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1、目录1拟建工程项目概况.21.1项目名称、建设性质、投资总额、生产规模.21.2项目建设内容.21.3厂区总平面布置.42生产工艺流程及原辅料能源消耗.52.1生产工艺流程.52.2资源及能源消耗.73平衡性分析.103.1物料平衡.103.2水量平衡.104污染物排放量及治理措施分析.114.1正常工况.114.2非正常工况.134.3项目实施后污染物排放“三笔账”.134.4污染防治措施分析.144.5环保措施汇总.16附：环评课程设计总结.17催化干气制苯乙烯工程分析1 拟建工程项目概况1.1 项目名称、建设性质、投资总额、生产规模。本项目为某石油化工厂8万吨/年催化干气制乙烯装置工程分
2、析。本装置加工能力为8万吨/年，建设性质为新建项目，总占地面积75200m2，年操作时间8000小时，总投资47748万元。本装置是利用企业现有的催化裂化干气中的乙烯组分和外购纯苯为原料生产苯乙烯，实现炼厂干气的高附加值综合利用，进一步提高企业资源综合利用率，优化产品结构，提升市场竞争力。1.2 项目建设内容根据项目特点，按主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程分别按表1.1.1、1.2.2填写。表1.2.1 新建项目产品（含副产品）方案序号产品名称设计能力年运行时数1苯乙烯80000t/a8000h2丙苯836t/a8000h3甲苯1464t/a8000h4焦油903t/a8000
3、h5高沸物949t/a8000h表1.2.2 建设项目工程组成表序号主项名称主要内容及技术1主体工程（生产装置）1.1原料预处理装置脱丙烯塔、水洗塔、解收塔、苯塔、进料罐1.2乙苯反应装置干气分液罐、烃化反应器、循环苯缓冲罐、组分塔、吸收塔1.3乙苯精制装置去烃化反应器、乙苯塔、脱甲苯塔、多乙苯塔、二乙苯塔、高沸物罐、丙苯罐1.4苯乙烯反应装置乙苯脱氢反应器、过热炉、蒸汽冷凝罐1.5苯乙烯精制装置粗苯乙烯塔、苯乙烯精馏塔、苯乙烯成品罐区、闪蒸罐、焦油罐、乙苯回收塔、苯/甲苯塔、甲苯储罐2公用工程2.1给排水情况生产新鲜水最大需求41t/h，给水压力0.4Mpa。循环水用量3066m3/h，由厂
4、区现有循环水场供给。需用脱盐水15.6t/h,生产污水、初期雨水、生活污水等用管道送至厂区内污水处理厂处理达标后排放。2.2供电系统本项目新增用电量1815kwh/h，用电负荷的电压等级为10kV和380/220V。2.3供热供蒸汽系统本项目新增蒸汽需求量13.28t/h，其中3.5Mpa蒸汽7.52t/h、1.0Mpa蒸汽5.76t/h。2.4供风供氮气系统动力车间的供风能力总计23800Nm3/h，本项目净化风需要量为570Nm3/h；需要氮气260Nm3/h。3辅助工程3.1化验分析、各种正常维修、生活福利设施等由该厂现有工程维系4储运工程4.1原料、产品运输及新建罐区原料催化干气由管道
5、运输，其他原料辅助材料及产品采用汽车运输，设计新的中间罐区和原料成品罐区，用于储存和输送苯、苯乙烯甲苯、丙苯等新鲜产品、副产品，满足各系统开工、停工及事故处理的需要。序号主项名称主要内容及技术5环保工程5.1废气治理燃烧废气排放控制：加热炉采用清洁燃料，烟气高空排放；尾气处理控制：通过密封罐后排到蒸汽过热炉炉膛烧掉；放空气体排放控制：贮罐设氮封和放空冷凝器，将放空中烃类冷凝收集到密封排放罐中，经其送入脱氢液罐。5.2废水治理按照清污分流原则设置排水系统，对各系统污水分类处理分级控制，未达标污水先经预处理达标后再进入污水处理厂统一处理；初期雨水收集后用污水泵送至现有污水处理站与生产生活污水一起送
6、污水处理厂统一处理；生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。5.3固废处理本项目固废主要是失活催化剂，烃化、反烃化催化剂在卸出前用过热蒸汽和氮气吹扫置换数小时，卸出后由专业厂家回收处理；乙苯脱氢段废催化剂更换前首先进行蒸汽置换，然后再进行热氮置换，连续采样分析，达标后卸出，填土深埋。5.4噪声控制压缩机真空泵等消音处理，尾气压缩机装消音器，设隔音罩；采用噪音小的屏蔽泵，机械通风；尾气压缩机透平、废热锅炉开车放空蒸汽管线上设消音器；加热炉用低噪声火嘴；装置区路边设绿化带减弱噪声影响。1.3 厂区总平面布置图示主要生产装置，公用工程、储罐区、危险化学品库等，分析平面布置的合理性。 总图布置合理
7、性分析：由下图1.3可以看出，总图布置按功能区分为四个部分：工艺装置区（乙烯单元、苯乙烯单元）；中间罐区；原料及成品罐区；汽车装卸车设施。该总图布置在符合工业区总体规划原则的基础上，根据拟建项目的生产性质的基础上，根据拟建项目的生产性质、规模、生产流程、交通运输以及安全、卫生、施工、检修等要求，结合场地自然条件而最终确定的。 图1.3项目总图布置图中可以看出，乙苯单元、乙苯脱氢、苯乙烯单元依次顺时针排列，并设置了PSA预留用地，满足苯乙烯生产的乙苯反应乙苯精制苯乙烯反应苯乙烯精制的工艺流程，方便生产合理有序进行；汽车装卸车区与存储罐区相邻安排，便于中间罐组的卸车及产品罐组的装车，使得总图布置合
8、理紧凑，降低了能耗，节约了用地。苯乙烯中间罐区与苯乙烯单元相靠近，相对集中布置，便于苯乙烯生产使用及时。中控室与配电室集中安排，便于对生产过程的统一管理，而且一旦出现紧急状况可以及时的停止生产过程。各个功能单元以及功能单元内部均留有一定的安全空地，各功能单元合理布置均符合生产过程中对防火、防爆、安全卫生、运输、安装及检修的要求，为工厂安全生产创造了有利条件。另外，图中主要生产单元均布置于本地区常年风向的下方向，便于大气污染物的扩散，而不至于造成大气污染。工厂区的道路，主要依据原料、产品的运输线路要求布置，将工厂的地理位置、交通运输条件和总平面图布置相结合，满足生产要求，物流畅通，线路短捷。同时
9、与装卸车位置以及罐区位置相结合，运行安全可靠，保证了工厂的原材料运进和产品的运出，使厂区内外部运输、装卸、存储形成了一个完整的连续的运输体系。环形道路的设计满足了工厂运输、消防、设备检修及安装以及改善工厂环境条件的需求。2 生产工艺流程及原辅料能源消耗2.1 生产工艺流程阐述生产工艺流程，绘制带产污环节的生产工艺流程框图，说明并图示主要污染物产生环节（按废水、废气、固废、噪声分别编号）。拟建装置的工艺流程分为两个单元，乙苯单元和苯乙烯单元。（一）乙苯单元（分为原料预处理系统、乙苯反应系统和乙苯精制系统三部分）。（1）原料预处理系统：原料预处理系统：来自催化裂化装置的脱硫催化干气经脱丙烯塔脱除丙
10、烯，催化干气自丙烯塔塔顶出，进入水洗塔洗涤脱除MDEA（废水W1）。水洗后的催化干气进入烃化反应器（废催化剂S1）。（2）乙苯反应系统：另一原料新鲜苯经换热器换热后进入加热炉加热（废气G1）至所需温度，然后进入烃化反应器顶部。在反应器中与催化干气中的乙烯等烯烃反应，冷凝冷却后的反应产物从粗分塔底部进入粗分塔。粗分塔塔底液相流作为乙苯精制系统苯塔的进料。粗分塔塔顶气相经冷却器冷却后进入吸收塔吸收，冷却器冷凝液相送回粗分塔作为回流（污水W2）。烃化反应器中的气相经吸收剂吸收后，吸收尾气进入尾期官网。吸收塔分离出来的多乙苯经换热后，自下而上进入反烃化反应器进行反应（废催化剂S2）。反烃化液进入乙苯精
11、制系统作为苯塔进料。（3）乙苯精制系统：来自乙苯反应系统的烃化液和反烃化液进入苯塔进行精制。精制乙苯送入乙苯贮罐，副产品甲苯丙苯进入甲苯丙苯贮罐。(二)苯乙烯单元（烯是由乙苯在催化剂作用下脱氢而成。在主反应的同时，还会发生一系列副反应，生成苯、甲苯、甲烷等副产物）。（1）苯乙烯反应系统：来自乙苯贮罐的新鲜乙苯进入乙苯蒸发器中用低压蒸汽进行蒸发。蒸发后的乙苯蒸汽进料经换热后（废气G2废水W3）分别进入第一脱氢反应器和第二脱氢反应器进行反应（废催化剂S3）。从第二脱氢反应器出来的最终反应物经冷凝、冷却后，不凝尾气送蒸汽过热炉作为燃料烧掉；凝液进入油水分离器，分离的液相送至苯乙烯精制系统进行分离，水
12、相进一步分离过滤后进入凝液汽提塔，汽提塔塔顶气体冷凝后返回油水分离器，塔底凝液送至蒸汽凝液罐回收。（2）苯乙烯精制系统：来自脱氢液水分离罐的油相经预热后进入粗苯乙烯塔，塔顶气体经冷凝后，凝液回流，不凝气送蒸汽过热炉作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料进入苯乙烯精馏塔，塔顶气体经冷凝后，部分回流，部分作为苯乙烯产品送制苯乙烯成品罐区，塔顶不凝气送蒸汽过热炉作燃料。塔底物料经闪蒸回收，少量苯乙烯返回精馏塔底部，罐底残油送入焦油罐。具体工艺流程及污染产生可由图2.1表示。图2.1 催化干气制苯乙烯工艺流程图2.2 资源及能源消耗2.2.1 原辅材料来源及主要性质（1）原料来源、消耗量及主要性质拟建项目的原料来
13、源于该石油化工厂催化裂化装置产生的脱硫催化干气和外购的新鲜苯。本厂自产催化干气总量为18.15万吨/年，年需要干气量104084吨/年，新鲜苯年需要量63476吨/年。催化干气经管网输至界区。原料的性质详见下表。表2.2.1.1催化干气规格序号组成Vol%（干基）序号组成Vol%（干基）1H226.75357iC50.30062C127.45498C2=13.22653C210.42089C3=1.80364C30.701410CO22.70545iC41.302611N214.22856nC40.100212O21.0020表2.2.1.2原料苯规格组成规格组成规格苯99.6%（wt）甲苯0
14、.05%（wt）非芳烃0.02%（wt）氯化物（以Cl-计）1ppm（wt）噻吩2ppm（wt）硫3ppm（wt）相对密度0.876-0.886冰点5.3颜色（Pt-Co）20APHA酸度无游离酸（2）辅助材料及消耗量所需辅助材料主要包括烃化催化剂、反烃化催化剂、脱氢催化剂、阻聚剂等。催化剂和阻聚剂均在国内采购。辅助材料的性质详见表2.2.1.3。表2.2.1.3辅助材料消耗序号辅助材料名称需要量备注1烃化催化剂17.64t/a一次填装量，预期寿命4年2反烃化催化剂9.95t/a一次填装量，预期寿命4年3脱烃催化剂81t/a一次填装量，预期寿命2年4DNBP阻聚剂（4,6-二硝基-2-仲丁基苯
15、酚）14.56t/a以100%计5TBC阻聚剂（叔丁基邻苯二酚）1.2t/a以100%计2.2.2 公用工程及辅助设施分析拟建项目的公用工程包括给排水（新鲜水、循环水、脱盐水）情况、供热系统、供风系统、共氮气系统以及供电和通讯系统等。1、本项目生产新鲜水最大需求41t/h，给水压力0.4Mpa。新鲜水由现有给水管网送至界区。循环水用量3066m3/h，由厂区现有循环水场供给，该厂现有循环水场规模37700m3/h循环水总用量36862.8m3/h。装置运行时需用脱盐水15.6t/h,生产污水、初期雨水、污染雨水、生活污水等用管道送至厂区内污水处理厂处理，达标后排放。2、该厂现有240000kV
16、A变压器双路供电；运行负荷有15000kW，有两台未运行，共计负荷25000kW。本项目新增用电量1815kwh/h，用电负荷的电压等级为10kV和380/220V。3、本项目所需蒸汽由该石油化工厂现有供热电公司供给，热电公司现有2台75t/h锅炉，1台170t/h锅炉，现有工程总消耗蒸汽198.71t/h，本项目新增蒸汽需求量13.28t/h，其中3.5Mpa蒸汽7.52t/h、1.0Mpa蒸汽5.76t/h。所需风和氮气由该厂动力车间提供，动力车间的供风能力总计23800Nm3/h，本项目净化风需要量为570Nm3/h；需要氮气260Nm3/h。辅助设施如化验分析、各种正常维修、仓库、生活
17、福利设施由该厂现有工程维系。公用工程新增量见表2.2.2.1。表2.2.2.1公用工程消耗一览表名称单位新增量新鲜水m3/h41脱盐水m3/h15.6循环水m3/h3066电KWh/h18151.0MPa蒸汽t/h5.763.5MPa蒸汽t/h7.52净化风Nm3/h570非净化风Nm3/h570氮气Nm3/h2602.2.3 储运系统工程分析拟建项目除原料催化干气由管道运输外，其他原料辅助材料及产品采用汽车运输，装置与罐区间的原料运输方式采用管道运送方式；拟建项目设置新的中间罐区和原料成品罐区，用于储存和输送新鲜苯、苯乙烯、乙苯以及甲苯、丙苯、焦油、高沸物等副产品，以满足各系统开工、停工及事
18、故处理的需要。具体情况见表2.2.3.1。表2.2.3.1拟建项目原料产品罐区贮罐表序号设备名称介质名称贮罐容积（m3）贮罐数量（个）型式1新鲜苯贮罐新鲜苯50002内浮顶2苯乙烯贮罐苯乙烯50002拱顶3苯乙烯中间罐苯乙烯10002拱顶4乙苯中间罐乙苯10002内浮顶5脱氢液中间罐脱氢液10002内浮顶6烃化液中间罐烃化液10002内浮顶7不合格乙苯贮罐不合格乙苯10001内浮顶8不合格苯乙烯贮罐不合格苯乙烯10001拱顶9甲苯贮罐甲苯2001内浮顶10焦油贮罐焦油2001内浮顶11高沸物贮罐高沸物2001内浮顶12丙苯贮罐丙苯2001内浮顶3 平衡性分析3.1 物料平衡(根据项目特点和生产
19、工艺流程图填写物料平衡表。)表3.1 催化干气制苯乙烯装置（生产线）物料平衡表 kg(t、104t)/a序号物料名称数量备注kg/ht/a一、入方1、原料预处理装置催化干气130111040842、乙苯反应系统新鲜苯793563476二、出方1、乙苯精制系统甲苯18314642、乙苯精制系统丙苯104.58363、粗苯乙烯塔苯乙烯10000800004、苯乙烯精制装置焦油1139035、苯乙烯精制装置高沸物1199493、烃化反应器烃化尾气6983.375558674、脱氢反应器脱氢尾气335.526845、丙烯塔富丙烯气2960.323682.46、冷凝塔富凝气144.71157.67、苯乙
20、烯生产装置杂质及废气2.12517合计003.2 水量平衡 该项目进水有新鲜水、循环水、脱盐水，出水有含盐污水、回流罐排污水、地面冲洗水等，其出入平衡详见下图3.24污染物排放量及治理措施分析4.1正常工况结合生产工艺流程产污环节图、污染物产生及治理措施等，绘制污染物排放表（如下表），要和产物环节图对应（一图一表）。（1）废水：装置废水排放情况见表4.1.1。表4.1.1 废水排放表序号排放源废水类型排放量（t/h）产生规律污染物浓度 (mg/L)处理方法及去向COD石油类氨氮苯甲苯乙苯1水洗塔排污含油污水0.0005间断400150/送厂内污水处理场处理后排入县污水处理厂2粗分塔回流罐排污/
21、0.00005间断350150/送苯乙烯单元工艺凝液处理系统处理后部分返回工艺系统循环使用3过热炉排污含盐污水0.35连续少量盐类、SS4机泵冷却及地面冲洗水含油污水0.02间断500150/25217.5送厂内污水处理场处理后排入县污水处理厂进一步处理5循环水场排污清净下水10.22连续/直接排入城市污水管网(2)废渣：装置废渣排放情况见表4.1.2表4.1.2 固废序号名称分类编号产生量(t/a)性状综合利用方式及其数量(t/a)处理处置方式及其数量（t/a）1烃化催化剂S117.64固态含重金属一次17.64t预期寿命4年卸出前用过热蒸汽和氮气扫置换数小时，卸出后由专业厂家回收处理。2反
22、烃化催化剂S29.95一9.95t预期寿命4年3脱氢催化剂S381无毒无害一次填装81t，预期寿命2年乙苯脱氢段废催化剂先进行蒸汽置换，后再进行热氮置换，连续采样分析，达标后卸出，填土深埋。（3）废气：装置废气排放情况见表4.1.3表4.1.3 大气污染物排放状况种类编号污染源名称排气量Nm3 /h污染物名称产生状况治理措施排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度mg/m3速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度mg/m3速率kg/h年排放量t/a浓度mg/ m3速率kg/h高度m直径m温度废气G1循环苯加热炉5980SO211.040.0660.528燃烧废气高空排放；尾气通过密封罐后排到蒸汽过
23、热炉炉膛烧掉；11.040.0660.52896022370.4200连续NOX1801.0768.6081801.0768.6082406.57烟尘1000.5984.7841000.5984.784200G2热载体加热炉24200SO212.230.2692.15212.230.2692.15296020350.8200连续NOX1804.35634.841804.35634.842405.95烟尘1002.4219.361002.4219.36200G3过热炉烟气10200SO2110.1120.896110.1120.89696055600.5180连续NOX1101.1128.896
24、1101.1128.89624016烟尘7.540.0770.6167.540.0770.616200无组织排放废气/炉罐泄漏1800非甲烷总烃/29.5296排入大气/29.52964.0/间歇苯/12.6592/12.65920.40/苯乙烯/16/160.40/4.2非正常工况非正常工况包括开、停车及事故状态。装置在开车前，需用氮气对系统进行吹扫、置换，吹扫/置换气中含有微量的粉尘，可直接排入环境空气。在临时停工中，加热炉灭火，调节各阀保持保持系统内流体的流动，待故障排除后，恢复正常生产。由于设备损坏、仪表故障等原因造成的事故停车，在停止进料后，将事故排放气相物料送火炬，其他系统保压。装
25、置发生一般性事故时会使工艺条件波动，甚至局部停车，导致生产废水中污染物含量比正常生产时高，此类废水污水事故池调节后，限流送到含油污水处理装置处理。拟建项目非正常工况下废水、废气排放情况见表4.2.1。表4.2非正常工况排放表名称排放源排放量污染物组成排放频率去向废气火炬放空气1800Nm3/h烃类3.90kg/h开停车、偶尔生产故障排入大气废水各装置检修废水约20m3/次CODcr180kg/h；石油类110kg/次1次/年污水事故池调节后送污水处理厂4.3 项目实施后污染物排放“三笔账”：污染物产生量、消减量、排放量。表4.3污染物排放“三笔账”情况（单位：t/a）污染物拟建工程产生量拟建工
26、程削减量拟建工程排放量废水（104t/a）0.2964/COD81.7476.105.64石油类24.6623.481.1废气（109Nm3/a）0.3230400.32304SO23.57603.576NOX52.344052.344烟尘24.76024.76无组织排放非甲烷总烃29.5296029.5296固废产生量47.4047.44.4污染措施分析从废水、废气、噪声、固废等污染源治理设施处理能力、处理工艺、处理效果、总量控制要求等方面，评述其长期稳定达标排放的技术可行性和经济合理性。给出环保措施汇总一览表。4.4.1废气治理1.燃烧废气排放控制：加热炉采用清洁燃料烃化尾气和脱氢尾气，减
27、少二氧化硫的排放量，燃料燃烧过程中产生的烟气高空排放，从根本上减少了烟气中污染物的排放，保护环境，而且做到了尾气循环利用，再降低污染的同时节约了能源。2.尾气处理控制：真空系统的尾气通过密封罐后排到蒸汽过热炉炉膛烧掉。3.放空气体排放控制：常压设备均设置了安全阀，当装置因事故引起超压时泄放的物料经管道送入装置内的瓦斯分液罐，分离后的瓦斯气进入低压瓦斯系统。在事故状态下排出和开停工吹扫的气体，也排入低压瓦斯系统。罐区中储存的物料主要有苯甲苯、乙苯和苯乙烯等，其饱和蒸汽压较低，储存苯、甲苯和乙苯的贮罐均为内浮顶，所有贮罐均设氮封和通入冷冻盐水的放空冷凝器，将放空中烃类冷凝收集到密封排放罐中，经其送
28、入脱氢液罐。经过以上三个方面的处理，该项目所产生的废气已经得到较好的处理，达到排放的标准，其中主要污染物浓度满足表4.4.1.14.4.1.2标准，可以进行排放。表4.4.1.1 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)序号污染物标准限值1SO2排气筒高度（m）30353760排放速率(kg/h)15202255排放浓度限值(mg/Nm3)9602NOx排气筒高度（m）30353760排放速率(kg/h)4.46.37.116排放浓度限值(mg/Nm3)2403颗粒物排气筒高度（m）30353760排放速率(kg/h)23333785排放浓度限值(mg/Nm3)1204非甲烷总烃厂界
29、排放浓度限值(mg/Nm3)4.05苯厂界排放浓度限值(mg/Nm3)0.40表4.4.1.2 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物厂界新建项目二级标准值（mg/m3）H2S0.06臭气浓度（无量纲）20苯乙烯5.0NH31.54.4.2废水治理本项目设计中将按照清污分流原则设置排水系统，对各系统单元的污水分类处理、分级控制，对未达标污水均采用相应的处理措施，经处理达到污水处理厂控制指标后再进入污水处理厂统一处理。初/后期清洁雨水采用溢流式自动切换。初期雨水收集后用污水泵送至现有污水处理站与生产生活污水一起送污水处理厂统一处理。生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。经过上述处
30、理过程，各类污水得到不同程度不同方式的处理，均已达到处理标准，经污水处理厂进行深度处理主要污染物浓度满足表4.4.2标准，可以排放。而且操作简单，依附原有的污水处理厂，经济消耗低，可行性高。表4.4.2污水排放标准标准名称标准值pH69色度（稀释倍数）50悬浮物（SS）100五日生化需氧量（BOD5）30化学需氧量（COD）100石油类8.0苯0.2甲苯0.2乙苯0.64.4.3固废处理本项目固废主要是失活催化剂，来源于烃化反应器、反烃化反应器、脱氢反应器。烃化、反烃化催化剂在卸出前用过热蒸汽和氮气吹扫置换数小时，将其吸附的有害物质吹去，但因该类废催化剂中含重金属，卸出后由专业厂家回收处理。乙
31、苯脱氢段废催化剂更换前首先进行蒸汽置换，然后再进行热氮置换，连续采样分析，分析结果达到规定标准后方可卸出，可作填土深埋，对环境无害。4.4.4噪声控制噪声治理措施主要考虑从声源降低噪声，其主要方法是通过减少或避免运动部件的冲击和碰撞、提高运动部件的平衡精度、防止流体的压力突变等。另外在传播途径上进行吸收、隔阻等治理。具体措施如下：1.为了控制噪声污染，本设计选用的压缩机和真空泵均要求设备制造厂商对其设备进行消音处理。在尾气压缩机气体进口管上安装消音器，并对压缩机整机设置隔音罩，使其噪声控制在85分贝以下。2.本设计采用的泵采用噪音小的屏蔽泵，并将泵布置在泵房内，并采用机械通风，泵区产生的噪音不
32、大于85分贝。3.本装置设计在尾气压缩机透平、废热锅炉开车放空蒸汽管线上设置消音器，使噪声可以控制在工业企业噪声标准允许的范围内。4.加热炉用低噪声火嘴。5.在装置区路边进行绿化，通过绿化带减弱噪声对外环境影响。该项目经过以上处理措施，从源头和传播途径两个方面降低了噪声的影响，符合工业企业噪声标准，经济成本低，环境保护好。4.5环保措施汇总表4.5环保措施汇总表污染源环保设施名称环保投资（万元）数量处理能力废水污水处理站/190%冷凝液汽提塔360199%废气蒸汽过热炉5600198%火炬500199%固废垃圾填埋20/90%专业厂家回收30/90%噪声消音器502090%泵房100190%绿
33、化绿化带90/监测仪器特征污染物监测器60/清污分流管网建设清污分流管网/环境评价课程设计总结为期11天的环境评价课程设计已然结束，总结整个过程的经历，心中有很多的感想，特此记录，为自己的设计过程进行总结，也希望为专业后续的教学献出一份微薄的力量。课程设计刚开始，领到自己的课题任务，觉得有些茫然，在经过老师的讲解之后有了一定概念，却也还是没那么清楚地理解，只是明白了自己以后几天该做什么事情。查文献标准是相比来说比较轻松地工作，完成之后觉得没那么难做。但是慢慢的进入到正式项目工程分析的时候开始有点困难，CAD的操作有些记不太清楚了，需要慢慢摸索回忆，特别是没有具体数据的时候进行类比计算更是十分困
34、难。于是，渐渐的认识到这项工作还是没那么容易的。慢慢的深入，对工程分析的了解也越来越多，越来越清楚，但有些工作如三笔账的计算、水平衡的处理还是有些捉襟见肘，后来经过老师的分析才有了处理的办法。最终在老师的监督与帮助讲解之下，顺利的完成了本次课程设计任务。通过此次课程设计我也收获了很多。首先，本次课程设计锻炼了我文字编辑、图像处理、资料查阅、数据处理等等各方面的能力，也让我第一次尝试性的处理如此巨大将近一万字的工作量，为以后的工作、学习奠定了一定的基础。其次，对于环境评价课程的学习更加深入，特别是工程分析一章的理解更加彻底。在本次课程设计过程中，我多次查阅之前上课时所用到的课件，对其中物料平衡、
35、水平衡、工艺流程图等方面有了更好的认识。再次，对于环评工作的认识有了加深，对于环评的工作程序、所需要的工作内容有了一定的了解，而且通过对总图布置、环保措施等的分析也锻炼了我对事物的分析梳理能力，这对于我以后从事相关专业的工作起到了一定的基础作用。在得到收获的同时，也发现了咱们整个课程设计中存在的一些问题，对此提出自己的一点建议，希望能对以后的学弟学妹的学习有一定的帮助。首先，时间的安排。请老师能够尽量考虑安排在考试结束的时间之内，这样同学们才能全身心的投入到其中，得到更多的收获。当然这需要很多方面共同的努力。再者，第一次分组讲解评估任务的时候希望老师能够整体的讲解一下整个课程设计过程中所需要做
36、得工作，时间可以稍微长一点，尽量让同学们总体的把我整个设计过程。第三，希望老师能够将课程设计所需要老师提供的资料数据等较早的全部发给同学们，以使得整个课程设计过程连贯流畅，以防止出现做完第一步想做第二步却没有数据的现象。第四，就是有些数据缺失的问题，经过这第一次之后相信以后将不会出现这些问题。第五，分组讨论的时候可以不用分时间段，这样可以节约一定的时间，又保证各组进度一致。第六，建议老师能不能带同学们到现场实地进行讲解，其实时间不用很长，半天就能够了。这样能够加深同学们的认识，化抽象为具体。以上就是我本次课程设计的感想收获以及所提出的建议，可能某些问题提的过于片面，希望老师予以指正，也希望自己的建议能给老师的教学带来一定的帮助。在此，感谢耿老师和张老师的辛苦指导，多次给老师打电话老师都亲切仔细的回答，非常的感谢。
