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1、,PS10-生产管理,产品市场部,目 录,功能详述,产品特色或者变化,总体描述,认识生产管理,认识生产管理系统框架,包括生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理管理对象为计划，包括独立需求计划、相关需求计划、生产计划、采购计划、委外计划业务范围包括计划的编制、复核、变更、跟踪反馈计划管理的工具包括能力平衡、齐套检查、可用量检查、缺料检查支持按单生产、预测生产和混合生产多种生产模式,销售管理,产能计划,采购管理,委外管理,车间管理,生产订单,物料需求计划,主需求计划,产品配置,生产数据,质量管理,认识生产管理数据流程,请验,认识生产管理按单生产,按单生产有哪些形式？按
2、单装配按单供货-装配按单设计-供货-装配按单生产有哪些优缺点？效率较低交货期长库存较低,认识生产管理预测生产,预测生产有哪些形式？单一预测多种预测,预测生产有哪些优缺点？效率较高交货期短库存较高,认识生产管理混合生产,保持较高的生产效率保持较低的库存存货保持较短的交货期限,认识生产数据,认识生产数据系统概述,主要包括两个部分：1、制造BOM；2、工艺制造BOM主要管理产品结构、各级物料的构成关系、制造时间偏置、损耗率、配置属性工艺主要管理加工路线、工艺参数、检验标准、加工中心、工序和能力生产数据子系统在有些软件中也叫基础数据、工程数据、工艺数据等，帮助企业实现制造基础资料的标准化和规范化管理,
3、生产数据系统参数,确定损耗率使用方式确定废品率使用方式数值精度虚拟物料默认类别工艺权限控制确定编码结构,生产数据BOM维护,树形结构展现和维护暂无权限控制和审批，提供状态管理编制/生效/失效配置BOM维护复制、剪切、粘贴查找正向/反向BOM导入支持配置。,生产数据工作中心,工作中心分类虚拟工作中心工作日历工作中心决定因素工作中心能力工作中心设备、费率、班次（*）,生产数据标准工序,分类分类可以提高工艺的标准化程度，便于日后调整和维护分类不仅仅依据工序本身性质，要充分考虑使用该工序的产品的共性目录标准工序与产品特点有关系产品相近/产品系列,生产数据工艺,版本管理加工路线加工参数/检验参数如何使用
4、标准工序？如何共享工艺路线？,生产数据工艺权限,能具体到每种产品的每一个工艺权限权限复制,生产数据职工班组,多级班组设定班组人员设定。,生产数据产品特色,系统自动维护工艺BOM的维护制造BOM支持配置特性树形结构维护制造BOM支持快速开发新产品（快速复制、剪切）支持正向和反向查找工艺路线权限控制细致支持标准工序体系,认识产品配置,认识产品配置.系统概述,配置：客户对产品的要求，产品配置旨在解决客户对产品的要求。构成产品的物料中那些不随配置而变化的系统称为基本件，随配置改变而改变的物料称为选配件。每个选配件均有其使用规则，称为配置规则。每个不同的配置都有单独的BOM结构，使用物料+配置编号来识别
5、。从客户对产品提出要求到系统形成配置BOM这一个过程称为产品配置。,产品配置.系统关系图,产品配置,销售管理,生产管理,生产数据,产品配置.特征、特征值,特征码段标识码段长度特征值简称码段编号配置编号：T-码段编号组合-流水编号 T-R001#01-1配置描述：特征值简称组合 红色#01,产品配置.配置规则,物料约束规则：定义某物料在符合什么样的条件下被选用,产品配置.产品特征,产品特征描述某个产品可变化的属性只允许可配置产品或者虚拟物料定义特征特征规则定义到产品上一个特征 决定 其它特征的选配范围颜色选择红色时，贴花只能选择3#要点：可配置产品必须设置特征,产品配置.物料规则,描述某个部件或
6、者零件在什么样的配置下被选择成为制造BOM的构成成分只允许可选配 部件或者零件定义物料规则要点可选子项必须设置约束规则，如果不设置，系统认为任何配置都不会使用该子项物料,产品配置.配置过程,1颜色红、黑 2货架大、小 3消声器有、无,1货架大、小,产品配置.与历史版本的区别,配置方式：Smart 9.1只支持直接选择物料进行配置，适用于选配物料较少的情景PS10支持基于物料特征和直接选择物料进行配置正式版，最多支持35个配置项特征项，选配物料个数不限BOM组织方式：Smart 9.1必须将选配物料进行分组管理，增加BOM层次PS10不需要将选配物料进行分组管理,9.1,10.0,如何推介产品配
7、置.应用价值,支持按单生产-按订单配置、按配置生产、按订单跟踪降低BOM维护成本 系统按照配置自动形成BOM，用户只需整理出完整的产品目录方便网上订购业务和ERP系统的集成，更好的客户服务,主需求计划,认识主需求计划系统概述,主需求计划（Master Demand Schedule，简称MDS）的设计目的就是整合并管理包括销售订单和生产预测在内的需求信息。系统对产品系列的需求、按订单装配的需求以及企业内外的独立需求进行统一规划，作为产生物料需求计划的需求来源。,主需求计划为什么生产预测,主需求计划如何生产预测,主需求计划编制生产预测,根据预测的目的建立预测类型,主需求计划生产预测变更,通过审批
8、但未编制主需求计划的生产预测单可以变更的内容：数量产品及相关交付日期数量+产品及相关数量+交付日期产品及相关+交付日期数量+产品及相关+交付日期同一张预测单允许多次变更,主需求计划主需求计划,主需求计划编制水平直接影响生产管理各模块的应用效果衔接销售订单、销售预测和物料需求计划，运行MRP必须具备主需求计划细化销售和预测产品需求，初步确定交付日期,主需求计划产品特色,引入预测类型和预测期间概念，支持滚动预测增强预测主体与相关物料需求之间的关联，预测产品可以得到零部件或者原材料的需求计划支持产品配置，实现模糊产品预测直接由需求形成计划，减少计划层次交付日期从行上转换到列上，更方便编制主需求计划,
9、物料需求计划,认识物料需求计划系统概述,物料需求计划（Material Requirements Planning）：依据主需求计划，利用物料清单（BOM）资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。,物料需求计划解决的问题,MRP的依据：要生产什么？生产多少？什么时候交货？（MDS、独立需求）要用到什么？（BOM）将要用多少？（计划领用）已经有多少？（库存信息）将要到多少？（计划入库）解决的问题：还缺什么？缺多少？安排在何时？（采购、委外、生产）是否齐套？（齐套检查）,物料需求计划MRP控
10、制参数,可用库存：三要素：1已经有的 2将要到的 3计划用的已经有的：库存余额将要到的：采购计划、采购订单、生产订单、委外订单，以上均为手工编制，状态时审批通过的；计划订单；参照计划订单生成的采购计划、生产订单、委外订单（只要考虑可用库存系统就会计算在内）计划用的：库存预留；安全库存；计划订单、生产订单、委外订单对应的计划消耗表；销售订单仓库策略定义哪些仓库的库存量参与MRP计算废品率：计算投产数量损耗率：计算相关需求的净需求全重排：删除未经过确认的计划订单以及物料消耗计划；必须考虑可用库存所有预测和订单均参与运算增量：保留未经过确认的计划订单考虑可用库存时参与计算的MDS：已经确认或者已经参
11、与MRP计算不考虑可用库存时参与计算的MDS：已经确认未参与MRP计算,物料需求计划MRP运算的前提条件,设置好生产计量和主计量之间的换算关系非单一来源的物料必须指定多轨比例指定对应的批量、提前期基准数量、批量规则批量增量时还必须指定批量增量、固定提前期、变动提前期多品种小批量可以指定为0需要提前预测生产或外购或委外的物料必须设置合适的预测类型订货策略必须是物料需求法工厂工作日历已经生成，并且日历范围包括MRP计算结果的日期范围BOM处于生效状态MDS经过确认当前日期为服务器时钟日期，因此服务器的时钟必须调整正确订单类型的MDS的交付日期必须在当前日期之后预测类型的MDS的预测期间的开始日期必
12、须在当前日期之后,物料需求计划计划合并拆分,合并：可选合并依据：日期、需求来源减少计划批次可缩短排产日程拆分增加计划批次增加排产灵活性确保计划领用物料齐套,物料需求计划可用量检查,计划库存量为红色表示差缺计划库存量为黑色表示满足需求，如果在一段时间内计划库存量始终较大，则表明虽然满足需求，但是造成了库存积压出现以上两种情况之一，需要调整供货计划数量发生变化的日期表示该日计划有出入库业务,物料需求计划齐套检查,检查结果：齐套数量、差缺数量检查对象：MRP计划订单、生产订单有选择性的齐套检查依据检查的时机,物料需求计划产品特色,引入预测类型和预测期间，计划具备了滚动性只计算与预测相匹配的物料的需求
13、计划，减少冗余，业务数据更加清晰订单产生的需求自动冲销预测产生的需求多轨物料需求计划处理（采购、自制、委外）所有计划均跟踪到需求单据销售订单生产预测单委外订单生产订单计划订单,物料需求计划产品变化,MRP运行结果依赖于预测类型MRP运行策略有所改变，全重排下必须考虑可用库存可用库存相关参数发生变化：不再考虑销售提单不再考虑采购到货单不再考虑采购请购单不再考虑出入库单据，使用实时帐簿增加委外物料处理增加多轨比例处理MRP系统不再向采购、库存、委外系统自动生成数据物料来源：1采购 2制造 4外协 3采购+制造 5采购+外协 6制造+外协 7采购+制造+外协备料周期：目前已经修改为预测类型，与生产预
14、测中的预测类型一致，MRP计算时使用订货策略：4订货点法 5物料需求法计划策略：目前已经修改为生产策略，10完全预测生产 70订货型生产，70型物料在库存中只能使用订单库存，可配置物料的计划策略必须设置为70，物料维护时控制,生产订单管理,认识生产订单管理系统概述,普通订单：依据提前期排产供货日期为订单完工日期重复订单：依据日产量排产供货日期为订单生产过程中的每一天，供货量为日产量任务订单：非标准产品生产，如维修，清场，返修等,计划、执行、完工、暂停、作废,认识生产订单管理生产订单,认识生产订单管理生产订单管理辅助功能,订单子项维护生成子项订单甘特图订单拆分订单合并物料替代,认识生产订单管理生
15、产订单缺料检查,与齐套检查不同，缺料检查不考虑齐套性检查的顺序不同得到的缺料表不同（缺料总量一样）缺料表对应到每一个生产任务查看消耗物料来源详细信息，进一步了解消耗物料的可用量,生产订单管理产品特色,根据生产形式细分为普通、重复和任务3种订单快速生成订单子项的生产订单支持工时、机时、物料反冲支持倒序和正序两种排产方式支持顺序、平行、平行顺序3种在制品转移方式支持订单的合并和拆分支持干特图,车间管理,认识车间管理系统概述,车间管理的设计目的就是依据产成品的加工工艺路线和生产订单自动产生工序计划，并根据工序计划管理和产能检查结果调整工序计划，通过工序转移单管理工序之间（工序与工序之间）转移状况和工
16、序间（工序内部）状态变化，并可由此产生工序报检、委外申请、反冲领料,最后依据派工信息和维护的工时记录,为计件工资提供数据。,车间管理工序计划生成,排产方式：正序:以开始日期为基准计算结束日期倒序:以结束日期为基准计算开始日期在制品转移移动方式：顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式,步骤3：设置工作中心优先级,步骤2：设置冲突工作中心,步骤1：建立冲突工作中心分组,车间管理有限能力排程,车间管理有限能力排程过程,003订单,001订单,002订单,M1-1,优先级:001订单002订单003订单,M1-2,M3-1,M3-2,M4-1,M4-2,M2-1,003订单:M1-M2-M3-M4,
17、001订单:M1-M2-M3-M4,002订单:M1-M2-M3-M4,调度策略：工作中心利用率最大化,调度策略：平衡订单进度,003订单,001订单,002订单,M1-1,优先级:001订单002订单 003订单,M1-2,M3-1,M3-2,M4-1,M4-2,M2-1,003订单:M1-M2-M3-M4,001订单:M1-M2-M3-M4,002订单:M1-M2-M3-M4,车间管理有限能力排程过程,调度策略：生产订单优先级,003订单,001订单,002订单,M1-1,优先级:001订单002订单 003订单,M1-2,M3-1,M3-2,M4-1,M4-2,M2-1,003订单:M1
18、-M2-M3-M4,001订单:M1-M2-M3-M4,002订单:M1-M2-M3-M4,车间管理有限能力排程过程,车间管理能力平衡,车间管理工作中心派工,对分配在虚拟工作中心上的任务进行二次分配为任务分配具体的设备、班组和人员,车间管理工序转移,质量检验信息委外加工信息工序之间任务交接完成物料反冲处理在制-合格不合格-合格待检-合格与质检模块联用与委外模块联用,车间管理工时记录,记工对象主产品/联产品/副产品班组/职工/设备为车间考核提供现场数据为计件工资系统提供现场数据,车间管理生产进度管理,允许查看生产订单每道工序的生产进度工序转移单反馈工序生产进度生产入库反馈生产订单完工入库进度允许
19、查看生产订单计划投料执行情况生产领料反馈材料消耗进度,车间管理产品特色,无限能力排产支持倒序和正序两种排产方式支持顺序、平行、平行顺序三种在制品转移方式有限能力排产基于工作中心利用率最大化基于生产订单优先级基于平衡生产订单进度中间工序物料管理工序反冲（工时、机时、物料）跨工序转移工序计划甘特图,回顾生产管理,回顾生产管理,浪潮ERP-PS生产管理系统包括生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理等子系统，生产管理将销售数据、财务信息、库存信息、采购信息等各个模块进行有效的信息集成，提高了公司整体的（包括计划）反应能力。PS10生产管理可以管理面向订单管理的流程和面向库
20、存的生产流程管理。,包括生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理管理对象为计划，包括独立需求计划、相关需求计划、生产计划、采购计划、委外计划业务范围包括计划的编制、复核、变更、跟踪反馈计划管理的工具包括能力平衡、齐套检查、可用量检查支持按单生产、预测生产和混合生产多种生产模式,销售管理,产能计划,采购管理,委外管理,车间管理,生产订单,物料需求计划,主需求计划,产品配置,生产数据,质量管理,回顾生产管理,讨 论,PS生产管理：,产品市场部,谢谢大家!Thanks a lot!,附1：系统参数,区分制单人是否允许编辑其他人编制的 生产订单自动完工当生产入库的数量大于等
21、于 生产订单严格完工控制生产订单转换为完工状态时，完工数量必须大于等于计划产出数量允许超订单领料是否必须严格按照生产订单消耗计划投产允许超订单入库是否必须严格按照计划订单上的计划投产数量生产,附2：系统参数,区分记录员是否允许编辑其他人编制的 工序转移单和工时记录严格控制工序转移数量是否控制转出和转入数量 必须一致工序日期修改更新订单日期排程或手工修改工序计划,导致工序计划的开完工日期和生产订单上的日期不一致时,系统自动更新生产订单的日期和工序一致联用委外模块联用：委外到货单自动生成委外工序转移单不联用：手工制作委外工序转移单联用质量模块联用：工序转移单能够生成工序或产品请验,并可以读取质量模块的检验报告不联用：可以通过手工制作转移单跟踪每道工序产出的质量情况,
