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1、1,IE,七大手法改善案例,課程,內容,案例,IE,七,大,手,法,人機配合法,1.,完成品無線檢查,P3-4,2.DIP,制程,FCT,測試改善,P5-7,動作改善法,1.DIP,制程取放治具改善,P8-10,2.,取放治具改善,P11,流程程序法,1.,成型制程改善,P12-14,2.,鑽孔加工流程改善,P15-16,抽查法,(,工作抽樣,),1.SMT,人力精實改善,P17-19,防錯法,(,防呆法,),1.L10,測試治具改善,P20,2.SMT,上料防混料改善,P21-23,3:SMT,空焊降低改善,P24-26,五五法,(5W1H,提問,),1.,烤漆車間物流改善,P27-29,2
2、.,烤漆雜質毛絲分析,P30,雙手操作法,1:,組裝雙手作業改善,P31-32,2,案例列表,3,人機操作分析,完成品無線檢查,改善前,一人兩機,人的利用率,只有,50.8%,造成人力,的巨大浪費。,案例,1.,完成品無線檢,查,改善,1/2,一,.,人機配合法,4,改善后,人機操作分析,完成品無線檢查,一人三機,人的利用率,提升到,75.6%,大大提,升人的利用率,案例,1.,完成品無線檢,查,改善,2/2,一,.,人機配合法,5,1.,人的工作效率為,50%.,2.,機器的利用率為,60%.,現狀分析,作業空間及通,道狹窄,案例,2.DIP,制程,FCT,測試改善,1/3,一,.,人機配合
3、法,6,改善歷程,改善后雙邊作業,1.,人員作業效率提,高,1,人操作,9,臺,機,2.,機臺利用率提升,3.,空間利用率高,案例,2.DIP,制程,FCT,測試改善,2/3,一,.,人機配合法,7,【改善前】,【改善后】,改善后效果,案例,2.DIP,制程,FCT,測試改善,3/3,一,.,人機配合法,8,現狀描述,作業員作業,內,容,:,1.,取放,PCB,板與載具,2.,浮高檢,查,作業員,1,在傳送帶上拿,板,取放,產,品,并轉身放,治具,持續作業,勞動強,度高。,1,2,案例,1:DIP,制程取放治具改善,1/3,二,.,動作改善法,9,改善歷程,二,.,動作改善法,案例,1:DIP
4、,制程取放治具改善,2/3,10,改善后動畫演示,:,改善后效果,波峰,焊,新增流水線,治具,PCB,板,作業員,(,取板,&,浮高檢,查,),二,.,動作改善法,案例,1:DIP,制程取放治具改善,3/3,11,二,.,動作改善法,?,此工站兩名作業者共同,使用一台治具,一名作業時,必須將手臂,抬高,并且手腕,要,彎曲,勞動強度大,并,且物料放置不合理,操作,中,產,生手臂突變,?,將治具改善成為,兩面,傾斜,取消作業時手臂抬,高和手腕彎曲,降低勞,動強度,重新擺放物料,消除手臂突變,案例,2:,取放治具改善,1/1,12,原作業,動畫演示,成型,印刷,組裝,三,.,流程程序法,案例,1:,
5、成型制程改善,1/3,13,改善前流程,1,1,2,3,4,5,6,2,3,成型出爐,貼保護膜,運至印刷,揭保護膜,印刷,貼保護膜,運至組裝,揭保護膜,組裝,1,品質檢驗,改善后流程,1,1,2,成型出爐,貼保護膜,運至印刷,5,6,3,運至組裝,揭保護膜,組裝,3,印刷,1,品質檢驗,1,暫存,2,暫存,三,.,流程程序法,案例,1:,成型制程改善,2/3,14,改善后作業,動畫演示,成型,印刷,組裝,改善后節約一次保護膜的使用,三,.,流程程序法,案例,1:,成型制程改善,3/3,15,改善前,Drill,時間,的流程程序圖,三,.,流程程序法,案例,2:,鑽孔加工流程改善,1/2,16,
6、改善后,Drill,時間,的流程程序圖,減少,多次,操作和修,復針測等,無效,工時,三,.,流程程序法,案例,2:,鑽孔加工流程改善,2/2,SMT,人力配置現狀,(,改善前,),A side(10,人,),B side(11,人,),NO,工站,人數,NO,工站,人數,1,線長,1,1,線長,1,2,全技員,1,2,全技員,1,3,印刷,1,3,印刷,1,4,上料,2,4,上料,2,5,爐前目檢,1,5,爐前目檢,1,6,AOI,1,6,AOI,1,7,爐后比對,1,7,爐后比對,1,8,爐后目檢,2,8,爐后目檢,3,合計,工站,10,人,合計,工站,11,人,17,案例,1:SMT,人力
7、精實改善,1/3,四,.,抽,查,法,選擇線體,18,改善歷程,選取單側上料和兩側上料兩種線體進行抽樣,利用工作抽樣法評估,四,.,抽,查,法,案例,1:SMT,人力精實改善,2/3,A side,B side,改善前,改善后,精簡,改善前,改善后,精簡,NO,工站,人數,NO,工站,人數,1,線長,1,1,1,線長,1,1,2,全技員,1,0,1,2,全技員,1,0,1,3,印刷,1,1,3,印刷,1,1,4,上料,2,2,4,上料,2,2,5,爐前目檢,1,1,5,爐前目檢,1,1,6,AOI,1,1,6,AOI,1,1,7,爐后比對,1,1,7,爐后比對,1,1,8,爐后目檢,2,1,1
8、,8,爐后目檢,3,1,2,合計,10,人,8,人,2,合計,11,人,9,人,2,19,改善后效果,四,.,抽,查,法,案例,1:SMT,人力精實改善,3/3,20,改善前,改善后,設計制作測試自動拔插治具,減少誤操作,減少劃傷,五,.,防錯法,案例,1:L10,測試治具改善,1/1,3/30/2020,21,改善前,改善後,以上缺陷使上料員不能及時發現,物料,交叉接錯,?,物料擺放整齊,不會形成料帶交叉,?,對應掃描軌道號就在料帶下方,掃,描時不會掃錯,防錯料台車支架可以有效防止,交叉接錯物料,?,料帶易重疊交叉,且不易發現,?,掃描軌道號太遠,不易判斷對應軌道,HITACHI,台車,自製
9、防錯料,台車支架,物料,軌道,號條,碼,上料防混料,-,防錯料台車支架的使用,案例,2:SMT,上料防混料改善,1/3,五,.,防錯法,22,案例,2:SMT,上料防混料改善,2/3,改善前,防,靜,電,台,車,共,50,層,點,膠,25,層,點膠位置,臺,車每隔一层點,膠做為防呆,所有台車使用相同的點膠,方式,對於,UWB,板沒有起到,防呆,.,防靜電台車,-,合適的點膠,五,.,防錯法,23,案例,2:SMT,上料防混料改善,3/3,防靜電台車,-,合適的點膠,改善後,現,SMT,產線共生產,4,種板,我們根據每種板的高度,和寬度,規定使用對應的,台車,對於左圖的板子使,用的台車我們在合適
10、的,位置進行點膠,(UWB,板,連續,3,層點膠,),方便作業,員裝板同時還可以預防,裝板時發生撞板,.,防,靜,電,台,車,共,50,層,連,著,3,層,都,點,膠,板與板之,間空層全,部點膠,五,.,防錯法,24,改善前,1.1,新機種,Raptor,量產初期,SMT BSide,目檢工站發現,SD,Conn,空焊,(,浮高,),與掉件不良,達,0.78%,占總不良比重,:22%,居不良首位,.,案例,3:SMT,空,焊,降低改善,1/3,五,.,防錯法,25,改善后,在,BSide Reflow,前增加一個夾具,(,如圖,),能彈性的支撑,SD,Conn,防止焊點重熔時受重力等影響產生不
11、良,.,彈片支撑,CN23,夾持,PCB,板邊,案例,3:SMT,空,焊,降低改善,2/3,五,.,防錯法,26,改善效果,統計確認,增加夾具後過,BSide Reflow,導致的該不良從,0.78%,降到,0.01%.,產品品質得到客戶更好的認可,.,案例,3:SMT,空,焊,降低改善,3/3,五,.,防錯法,27,六,.,五五法,案例,1:,烤漆車間物流改善,1/3,現狀物流圖示,物料暫放區,物料暫放區,鳥籠車暫放區,物料風,淋室,全,檢,帶,全,檢,帶,全,檢,帶,運,輸,帶,運,輸,帶,運,輸,帶,品保區,貨淋室回流,物流路線集中,物流交叉點多,項目,分類分析,改善對策,Why,為什么
12、要做？,車間佈局不合理,人員物料流通交,叉點較多,對,產,品,產,生影響,.,而且也,耗費較多的人力物力,.,為甚麼要對車間進行佈局整改,?,When,何時做？有無其他更合適的時間？,在生,產,排配淡季,產,能爬坡之前,選擇什么時間去做該項工作？,What,完成了什么？有無其他更好的工作？,增加一個風淋室，改善上下料區與,立式烤爐布局,對車間改善做了什么工作？,Who,由誰做？有無更合適的人？,IE,工程師主導改善專案，生,產,物流,部門配合執行,由誰其完成該項工作？,Where,在何處做？有無其他更合適的地方？,只有一個風淋室,上下料區集中,立,式烤爐與全檢區布局不合理,不合理的佈局主要表現
13、在那裡,?,How,如何做？有無其它更合适的方法？,減少交叉點,儘可能的使物料單向,流通,.,盡可能的縮短流通距離,.,怎樣進行有效改善,?,28,改善過程,六,.,五五法,案例,1:,烤漆車間物流改善,2/3,29,改善后物流圖示,鳥籠車暫放區,物料暫放區,鳥籠車暫放區,物料風,淋室,全,檢,帶,全,檢,帶,全,檢,帶,運,輸,帶,運,輸,帶,品保區,運,輸,帶,運,輸,帶,運,輸,帶,物料風,淋室,物,料,暫,放,區,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,貨淋室回流,貨淋室回流,物流路線簡單,單向流通減少交叉,六,.,五五法,案例,1:,烤漆車間物流改善,3/3,30,對于高光烤漆,產
14、,品雜質毛絲不良多的原因分析,?,為什么會,產,生雜質毛絲的不良,?,?,環境中不可避免的存在一些細微的塵粒,粘在,產,品,表面就會形成雜質毛絲,?,為什么這些塵粒會粘在,產,品表面,?,?,因為,產,品表面靜電,值,超過規定,發生靜電吸附,?,為什么我們已經用了靜電除塵的方法,產,品表面靜電,值,還會超標,?,?,因為靜電除塵后的粘塵布擦拭,產,品表面又,產,生了,靜電,因此,產,生靜電吸附,造成雜質毛絲的不良,六,.,五五法,案例,2:,烤漆雜質毛絲分析,1/1,31,鎖螺絲,下蓋組裝雙手作業分析,4.5,4,裝齒輪組,等待,右手,左手,2.5,4.5,改善前,檢驗,取排線,2.8,等待,
15、4,5,插軟板,傳遞半成品,2.5,操作,搬運,等待,檢驗,D,3,4.5,3,4,4.5,2.5,4,2.5,2.8,4,5,2.5,42.3,19,11,2.8,9.5,時間,(s),符號,3,轉身搬運,貼貼紙,檢驗,2.5,貼排線,4,3,取齒輪組,左手無效時間,7.8S,搬運,11S,能否降低,?,七,.,雙手法,案例,1:,組裝雙手作業改善,1/2,32,操作,搬運,等待,檢驗,4,1,4.5,4,4,1,2.5,4,5,1.5,31.5,19,2.5,1,9,時間,(s),符號,D,改善後,貼貼紙,鎖螺絲,4.5,4,搬運半成品,右手,左手,1.5,4,1,檢驗,等待,4,5,插軟板,2.5,傳遞半成品,裝齒輪組,貼排線,4,1,等待,檢驗,改善作業後，平均工時由,42.3-,31.5S,下蓋組裝雙手作業分析,七,.,雙手法,案例,1:,組裝雙手作業改善,2/2,
