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1、WeighfeederOperation Manual定量给料机INTECONT PLUS操作手册杭州侨兴自控设备有限公司目 录一 概述 2讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料。什么是INTECONT PLUS2定义2计量原理2控制2输入和输出3二 技术数据和字符 3本章简要介绍INTECONT所用全部数据和所有可能发生的情况。 技术数据4接口5对话语言、单位5显示、指示灯期5程序设置、标定6三 程序设置 7程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。功能分配7标定功能8皮带环形LB 8除皮TW9置零 9砝码检查CW9模拟方式10时间设置11四 服务值11服务值信号适用于外部线缆、输
2、入、输出转换和负荷传感器负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。 五 参数 13确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时亦能无限期存贮。总述13调入参数13装如初始参数13参数概述14注解参数表16六 出险事件信号后错误诊断（故障信息）31大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。系统信号S1S9 31物流流量B1B9 31电气系统E1E532标 定C1 C332最 大 值H1 H432最 小 值L1 L432信 号 灯 33七 使用 33全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能
3、隐含的错误。操作学习33机械要求34电气要求34输入参数35控制 36功能检查36标定 36用砝码检查36带速检查37物料检查37测试插座38机械部分安装与调试38一 概 述1.1、申克仪表是干什么的是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。本手册适用于带输送带的控制系统。 给料机依据带速控制喂料流量。 皮带秤+预给料机依据皮带秤负载测量，控制喂料流量。 皮带秤依据带速控制皮带负载1.2、定义I=喂料速度 单位：kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量P=喂料速率设定值 单位：kg/h或t/h依据设定值控制实际值 Z=喂料量 单位：kg或t喂料量=喂料速率*喂料时间V=传送带速度 单位：m/
4、sQ=皮带负载 单位：kg/m皮带计量仪上所示物料重量QB=称量段平台负载 单位：kgY=控制器调节量 单位：mAXd=控制偏差 单位：%设定值/实际值1.3 计量原理皮带秤连续称量输送物料。皮带负载：物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。计量托辊的偏差约0.2mm, 称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。与称量段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的微处理机中。白色三角形符号表示单托辊称量段的负载分配。另有一半的物料重力作用于称重导辊上。依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。Leff=Lg/2 leff
5、=有效皮带长度 Lg=总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊，所以除数1/2并不适用所有秤体，应依据控制喂料起的不同有所变化。因此皮负载（单位：kg/m）如下Q=QB/Leff QB=总平台负载带速：为了更近一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。 测量值Q和V规范为物理值kg/m,m/s同时相乘。结果为流量II=Q*V=QB/LeffV Q kg/mQB kgLeff mI用单位kg/hI (kg/h)=Q*V*36001.4、控 制1、给料机传送带从缓冲仓输出物料。将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，
6、将所得差值，传给调节器R。调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。2、皮带秤+预给料机以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。3、皮带秤非控预给料机通常用于向传送带供料。调节器随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。固定以确保达到最高的计量精度。出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。动力单元：所有驱动装置都需要有一外接动力单元用于控制速度等。称重点操作方式：1、重量方式：可控方式，同上所述。2、容积方式： 非可控方式，如带速、预给料机，控制给料机，给料量不断积累达到设定值。 不考虑流量的计量或皮带负载实际值。 两种方式均采用对话方式选择。另外，亦可
7、执行专门的启动和清除功能。运行来源： 一些功能的运行可以通过不同的来源进行。1、设定值来源 键盘 模拟输入 串行口 2、启/停来源 键盘 串行口3、复位计数器来源 键盘 串行口4、应答信号来源 键盘 触电输入 串行口 使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。 开关信号（启停）并行于预先选择的来源。计量技术：n 使用 AC 电压连续精确的进行零点设置和范围调整。n 高分辨率 模拟/数字转换器累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。n 14-bit微型控制器。n 巨大的计算机读数、程序配置、标定存储器。1.5、输入/输出下列数据表明了基本型号的输入/输出符号： V 速度传感器
8、Q 符合传感器 Y 模拟输出控制 SET 设定模拟输入 ANALOG 可用模拟输入流量、皮带负载、带速或偏差。SERLAL 串行打印机与主计算机连接 24V 输出电压 MINMIN值输出监测器 Open 超过下限MAXMMAX值输出监测器 Open 超过上限 流量、皮带负载或带速的Min、Max值均可分别被测控。 ALARM 称体报警 Open ALARM Control DEV 偏差输出 Open 偏差过大 ACKNOWLEDGE 应答信号 H 接收 DREVE 皮带驱动控制输出 Close STARTPREFDDEER 预给料机控制输出 Close START START 开始称量、累积
9、Hedge ATART STOP 停止称量 （释放）L 停止ATART 称体连接 （输出）Closed START Z 外接累加器的脉冲信号二、技术数据和字符n 前面板安装 前 面 板：96*288mm 前面板截断面：88*282mm 墙 厚 度：max.10mm 安 装 深 度：min.225mm(包括50mm用于安装连接器) 保 护 级：IP20，前面板为IP65 材 料：塑料，灰色（RAL7022） 显 示：荧光显示，2行20个字符，6mm高度 键 盘：可触摸柔性薄膜信 号 灯：LED2X绿色，3X红色 输 出 电 压：24VDC+30%，-25%，没max,1A, 无保险，换级保护线圈
10、 n 周围环境 温度：-10+45湿度：F级（DIN40040）抗干扰标准：IEC801燥单抑制：VDE871，EN55011外壳防护：IEC348n 存贮温度 -40+80 n 输出控制 数 量：8I/O继电器触点 信号状态：MIN信号-open MAX信号-open ALARM-open START驱动-closed偏差-closed预给料机 START-closed称体运行 closed 负 载： Max，230V（AC）1A电感 如果错误信号，“CPU NOT OK”出现，那么所有的电都断开。n 输入控制 数量：6 类型：24V（DC）30%，5Ma，绝缘电流信号状态：有效状态可由参数
11、编程进行电压控制。n 模拟输出 1 电流：0/4-20mA 载荷：Max.500参考：OV（用户选择），电镀绝缘 分辨度：4096d1d输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”如果出现“CPU NOT OK”，那么输出信号变为0 mAn 模拟输出2 输出：调节器控制 数据：见上n 模拟输入 输出：设定流量电流：0/4-20mA载荷：Max.500 分辨度：4096d1/2d 精度：0：调零 0 : Zero Set选择配料方式 Select Batch B程序 Programming标定功能 Calibrating Function S打印FMZ Print FMZ简易服务 Activat
12、e/Deact. EasyServe读参数 Read Parameters输入参数 Enter Parameters S输入参数定义值Load Default Param. S打印参数 Print Parameters打印状态报告 Print Status Report启/停模拟方式START/STOP Simulation除皮 Tare砝码检查 Weight Check脉冲/皮带运行 Imp/Belt Circuit时间设置 Set Time程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操作。S=由密码对标准功能进行保护。调入功能后密码被激活。 E=只适用于事件信息有效时。 对于相应的功能，如启/停，
13、只有当功能正被调入时才可以执行。 在称重进行期间，对分配功能选择无效。 三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。 1、脉冲/皮带 环形 LB 2、除皮 TW3、砝码检查 CW 首次标定使用上述命令的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。 程序运行时：1、 不进行累加。2、 模拟输出置于最低值。3、 无事件信息被排除。操作顺序同所有程序操作顺序一致。 调入“分配”功能 选择“标定功能”进入下段显示区 确认。输入密码07734。显示屏显示设置程序中的一个，例如TW：除皮信息，5S表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟密码有效。 开始设置程序的运行。 重回到标准显示状态
14、。信号S5消除后，标定菜单不需要重新输入密码，即可再次调入。3.2、皮带环形 LB程序设置LB：IMP/BELT只在下列情况下调入：1、首次效验。2、安装新带或皮带拉力显著改变。3、如果给料机有进行速度测量，参数B04（特征值）或B05（标准速度）发生变化。程序运行可得到一个皮带周期内速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。1、手动或自动调零 02、除皮 TW3、砝码检查 CW首次校验实行时，设置程序LB首先被调入前提：1、调入程序前，一个皮带循环所需时间的计量要达到最大的精度，同时依据参数CO3输入值。2、传送带必须处于运行状态（启动称体）。3、容积方式操作顺序： 分配功能 选
15、择标定功能 认可输入密码：07734 认可.选择“LB：脉冲/皮带”到下段显示区。 退出设置程序不能控制皮带驱动装置和预给料机。如果所需前提下不能满足，那么就会退出程序并输出错误信息。程序运行：上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。下部显示：速度传感器脉冲量。程序结束：上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。 依据参数D06获取结果并贮存。 不需要取得结果。即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。为以后进行其他标定程序做准备特殊信息： 1、 “START” 如果皮带未运行，显示此信息。2、 “SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式
16、，显示此信息。3.4 除皮TW运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带秤量的零点变化值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮重（机械设备、传送带等重量）。调零：获取运行中的零点偏差。例如，由污染原因引起的偏差。 与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。前提条件：1、皮带必须处于空载状态。通过“预给料机启/停”功能关闭预给料机。 2、对位于称量区域内的称体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不需再行清理。3、称必须以容积方式运行。自动输出
17、相应的信号。操作顺序： 调入“分配”功能 标定功能 认可。输入密码：07734。 选择“TW：除皮”到下段显示区。 认可。 退出。程序运行上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。下段显示：用所占标准皮带负载的百分比表示连续平均比重。程序结束：上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值 用占正常皮带负荷的百分比表示。 Dev.(差值)=+：增加的皮重 Dev.= ： 被减去的皮重下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的百分比表示。 获取皮重值并用参数D04存贮 不需要取得结果。称体没有确定皮重。特殊信息：1、“START”如果皮带未运行。2、“SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式。
18、注意：1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100% 。2、如果差值“Dev.”超出正常20%，那么检查称体的机械部分，如被物料颗粒卡住。3.5、调 零采用主功能菜单调入调零程序，不需输入密码。前提和显示：见皮重节3.6、砝码检查 CW使用此程序对计量范围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮带和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。前提：1、 除皮或调零。（先行除皮或调零）。2、 用参数C08输入砝码值。砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。 Q0=q0*Leff Q0=标准皮带负荷，参数D01
19、Leff=有效平台秤量长度参数C053、 把砝码放在秤量区内合适位置。4、称体必须以容积方式运行。5、停止批量模式操作顺序： 调入“分配”功能 标定功能。输入密码：07734。选择“CW：Weight Check重量检查”到下段显示区。 认可。 退出程序运行：上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全部运行时间的比例。下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT程序结束：上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。下位显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。KOR=SET/ACT=参数：砝码值/测量值 认可。终止。 因为不能自动得出结果，所以两个键作用是相同的。特殊提示：1、“STA
20、RT”启动，如果皮带未运行。2、ABORTED（终止）。使用显示检查称体的零点设置，不需要再使用检查程序。显示格式：XXXXXXX，YY KG结果评估：差值1%：KOR=0.99 1.01称体正常，不需要进行进一步的运算。 差值值差值5% ：KOR=0.95 1.05 或KOR1.05多个百分比表示的偏差表明技术数据出现错误（如皮带倾角不准确，杠杆不平衡等）或者机械错误（如不匹配，变形）标定进行期间，参数 “修正范围D02”不能确定，修正后 ，检查程序将显示与KOR相同的差值系数。 3.7、模拟方式在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的秤量功能，在模拟方式下，称体不能使用正常供料方式
21、运行。 操作顺序： 调入标定功能，输入密码：07734。 认可。 选择“START：START Simulation模拟器”到下段显示区。 认可显示：时间信息S7重新选择功能（STOP模拟）同上所示。性能：1、 旅行所有的操作功能。2、 内封闭的控制环路，调控器依据设定值控制实际流量。3、 将相应的控制值Y传送到外部。4、启动皮带负载和速度测量。5、用标准形式控制输入/输出。6、容积方式不影响模拟的进行。3.8、时间设置 同其他程序不同，日期和时间在称体处于SRART和STOP状态时亦能进行修改。 如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的信息并且可以读入SERVICE VALVES（服务值）。
22、操作顺序： 调入标定功能，输入密码：07734认可。 选择“Set Time”到下段显示区。 认可。 退出 年，如92 输入月、日、时、分、秒 对每个输入进行确认。对秒确认后，就获得了一个新的时间。时间用秒为单位进行显示。停电后，时间至少可保留十年。四、服务值 服务值表格详细列举了系统的详细信息。用称重功能不能调入服务值。操作顺序： 进入“分配”功能，调入服务程序SERVICES VLUS（服务值） 移动上下键，察看服务值内容 回到标准显示。显示内容：1、版本号：如FDB 0200002、设备号：HW=13、选择板：NO（无选择板） V05（所采用的选择板） 4、日期和时间：5、继电器输出开关
23、状态I+:DO=1 1 1 0 0 0 0 0“1”：代表通道闭合“0”：代表通道断开4-8通道在扩展卡上6、继电器输入开关状态I+:DI=1 1 1 1 1 1 +0“1”：代表通道闭合“0”：代表通道断开4+5通道在扩展卡上 输入通道6是皮带跑偏传感器，通道7是速度传感器7、EL= 22 h 接通电源时间监控：参数K01，信息S4。8、ED = 19 h计量，运行时间 前提：累积计数器开启监控：参数K03，信息S3。9、Tacho = 96.6 Hz 速度传感器输入频率需在5到2500Hz。10、aw = 30.988%负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%，那么
24、负荷传感器超负载。比值到，信号输出：“L/C inputMAX”12、vap-raw =xxxx 负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输出。具体细节，见下款：13、L/C- raw=xxxx 负荷传感器放大器非标准输出值（毛重）范围：025，00正确符号：+标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20，00016、平均值 I.mitt=xxx,yy%流量平均值与标准流量的比值 。过滤器：指数，参数K 06 前提：启动称体安置初始化：置零，开关置于ON位置。17、变差Ivar=xxx.yy% 流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。 过滤器：指数，参数K 06。fgrenz=前提：启动称体 安置初始
25、化：置零，开关置于ON位置。var =filtered变化差值用来进行皮带负载初始化计量。值较高表明出料点过料困难。20、最近进行的除皮T（日期）xxx.yy% 日期和总区重与标准皮带负闭之间的比值。 前提：使用除皮程序或因零程序确定零点。 手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。 可以显示五个最新除皮，调零，操作出据。21、A01 = 4.15 mA 模拟通道1输出电流。 Feed rate流量，皮带负荷，带速，偏差。参数：E01 0322、A02 = 10.00 mA 模拟通道1输出电流。23、AI=12.58 mA 模拟输入设定值电流24、Y=4.58 mA 输出调解器调解量Y27、ZO：
26、E yy xxxx 外接累加计过器脉冲输出： X：脉冲输出命令计出器重置“1” 输出时开始计数。 Y: 脉冲继续输出。 如果值不为零，脉冲频率超出10Hz ,那么所显示的最少的计数器指数值必须增加（参数B10）五、参 数5.1总述：参数可变的字符和数据以便与仪表控制系统的用途相一致。参数说明形式： 显示格式和单位。 极限值。 标定和额定数据等。一些参数可依据要求进行选择（如：显示格式）， 另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期间，其它功能继续保留。但是，在操作期间，计量不受影响。5.2初始参数所有的参数都预置为初始参数。这些初始值都是有用的提示并能在限定范围内被正常应用。 初始值可被子函
27、数“Load Default Param.（装入初始参数）”。标号： 参数用函数块A Q 分类，在一个函数块内，用下列方式描述：名称： 号码：1，2，3 参数类型有两种：可选参数：从各种可能中选择。如(警告、报警）：WARINGALARM数字参数：输入数字，如标准流量。5.3 调入参数菜单： 调入“分配”功能 选择PROGRAMNING（程序）功能、确认。 再选择进入参数、认可。 输入密码07734、认可。显示器显示第一个参数模块的标题。信号s5“激活密码”（Password Actine） 回到标准显示位状态。直到信号S5消失，（大约两分钟后）在显示S5期间，参数菜单不需密码即可被重新调入。选择参数:1、 模块 从A，B S直到尾移动进行模块选择。模块字母闪动。 选择模块。 显示被选择的参数表。2、 参数编号 在一个模块内移动选择参数号码。参数号码闪动。 移动进
