《催化预热温度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化预热温度.doc（2页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、提高原料预热温度，有利于雾化，但转化率和汽油产率都随提升管反应器顶部平均Tem的上升而增加、而随进料预热温度的上升而减小。由于原料预热温度的增加，其结果将使反应器Tem升高，为了保持反应器的Tem,需要降低Cat循环量，而带入热量的减少，则由原料预热Tem的上升所平衡。这样将在较高的预热Tem和较低的Cat循环量下，达到新的稳定状态。Cat循环量的降低，将会减少反应器内活性中心的数目，从而引起转化率和汽油产率的下降。在目前，汽油价位较高，采用这样的预热Tem、低循环量不是很经济的。 1.提高原料油预热温度有利于提高反应的深度,但不能过高,过高的话,裂化反应加剧,生成气体的量明显增加,不利于产品
2、分布.2.提高原料油预热温度不利于充分发挥金属钝化剂的作用.3.提高原料油预热温度对分馏塔的能量没有明显作用.分馏塔的能量回收一般根据装置整体情况,适当调整返人字塔板的量,以及一中,二中 和贫富吸收油量,顶循量.在喷嘴设备和雾化蒸汽量确定的情况下，影响原料雾化效果的主要因素是原料油预热温度，预热温度越高，原料油的粘度越低，雾化效果越好，汽化就越彻底，裂化就越充分，对于提高产品选择性和避免结焦均有利。随着原料油预热温度提高通常预热温度应控制在180度以上，对密度大于0.91g/cm3 的原料油，其预热温度大于200度为宜。 一般都是控制预热温度在，原料雾化效果较好，预热温度高，剂油比会降低，催化
3、裂化反应将会降低，热裂化程度增加，金属镍钒就是是催化剂失活，氢气和焦碳的收率会有所增加，影响产品的分布，同时也要看再生器的过剩热负荷能够充分利用，否则再生器超温损坏设备。 相同的提升管出口温度，剂油比低意味着高再生温度和高预热温度。一些原理比重大的装置试验过，降低再生温度后，重油转化反而变差，生焦中氢含量上升。也就是说气化收到影响，与提高剂油比的作用相抵消，总的效果不好。判断重油转化深度的标准我是这样：回炼比不变的情况下，以相同的干气产率控制提升管出口温度，剂油比可以改变，如果油浆比重降低，生焦下降，即认为重油转化变差；如果油浆比重上升，生焦增加，但干气增加不多，认为重油转化加强。如果喷嘴的雾
4、化效果好和预提升段的催化剂密度和分布好，喷嘴的预热温度可以降低。以前确定预热的温度的标准是粘度小于5，但都是实验室的两点粘度回归得来。但回归后肯定是小于5。故预热温度要看装置的喷嘴预热温度、预提升管的操作，提升管的长度（反应时间），根据时间情况摸索而定，在原料的气化、剂油比综合影响下的结果。剂油比很重重要，但你看国待生剂没有，有时会发现其中有 白颗粒，显微观测催化剂判断喷嘴雾化效果的好坏就是以待生剂上颜色均匀判断的。说的最总意思就是预热温度要摸索出来，目前大多数采用的200度并非合适，因为催化原料的性质越来越重，应提高几十度看看。你所说的“剂油比越低的装置原料气化越好，剂油比越高的装置气化越不
5、好”并不正确，你所观察到的现象只能说明你的提升管底部预提升段的催化剂因为剂油比增加导致返混增加流型变坏，而不能保持平推流这种理想流型。这时应该考虑如何改善提升管底部的流化，而不是得出你说的那种结论。在十几年前，我和我的朋友就讨论过你说的增加剂油比并不能改善剂油接触效果，从而不能很好汽化；而且会影响到提升管底部流型，导致催化剂过早结焦的问题。我们想到的方法是在提升管上在接一根再生斜管，第一根提供的催化剂只起汽化作用，第二根的催化剂起催化裂化作用。这其实和十年后的石油大学的两节提升管技术有着相同的思考模式。只是他的专利在提升管中间又加上了一组旋分器。原料越重需要的预热温度越高，这已经被越来越多的实践经验所证实，因为尽管降低预热温度热平衡下来的进一步会增加，但在喷嘴气化段，气化时的剂油比不一定增加，在喷嘴区，每个油滴接触的催化剂的几率是有限的，提升管的剂油比是6，在气化是某些油滴接触催化剂的剂油比可能是3，所以剂油比越低的装置原料气化越好，剂油比越高的装置气化越不好。气化的气相油气与催化剂反应则是剂油比越高越好，这两者是相反的。古预热温度存在一个最佳值，并非越低越好，实践证明从200度提高为260度，剂油比降低，但转化的深度反而上升，干气和焦炭、油浆下降。所以我感觉重油的预热温度可以提高为220280度，根据装置情况自己试一下，会有发现！
