质不佳2.更换3.齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙的1/3时3.更换轴承损坏1.润滑油质量不佳或供油量不足1.更换2.由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时间内造成轴承损坏2.更换轴承，修复气体密封3.长期超负荷运行3.更换4.超过额定的使用期限4.更换
