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1、建设项目环境影响报告表 项目名称：醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设单位（盖章）江苏索普（集团）有限公司编制日期：2014年11月江苏省环境保护厅建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距
2、离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设单位江苏索普（集团）有限公司法人代表尤廉联系人蒋利民通讯地址江苏省（自治区、直辖市）镇江 市（县）京口区象山镇长岗联系电话0511-88995044传 真0511-83362036邮政编码212000建设地点镇江市谏壁镇，镇
3、江索普化工基地醋酸厂区立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码化学原料及化学制品制造业C26占地面积（平方米）2800绿化面积（平方米）总投资（万元）4599.36其中：环保投资（万元）环保投资占总投资比例评价经费（万元）投产日期2015年10月原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）原辅材料及用量：醋酸尾气3.2107Nm3/a、吸附剂1.2t（使用寿命10年以上）。主要设备及数量详细见正文表4-6。水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）6350(冷却补充)燃油（吨/年）电（度/年）496万燃气（标立方米/年）燃煤（吨/年）蒸汽（吨/年）1600废水
4、（工业废水、生活废水）排水量及排放去向本项目无生活污水及工业废水产生及排放。本项目仅有2624m3/a的循环冷却水及蒸汽冷凝水产生(属清净下水)，直接经厂区雨水管网排入附近环境水体(长江镇江段)。放射性同位素和伴有地磁辐射的设施的使用情况工程内容及规模：（不够时可附另页）一、项目概况：项目建设单位江苏索普（集团）是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业，江苏索普（集团）有限公司下属醋酸厂的醋酸装置采用甲醇和一氧化碳为原料，利用羰基合成工艺生产醋酸。在生产过程中醋酸高压吸收塔的尾气通过火炬燃烧排放，这股尾气流量约4000 Nm3/h，主要组分为一氧化碳，约占73.67%，其它组分为氢气、甲烷、氮
5、气、二氧化碳、氩气等。一氧化碳为合成醋酸的主要原料之一，为了充分利用资源、降低醋酸成本，公司决定建设醋酸尾气回收CO的装置，将分离提纯得到的一氧化碳返回醋酸装置，一方面做原料气回收利用，有效回收资源，增大醋酸产能，另一方面可以减少煤炭的使用量及废气排放，对治理环境也有重要意义。本项目根据尾气组分的不同压力等级采用变压吸附技术，从醋酸尾气中回收纯度为98.5%的一氧化碳产品气，用于合成醋酸，具有较高的技术含量。造价省、成本低，并且操作灵活方便，运行可靠。该装置的建设将会给醋酸生产提供有力的原料一氧化碳保证，同时对回收尾气中一氧化碳的再利用，减少大气污染都具有积极的意义。 2011年江苏索普（集团
6、）有限公司实施对CO进行变压吸附回收，本项目新增设备对变压吸附回收做技术改造，新增项目吸收CO：4000 Nm3/h。本项目由江苏索普（集团）有限公司统一实施，本评价即对该变压吸附技术改造项目进行环境影响评价。二、工程内容：建设项目主体工程及产品方案见表1，项目产品气组分及规格见表2，公用和辅助工程见表3，主要生产设备及设施见表4-6。表1：建设项目主体工程及产品方案序号工程名称产品名称设计生产能力年运行时数1CO吸附装置一氧化碳（98.5%）3.2107Nm3/a8000小时表2：项目产品气组成及规格名称组分 mol%产品一氧化碳H2N2CH4COCO2CLH2S+COSO20.50.50.
7、498.500.30.10.150规格纯度压力温度流量一氧化碳回收率98.50%3.3MPaG404565Nm3/h86%表3：建设项目公用及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注贮运工程公用工程给水系统循环水120t/h进口温度30 ，温差10深冷水7t/h进口温度8 ，温差5排水系统雨水管网专用清下水管网雨污分流(依托现有)污水管网专用污水管网供电6KV，380/220V醋酸厂降压站统一供给(依托现有)仪表空气220Nm3/h氮气200Nm3/h开停车置换（单次）低压蒸汽200Kg/h0.35MPa低压蒸汽环保工程废水废气噪声减振等措施削减噪声10dB(A)厂界达标固废表4 定型设备序号设备
8、类型单位数量备注1柱塞泵台2含1台备机2真空泵台7含1台备机3置换气风机台3含1台备机4CO压缩机台2含1台备机合计14表5 非标设备序号设备类型单位数量1分离罐、缓冲罐、过滤器、储槽、除油器台92换热器台83洗涤塔台24吸附塔台205合计38表6 工艺设备序号设备名称型号规格材质位号总数1甲醇洗涤塔DN500 H=8000304LT10112甲醇冷却器待定304SSE10113气液分离器DN600x2800C.SV20114吸附塔1DN1400x6200C.ST20185解吸气缓冲罐DN2200x9620C.SV20216净化气加热器DN500x4000C.SE20117再生气冷却器DN50
9、0x4500C.SE20118脱碳气罐DN1600x9560C.SV20319吸附塔2DN1800x8350C.ST301810顺放罐DN2200x8575C.SV301111置废罐DN2200x8575C.SV302112CO气缓冲罐DN2800x14500C.SV303113CO气混合罐DN2800x14500C.SV304114除油器DN1200x4500C.SV305115鼓风机后冷器DN300x2000C.SE301116压缩机前冷器DN800x5000C.SE302117真空泵前冷器1DN300x2000C.SE303218吸附塔3DN1200x6500C.ST401419真空泵冷
10、却器2DN300x3000C.SE401120仪表空气缓冲罐DN800x3000C.SV001121甲醇输送泵2m3/h，4.0KW316LP101222置换气风机气量1300Nm3/h，压力：0.010.050.1Mpa,60KWC.SC301323CO产品压缩机气量2600Nm3/h，压力：0.013.3MPa，500KWC.SC501224PSA-2真空泵WLW-1200 110KWC.SP301525PSA-3真空泵WLW-300 30KWC.SP4012合计52三、建设项目地理位置、厂区平面布置及厂界周围环境概况：1、地理位置：本项目拟建地位于镇江市谏壁镇索普化工基地，江苏索普（集团
11、）有限公司醋酸厂厂区内，依附醋酸厂区装置建设。具体地理位置见附图1；2、周边环境概况：本项目依附江苏索普（集团）有限公司醋酸厂区装置实施。江苏索普（集团）有限公司醋酸厂北凭长江、南邻镇澄公路、东侧为京杭运河。本项目周边环境见附图3：3、厂区布局：江苏索普（集团）有限公司厂区分布见附图2； 四、工作制度和劳动定员：工作制度：项目年有效工作日333天，年有效工作时间约8000h/a。劳动定员：本装置需要操作人员8人，管理人员2人，分析化验3人，技术人员由厂部调配。项目实施后，江苏索普（集团）有限公司不新增工作人员，本项目所需工作人员在公司现有员工内调配。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题已建
12、变压吸附回收CO项目一、项目生产工艺流程（图示）：项目生产工艺、产污环节及物料平衡见图1：图1：项目生产工艺、产污环节及物料平衡图 单位：Nm3/h低温甲醇洗脱高压醋酸尾气4516.7PSA-CO2低压醋酸尾气4066.8预处理（除甲醇）低温甲醇洗脱甲醇吸收16.7（醋酸16.2、碘甲烷0.5）甲醇吸收66.8（醋酸66.4、碘甲烷0.4）洗脱气8500（CO 5308.65、CO2 1227.5、H2 672、N2+Ar 889.65、CH4 402.2）PSA-CO解析尾气CO 96、CO2 1191、H2 12、N2+Ar 16、CH4 7产品气4565（CO 4542.5、CO2 4.
13、5、H2 4.5、N2+Ar 9、CH4 4.5）解析尾气CO 670.15、CO2 32、H2 655.5、N2+Ar 864.65、CH4 390.7送醋酸装置再生塔回收醋酸、碘甲烷及甲醇冷凝甲醇本装置原料为醋酸尾气，小时用量约8583Nm3/h，每年工作时间8000小时，年耗尾气6.8107 Nm3/h，由本厂醋酸车间经管道输送至本装置界区，醋酸尾气的组成和规格见表1：表7：醋酸尾气组成排放气名称温度压力MpaG流量Nm3/h组成（mol%)COCO2H2N2CH4Ar碘甲烷醋酸高压尾气402.54516.778.483.894.707.253.551.760.010.36低压尾气300
14、.024066.843.3825.8711.309.445.952.390.011.66工艺流程说明：预处理工序：来自界区外的醋酸高压和低压尾气分别进入低温甲醇洗工序脱除尾气中的碘甲烷和醋酸，然后两股醋酸尾气混合进入预处理系统（冷凝），将其中的甲醇脱除。变压吸附工序：变压吸附脱除CO2工序（PSA-CO2）：PSA-CO2工序的作用是脱除预处理后高压醋酸尾气中大部分的CO2。PSA-CO2工序采用8塔多次均压流程。每个吸附塔在一个周期中需经历吸附、均压降压、顺向放压、逆向放压、冲洗、均压升压、（终）充压等步骤，吸附塔在程序安排上相互错开以保证原料气连续输入，吸附尾气连续输出，从而将原料气中的C
15、O2脱除。变压吸附提纯CO工序（PSA-CO）：PSA-CO工序作用是将脱碳后气体中的CO进一步与H2、N2、CH4等其它杂质组分分离，得到CO产品气。经过PSA-CO2工序后的原料气经PSA-CO原料气进口阀进入PSA-CO工序吸附塔，吸附尾气从吸附塔顶部排出。经过一定循环步骤后，吸附塔内合格的CO通过逆向放压和抽真空方式排出吸附塔，进入产品气罐。PSA-CO装置由9个吸附塔组成。各吸附塔交替工作从而达到连续分离提纯CO的目的。在一个周期中每个吸附塔均经历：吸附、均压降压、顺放、逆向放压、抽空、均压升压、（终）充压等工艺过程。二、污染物产排情况、防治措施及环境影响：1、废气：原有项目本身无废
16、气污染物产生及排放，不会对区域环境空气质量造成不利影响。原有项目为公司废气综合再利用项目，实施后年处理醋酸尾气约6.8107Nm3/a，可生产CO产品气约3.65107Nm3/a，产品气全部用于醋酸厂生产，变压吸附的解析尾气则通过醋酸厂现有火炬燃烧处理。原有项目的实施，削减了最终燃烧处理的醋酸尾气总量，降低了火炬运行负荷，最终使得醋酸厂尾气污染物排放得到一定削减，对改善区域环境空气质量具有一定促进作用。2、废（污）水：原有项目无新增生产性废水及生活污水，不会对区域地表水环境造成不利影响。3、噪声：项目采取的噪声防治措施是可行的，经采取相应降噪措施处理后，项目各厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声
17、排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，对区域附近人居声环境质量不会造成影响。4、固废：原有项目固废均可在区域内综合利用，不会对区域水土环境造成不利影响。三、总量控制：原有项目实施后，原本直接送火炬燃烧处理的醋酸尾气经变压吸附回收有用组分后再入火炬燃烧，不仅回收了大量CO资源，而且索普醋酸厂废气污染物排放得以部分削减。原有项目技改实施后，索普集团醋酸厂主要废气污染物削减量如下：CO 454.25t/a、CH4 0.13t/a。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地形地貌：项目拟建地位于镇江市京口区谏壁镇，地层单
18、元属扬子区下扬子地层次分区，地层发育良好，属宁镇丘陵延伸地带(沿江低山丘陵的一支)。该镇地势欠平坦，即以为典型的宁镇丘陵隆起地貌为主，境内湖塘河渠较少。其地质构造及土质均属黄土棕色石灰土。二、气候：评价区位于中纬度北亚热带，属海洋性气候，具有明显的季风气候特征，气候湿润，光照充足，雨量充沛，四季分明。气温：年平均气温15.4度，降水：年平均降水量1082.2毫米。春秋两季多偏南风，夏季多偏东风，冬季多偏北风。常年主导风向为东南风，年平均风速3.5米/秒。本区以中性大气稳定度为主。年平均气压：101.4KPa。年平均相对湿度：78%。三、水洗：本地区河流水系主要为长江水系，建设项目周边无河流等地
19、表水体，主要为周边丘陵山地雨季自然排水沟渠为主。四、生态：本区内自然森林植被遭人为长期破坏，先经过恢复，主要成为次生林，分布于各山体间。区内落叶阔叶树在乔木中占优势，居最高片层。常绿阔叶树在乔木中占次要地位，呈亚乔木层状态。在石家庄市岩丘陵中，常绿阔叶树多成为灌木丛。乔木层由落叶栎类树种组成，以栓皮栎、麻栎和白栎占优势。其它落叶树有黄连木、刺楸、枫香、山槐。常绿阔叶树主要有苦楮、冬青、青冈栎、石栎、紫楠。灌木层以有刺种类为主，有白檀、山胡椒、野山楂、胡枝子、杜鹃、乌饭树、茶条。混交林中常见藤本类植物主要为木通、紫藤、南蛇藤、拔契、土伏苓等。草本植物主要为禾本科植物。自然植被群落类型主要有：日黄
20、茅+细柄草+橘草群丛、马尾松+白栎群丛、山槐+黄檀+刚竹群丛、白茅群丛。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：镇江现辖丹阳市、扬中市、句容市三个市以及京口区、润州区、丹徒区以及镇江新区。全市设建制镇75个、乡14个、街道10个。全市总面积3843平方公里，其中市区总面积272.7平方公里。全市户籍总人口268.79万人，其中市区总人口102.72万人。镇江市盛产水稻、蚕茧、茶叶、果品、水产品等。粮食种植面积159.28千公顷，总产量86.25万吨；棉花种植面积2.05千公顷，总产量1524吨；油料种植面积47.29千公顷，总产量7.39万吨。镇江市拥有门类较全的工业体系，其中机
21、械、电子、轻工、化工、纺织、冶金、汽车、造纸、建材、塑料等为支柱产业。全市矿产资源丰富，尤以石灰石、大理石、白云石、煤、岩盐、耐火粘土、膨润土等非金属矿为特色。镇江拥有大港、高资、老港、谏壁、龙门、扬中、高桥七个港区。境内沪宁铁路全长79.29公里。谏壁镇位于镇江市东郊，距市中心13公里，北依长江，南与辛丰镇接壤，东邻镇江新区，西靠象山镇，素有镇江“东大门”之称。全镇总面积31.89平方公里，耕地595公顷，辖4个行政村，8个居委会，有谏壁发电厂等部省、市、区属企事业单位一百多家，镇大铁路及沿江公路、镇大公路、镇澄公路穿镇而过，京杭大运河与长江在境内交汇，铁公水交通便捷。谏壁镇是镇江市的电力、
22、造纸和化工工业基地，较大规模的企业有谏壁电厂、江苏索普（集团）有限公司、镇江金河纸业有限公司、镇江金益集团（树脂总厂）、镇江精细化工有限公司、丹徒化肥厂等，另有小型工业企业60余家，山产服务业30余家。根据镇江市城市总体规划（2002-2020），本项目生产厂址所在区域为镇江市东部重要的工业区谏壁工业区，是镇江市城市总体规划（2002-2020）产业布局中的基础产业带，重点发展以电力、化工为主的基础产业。目前，区域内集中了大量的化工企业。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）一、环境空气质量现状：项目引用江苏索普（集团
23、）有限公司环保综合治理项目-甲醇硫回收装置扩建及ADC废渣治理项目环评报告表中镇江市环境监测站2013年对该地区的大气监测结果，镇江新区大港片区区域环境空气中SO2，NO2，PM10的现状值达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的相应要求，该区域环境空气质量良好，监测结果见下表：表8：环境空气质量现状 单位：mg/m3监测项目SO2NO2PM10小时值日均值小时值日均值日均值监测结果0.0020.0860.0050.0540.0050.1010.0190.1120.0330.142评价标准0.50.150.240.120.15二、地表水环境质量现状：项目引用江苏索普（集团）有限
24、公司环保综合治理项目-甲醇硫回收装置扩建及ADC废渣治理项目环评报告表中镇江市环境监测站2013对长江及京杭大运河地表水例行监测统计结果，长江断面各监测因子均能达到类水质标准。说明评价区地表水水质总体能够满足规划功能要求。监测统计结果详见下表：表9：地表水环境质量现状 单位：mg/L（注：pH无量纲）污染物pHCODcr氨氮石油类总磷监测结果6.497.9910110.030.410.01L0.010.030.1类水质标准69151.50.050.3三、声环境质量现状：以本项目实施公司（索普醋酸厂）厂界作为本项目噪声考核厂界。根据噪声现场监测，项目拟建地各厂界噪声监测点监测值均符合声环境质量标
25、准（GB3096-2008）中3类标准。监测统计结果详见下表： 表10：噪声质量现状 单位：dB（A）监测点1#2#3#4#标准值昼间值53.253.353.152.265夜间值50.450.750.249.555主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 环境空气质量：达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。 环境噪声：项目场界达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。 地表水：长江水质维持现状。表11 项目主要环境保护目标情况一览表环境要素环境保护对象方位距项目红线距离规模环境保护目标（环境功能要求）大气环境/环境空气质量标准（GB3095-2012）表1中
26、二级标准水环境长江北50m大型地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准声环境/声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准评价适用标准环境质量标准1环境空气质量标准根据江苏省环保厅1998年颁布的江苏省环境空气质量功能区划分，项目所在地空气质量功能区为二类区，常规大气污染物执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准，具体数值见表12。表12 环境空气质量标准(单位：g/m3)污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO21小时平均500环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24小时平均150年均值60NO21小时平均20024小时平均80年均值40TS
27、P1小时平均-24小时平均300年均值2002地表水环境质量标准长江（镇江段）水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。标准值见表13。表13：地表水环境质量标准 单位：mg/L（注：pH无量纲）项目pHCODcr石油类氨氮TP挥发酚SS标准值（类）69150.050.50.10.002253.声环境质量标准本项目所在地声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。表14 声环境质量标准 单位：dB(A)声环境功能区类别场界昼间夜间3类标准6555污染物排放标准1、大气污染物排放标准由于国家尚未制定CO、CH4排放标准，本评价仍沿用江苏索普（集团）有限
28、公司60万吨/年醋酸三期工程技术改造项目环境影响报告书中CO、CH4排放标准，具体为：CO 100mg/m3、CH4 50mg/m3。2、污水排放标准执行化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）表2一级标准。表15 化学工业主要水污染物物排放标准（mg/L，pH除外）污染物名称排放标准COD80BOD520SS70氨氮15TP0.53、噪声建设项目所在区域噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，噪声排放标准限值见表16。表16 建设项目噪声排放标准值昼间（dB（A）夜间（dB（A）标准来源6555工业企业厂界环境噪声排放标准(GB22337
29、2008) 3类标准总量控制指标建设项目总量控制建议指标：建设项目总量平衡方案：原有变压吸附CO项目与本项目属江苏索普（集团）有限公司为醋酸工艺实施的“三废”综合利用类环保项目，本项目实施过程中，本身无新增污染物排放，因此，项目本身废气、废水、工业固废均以零排放原则实施总量控制(废气排放纳入索普集团醋酸厂集中排放)。本项目新增总量控制如下：本项目把原本直接送火炬燃烧处理的醋酸尾气经变压吸附回收有用组分后再入火炬燃烧，不仅回收了大量CO资源，而且索普醋酸厂废气污染物排放得以部分削减，即本项目对索普集团醋酸厂主要废气污染物削减量如下：CO 256.1t/a、CH4 0.57t/a。最终排放量：CO
30、 38.35t/a、CH4 6.64t/a。本项目实施后原有项目与新增项目总量控制如下：本项目实施后，索普集团醋酸厂原有项目与技改新增项目主要废气污染物削减量如下：CO710.35t/a、CH4 0.70t/a。总排放量：CO114.96t/a、CH418.48t/a。建设项目工程分析一、项目生产工艺流程（图示）：本项目生产工艺流程见图1：图1 工艺流程图工艺流程说明：将两股原料气混合后，通过甲醇洗涤塔，采用10甲醇液洗涤，去除气体中的微量碘甲烷和醋酸。甲醇来自现有的甲醇罐区，由泵升压至3.1MPa(G)，送入界区，采用深冷水换热降温后，做洗涤液用，洗涤后甲醇，用泵升压至5.0MPa(G),分
31、两路送醋酸二期和三期。甲醇洗涤后气体再送出界区，进现有的水洗系统，水洗脱除气体中所含甲醇等杂质组分，洗涤水送污水处理，洗涤气又返回界区。洗涤气进入气液分离器除去游离水后，减压至1.6MPa（G）进入PSA装置脱除N2和CO2并提纯CO产品。洗涤气在PSA-1的脱碳装置中，将CO2降至500ppm。再生采用后工序的吸附废气和置换废气完成。在PSA-1装置中，采用8塔流程，多塔同时吸附，多次均压工艺。由入口端通入原料气，在出口端获得净化气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)、多次压力均衡降(ED)、逆向放压(D)、冲洗（P）、多次压力均衡升(ER)和最终升压(FR)。吸附器所有的压力均衡降都是
32、用于其它吸附器的压力均衡升以充分回收将被再生吸附器中的净化气。逆放步骤排出了吸附器中吸留的大部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗步骤进一步解吸，冲洗气采用后续变压吸附的废气，解吸气输出界区进火炬系统。将脱碳气减压至0.8MPa(G)并加热至5070后进入PSA-2提纯CO气。在PSA-2装置中，利用载铜吸附剂对CO强的吸附性，将气体中CO吸附下来，其它H2、N2、Ar、CH4等组分因吸附能力相对弱，而逐渐被CO顶替置换出去，吸附塔内CO被浓缩，再经过置换提浓，最终在吸附塔内得到合格浓度的CO。合格浓度的一氧化碳通过逆放、抽空得到，大部分作为产品去压缩机加压至3.3 MPa，输出界区。少部分经置换风
33、机加压后，作为置换气返回吸附塔，用于置换吸附塔内残存的杂质组份，置换废气去PSA-3进一步回收CO。吸附废气经减压至0.08MPa作为PSA-1的再生用气。PSA-2装置采用8塔工艺流程，即采用8个吸附塔，多塔同时吸附，多次均压工艺，各吸附塔连续交替工作得以连续分离提纯CO。每一吸附塔在一个吸附周期中，依次经历：吸附、均压降、置换、逆向放压、抽真空、均压升、终充等工艺过程。PSA-2的置换废气在PSA-3进一步回收CO，有效提高装置的CO收率，PSA-3采用4塔流程工艺，PSA-3的吸附废气及置换气作为PSA-1的再生用气。本项目CO提纯的PSA装置采用多塔同时吸附、多次均压工艺，各吸附塔连续
34、交替工作得以连续分离提纯CO。各塔采用程控阀由计算机自动控制，塔内装填CO吸附的专用吸附剂。每一吸附塔在一个吸附周期中，依次经历：吸附、均压降、顺放、置换、逆放、抽真空、均压升、终充等工艺过程。二、物料平衡：本装置处理醋酸尾气4000Nm3/h，产品一氧化碳气量为2588.2Nm3/h，纯度为99.02%，回收率为86.97%。项目物料平衡表见表2：表17：项目废气物料平衡表混合气净化气产品CO气总废气组份VNm3/hVNm3/hVNm3/hVNm3/hH29.59383.510.3381.50.010.227.1499383.3Ar1.4357.31.556.80.020.64.017295
35、6.7N25.85234.06.2231.50.369.415.909224.6CH43.16126.33.4124.80.4010.48.21013115.9CO73.672946.878.52916.899.022562.827.2011384.0CO26.31252.20.13.70.195.017.5126247.2CH3COOH0.000.00.00.00.000.00.00.0H2O0.000.00.000.00.00.0合计100.04000.0100.03715.2100.002588.2100.01411.8三、水量平衡：本项目水量平衡见图2图2：水量平衡图 单位t/a冷却水
36、6000定期排放1200循环水量120m3/h8000h/a循环冷却用水蒸汽1600挥发损耗246换热器用蒸汽损耗4800冷凝水13542624雨水管网定期排放70损耗280循环冷却用水深冷水350循环水量7m3/h8000h/a三、主要污染工序及防治措施：1、废气：本项目为醋酸尾气吸收工艺的一个新增工段。本工段的运行，将原直接通入醋酸厂火炬燃烧处理的醋酸尾气经本项目变压吸附提纯CO气后，其解析尾气再通过醋酸厂火炬燃烧处理排放。根据工程分析，解析尾气各气体组分质量如下：CO 3.07106Nm3/a、CO2 2.0106Nm3/a、H2 3.07106Nm3/a、N21.8106 Nm3/a、
37、Ar 4.5105Nm3/a、CH4 9.3105 Nm3/a。项目厂方拟将解析尾气送原醋酸厂区1号火炬燃烧处理，解析废气经火炬燃烧后，其中有机物质基本转化为CO2和水。该火炬具体工艺参数见表18。表18：火炬参数一览表排放源参数数值高度75m温度800烟气量500000Nm3/h燃烧处理效果99%根据相关资料，醋酸厂1号火炬以往的燃烧转化率都在99%以上。经燃烧火炬燃烧处理后，烟气中有机物基本转化为CO2和水，污染较小。经燃烧处理后，本项目主要废气污染物排放情况如下：CO 3.07104 Nm3/a、CH4 9.3103 Nm3/a。火炬设施简介：火炬设施包括火炬头，分子密封器、火炬筒体、提
38、升罐、分液罐、火炬塔架等主体设备及公用配管系统，自控仪表系统，点火系统，电气系统等。放空气体自装置经分液罐，由放空总管通过火炬界区内的提升罐，经再次分液后由火炬筒体，分子密封器，火炬头放空，最后在火炬头放空燃烧。火炬在国内外作为焚烧处理废气的措施，有大量的工程实例。目前技术发展水平可保证废气中有机成分99%以上的转化率，燃烧后烟气中有机物基本转化为CO2和水。本项目实施前后，醋酸厂火炬废气污染物排放情况对照见表19：表19：本项目实施前后，醋酸厂火炬废气污染物排放情况对照表 单位Nm3/a本项目吸附处理及排放情况本项目处理醋酸尾气本项目吸附后解析废气COCH4COCH42.361071.011
39、063.071069.3105本项目实施前后，醋酸厂火炬处理及排放情况本项目实施前本项目实施后通入火炬COCH4COCH42.361071.011063.071069.3105火炬后排放2.361051.011043.071049.3103本项目实施后，醋酸厂火炬废气排放削减量CO2.05105CH4800火炬设施简介：火炬设施包括火炬头，分子密封器、火炬筒体、提升罐、分液罐、火炬塔架等主体设备及公用配管系统，自控仪表系统，点火系统，电气系统等。放空气体自装置经分液罐，由放空总管通过火炬界区内的提升罐，经再次分液后由火炬筒体，分子密封器，火炬头放空，最后在火炬头放空燃烧。火炬在国内外作为焚烧处
40、理废气的措施，有大量的工程实例。目前技术发展水平可保证废气中有机成分99%以上的转化率，燃烧后烟气中有机物基本转化为CO2和水。根据理想气体状态方程PV=nRT核算，本项目最终排放的CO浓度为9.58mg/m3，CH4最终排放浓度为1.66 mg/m3。2、废水：本项目生产过程中，无废水污染物产生及排放，冲洗废水和初期雨水已在索普厂区醋酸项目项目环评报告书中考虑，本评价不重复考虑。项目工作人员均从索普集团现有员工中调配而来，即本项目的实施不会增加索普集团生活污水的排放。3、噪声：项目采用醋酸原厂火炬燃烧尾气，噪声源主要为各类泵、压缩机组等。根据同类项目资料，各类料泵噪声源强约为8085dB(A
41、)、压缩机噪声源强约为8595dB(A)。本项目将根据设备情况分别采取以下降噪措施，拟采取的噪声防治措施如下：设备选型时将尽量选用低噪声设备；机座铺设防振、吸音材料，以减少噪声、振动，可以降低噪声影响约10dB(A)；机泵的安装基础采取减振基措施，安装衬套和保护套，机泵出口管线加装避震喉，进出口管道设消声器，管道采取软性接头；按时保养及维修设备，避免机械超负荷运转；合理布置本项目实施位置，防止噪声叠加和干扰；厂区与本项目相关的既有噪声防治措施还有：厂界周围种植一些隔声效果较好的树种形成隔声林带。根据有关资料统计，多数绿林实体的衰减量平均每米衰减0.150.17dB(A)，10m的隔声林带，其平均隔声量近2dB(A)。针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限速超载、厂区禁按喇叭等措施限制交通噪声。4、固废：本项目运营期间，工业固废主要为：甲醇洗脱工序及甲醇预处理工段产生的甲醇溶剂，其中溶有一定量的醋酸、碘甲烷。该甲醇溶剂入醋酸厂区再生装置回收醋酸、碘甲烷及甲醇。在厂区内综合利用。变压吸附吸附剂（1.2t）使用寿命在10年以上，主要成分为硅铝酸盐、氧化铝，待使用寿命到达后，送交吸
