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1、表面粗糙度及其检测,第一节 概述第二节 表面粗糙度的评定第三节 表面粗糙度的选用第四节 表面粗糙度符号代号及其注法第五节 表面粗糙度的测量,第一节 概述,一、表面粗糙度的概念 1、表面粗糙度：实际表面微观几何形状误差 2、表面粗糙度与形状误差的区别 形状误差：宏观几何形状误差 表面粗糙度：微观几何形状误差,二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大磨损大寿 命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀,第二
2、节 表面粗糙度的评定,一、基本术语 1、实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线 2、取样长度L：用来判别具有表面粗糙度特征的 一段基准线长度。目的：限制、减弱几何形状误差及表面粗糙度对测量结果的影响。3、评定长度Ln：评定表面粗糙度时所必须的一段长度。一 般Ln=5L 4、基准线：用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线,二、评定参数 1、高度特性参数-主参数（1）轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线的距离 的绝对值的算术平均值。Ra=特点；客观反映实际表面。,（2）微观不平度十点高度 Rz：在一个取样长度内，实际轮廓上五个最大轮廓峰高平均值与五个最大轮廓谷深的
3、平均值之和。Rz=+特点：测量、计算方便，反映表面微观几何形状特征方面不如a全面。,（3）轮廓最大高度Ry：在一个取样长度内，实际轮廓的峰顶线至谷 低线之间的距离。特点：测量方便，所反映表面微观几何形状特征更不全面。,2、间距特征：形状特征参数-附加参数（1）轮廓微观不平度的平均间距Sm：取样长度内Smi的平均值 Smi：含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段基准线长度,（2）轮廓的单峰平均间距S：取样长度内Si的平均值Si：两相邻轮廓单峰最高点在基准线上的投影长度,（3）轮廓支承长度率tp：取样长度内bi与取样长度的比值bi：一平行与基准线的线与轮廓相截得到的截线长度,说明：表面粗糙度一般只给出主
4、要参数即可，主要参数不能满足表面功能时，可选用附加参数。,三个评定主参数对照,a：能客观地反映表面微观几何形状的特征。z：反映表面微观几何形状特征方面不如a全面，但测量方便。y：所反映表面微观几何形状特征更不全面，但测量十分简便，弥 补了a、z不能测量极小面积的不足。,第三节 表面粗糙度的选用,一、评定参数的选用1、优先选用Ra；（不宜用于太粗或太光的表面）2、超精加工表面用Rz；3、微小面积用Ry；Ry也可与Ra、Rz联用，控制表面微观裂纹。二、评定参数值的选用原则：在满足功能要求的前提下，尽量选用大的参数值。方法：采用类比法选择类比法选择表面粗糙度参数值时,可先根据经验统计资料初步选定表
5、面粗糙度参数值,然后再对比工作条件作适当调整。,调整时应考虑的 因素：1)同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。2)摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦面小。3)运动速度高，单位面积压力大的表面数值要小。4)配合性质要求越稳定，数值应小。同一公差等级轴 的表面粗糙度值应比孔的数值小。5)表面粗糙度数值与尺寸、形位公差协调。6)防腐性、密封性要求高、外表美观的表面，粗糙度值应小。,三、小结 1、表面粗糙度的概念 2、基本术语及评定参数 3、表面粗糙度的选用,第四节 表面粗糙度的符号代号及其注法,一、表面粗糙度的符号、代号 1、符号：:用不限定方法获得表面。：用去除材料方法获得表面：用不去除材料
6、方法获得表面,2、代号：a、主参数允许值；b、加工方法；c、取样长度；d、加工纹理方向；e、加工余量；f、间距参数。3、图样标注 位置：标在可见轮廓线、尺寸界线上，及其延长线上 方向：符号尖端从材料外指向材料里,第五节 表面粗糙度的测量,一、比较法 将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表 面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra 1.6m 时 目测 Ra1.6Ra0.4m 时用 放大镜 Ra 0.4m 时用比较显微镜 注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方 向，材料与被测零件表面相同。特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于 中等或较粗糙表面的测量。,二、光切法 双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数 评定，测量范围0.550m。三、小结：1.掌握表面粗糙度的标注方法 2.了解表面粗糙度的测量方法,
