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1、大连龙马化工有限公司70000吨/年次氯酸钠项目环境影响报告书（简本）1 本项目评价等级及评价范围1.1 大气环境 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）的要求，选择推荐模式中的估算模式计算各污染物在简单平坦地形、全气象组合情况条件下的最大影响程度和最远影响范围，对项目的大气环境评价工作进行分级。 估算模式计算结果表明，本项目各污染物排放占标率均小于10%，对照HJ2.2-2008评价工作等级分级依据，确定本项目环境空气评价等级为三级。评价范围为半径2.5km的圆形区域。1.2 地表水环境 本项目产生的污水主要为初期雨水和生活污水，初期雨水检测合格后，经管网进入松木岛污水处
2、理厂处理；生活污水经化粪池处理达到松木岛污水处理厂进水标准后，进入该污水处理厂。根据环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-93）中的相关规定，废水排放只做影响分析。1.3 地下水环境 根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）中附录A，本项目属于类地下水环境影响评价项目。根据导则要求，结合项目建设厂址、地下水环境敏感性确定本项目地下水环境影响评价工作等级为二级，具体见表 11。结合区域水文地质条件以及查表法，确定本项目调查评价范围为8km2。 表 11 项目地下水评价工作等级划分序号指标判据判断类型确定等级1地下水环境影响评价项目类别本项目为石化化工类项目，环评报
3、告类型为报告书类二级2建设项目地下水环境敏感程度通过现场调查及收集资料，项目所在地无集中式饮用水水源地准保护区，无国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，无特殊地下水资源保护区，无分散式居民饮用水水源。不敏感1.4 声环境 本项目位于松木岛化工园区，未划分声环境功能区划，项目建设前后周边声环境维持原有水平。根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ/T2.3-2009）中的相关规定，确定声环境影响评价等级为三级，评价范围控制在厂界外1m处。1.5 环境风险 经识别，本项目危险化学品为氯，属于毒性物质，主要环境风险为有毒有害物质的泄漏。全厂危险源分别为液氯钢瓶、汽化器、氯气缓冲罐、液氯及氯
4、气管线，三者距离小于500m，属于1个危险单元，且q/Q=10.0361，厂区存在重大危险源。因此根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）划分原则，确定本次风险评价等级为一级。评价范围是以厂区几何中心，辐射半径5km区域。1.6 环境保护目标及周边环境情况环境风险评价范围（5km）和大气环境现状评估范围（2.5km）内环境保护目标见下表及图。环境风险评价范围、大气环境评价范围内均不存在自然保护区、风景名胜区、文物古迹等其它需要特殊保护的地区。本项目位于松木岛化工园区内，目前场地内为空地，东侧为规划的工业用地，目前为空地，空地东侧为既有道路纬一街；西侧为规划的工业用地，目前为
5、空地，空地西侧为既有道路松海街；南侧为在建项目轻化工研究所；北侧紧邻沐雨路，距项目北侧边界150m为皮长高速。表 12 环境保护目标统计表序号保护目标名称规模（户）最近距离（米）相对方位影响要素1南海头3002313西环境空气、环境风险2林山村2001202东北环境空气、环境风险3陈屯4002206东环境空气、环境风险4海岛新村5502372东南环境空气、环境风险5小王屯3003209西北环境风险6郭家屯7304065西北环境风险7宫家坨子1503819西南环境风险8王屯村5504900西南环境风险9亮子屯2403044东南环境风险104821工厂居住区103558东南环境风险11孤山后804
6、708东南环境风险图 11 评价范围内环境保护目标分布图2 建设项目工程分析2.1 建设项目概况2.1.1 基本情况项目名称：大连龙马化工有限公司70000吨/年次氯酸钠项目建设单位：大连龙马化工有限公司建设性质：新建项目。图 21 建设项目地理位置图投资总额：3480万元建设地点：本项目位于大连普湾新区松木岛化工园区，具体见图 21。本项目占地面积15001 m2，总建筑面积9476.5 m2。 年操作时间：年工作日300天，工作制度为2班制，每班工作8小时，每天16小时，年运行时间4800小时。管理人员为常白班，每天工作8小时。定员：劳动人员20人，其中生产工人12人，管理人员4人，技术人
7、员4人。项目建设计划：本项目建设期为12个月。2.1.2 建设内容本项目为新建项目，产品为次氯酸钠溶液，生产规模为70000吨/年，用于污水处理和净水过程中的消毒；工程占地为15001m2，总建筑面积9476.5 m2。主要建设内容为次氯酸钠生产车间、液碱罐区、液氯钢瓶库、次氯酸钠成品库、办公楼、预留车间、预留仓库、及配套设施等。本项目组成见Error! Reference source not found.。表 21 项目组成一览表序号工程类别规模及主要内容一主体工程1生产装置区新建一套年产7万吨次氯酸钠生产装置二辅助工程1消防泵房消防泵房，两台消防水泵，型号为XBD5.0/40，一用一备2
8、办公楼建筑面积1440 m23化验室布设在办公楼1楼，建筑面积40m24备件库建筑面积50m25工具间建筑面积25m26车间配电室建筑面积40 m27泵棚建筑面积6 m28变配电室建筑面积25 m29应急发电室建筑面积14.5 m2三储运工程1液碱罐区建设2个100m3液碱（30%），5m5m固定顶立罐，罐区设有1m围堰围堰2液氯瓶库建设存量为50t液氯瓶库，液氯以钢瓶形式存储，钢瓶规格为1t/个，设置0.5m高围堰3成品库建设2个100m3次氯酸钠存储，最大存量为200t，3m14m卧罐4盐水箱冷媒氯化钙溶液（30%）储存，100 m3/h，最大存量100t四公用工程1供电由园区供电至厂内，
9、厂内设1个配电室2给水由园区给水管网系统供水3排水雨污分流制，雨水进园区雨水管网，生活污水经厂区化粪池处理后进入市政污水管网4供汽由园区蒸汽管网供汽，用量1t/h5供热冬季采暖由园区蒸汽供应五环保工程1化粪池容积50m32事故池容积525m33初期雨水池容积175m34消防水池容积525m35液碱（30%）应急池事故状态下，对液氯仓库氯气的吸收，容积为15m35液碱围堰1m高围堰6液氯瓶库围堰0.5m高围堰7事故吸收塔吸收事故氯气经塔顶25m高排气筒排放，8生产车间排气筒生产车间氯气尾气经25m高排气筒排放9绿化厂区内设绿化带及厂房周边绿化，绿化面积2025m2，绿化率13.5%2.1.3 平
10、面布局本项目占地面积15001 m2，生产车间布置在厂区用地中部，生产车间北侧为成品库，南侧为预留仓库、液氯瓶库、预留车间，西侧为液碱罐区，便于生产过程中的原料的运送和产品的输送；车间配电室、工具、制冷机房、盐水箱及备件库等辅助设施布设在生产车间东侧，便于生产过程中配套使用；办公楼布置在厂区西北角，位于常年主导风向的上风向；事故池及初期雨水池布设在厂区东南角，消防水池，循环水池布置在厂区东北侧，厂区北侧临近沐雨路一侧设置两个出入口，靠近东侧为人流口，靠近西侧为物流口，人员与物流分开，便于原料及产品运输及人员出入，并且出入口临路，靠近沈海高速，也便于物料的运输。2.1.4 产品方案本项目产品为次
11、氯酸钠（10%），产品产量为70000吨/年，拟建设2个100m3次氯酸钠存储，最大存量为200t，3m14m卧罐。具体产品指标如下表；表 22 产品质量指标一览表项目型号规格AaBb指标有效氯（以Cl-计） 13.010.05.013.010.05.0游离碱（以NaOH计） 0.11.00.11.0铁（以Fe计） 0.0050.005重金属（以pb计） 0.001砷（以As计） 0.0001aA型适用于消毒、杀菌及水处理等bB型仅适用于一般工业用2.1.5 原辅材料消耗情况本项目原辅材料消耗情况见表 23。表 23 原辅材料消耗情况表序号原材料名称规格消耗（t/a）备注1液碱30%25056
12、外购，槽车运至厂内2液氯99.99%6671外购，钢瓶储存，汽运至厂内3新鲜水38913园区提供4氯化钙溶液30%/盐水箱一次投入量为100t，冷媒，用于生产设备降温，外购5应急池碱液30%/一次性投入液氯仓库应急池液碱15t，用于事故情况下对氯气的吸收6纯净水/0.6外购，桶装，20L/桶，存放于化验室内2.1.6 生产设备本项目主要生产设备如下表所列。表 24 生产设备明细表序号设备名称规格、型号材质单位数量1制冷系统20万千卡/h组合件套22液碱储罐100m3PPR台23进料泵Q=30m3/h组合件台24汽化器F=10m2碳钢台55氯气缓冲罐V=1m3碳钢台56反应塔V= 10m3钛钢台
13、12（10用2备）7成品罐V=100m3PPR台28液氯仓库尾气处理系统Q=30000m3/hPPR套19成品泵Q=30m3/h组合件台210生产车间氯气尾气处理系统PPR套12.1.7 公用工程设施情况2.1.7.1 给水本项目水源为园区供水管网。园区自来水管已敷设完毕，可以满足界区内生活、生产用水要求。厂区给水管网系统主要包括生活水、生产水、消防水管网系统。（1）生活、生产水系统厂区内生产给水、生活给水管网直接从市政管网引水，经厂区管网通往各建、构筑物固定设施的给水点，形成树枝供水管网。（2）消防水系统消防用水由厂区自建消防水池提供，消防水池容积450m3，消防水泵房布置在厂区辅助用房内，
14、配备消防水泵台，用备，消防水供水能力。本项目液氯汽化所用热水由蒸汽加热新鲜水，循环水由循环水池供应，循环水量为100m3/h，循环水补充水一部分来自于蒸汽冷凝水为300t/a，一部分来自新鲜水为100t/a。2.1.7.2 排水本项目排水系统采用雨、污分流。主要排水为生活污水、初期雨水。（1）生活污水排水系统生活污水经化粪池处理达标后排入市政污水管网，进入松木岛污水处理厂处理达标后排放。（2）雨水排水系统厂内设初期雨水池，容积为150m3，降雨前15分钟厂区内雨水进初期雨水池，检验合格后排入雨水管网，清净雨水水进入通过厂区雨水排水管网直排厂外。2.1.7.3 供电厂区供电由厂外环网柜引来10k
15、V电源至厂内配电室。本项目年用电量283万kWh，市政供电充足，满足项目生产建设的需要。2.1.7.4 供汽本项目液氯气化所需热源来自蒸汽加热后的热水，所用蒸汽来自松木岛化工园区蒸汽管网，用量1t/h，年用量为300t/a，园区蒸汽管网满足项目生产用汽需要。2.1.7.5 供热、通风本项目冬季采暖由自园区蒸汽供应，保证冬季采暖的需要。本项目通风设计采用全面通风和自然通风相结合的形式。生产厂房墙体上安装轴流风机，进行强制性通风换气；生产车间设有门窗，利用自然通风来增进通风效果。2.1.8 储运工程1、原料储存新建液碱罐区1座，位于厂区西南角，包括液碱固定顶储罐2个，单罐容积为100m3；新建液氯
16、瓶库1座，用于液氯钢瓶的存储，规格为1t/个，最大存储量为50t。2、次氯酸钠成品库次氯酸钠成品库1座，位于厂区北侧，包括次氯酸钠卧罐1个，单罐容积为42 m3，最大存量为200t。2.1.9 辅助工程1、冷冻机房设置冷冻机房，冷冻机房内包括2套制冷系统，规格型号为20万kcal/h，采用型号为R410a氟利昂制冷，为盐水箱中氯化钙溶液（30%）提供冷量。氯化钙溶液（30%）作为循环冷却水为生产装置降温，存储于冷冻机房外盐水箱内，循环水量位100m3/h，存量为100t。2、化验室化验室布置在辅助用房内，建筑面积为40 m2，用于原料浓度检测及成品次氯酸钠有效率含量检测，采用外购纯净水进行化验
17、，年用量为0.6t，纯净水为20L塑料桶装，存放于化验室内。2.1.10 能源消耗情况本项目能耗消耗情况见下表。表 25 水及能源消耗表序号名称单位消耗量备注1新鲜水t/a38913松木岛园区供水管网2电万kwh/a283松木岛园区供电系统3蒸汽t/a300松木岛园区2.2 工程分析2.2.1 生产工艺流程外购瓶装液氯，通过钢管针型阀控制，以5001000kg/h的速度，进入液氯气化器，液氯汽化器采用循环热水为间接加热介质，热水的热源来自蒸汽，汽化热水温度控制在3040。气化后的氯气按反应比例进入氯气缓冲罐缓冲后，进入反应塔下部。外购30%氢氧化钠溶液，通过槽车运输到贮罐，贮罐内液碱通过加料泵
18、加入反应塔，同时新鲜水通过加料泵加入反应塔，吸收从反应塔下部进入的氯气，经液碱（30%）吸收。控制反应塔温度25摄氏度以下（30%氯化钙溶液冷却降温），使氯气和液碱在反应塔内充分反应，生产出有效率为10%以上的合格次氯酸钠产品由打料泵泵入次氯酸钠成品罐中。其化学反应方程式如下：Cl2+ 2NaOH= NaClO + NaCl + H2O2.2.2 产排污分析2.2.2.1 施工期影响因素分析工程建设施工期包括土建工程、设备及管道安装等，以上施工活动进行时，建材运输、装卸及土建施工将会产生一定量的扬尘污染，同时伴有较大的噪声，并会有建筑垃圾的堆放情况。但由于施工期较短，影响并不突出，且多为短期可
19、逆影响，随着施工阶段的结束而消失。项目施工阶段的工程排污环节见表 26。表 26 施工期排污环节一览表污染类别污染源名称产生原因主要污染物废气原料堆存、材料拌合、管道铺设、运输等原料贮存、混凝土配制产生的粉尘、汽车运输及管线铺设、道路开挖引起的二次扬尘粉尘噪声各种施工机械设备施工活动中推土机、搅拌机、气锤、打桩机、钻机、卷扬机等各种振动、转动设备产生噪声废水搅拌机、灰浆等砂浆配制过程中溢流出的废水等，施工人员产生的生活污水悬浮物、多以泥沙为主固废建筑垃圾碎砖、灰浆、废材料等2.2.2.2 运营期影响因素分析根据工艺流程图，识别生产中的主要污染源及污染物，见表 27表 29。表 27 废气产污环
20、节识别表装置编号排放源主要污染物治理措施反应塔G1氯气尾气排气筒氯气经生产车间25m高排气筒排放表 28 废水产污环节识别表编号排放源主要污染物治理措施W1员工生活污水COD、氨氮经化粪池处理后排入市政污水管网W2初期雨水SS检验合格后排入市政污水管网表 29 固废产污环节识别表编号排放源污染物名称固废性质治理措施S1化验室化验废液少量化学药剂危险废物化验室暂存后交有资质单位处理S2生活垃圾/一般固废分类收集后由环卫部门回收污染物排放汇总见下表：表 210 本项目污染物排放情况统计类别污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）废气氯气0.670.67废水废水量204204COD0.06120.
21、0102氨氮0.00610.00102SS0.04080.00204固体废物危险废物0.6m3/a0.6m3/a生活垃圾333 环境质量现状调查与评价环境空气：常规污染物SO2、NO2、PM10均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。 特征污染物Cl2满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中相应浓度限值要求，区域环境空气质量较好。地下水：部分点位的部分水质因子（总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、锰、高锰酸盐指数、亚硝酸盐氮、氨氮及总大肠菌群）均出现不同程度的超标，总硬度超标与区域地质情况有关；另外，该区域未开发前为村屯，生活污水的随意排放也是部分水质因子的超标原因
22、，另该区域海水倒灌是造成氯化物超标的主要原因。声环境：各点位监测值满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求，区域声环境质量较好。土壤：各项均满足土壤环境质量标准（GB15618-1996）中的三级标准要求，可见厂区范围内土壤环境质量较好。4 环境影响预测与评价 4.1 施工期环境影响分析4.1.1 施工期大气影响分析1、施工期环境空气污染源和污染物施工期间对环境空气的影响主要表现在以下几个方面：（1）土建施工过程中产生的粉尘，主要污染物为TSP；（2）场地内水泥、沙石等建筑材料的运转、装卸、筛选、搅拌时产生的粉尘，主要污染物为TSP；（3）管道铺设及运输车辆往来产生的扬尘，主
23、要污染物为TSP；（4）道路开挖引起的二次扬尘。2、影响分析施工期的扬尘影响是暂时的、可逆的，工程一结束，污染也就随之而消失，但其在短期内会影响当地的空气质量。施工机械、车辆排放的氮氧化物、一氧化碳和碳氢化合物等总量不大，对周围空气环境影响不明显。4.1.2 施工期噪声影响分析施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声，物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声。施工期各类施工机械设备声源的声功率级在99110dB(A)。通过类别分析，距施工机械作业点120m 处时，昼间施工噪声可
24、满足建筑施工场界噪声排放标准（GB12523-2011）中施工噪声限值的要求（昼间70 dB(A)；夜间55 dB(A)），但如果夜间施工，则很难达到标准限值。距施工机械作业点220m处时，昼间、夜间施工噪声均可满足建筑施工场界噪声排放标准（GB12523-2011）中施工噪声限值的要求（昼间70 dB(A)；夜间55 dB(A)）。在施工期间采取必要的施工噪声防护措施降低声源的噪声强度，加强施工队伍的教育，提高职工的环保意识，可减轻施工噪声对周围环境的影响；且项目施工噪声产生的影响属于短期行为，待施工结束后即可消除。4.1.3 施工期废水影响分析施工期产生的废水主要为施工人员生活污水，砂浆配
25、置过程中溢流泥浆水。施工过程中产生的泥浆水及冲洗废水水量较少，泥浆水经施工期沉砂池处理后进入市政管网，施工人员生活污水排入厂区内现有化粪池处理后排入市政管网。施工过程中废水排放量虽然不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境，因此施工期废水应做相应处理后排放。4.1.4 施工期固体废物影响分析施工期固体废物包括施工期建筑垃圾、施工人员生活垃圾。施工期施工行为产生的废涂料包装桶、砂石、石灰、混凝土、砖块等应进一步加强施工管理工作，进行妥善收集，可利用部分应尽可能回收利用，不可利用部分及生活垃圾由环卫部门统一收集。4.2 大气环境影响预测与评价 经预测，Cl2最大地面浓度贡献值叠加本底值后也能
26、达到相应标准要求。因此，点源大气污染物对区域大气环境的影响较小。本项目厂界排放氯气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准中相应浓度限值要求。本项目无组织排放源，因此不设置大气防护距离和卫生防护距离。本项目废气非正常排放包括装置停车、氯气通入阀门失效，生产设施不能正常运行时废气的非正常工况排放。4.3 地表水环境影响分析本项目生活污水经处理后由市政污水管网排入松木岛污水处理厂，初期雨水进入初期雨水池，检验合格后处理后排入市政污水管网，最终排入松木岛污水处理厂处理后达标排放，不进入地表水，因此不会对地表水体产生影响。4.4 声环境影响分析项目投产后，在采取报告书所提
27、出的措施前提下，各厂界均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准的要求。厂界处声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类功能区标准限值的要求。4.5 地下水环境影响分析 本项目无生产废水排放，目正常工况下对下水的影响不大，本次预测考虑非正常工况对地下水的影响。非正常工况主要考虑液碱（30%）储罐采取的防渗层破裂出现渗漏面或渗漏点等情况等，污水渗漏对地下水造成污染，选取pH为影响预测因子，经预测，一旦发生液碱储罐采取的防渗层破裂出现渗漏面或渗漏点的污染地下水环境污染事故时，液碱（30%）进入地下水会对地下水环境产生污染影响，因此，在实际生产过程中，应
28、保证液碱罐区的施工质量，做好防渗，加强日常管理、定期检查和维护，发现破损及时维修，杜绝此类事故的发生。本项目在落实好防渗、防污措施后，对地下水水质影响较小，项目建设不会产生其他环境地质问题，因此对地下水环境质量影响较小。4.6 固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物主要有：化验室分析废液和生活垃圾。化验室分析废液为危险废物，编号为HW49，非特定行业900-047-49“研究、开发和教学活动中，化学和生物实验室产生的废物”，分析废液在实验室暂存后，交有资质的危险废物处置单位处理；生活垃圾由市政统一收集送生活垃圾处理场进行集中处理。本项目固体废物处置符合资源化和无害化原则，达到相关标准要求。4
29、.7 环境风险评价最大可信事故确定为液氯钢瓶发生泄漏，在采用有效的环境风险处置措施后，环境风险可以接受，随着事故停止，其下风向浓度迅速降低。在企业在加强安全管理的基础上，增强安全防范措施，持续提高风险防范能力，风险水平为可接受水平。企业应在改扩建项目验收前完成环境风险事故应急预案的编制和备案。5 污染防治措施5.1 施工期大气环境保护措施：施工场地采取洒水抑尘措施、拆迁工地周围设置围挡、临时堆场采取围挡、遮盖防尘，建筑垃圾采取密闭方式清运等。水环境保护措施：施工期砂浆配置过程中的溢流泥浆水经施工期沉砂池处理后进入市政管网，施工人员生活污水排入厂区内现有化粪池处理后排入市政管网，严禁施工废水及施
30、工人员生活污水随意倾倒，排放。声环境保护措施：合理安排施工时间、选用低噪声施工机械和低噪声施工方式，加强对施工现场的噪声源管理。固体废弃物治理措施：施工过程的建筑垃圾要加强管理，妥善收集，尽可能回收利用，不可利用部分及生活垃圾由环卫部门统一收集清运。 5.2 运营期大气环境保护措施：生产过程中产生的氯气尾气经生产车间25m高排气筒排放。排气筒排放的氯气浓度及排放速率均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。非正常工况下，事故吸收塔排气筒排放的氯气浓度及排放速率均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准要求。水环境保护措施：生活污
31、水经化粪池进行预处理，初期雨水排放前需经过取样检测合格后排放，两类废水排入市政污水管网后，排入园区松木岛污水处理厂进一步处理后达标排放。检验不合格的初期雨水进入厂区事故池，委托有资质的单位处理。本项目建成生活污水排水量为0.68m3/d，初期雨水为75m3/次，并位于松木岛化工园区污水处理厂服务范围内，该污水处理厂1.6万m3/d的处理余量可以满足本项目污水处理要求。同时，本项目运营后，污水水质比较简单，排入松木岛化工园区污水处理厂的废水水质满足园区污水处理厂进水指标要求。声环境保护措施：采取隔音降噪措施，选用低噪声设备。固体废弃物治理措施：化验室分析废液属于国家危险废物名录中规定的危险废物H
32、W49，应由建设单位委托有危险废物处理资质的单位进行处理；生活垃圾不含有特殊的有毒有害物质，可采用垃圾桶收集，并做到定期消毒、及时清运，防止冬季由于风力较大而形成的垃圾飞散，夏季由于气候炎热而容易腐殖变坏，滋生蚊蝇。根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及建设项目危险废物环境影响评价指南中的相关要求，建设单位已在实验室设置分析废液暂存区域。应在危险废物暂存区域设警示标志和防腐、防渗处理，同时应加强对危险废弃物产生源的监督管理，盛装危险废物的容器上粘贴危险废物标签，内容包括危险类别、主要成分、危险情况以及安全措施等。移交危险废物过程严格执行危险废物联单制度，并详细记载每日收集、
33、贮存烧危险废物的类别、数量、有无事故或其他异常情况等环境风险防范及应急措施： 设置事故池及必要的消防、报警等风险防范和应急管理措施。企业应根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）、辽宁省企事业单位突发环境事件应急预案管理暂行办法（辽环发201353号）、大连市突发环境事件应急预案（修订版）等现行环境管理相关的要编制风险预案内容，并报环保局相关部门进行备案。6 评价结论本项目的建设符合国家产业政策，选址在松木岛化工园区内，选址较为合理，总平面布局合理，本项目建设完成后，运营期各污染物排放能够满足国家和地方环保法规和标准要求，本项目的污染防治措施和环境风险防范措施及应急管理措施可行，因此在严格执行环保“三同时”制度和落实各项环境保护措施及环境风险防范措施及应急管理措施的前提下，本项目从环境保护角度分析是可行的。
