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1、中国石化巴陵石化分公司10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目环境影响报告书（简本）建设单位：中国石化巴陵石化分公司公司评价单位：湖南省环境保护科学研究院巴陵石化拟用巴陵石化及周边地区的醚后C4富含的正丁烯资源，采用丁烯氧化脱氢法生产丁二烯，新增一套10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置，既合理充分地优化了C4的利用，也提高了企业的经济效益。中国石化集团巴陵分公司委托我院承担该项目的环境影响评价工作。根据环境影响评价公众参与暂行办法环发200628号文的有关规定，特编制该项目环评简本，具体内容如下：（一）建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景：中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司(简称巴
2、陵石化)位于湖南省岳阳市云溪区，公司是以石油炼制为龙头，主要生产合成橡胶、合成树脂及其他化工产品，同时拥有水电汽供应等业务的大型石化联合企业，也是国内唯一一家兼用原油、煤炭、原盐为原料的生产型企业，是全球最大的锂系聚合物(SBS、SIS、SEBS等)生产企业和国内最大的环氧树脂和商品环己酮生产基地。丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途，可以合成顺丁橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯丁二烯苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)树脂等多种
3、产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1.4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。我国2010年丁二烯生产和消费量已接近250万吨，且价格自2010以年急剧攀升，2011年8月初扬子石化、上海石化和镇海炼化丁二烯出厂价格维持在30000元/t，国际市场上的丁二烯价格更是高踞不下。据最新行业分析，在未来数年里飞二烯都将处于高景气阶段。巴陵石化是国内生产规模最大、牌号最多、产品高端的锉系聚合物生产基地，丁二烯作为其主要生产原料，需求量大。2010年从广州石化、茂名石化和扬子石化采购丁二烯15.5万吨用于锂系聚合物生产，丁二烯原料在采用火车、轮船运输的同时还启
4、动了汽车运输才能满足生产需求，采购及运输难度大，随着锂系聚合物装置扩能改造及新建6万吨/年柔性锂系聚合物装置的建成投产，2012年预计需丁二烯原料20万吨，到“十二五”末期预计需丁二烯原料近30万吨/年。为此，本项目拟利用巴陵石化及周边地区的醚后C4富含的正丁烯资源，采用丁烯氧化脱氢法制丁二烯，解决巴陵石化锂系聚合物生产所需要的大宗化工原料丁二烯的来源难题，可进一步提高产品市场竞争力；另外，还可使低附加值的正丁烯资源大幅度得到有效的综合利用，进一步提升炼油的经济效益。如上所述，巴陵石化拟用巴陵石化及周边地区的醚后C4富含的正丁烯资源，采用丁烯氧化脱氢法生产丁二烯，新增一套10万吨/年丁烯氧化脱
5、氢制丁二烯装置，既合理充分地优化了C4的利用，也提高了企业的经济效益。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资；1、建设项目名称：巴陵石化10万t/a丁二烯装置2、建设性质：新建3、建设地点：巴陵石化分公司烯烃事业部，公司东南端的 2号沟4、生产规模及产品方案：10万t/a丁二烯，见表15、工作制度及生产定员：年操作时数8000h，新增定员40人。6、投产日期：2014年12月7、生产投资：拟建项目总投资为88092万元，其中建设投资为81681万元，环保投资为2796.6万元，占工程总投资的3.17%。表1 主要经济技术指标表序号项目单位数量备注一生产规模1聚合级丁二烯t
6、/a1024002异丁烷t/a912773正丁烷t/a228194液化燃料t/a39765燃料油调和组分t/a686二年操作时间小时8000三主要原辅料1混合C4t/a2380002乙腈溶剂t/a122.93亚硝酸钠t/a14.44催化剂t/a61.45C6吸收油t/a506重吸收油t/a557TBCt/a109.6四公用工程和燃料1中压蒸汽t/h6.42低压蒸汽t/h117.83循环冷却水t/h141004高压氮气Nm3/h3505仪表空气Nm3/h8006电kWh/h13000六装置占地面积M230654.0七定员人40八投资估算1总投资万元880922报批总投资万元862273其中建设投
7、资万元816814建设期利息万元37475流动资金万元26636年均销售收入万元2144937年均利润(税后)万元115378资本金财务内部收益率30.259年均利润（税后）%18.2310投资回收期年6.83、建设项目与相关法律法规、政策、规划等的相符性：(1)产业政策本项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）中规定的鼓励类、限制类和淘汰类范畴，因此本项目不违背产业政策，属于允许类建设项目。（2）巴陵分公司现有厂址位于岳阳市北郊洞庭湖畔的七里山，西南距岳阳市区4.0km，北至城陵矶港3km，东南距京广线岳阳北站1km，西距洞庭湖1.5km，处于巴陵石化城陵矶化工东部。厂内有铁路专用线在
8、岳阳北站与京广线接轨，并有公路与107国道、京珠高速相连，交通非常方便。该场地地层分布稳定，各地基土层厚度变化较小，层面坡度小于10，属于均匀性场地。自地表以下，分别为0.602.70M厚的杂填土层、5.610.00厚全风化泥质板岩层、未揭露深度的强风化板岩层。场地土为中硬性土，场地类别为II类。场地内亦无不良地质现象，场地稳定。岳阳市城市总体规划确定岳阳为以化工、轻纺工业为支柱，高新技术产业为主导，外贸开放港口与风景旅游地为一体的现代化综合性城市。工程所在地为城陵矶工业区，规划发展定位为化工为主的工业区，本项目为化工项目，位于公司现有烯烃事业部闲置用地上并需征用约83480.0 m2(折合1
9、25.22亩)的荒山地，占地范围可有效依托公司现有的公用工程及环保工程；目前公司已经完成征地工作，工程的建设符合城市总体规划，选址合理。（二）建设项目周围环境现状1、项目所在地环境现状1、环境空气现状监测结果表明：评价区域SO2日均、小时浓度均低于国家环境空气质量标准GB30951996二级标准，SO2日均浓度值占标准的10.7%以下。评价区域NO2日均、小时浓度均低于国家环境空气质量标准GB30951996二级标准，NO2日均浓度值占标准的47.5%以下。评价区域PM10日均浓度崔家坳超标，超标率为14.3%，最大超标倍数为0.15。其余各监测点PM10日均浓度均低于国家环境空气质量标准GB
10、30951996二级标准。评价区域TSP日均浓度均低于国家环境空气质量标准GB30951996二级标准，TSP日均浓度占标准的33.3%以下。巴陵公司常规监测点监测显示，监测因子H2S、非甲烷总烃、粉尘的监测数据均远低于控制标准；本次项目环评监测特征因子CO、甲苯、乙醛、丙烯醛及非甲烷总烃均满足相关大气标准。2、地表水环境历史监测资料：巴陵石化长江排污口上游S1断面、排污口下游S2断面石油类、挥发酚的超标率均为100%，石油类最大超标8.4倍，挥发酚最大超标1.2倍。超标的主要原因：监测期是在评价江段历史最枯水期，受上游工业、生活、码头污水以及巴陵石化工业废水的影响。其他污染物浓度达到地表水环
11、境质量标准（GB3838-2002）类水质要求。现状监测结果：根据地表水环境质量标准（GB3838-2002），本次监测的长江岳化排污口上下游各监测因子均满足类水质要求，松阳湖水质中COD、BOD、氨氮、总氮、总磷及石油类均有超标，其中除石油类超标率为33.33%外，其他因子均100%超标；最大超标倍数分别为：0.7655、0.4、8.22、11.46、7和0.2倍；氨氮、总氮、总磷超标较为严重，对比湖南省洞庭湖生态环境监测中心2012年3月1日对松阳湖的常规监测数据分析：松阳湖3月的监测水质较本次监测水质好，本次超标因子主要为生活污水特征因子，其超标原因主要是长期雨水天气造成的区域生活面源污
12、染进入湖泊引起的。常规监测结果：收集了2010年2011年丰、平、枯水文期长江常规监测断面城陵矶断面（本项目排污口上游）和陆城断面（本项目排污口下游）水质现状监测资料。城陵矶断面：近2年来，各评价因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准。主要受岳阳市所排城市生活污水及上游工业污水的影响，受生活污水的影响有逐年减轻的趋势。陆城断面：受中石化长炼分公司、中石化催化剂公司长炼分公司、洞庭氮肥厂、湖南国发精细化工科技有限公司及巴陵石化公司等大型企业所排工业废水的影响。2010年氨氮、总磷有超标现象，随着企业环保措施的不断完善以及管理方面的不断改进，2011年各评价因子均符合地
13、表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准，全面达标。3、地下水2012年4月，湖南省环境保护科学研究院在实施巴陵石化分公司固体废弃物填埋场建设工程场址变更环境影响报告书期间，委托中国地质大学对项目周边实施了一期地下水环境质量监测，监测布点及内容要求均符合本项目要求。总体来看，评价区的地下水环境没有出现明显工业污染，地下水以 HCO3-CaMg 型水为主，从水样监测数据显示，超标项主要有CODMn。与农业施肥、农田粪便灌溉和生活垃圾有关。4、声环境丁二烯装置厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）和声环境质量标准（GB30962008）3类标准的要求。2、
14、建设项目环境影响评价范围（给出范围图）本次项目环境影响评价的范围为：大气环境：根据环境影响评价技术导则 大气环境HJ2.22008有关评价工作等级的确定原则，选择主要污染源催化氧化系统尾气，评价范围拟定为：催化氧化系统排气筒为中心，主导风上风向2km，主导风下向3km，两侧各2.5km区域。地表水环境：本工程生产废水经处理后外排量为2275.2m3/d，小于5000 m3/d，水质复杂程度中等，直接的受纳水体为长江道仁矶江段、类水域；按水环境影响评价导则要求，水环境影响评价确定为三级。地表水环境评价范围为岳化排污口上游500m至排水口下游3000m，全长约3.5km。地下水环境：本项目为类建设
15、项目，区域内无地下水饮用水源，建设项目场地含水层不易污染，建设项目场地地下水敏感程度为不敏感，建成后场地全部硬化处理，建设项目污水排放量很小，废水水质较简单，场地包气带防污性能强，对照导则要求，本项目地下水环境评价等级为三级。地下水评价范围20km2。声环境和生态环境：本工程噪声主要来自尾气压缩机、蒸汽透平、冷冻机和蒸汽过热炉、风机、离心机、各类机泵等，其声压级在75120dB（A）之间，项目影响范围内的声功能区属于GB3096-2008规定的3类标准地区，按导则要求，声环境评价工作等级为三级。声环境评价范围拟定为工程厂界周围200m范围内。根据导则(HJ/T19-1997)，本次生态环境评价
16、范围拟定为工程周围200m。风险环境：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）和重大危险源辨识，本工程涉及到附录A表1表4中的易燃易爆物品有醚后C4、丁烷、液化燃料为重大危险源，所以本次环境风险评价等级定为一级。评价范围为拟建工程周边5km。评价范围图见图1。图1 评价范围图3.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；本次环境影响评价的生产装置区主要保护目标见表2，具体分布见图1。表2 生产装置区主要环境保护目标类别环境保护目标规模、功能相对拟建厂址厂界方位及距离环境保护级别环境空气及风险岳化监测站行政区W 2.9kmGB3095-96类区云溪镇*工业、商业、居住混合区，5
17、万人W 4.4km原二中*学校，2000名师生NNW 3.2km崔家坳*农村地区S2.7 km新屋吴家农村地区WSW2.8km公司办公楼行政区NNW1.4km机关住宅区居住区，300户W 1.41km锦纶新村居住区，750户WNW1.3km安居新区居住区，2000户SSW3.5km一中初中部学校，1000名师生WNW1.3km二小*学校，840名师生WNW3.7km一工区*商业居住混合区W3.7km二工区*商业居住混合区WNW3.4km岳化填埋场*厂区重要设施E40m水环境长江道仁矶江段大河，渔业用水，评价范围3kmW，7.5 kmGB3838-2002 类松阳湖渔业用水，评价范围4.5km2
18、NW，2.8km声环境200m范围内无居民GB3096-2008 3类生态环境施工期占地引起的植被破坏和水土流失总占地面积为82257.0 m2，需要新征用地面积为68937.0 m2，均为山地、荒地注：* 为风险保护目标（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目的三废产生及外排情况如下：1、废水a) 水冷塔出水，丁二烯氧化后的水冷塔出水，水量约64.5m3/h，最大约85 m3/h，含有机酸等，COD2000；b) 洗醛塔出水，水冷塔出水，水量约66.5m3/h，最大约107 m3/h，含乙醛、甲基丙烯醛等有机物，COD2000；c) 溶剂回收塔出水，乙腈溶剂蒸馏回收后的
19、出水水量约22m3/h，含少量乙腈，乙腈100ppm，COD300；d) 装置区和罐区的地面冲洗水及设备检修时排放的清洗水，约5.1m3/h；e) 装置区及罐区的初期雨水，440m3/次；f) 设备循环冷却水系统排污水，约59m3/h；g) 分析化验楼及生活污水，3.2m3/d；丁二烯生产装置产生的废水主要有两种，一种为水冷塔和洗醛塔产生的含酸、醛废水，产生量分别为64.5m3/h和66.5m3/h，两股废水均进入废水预处理汽提塔进行预处理，废水中有机物浓度较高，主要为乙醛、丙烯醛、有机酸等有机物，处理后的水部分回用至洗醛塔，部分排入污水预处理系统的生产污水储存池。一种废水为烷烃水洗塔、丁二烯
20、水洗塔、炔烃水洗塔等装置产生的含乙腈废水，乙腈废水进入溶剂回收塔回收乙腈溶剂后，部分排放，排放量为22m3/h。这两股废水排水量86.5m3/h，排入本项目丁二烯装置内新建的污水预处理系统的生产污水储存池，经隔油等预处理后用泵提升压力流送往界区外污水处理场处理。装置区和罐区的开停车及设备检修时排放的清洗水若满足污水厂水质要求可直接排往污水处理场；若水质不合格，可经溶剂精制塔处理后再送污水处理场，地面冲洗水送污水处理场。污染雨水系统主要收集丁二烯装置及罐区内污染区地面冲洗水及被污染的雨水。污染区地面冲洗水和污染区初期被污染的雨水由围堰内排水沟收集后，经埋地管道重力流排至本项目丁二烯装置内新建的污
21、水预处理系统的污染雨水储存池，经撇油等预处理后用泵提升压力流送污水处理场处理。后期未被污染的雨水排入清净雨水系统。本系统收集分析化验楼及各建筑物室内生活设施排出的生活污水，排水量为3.2m3/h。生活污水经化粪池预处理后送污水处理场处理。循环水场内设清净废水储存池一座，可收集储存循环水排污水、旁滤罐反冲洗排水，经监测符合相应排放标准后，可回用或排入清净雨水系统。不符合排放标准时，限流送至污水处理场处理。表3 丁二烯装置废水产生情况一览表废水类型排放源规律排水量t/h主要污染物（mg/L）处理措施正常最大生产污水溶剂回收塔连续2230CODcr300 mg/L，乙腈100 mg/L送污水处理场装
22、置内废水汽提塔连续64.5107CODcr1000 mg/L，乙酸176 mg/L，丙烯酸60 mg/L，乙醛175 mg/L，丙烯醛200 mg/L，甲基丙烯醛42 mg/L设备检修及地面冲洗连续5.15.1CODcr300 mg/L，石油类100 mg/L，少量有机物，如丁烯、丁烷、丁二烯等丁二烯装置（开停车洗塔废水）间断070CODcr300 mg/L，乙腈100 mg/L若水质合格可直接排往污水处理场；若水质不合格，可经溶剂精制塔处理后再送污水处理场中间罐区间断010CODcr500 mg/L，石油类100 mg/L送污水处理场初期雨水装置区间断0350m3/次CODcr500 mg/
23、L收集后重力流排至污水池的污染雨水储存池，经预处理后送污水处理场处理中间罐区间断090m3/次CODcr500 mg/L生活污水装置区连续3.2CODcr200 mg/L经化粪池预处理后排放污水池，经泵送污水处理场处理化验楼清净废水连续5974CODcr50 mg/L经清净废水储存池收集监测，合格则回用或排入清净雨水系统；不合格限流送至污水处理场处理2、废气（一）有组织排放源 1、去火炬尾气开停工及事故状态下的废气，主要含C4烃类，排入去炼油装置火炬；经燃烧后排放。2、催化氧化系统尾气尾气分离罐尾气，废气量为350Nm3/h，主要是氮气，含少量C4烃，乙酸24430 mg/m3，丙烯酸8328
24、mg/m3，乙醛24291mg/m3，丙烯醛27762mg/m3，甲基丙烯醛5830mg/m3，送催化氧化处理系统处理后排放；放空分离罐尾气，废气量为25085Nm3/h，主要是氮气，含其他有机烃类，CO 4625mg/m3，丁烯475 mg/m3，丁烷13.2 mg/m3，丁二烯458mg/m3，C10 62.5mg/m3，C11 103mg/m3，C12 35mg/m3，送催化氧化处理系统处理后排放；催化氧化处理系统对有机烃类氧化效率99%以上，催化氧化处理系统尾气非甲烷总烃含量低于120 mg/m3，尾气中乙醛浓度约为8.0 mg/m3，丙烯醛19.1mg/m3。（二）无组织排放源鉴于工
25、艺设备绝大部分为负压或低压运行，工业设备泄漏量较小，原料C4、产品丁二烯、丁烷及中间产品等储罐均为低压球罐储存，其呼吸损耗按内浮顶储罐考虑。表4 丁二烯装置储罐呼吸排放情况一览表项目体积主要介质年排放量(kg/a)醚后C4储罐24000m332000m311000m3丁烯、正丁烷、异丁烷大呼吸2882.2小呼吸215.3乙腈储罐1400m3乙腈大呼吸58.7小呼吸0.4液化燃料11000m3炔烃、丁烯、丁二烯、甲苯大呼吸48.0小呼吸4.1阻聚剂罐130m3甲苯大呼吸2.4小呼吸-丁烷储罐31000m322000m3正丁烷、异丁烷大呼吸1174.8小呼吸38.4丁二烯储罐22000m31100
26、0m3 丁二烯大呼吸1211.1小呼吸40.6合计5676.0根据计算，项目装置区无组织排放量约为3211.1kg/a，8号沟罐区无组织排放量为2464.9 kg/a，主要为丁烯、正丁烷、异丁烷、丁二烯、乙腈、甲苯等，其中甲苯的无组织排放量为2.4 kg/a，乙腈的无组织排放量为59.1kg/a。表5 丁二烯装置废气产生情况一览表排放源排放气类型排放规律排气量Nm3/h排气温度排气筒参数气体组成及主要污染物处理措施正常最大直径（m）高度（m）开停工及事故排放燃料气间断85t/h40C4烃类去炼油装置火炬尾气分离罐（废水预处理）工艺废气连续35070050主要是氮气，含少量C4烃，乙酸24430
27、 mg/m3，丙烯酸8328mg/m3，乙醛24291mg/m3，丙烯醛27762mg/m3，甲基丙烯醛5830mg/m3送催化氧化处理系统放空分离罐尾气（再吸收塔）工艺废气连续2508520CO 4625mg/m3，丁烯475 mg/m3，丁烷13.2 mg/m3，丁二烯458mg/m3，C10 62.5mg/m3，C11 103mg/m3，C12 35mg/m3催化氧化处理系统工艺废气连续25451257851500.525非甲烷总烃120mg/Nm3，乙醛浓度约为8.0mg/m3，丙烯醛19.1mg/m3排大气丁二烯原料罐区及8号沟罐区无组织排放项目装置区无组织排放量约为3211.1kg
28、/a，8号沟罐区无组织排放量为2464.9 kg/a，主要为丁烯、正丁烷、异丁烷、丁二烯、乙腈、甲苯等排大气3、废渣生产过程中本装置排放的废渣主要为废液、废催化剂、废TBC等，具体产生情况见表6。表6 固体废物产生及处置情况（单位：t/a）固废名称污染源点类别产生量（t/a）主要成份排放规律处置量（t/a）可研采取的措施废TBC废TBC闪蒸罐危废80甲苯 75%wtTBC 25/%wt间断80TBC生产厂家回收废催化剂氧化反应器危废73t/2a氧化铁、氧化铝2年1次73t /2a岳化危废填埋场填埋处理废液脱重塔危废120间断120公司回用作燃料合计236.5t/a4、噪声本装置噪声源主要是尾气
29、压缩机、蒸汽透平、冷冻机和蒸汽过热炉，在设计中优先选用低噪声设备，并采取设隔声罩、消音器等降噪措施。表7 高噪声源强及治理措施噪声源源强dB(A)消声降噪措施降噪后声压级dB(A)尾气压缩机110室内布置、消音器、隔声罩85蒸汽透平120室内布置、消音器、隔声罩85放空管道和蒸汽混合器保温隔声855、生态项目需要新征用地面积为68937.0 m2，均为山地、荒地，对生态有一定破坏，削减了一定生物量。项目建成后，本工程在控制室周围、预留地内和围墙沿线适当布置绿化，在装置区和罐区等危险场所不布置绿化，新增绿化面积约15185m2，尽可能的进行环境生态补偿。3.主要环境影响及其预测评价结果；、施工期
30、1、噪声影响噪声源有挖掘机、装载机、推土机、卡车、混凝土搅拌机、振捣机等。根据预测结果，夜间施工噪声对环境的影响范围较大，因此夜间应（晚上10点至翌日6点）禁止施工及山体爆破作业。工程采取选用低噪声设备、基础减震、加强施工设备保养等降噪方式减少施工噪声影响。施工场地周边300m范围内主要是荒山及工业生产装置，在采取有效的降噪措施后，施工噪声对关心点的影响较小；道路施工的方式较为简单，噪声设备噪声级不大，在合理安排施工时间、采取低噪声设备和基础减震等降噪措施后，对声敏感点影响不大。2、废水影响施工期废水主要为施工废水和生活污水。（1）施工废水包括施工机械冷却水及洗涤用水、施工现场清洗、建材清洗、
31、混凝土浇筑、养护、冲洗等，这部分废水有一定量的油污和泥沙。施工单位在施工现场设置集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水进行处理后回用。另外，由于雨季作业场地的地面径流水含有大量的泥土和高浓度的悬浮物，雨季应禁止施工，裸露地表及其他材料堆放处应设置挡板、防雨布等措施以避免水土流失。（2）生活污水含有一定量的有机物，纳入公司现有生活废水处理系统处理。采取以上措施后，能有效地控制施工期对水体的污染，施工期水环境影响较小。3、废气影响施工期废气主要产生于施工运输车辆产生的尾气、砂石水泥运输及装卸过程散发的粉尘、施工地面扬尘及开山工程产生的爆破烟尘等。以上废气均属于无组织排放，目前同类施工地
32、采取的主要防治措施有：、运输车辆驶出施工地前进行水力冲洗，不带泥行驶，装载不宜过满，散装料采用遮盖密闭措施，以防物料抛撒泄漏；、每天于施工场地定期洒水；水泥、石灰等容易飞散的物料，存放时应加盖防尘膜或采取其他防风遮挡措施；选择专业的爆破队伍，采用深孔松动式爆破及水封爆破工艺，减少扬尘量。在干燥天气下，扬尘对施工场地周围的空气环境有较大影响。根据道路施工的监测数据，运输车辆扬尘在不采取措施的情况下，距路边100m处TSP浓度才达标，在洒水抑尘时，TSP污染可控制在30m内。在本工程地面工业场地下风向200m范围内为巴陵分公司生产装置，无居民居住，施工场地扬尘对外环境的较小；厂外运输道路上分布有较
33、多的居民点，运输作业在采用散料加毡运输、车辆不带泥灰行驶、路面定期洒水等抑尘措施后，对外环境空气的影响较小；爆破产生的大气污染主要是粉尘、CO、NOx，由于爆破为瞬时作业，污染持续时间短，影响相对较小。4、固体废弃物影响施工期产生固体废弃物主要是生活垃圾、建筑垃圾和开山废石。在采取有效措施后，本项目施工期固废均可得到合理处理，对外环境的影响不大。5、生态影响本项目需要新征用地面积为68937.0 m2，征地属于荒山地，主要植被主要为山地灌木及茅草，山体植被的破坏等会造成生物量的减少和一定量的水土流失，施工期的水土流失量为417.5t。项目拟建厂址没有经过场地平整，场地地形高差比较大，平整后的场
34、地南高北低，场地平整后的标高初步设定为86.0米左右，场地在东西方向和南北方向设计坡度均不超过1.0。由于场地所处地形为山丘，因此产生大量的挖方土石方工程量。项目挖方量108.3万m3，填方量13.7万m3，弃土量94.6万m3。项目设3处弃土场，在拟建丁二烯装置东北角有32000m2的山坳场地可容纳弃土75万m3，现有火炬区域100米范围内可容纳弃土15万m3，离丁二烯装置不到1km的巴陵石化黄金坳弃土区可容纳剩余弃土。对土地开挖产生的弃土渣，环评建议弃土应尽量多的运往黄金坳弃土区，丁二烯装置东北角的山坳场地应尽量少堆存弃土。弃土场应做好挡土墙和排水设施，防止其水土流失和泥石流。 施工过程中
35、应注意弃土运输道路的选择，保护农作物植被，禁止随意破坏。山体开挖造成的水土流失及景观影响为永久性的，本项目建成后将于场地内公用用地上种植绿化植被，在一定程度上缓解施工期的生态破坏影响。综上所述，本项目施工作业将会对环境产生一定程度的影响，但只要施工单位认真做好施工组织工作(包括劳动力、工期计划和施工平面管理等)，并进行文明施工，落实上述主要防治措施，工程建设期对环境产生的影响在可接纳范围内。、运营期1、水环境本项目各生产废水最终纳入公司污水处理场处理，本处主要考虑对污水处理场的影响。根据工程分析有关内容，工程对各生产废水实施“污污分流”制，高浓度有机废水经装置区预处理装置预处理，达到污水处理场
36、可接纳水质标准后纳入公司总污水处理场生化处理，污水处理场满足本项目94.8m3/h废水处理量的要求；废水经处理后满足一级达标外排长江的要求。2、环境空气催化氧化处理系统废气外排引起下风向非甲烷总烃最大浓度贡献值为23.29ug/m3，最大贡献值占标率为1.16%，最大值出现在下风向281米处，由项目平面布置及巴陵石化分公司总平面布置来看，本项目外排气中非甲烷总烃最大浓度贡献值地面点位属于荒地；叠加区域最大监测值后，本项目外排气最大预测值占标率为28.66%。综合分析，本项目外排气对外环境影响较小。罐区的废气无组织外排不会造成厂外大气质量超标，本项目不需设置厂外控制距离。3、声环境本项目位于巴陵
37、分公司现有厂区内，噪声源主要分布在厂房内，且位于厂区中部，东、北、南场界均为荒山体，无人居住，西距离公司厂界在300m 以上，经建筑隔声及距离衰减后，噪声有大幅度的减小，对巴陵分公司厂外声环境不会有任何贡献，声环境影响较小。4、固废污染环境影响分析本项目生产过程中排放的废渣主要为废催化剂、废TBC等，均属于危险废物，其中废TBC液含有75%的甲苯和25%的TBC，间断性排放，年产生量为80t，由生产厂家回收利用，即产即送，不予装置区堆存堆存；氧化工艺需要的催化剂中含有氧化铁、氧化铝等，两年产生量约为73t，送公司危废填埋场填埋处理，催化剂两年更换一次，即产即处理，不予装置区堆存。综合分析，本项
38、目产生的各固体废物均可得到合理处置，或综合利用或厂内填埋，对外环境影响较小。4.污染防治措施、执行标准、达标情况及效果分析；1、废水本工程暗沟废水排放量75.84万m3/a，各污染物外排浓度取2011年巴陵石化监测站生化出口的平均浓度的较大值，因此与本项目相关的污染物平均排放浓度为CODCr 40.0mg/L、SS 25.6mg/L、石油类1.6mg/L。污染物排放量分别为CODCr 30.3t/a、SS 19.4t/a、石油类12.1t/a。排入明沟的废水47.2万m3/a，CODCr30mg/L、14.2t/a。表8 本工程污染物经暗沟的排放情况污染物产生情况排放情况削减量废水量mg/Lt
39、/a废水量mg/Lt/at/aCODCr75.84万m3/a(94.8m3/h)8221305.8475.84万m3/a(94.8m3/h)4030.31275.54SS100158.8825.619.4139.48石油类801251.612.1112.9乙腈363.6 32.4乙醛207.920.79 187.11丙烯醛237.623.76 213.84乙腈、乙醛、丙烯醛的去除率以90%计。2、废气本工程废气量20348万m3/a，污染物有组织排放情况：非甲烷总烃120mg/m3，年排放量为24.4 t/a。装置为密闭系统运行，储罐为球罐，不考虑无组织排放。3、固废本工程固废产生量为236.
40、5t/a，均得到妥善处置，外排量为零。5.环境风险预测结果、风险防范措施及应急预案；（一）、主要的环境风险根据项目特征，本工程可能存在的环境风险主要有危化品储运过程中的泄漏、火灾爆炸引发的污染事故及次生环境危害等。本项目主要环境风险源项识别见表9。表9 主要环境风险源项识别表事故物质事故类别事故危害易燃物质罐区、管线的泄漏、运输事故易燃物质的泄漏可能引发燃烧爆炸等安全事故，进而引发次生环境危害，产生有毒气体；泄漏物及事故消防液污染大气、水及土壤环境，危害人体健康；爆炸可能影响巴陵公司填埋场大坝及防渗措施安全，引起渗滤液泄露。污染防治措施失效废水废气超标外排，污染周边水体及大气环境，进而影响周边
41、人群生命安全危险废物储存及运输一旦发生泄漏将污染周边水体及土壤环境（二）、风险防范措施1、化学危险品贮运总的原则 项目应根据危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）、工作场所安全使用化学品规定（1996劳部发423号）等法规安全使用、生产、储存、运输、装卸危险化学品。对生产车间和仓库必须配置相应的消防设备和通风系统。本装置区西侧为巴陵石化消防站，可为工程所依托，装置区自建消防水加压泵站及事故水收集池。 生产车间和贮罐区的地面应为防渗漏水泥地坪，储罐区四周建围堤，围堰高度按照相关要求进行设置。针对不同的储存物质采取不同的储存方式；性质相抵触、灭火方法不同的原料物品应分类贮存；罐区应配备必需的
42、消防、通风、围堰、降温、防潮、防地震及避雷等安全装置； 各危险物质应根据其不同的理化性质分别按照腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）等相关要求实施储运及运输。压力储罐进出口阀门应设置压力计等检漏设施及防爆设施。属危险品的原料及产品的运输必须严格按照危险品运输规定执行，搬运时应轻装轻卸，运输和贮存过程防止暴晒、防撞击；外购的危险化学品依托社会运输队伍进行运输，为减少社会影响并保障周边环境及居民的安全，公司应选择有专业运输队伍、运输资质及运输经验的单位或厂家，并要求
43、对方有相应的风险防范措施及应急措施，一旦发生风险事故能及时将风险控制在可接受的范围内。2、储运具体防范措施项目运输主要包括公司内运输和厂外运输两个部分，公司内运输主要采取以下防范措施：危险化学品储运系统的设计严格按照石油化工储运系统罐区设计规范、石油化工企业防火设计规范的要求进行设计和施工，确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求；罐区严格按照建筑物防雷设计规范、工业与民用电力装置的接地设计规范设置防雷击、防静电系统；本项目原材料及产品中绝大部分属于易燃低沸点有机气体，储存和输送均为带压操作，储罐区应设置冷却盘管冷却或外设喷淋冷却等冷却措施以降低储罐储存温度；亚硝酸钠具有氧化性，与有机物
44、接触能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的过氧化氮和氧化氮的气体，其储存场所应与有机物储运场所间隔并设置安全距离；按照石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范在罐区设置自动报警设施；新建丁二烯装置工艺单元及公用工程的操作、监视、控制和管理由分散控制系统(DCS)完成，并设有高、低液位报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制；各输送管道应设置有压力检测器，管线上一定距离及两端均设置制动阀门并设置有检漏设备，一旦发生泄漏事故应立即关闭最近的两端阀门控制泄漏量；与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料，各操作设备需有防爆装置。可燃液体罐区以及装置区分别设有防火堤和围堰，防火堤、围堰的设计均执行国家及行业标准，同时罐区采用防滑防渗硬化处理；储罐防火设施，包括储罐基础、罐体、保温层等采用不燃材料；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器；储罐的进油管线末端按至储罐下部，防止液体冲击产生过量静电；储罐保持良好接地、
