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1、第三章 化工厂设计和操作安全,本章学习目的与要求：通过本章学习，掌握危险和防护的一般考虑。理解化工厂选址与布局涉及的安全问题。理解工艺设计安全。掌握加工单元区的规划；单元区域的管线配置。理解单元装置和实施的安全设计。理解预防维护；非常规运行维护。会设备维护应用。本章重、难点：化工厂选址与布局涉及的安全问题，工艺设计安全。,第三章 化工厂设计和操作安全,化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要。这是通过大量血的事实证明的，可以从第一章第二节中美国保险协会对化学工业的317起火灾和爆炸事故调查后的结论中
2、反映出来，因此，其结论可以为化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划提供重要的依据。,第一节工厂的定位、选址和布局,一、危险和防护的一般考虑危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险。1典型的一级危险：有易燃物质存在；有热源存在；有火源存在；有富氧存在；有压缩物质存在；有毒性物质存在；人员失误的可能性；机械故障的可能性；人员、物料和车辆在厂区的流动；由于蒸气云降低能见度等。对一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。,第一节工厂的定位、选址和布局,一、危险和防护的一般考虑 2典型的二级危险：火灾；爆炸；游离毒性物质的释放；跌伤；倒塌；碰撞。二级危险是
3、在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损害。3防护危险的措施 对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。(1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。,第一节工厂的定位、选址和布局,3防护危险的措施 在工厂的布局和规划中应考虑：根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。在工厂的选址和规划方面应考虑：把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；在关键部位安放灭火器材等。,第一节工厂的定位、选址和布局,3防护危险的措施(3)第三道防护线：发生人身伤害事故
4、时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。其意义是迅速救治未能防止住的伤害。,第一节工厂的定位、选址和布局,二、工厂的定位问题 化工厂定位，一般遵循以下基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；(2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3)靠近水量充足，水质优良的水源；(4)有便利的交通条件；(5)有良好的工程地址和水文气象条件。,第一节工厂的定位、选址和布局,二、工厂的定位问题 工厂应避免定位在下列地区：(1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；(2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区；(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(4)有
5、开采价值的矿藏地区；(5)对机场、电台等使用有影响的地区；(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；(7)城镇等人口密集的地区。,第一节工厂的定位、选址和布局,三、工厂选址的安全问题隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。工厂的高建（构）筑物要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。工厂产生的废液要经处理后排放。工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或车辆离开高速公路冲入工厂。临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧或隔开一定的距离。保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有消防管网。地形方
6、面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。,四、工厂布局的安全问题,工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。,四、工厂布局的安全问题,工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的
7、方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。,四、工厂布局的安全问题,对各个区块的安全要求如下。1.工艺装置区 加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。,四、工厂布局的安全问题,1.工艺装置区 在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：操作温度；操作压力；单元中物料的类型；单元中物料的量；单元中设备的
8、类型；单元的相对投资额；救火或其它紧急操作需要的空间。,四、工厂布局的安全问题,2.罐区 贮存容器，是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，需置于工厂的下风区域。贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。,四、工厂布局的安全问题,3.公用设施区公用设施
9、区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全。特别是在紧急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回路的。,四、工厂布局的安全问题,3.公用设施区锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的上
10、风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰到的危险。管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。,四、工厂布局的安全问题,4.运输装卸区良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区
11、。原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。,四、工厂布局的安全问题,5.辅助生产区维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室与其他管理机构，直接连接是不恰当的。废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔
12、开一定的距离也是可行的方案。,四、工厂布局的安全问题,6.管理区 主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。,第二节化工工艺设计,一、工艺流程图 工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。这些流程图经过提炼和修改，最后成为绘制管线配置图、平面图、设备图等的基础。在设计程序中，凭借文献、实验室实验和中
13、试工厂模试的有关资料进行设计是惯常的做法。工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。由于过程是高度整体化的，过程的每一步骤都影响着其他步骤的操作。,第二节化工工艺设计,一、工艺流程图 过程可以划分为若干个子区间，对每一子区间内部的安全操作及其对其他子区间安全的影响都要进行分析。方便的子区间划分是：(1)反应(决定整个系统的动力学)；(2)分离，如蒸馏、吸收、吸附、液体萃取；(3)贮存，如固体、液体和气体物料的贮存。工艺流程图是描述过程的主要文件，它表示出主要设备、主要物流路线和控制点。对于正常操作预期的主要温度和压力，物料的流动和组成以及主要设备的设计能力都做了说明。,第二节化工工艺设计,二、
14、管线配置图 管线配置图是指管路和仪表的线路图，又称工程线路图，是设计和施工的基本工作文件，一般包括：(1)开启、关闭、紧急和普通操作需要的所有过程设施，如阀门、盲板、可移动的柱塞等；(2)施工材料的鉴定序号和鉴定人，每条管路的直径和绝热要求；(3)物流的方向；(4)主要过程和起始管路的识别；,第二节化工工艺设计,二、管线配置图(5)所有仪表、控制点和有仪表失灵显示功能的连锁装置；(6)所有设备的主要尺寸和负荷；(7)容器、反应器的操作和设计温度；(8)装置的标高；(9)释放阀、安全膜等的设定压力；(10)排水要求；(11)必要时要有管路配置的特殊备忘录。,第二节化工工艺设计,三、过程物料的安全
15、评价 过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物料两大类型。过程内物料是指从原料到产品的整个工艺流程线上的物料，如原料、催化剂、中间体、产物、副产物、溶剂、添加剂等。过程辅助物料是指实现过程条件所用的物料，如传热流体、重复循环物、冷冻剂、灭火剂等。在工艺设计中，需要汇编出过程物料的目录，记录下过程物料在全部工艺条件范围内的有关性质资料，作为过程危险评价和安全设计的重要依据。,第二节化工工艺设计,三、过程物料的安全评价 过程物料所需的典型资料如下：(1)一般性说明资料；(2)基础物性资料；(3)易燃性资料；(4)反应性资料；(5)毒性资料；(6)暴露作用；(7)放射性资料。,第二节化工工艺设计,四
16、、工艺路线的选择 过程路线的选择是在工艺设计的最初阶段完成的。工艺路线的安全评价，应该考虑工艺本身是否具有潜在危险，以及为了特定目的把物料加入过程，是否会增加危险。1有潜在危险的过程 这些过程一旦失去控制就有可能造成灾难性的后果，如发生火灾、爆炸或毒性物质的释放等。,四、过程路线的选择,1有潜在危险的过程(1)爆炸、爆燃或强放热过程；(2)有粉尘或烟雾生成的过程；(3)在物料的爆炸范围或近区操作的过程；(4)在高温、高压或冷冻条件下操作的过程；(5)含有易燃物料的过程；(6)含有不稳定化合物的过程；(7)含有高毒性物料的过程；(8)有大量贮存压力负荷能的过程,四、过程路线的选择,2反应过程的安
17、全分析 反应过程常因反应条件的微小变化而偏离预期的反应途径，化学反应过程有较多的危险性。(1)对潜在的不稳定的反应和副反应，如自燃或聚合等进行考察，考虑改变反应物的相对浓度或其他操作条件是否会使反应的危险程度减小。(2)考虑混合、反应物和热源的低效配置、操作故障、设计失误、发生不需要的副反应、热量、反应器失控、结垢等引起的危险。(3)评价副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否会有危险垢层形成。,四、过程路线的选择,2反应过程的安全分析(4)考察物料是否吸收空气中的水分变潮，表面粘附形成毒性或腐蚀性液体或气体。(5)确定所有杂质对化学反应和过程混合物性质的影响。(6)确保结构材料彼此相容并与过程物
18、料相容。(7)考虑过程中危险物质的积累，如可燃物、毒性中间体。(8)考虑催化剂行为的各个方面，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。,四、过程路线的选择,3有潜在危险的操作 有些操作本身具有潜在危险。分析和确定这些操作的危险件，是工艺安全评价的重要内容。(1)易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散；(2)可燃或毒性固体的粉碎和分散；(3)易燃物质或强氧化剂的雾化；(4)易燃物质和强氧化剂的混合；(5)危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离；(6)不稳定液体的温度或压力的升高。,四、过程路线的选择,4间歇过程和连续过程比较 工艺设计中，需要在间歇过程和连续过程之间做出选择。大批量的操作，从经济上考虑，连续过程
19、更具有优势。(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少；(2)间歇过程劳动强度较大，紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制；,四、过程路线的选择,4间歇过程和连续过程比较(3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动（如开车或停车）较少；(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少；(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中，有潜在危险的中间体无须贮存加工。,五、工艺设计安全校核,工艺设计必须满
20、足安全要求。机械设计、过程和布局的微小变化都有可能出现预想不到的问题。工厂和其中的各项设备是为了维持操作参数允许范围内的正常操作设计的，在开车、试车或停车操作中会有不同的条件，因而会产生与正常操作的偏离。为了确保过程安全，有必要对设计和操作的每一细节逐一校核。1物料和反应的安全校核。2过程安全的总体规范。3非正常操作的安全问题。,第三节化工单元区域规划,化工单元区域规划是定出各单元边界内不同设备的相对物理位置。一般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不动产的费用越低。但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应该比较分散，同时也为救火或其他紧急操作留有充分的空间。一、加工单元区域的规划 1设
21、备配置的直线排列 加工工业普遍接受的区域规划方法：单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。,一、加工单元区域的规划,1设备配置的直线排列 这种设备排列方法的主要特征是：(1)设备配置直线的两边都与厂区道路连接。这样，在救火或其他紧急情况时，设备配置线的主要部分的两边都有方便的通路。连接道路可以作为阻火堤，把设备配置线与厂区其余部分隔离。(2)钢制框架与道路邻接。热交换器设置在框架上部，冷却水箱设置在框架下部。吊车可以方便地驶入，安全装运热交换器的管束、管件和较重的组件。冷却水箱设置在框架上使得整个冷却水系统的维修极为方便，而不必挖掘装置周围和装置之下的地基。,一、加工单元区
22、域的规划,1设备配置的直线排列(3)设备配置直线上的精馏塔、热交换器、馏出液接受器、回流筒等装置，一般采用框架结构平坡式布局方式。框架结构在精馏塔旁边提供了开放区域，塔板和其他塔内件易于拆卸装车运至维修区。(4)管架也设置在设备配置直线上。(5)泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。(6)筒体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢梁导轨吊入的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关的危险操作集中在一起。,一、加工单元区域的规划,2非直线排列设施的配置 直线排列的设备构成了单元区域的骨架，单元的其他组件，如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等，可以设置在直线排列的两边。应用这种方法
23、一般可以达到近乎方形的最大面积规划。控制室是单元的神经中枢，是单元中最重要的部位。最好是把控制室设置在单元的周边区域。对于处理毒性物质的单元，控制室应该设置在单元的上风区域。此外，控制室应该和高温或高压容器、盛有相当量的易燃或毒性液体的容器隔离。,一、加工单元区域的规划,2非直线排列设施的配置 加热炉有两个基本问题，作为明显的火源，加热炉应该设置在单元其余部分的上风区域，但是这会引起烟道气飘过塔器的高架平台或其他建筑物的问题。最好的解决办法是采取折中方案，把加热炉设置在侧面风区域。应该尽量保持加热炉与其他危险设备的适度分离。压缩机剧烈运转，应该注意与其他危险设备适当隔离。压缩机容易泄漏气体，应
24、该置于单元的下风区域。压缩机或泵一般安装在室外。对于反应器，主要考虑的是提供充分的空间、反应器内件安全操作的设施以及有关的催化剂。,一、加工单元区域的规划,2非直线排列设施的配置 非直线排列设备的配置还包括许多的公用工程设施。电力线路必须从地下进入加工单元，适当安排入口点，避免在整个单元的电力系统设置人孔。如果单元装配有紧急释放阀或烟气管线，这些设施应靠近控制室远离火险或其他危险区域。消防火栓或监控器必须与危险点足够近，从而能有效发挥作用，但也不能离的太近，危机时无法靠近。注意可能会阻止水流到达危险点的障碍物，检查有无必要时迅速撤退的通路。水龙带拖车或安全喷射器也作类似的配置。,一、加工单元区
25、域的规划,3室内装置的配置 对可能释放出毒性或易燃蒸气的情形，设置物理屏障等方法。火源和易燃物源隔离墙的门或开口，保持在最小数量。并与像控制中心这样的经常有人员的区域隔离开。墙壁进行强度和耐火设计。容易经受爆炸的隔离间可以有一面或多面有意设计的强度较弱的墙壁，以便在避开人员或其他设施的方向卸掉爆炸力。易燃或毒性液体源不应该设置在火源或人员之上。,一、加工单元区域的规划,3室内装置的配置 与室外设施相比，需要更加严格地规范从室内装置撤退的通路。所有操作平台(塔器平台可能例外)都应该有两种下行方法，防止紧急状态时截流操作人员。从高架平台向下的所有扶梯和滑梯孔道，都应设在最小可能遭受火险或毒物泄漏的
26、地点。扶梯或滑梯的着陆点应该接近易于从单元撤退的通路。塔器的人孔平台应该有塔内件安全维护的充分的工作空间，打开人孔的方向应该避开从平台向下的扶梯。,二、单元区域的管线配置,1管线配置的防泄漏设计 工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例：(1)管线的长度；(2)排放口的数量；(3)管线的复杂性。管线的复杂性，一般反映在连接的泵的数量以及再循环物流的数量两个方面。减少管件泄漏的简单的设计规则如下：(1)减少分支和死角的数量。(2)减少小排放口的数量。,1管线配置的防泄漏设计,减少管件泄漏的简单的设计规则如下：(3)按照相同的规范设计小口径的支管，和主管一样进行严格的检验。(4)考虑到管件或容器的热膨
27、胀，管线需要有一定的伸缩性。(5)直接卸料的排放口，应该设在操作者能够观察到的地方。(6)保证密封垫与管内流体在最大可能的操作温度下完全互容，在最大内压下也能够紧缩密封。(7)减少真空管线(如真空蒸馏塔上的冷凝器)上的法兰盘数量。,1管线配置的防泄漏设计,减少管件泄漏的简单的设计规则如下：(8)在阀式取样点应该配置可移动的插头。(9)要有充分的管道支撑，从放料或从安全阀检验管道的作用力。(10)设置管道应该避免通过可能使其受到机械损伤的地方。(11)应该有充分的通道、扶梯等，以免攀越管件。(12)紧固承受高温的大法兰盘。应该采用高强度的螺栓。,2软管系统的配置,对于油船、罐车等的液体物料的装卸
28、，软管的选择和应用需格外谨慎。应考虑的是：(1)软管的适用性，并结合有关软管的标准。(2)设置紧急状态下迅速隔离的设施，如对于油船卸货，在软管的一端要设紧急隔离阀，在另一端要设止逆阀，用过流阀替代远程隔离阀等。(3)应该使用螺栓固定的软管夹，不宜使用侧卸式的软管夹。(4)软管系统应用时要有充分的保护和支撑设施，不用时要防止软管的压破或损坏。(5)所有高于大气压操作的可移动软管，都应设置排空阀，以便降压时防止软管的折断。,3管线配置的安全考虑,设备重心之下的水平连接法兰需要用钢性板支撑。管件和阀门配置的简单和易于识别，是安全操作的重要因素。常设的设备管线，若设备压力降低至过程正常压力之下，管线应
29、该有低压报警；若设备压力升高至正常压力之上，应该有高压报警。在设备管线上应该安装止逆阀，以防止管线中流体的回流。对于泵体或设备极有可能泄漏以及大量物料从设备无限制流出的情形，应该考虑安装远程操作的紧急隔离阀。,三、单元装置和设施的安全设计,考虑设施的可靠性，以及关闭时备用设备或紧急贮存器的提供。排水系统的恰当设计是必要的。排水系统的优化设计应该是，一旦易燃液体泄漏出来，就立即排离加工单元，导入蓄污池。装置的抗污染也是重要的。地面水和污水也必须隔离排放。对于加工易燃液体或气体的区域，应该尽可能采用敞开结构。这既可以有助于气体或蒸气泄漏物的扩散通风，又可以提供最大可能的爆炸排放面积，而且还有利于救
30、火。,第五节化工装置维护,一、化工维护的必要性 化工生产中，需要许多管线、传送设备、叉车和其他物料加工设施（反应器、换热器、塔、罐等），设备类型各异，大小不一；而高腐蚀速率、易燃液体、毒性或有害物料，可能因管线的泄漏、设备的不恰当安装等，使人员承受危险；或者由于不恰当维护而造成的次级危险源，是正常或不正常操作期间的设备故障等等。因此，化学工业中的恰当维护多安全生产显得格外重要。,第五节化工装置维护,二、预防维护 预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施故障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。做法：按照明确计划的时间表检验、维修和更换设备，可以防止许多事故。最佳维护日期和
31、时间应该与设备的利用率、材料的利用率、应用的维护设施和人力匹配。关键是要做到预先有计划、详细的应用日程表和人人都知晓，才能实现预防维护的目的，即既免于设备故障，又能保障操作人员或维护人员的人身安全，避免陷于危险的工作环境。,三、非常规运行和有关作业的维护,1停车和开车 停车和开车的计划和执行的关键是每一步骤都要明确责任。要制定书面规程，供操作人员练习、遵守和应用。对于所有设备、通风系统和排放设施的状况，都应该有必要的说明条款。运行设备的停车应该由操作组而非维护或其他辅助组负责，辅助组必须处理自己的业务。密切协调一切是需要的，停车应尽可能提前向有关组通告。人体的充分防护指的是，对酸或其他腐蚀性物
32、料的防护服装，以及防止不卫生的烟雾和气体的高质量呼吸空气的供应。,三、非常规运行和有关作业的维护,2.容器内作业 容器内破损的维修常需要人员进入容器，面临的问题是工作人员无外界帮助无法脱离容器、难于与外界联系和意外化学品的可能暴露，因此，进入容器前需要采取严格的防护措施，具体内容见教材P62的10条。任何深度大于1.5m的料槽、坑洞，在顶盖和塔上进行的任何工作，都存在工人吸收释放出的有毒烟雾的危险，需要采用特殊的控制程序。,三、非常规运行和有关作业的维护,3.紧急维护 恰当地说是紧急维修，完善的维护程序固然可以应对出现的一般情况，但某些特殊问题还是难以避免地发生，需要附加的应对计划。意外事故维
33、护的关键是：事先决定好谁应该做什么，用什么去做，将其排成序列，一旦事故发生就按部就班地执行和完成。紧急维护遵循的一个原则是：如果通常维护的某个方法是不安全的，在紧急条件下应用这个方法会加倍的不安全。如果我们真正努力，总会找到合适的安全方法。,三、非常规运行和有关作业的维护,4.切割、焊接和其他动火作业 为了防火防爆，火源控制成为头等重要的问题，有必要建立减少由于热加工和动火作业引起的火险的特殊程序，其要点是：（1）无操作监察负责签发的气割许可证或热加工许可证获得准许，不得在标明焊接车间和规定焊接区以外进行焊接或气割作业。（2）进行动火作业，仅有机械技能是不够的，只有有资格的气割和焊接人员才赋予
34、进行这类作业的权力。,三、非常规运行和有关作业的维护,4.切割、焊接和其他动火作业（3）所有气割和焊接人员应该能在自身工作中防火急救。（4）对特殊物性的贮罐与容器，可以因受热分解而燃烧爆炸的或产生剧毒气体的，应用化学或物理等方法先清洗干净再动火。,5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚
35、。9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
36、15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极
37、，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受
38、更多的困难，承受别人不能承受的压力。12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自
39、己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。10、没人能让我输，除非我不想赢！11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。,
