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1、二 硫 化 钼 的 基 本 知 识新型润滑材料二硫化钼的基本知识由于润滑理论的发展，国内外从各方面进行研究，发现精致的微粒度二硫化钼制得润滑材料，有许多优良的性能，经二硫化钼适当的使用，对高温、低温、高负荷、高速、有化学腐蚀性以及现代超高真空条件下的设备有优异的润滑功效。我国经过几年在各方面的二硫化钼试用，亦证明二硫化钼制品有特殊的润滑和减膜作用。据目前的研究认为二硫化钼的润滑特点是由于其二硫化钼特定的结构形成的，二硫化钼系层状结构，其二硫化钼分子厚度为6.25 ,是由于二层硫原子和一层钼原子组成。钼与硫原子结合较强，硫与硫原子则结合较弱，使与硫与硫原子间形成一个低剪切力的平面。据此推算二硫化
2、钼一层厚度仅为0.025的二硫化钼膜层就有40个分子层和39个低剪切力的滑移面，这些滑移面粘附在金属表面是原来两个金属面间的磨擦转化为二硫化钼层状结构间的滑移，从而降低磨擦力和减少磨损。二硫化钼的理化性能1. 二硫化钼外观：二硫化钼为蓝灰色至黑色固体粉末，二硫化钼有金属光泽，二硫化钼比重为4.85.0，二硫化钼莫氏硬度11.5，二硫化钼分子式mos2，二硫化钼其分子量为160.07，二硫化钼触之有滑腻感。2. 二硫化钼分子结构：二硫化钼为六方晶系的层状结构，二硫化钼每个钼原子被六个硫原子包围，只有硫原子暴露在层的表面。3. 二硫化钼磨擦系数：二硫化钼对于磨擦系数的降低，系依据负荷大小和转动或滑
3、动速度而定，二硫化钼对缟素2负荷则有二硫化钼润滑膜的滑动或转动面间的磨擦系数愈低，在一般情况下二硫化钼润滑膜的磨擦系数为0.050.09，这比被认为二硫化钼磨擦系数小的石墨（摩擦系数为0.11）还少的多。4. 二硫化钼化学稳定性：二硫化钼对酸的抗腐蚀性很强，二硫化钼除硝酸及王水外对一般酸均不起作用，二硫化钼对碱性水溶液要在pH值大于10时才缓慢氧化，二硫化钼对各种强氧化剂不稳定，二硫化钼能氧化成钼酸，对油、醇、脂的化学安定性很高。5. 二硫化钼热稳定性：二硫化钼在常态下，二硫化钼温度为400左右开始逐渐分解，但随着颗粒度的变细而氧化温度逐渐下降。当二硫化钼颗粒度小于1微米时，二硫化钼在200左
4、右，二硫化钼即有微量氧化，二硫化钼受热时间越长，二硫化钼氧化量也越多。不过，这是指与空气充分接触的情况下，如果二硫化钼的颗粒，二硫化钼混合在润滑脂和润滑油或其他物质里则就很少氧化。二硫化钼在真空温度达8401000才开始分解，二硫化钼在氮氧中则连达13501550才分解，二硫化钼分解后的产物为三氧化钼（MoO3），但在二硫化钼尚未全部分解以前依然有润滑作用，二硫化钼在低温的应用下有资料介绍可以认为是无限的。6. 二硫化钼抗压性能：二硫化钼在极高压力下（例20000kg/c）一般润滑膜早已被压破，形成干磨，致使金属表面拉毛或溶接，如加入二硫化钼而压力增高到32000kg/c进行试验，（这一压力已
5、超过很多金属的屈服点）金属表面仍不发生咬合或熔接现象。对于受压后的另一有重大意义的特点：当压力增高或引拔速度加快时，二硫化钼的磨擦系数反而下降，唯其下降情况在许多研究中尚未得出一致结论。7. 二硫化钼附着性：二硫化钼物体表面间的吸附力的大小，二硫化钼于表面分子距离成反比，二硫化钼与其接触面积成正比，而胶体二硫化钼的特点是庞大的颗粒数于表面积，使二硫化钼与另件表面产生较强的吸附力，实践证明二硫化钼就有较强的吸附性能。但应该理解二硫化钼与其他物质相比，并不是说二硫化钼的吸附性能能够经得起冲击力剪切力而吸附不受影响。8. 二硫化钼导电磁性：二硫化钼在常态下为不良导体和非磁性材料。9. 二硫化钼抗水性
6、：二硫化钼随着水分的增加其磨擦系数会增高，因此要求二硫化钼相对湿度小于15%较佳，但当二硫化钼中含水50%以后，其磨擦系数甚至比纯二硫化钼还低。10. 二硫化钼抗辐射性：将二硫化钼分散于无机粘合剂，二硫化钼形成的抗辐射的固体润滑膜，二硫化钼能在-180649的温度范围内使用，这对于要求相当高的辐射强的外层空间来说，采用抗辐射性二硫化钼润滑剂有重大意义。11. 二硫化钼耐高真空性能：二硫化钼是在超高真空和极低温度条件下的有效润滑材料，二硫化钼对尖端科学技术有非常重要的作用，如国外有用二硫化钼和环氧树脂制成的轴承，二硫化钼用于人造卫星的仪表和控制系统上。二 硫 化 钼 的 生 产 目 录二 硫 化
7、 钼 粉 剂二硫化钼性质：二硫化钼系用天然辉钼精矿精制为高分散性，二硫化钼绝不粘结的胶体二硫化钼。二硫化钼不改变原有六角形层状结构。色黑，稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感。二硫化钼硬度11.5不溶于水，二硫化钼熔解于浓硝酸和王水，形成目的氧化物。二硫化钼型号：0号，1号，2号二硫化钼规格：指 标 名 称0 号1 号2 号1. 二硫化钼纯度不低于2.3. 二硫化钼颗粒度2.3不少于%4不少于%7.5不多于%10不少于%4. 通过325筛目上筛余%不多于5. 水分不多于%989550.50.5979550.50.597950.50.5二硫化钼使用保管方法：一、 二硫化钼为各种二硫化钼制品的基体
8、。二、 二硫化钼0号的颗粒度较细，适合于添加在各种机油里，以增加机油的润滑性和抗压性，二硫化钼亦可以与各种易挥发的液体或环氧树脂类的物质充分搅拌后，喷涂在金属表面作为底膜；二硫化钼1号适用于添加在各类润滑脂里；二硫化钼2号由于颗粒较粗，二硫化钼2号适用于添加在尼龙1010、尼龙66、聚甲苯，聚四氟乙烯等里面，二硫化钼作为各种尼龙制品；二硫化钼亦可添加在金属粉末里，二硫化钼也可作为粉末冶金的零件。三、 二硫化钼在巨形螺丝（如发电机、汽轮机及其他重型工作机的底脚螺丝）或固定大轴（如机动车大轴）安装时与酒精均匀混合，用刷子或一般筒喷喷涂在机件表面或螺丝上，二硫化钼可以避免轴与轴套的咬死和螺丝锈死，减
9、少装卸时困难和仅见损坏。四、 二硫化钼可以做锻模润滑剂，和有色金属的脱模剂等。五、 二硫化钼容易受潮，使用后应将塑料袋口扎紧。二 硫 化 钼 油 剂二硫化钼性质：二硫化钼系数用0号二硫化钼粉和矿油混合而成。二硫化钼规格：品 名Mos2含量%11柴油机油%5号机械油悬浮添加剂%2 0 9油剂锭 子 油 剂301053631727二硫化钼适用范围及方法：二硫化钼可用2050号机械油稀释到含二硫化钼0.41.5%（即用7520倍的原用机油稀释，锭子油剂可用25倍的锭子油稀释）然后搅拌均匀后用，二硫化钼可提高润滑油的抗压性能，二硫化钼可减少齿轮的磨耗及噪音，二硫化钼可降低机械温度，二硫化钼可延长润滑油
10、的使用期，二硫化钼添加在各种长轴或布机等油眼中，可以减少油量和加油班次。二硫化钼注意事项：1. 二硫化钼除特殊情况下，一般应稀释后用，切勿直接使用。2. 由于二硫化钼的比重为矿油的5倍左右，目前还没有足够的方法，克服沉淀，虽然加了添加剂，但只能维持一定时间，故在使用二硫化钼前必须充分的搅拌均匀。3. 由于二硫化钼沉淀问题尚未解决，故二硫化钼不适合在就经过滤的设备和侵润滑的设备及油眼很细的管路里使用，以免堵塞油眼影响润滑油畅通而造成设备事故，二硫化钼在不间断的油泵中可以使用，如遇连续几天休息，则在使用二硫化钼前须搅拌一下。二 硫 化 钼 油 膏二硫化钼是以二硫化钼粉末加汽缸油调合而成，试销品二硫
11、化钼9号油膏是以二硫化钼粉、52号汽缸油3号锂基脂、602粘度添加剂调合而成。二硫化钼1号油膏的主要用途：二硫化钼主要用于重型机床导轨润滑，防止爬行、震动，提高加工面光洁度，二硫化钼可作为150范围内的重压部位润滑剂。二硫化钼9号油膏的主要用途：由于二硫化钼粘性良好，二硫化钼可作70以下的条件下，涂于各种齿轮表面从而取消稀油润滑。二硫化钼适合行车和各种变速箱，以及没有摩擦片的各种型号的机床，车头箱，各种立式或斜挂齿轮箱，二硫化钼切勿使用在轴瓦和滚珠轴承内。二硫化钼使用方法及注意事项： 在使用二硫化钼前必须将机械零件用煤油或汽油清洗。 二硫化钼在刚开始使用的短期内（半月一月）需多加几次，以后就可
12、较长时间加（3月6月） 加二硫化钼时不必过多，齿轮表面涂上一层即可。 由于二硫化钼油膏粘性良好，因此必须有防护装置，严禁铁屑沙粒落入，否则会严重损坏机件。二 硫 化 钼 水 剂二硫化钼是以二硫化钼粉末和肥皂粉，树胶及氨水等配置而成，其中二硫化钼粉占25%。二硫化钼主要用途：二硫化钼可作为金属切削加工用冷却润滑液，尤其是对于硬性韧性的特种钢材切削，钻空、攻丝等，更有显著效果，二硫化钼可以提高加工件的光洁度及延长刀具寿命。二硫化钼使用方法：以二硫化钼4%左右渗入水溶性冷却液即可。二 硫 化 钼 蜡 笔二硫化钼以硬脂酸、石蜡和1号二硫化钼粉配制而成，二硫化钼适用在刃具上进行干油润滑，二硫化钼可以延长
13、刃具使用寿命，提高加工件的光洁度，尤其在教工韧硬合金材料时，使用效果较为显著在抛光带上涂上本品光洁度可比原来提高12级，同时二硫化钼可以缩短抛光时间。二硫化钼使用方法：使用二硫化钼先将加工件及加工所用的刀具都装好在加工设备上，将刀具对加工件稍微操作几转，使刀具头达到近80是然后将二硫化钼在刀具头抹几下，头部有一层灰色的二硫化钼时，即可进行正常的削及钻孔（不需要抹得太多），在操作一定时间后，二硫化钼已磨掉时，可重复在抹二硫化钼。二 硫 化 钼 润 滑 脂二硫化钼用1号二硫化钼粉（颗粒度为4微米左右）添加在各种润滑脂里，即成为各种二硫化钼润滑脂。二硫化钼的添加量为35%，添加3%的二硫化钼一般适合
14、于负荷较轻如10千瓦以下的电动机轴承，添加5%的二硫化钼适用于重负荷。二硫化钼的各种润滑脂可以按上述比例自行调配，只要将二硫化钼捏的均匀即可。如大批得也可进行加工，方法是三滚机滚二次就可以，目前某些地区已由石油化学厂和石油公司所属单位经销。（甲） 二硫化钼锂基脂：此种二硫化钼锂基脂性能较好，抗氧性强，二硫化钼锂基脂适用于5000转以上的轴瓦、轴承等（如高速磨头），二硫化钼锂基脂适用温度在-10150，目前除我厂供应以为尚有特种石油商品供应站供应二硫化钼；上海江宁路2号供应二硫化钼，北京东四大街供应二硫化钼，成都特种石油商品商店供应二硫化钼，无锡市石油公司供应二硫化钼。（乙） 二硫化钼符合钙基脂
15、：二硫化钼可供小于每分钟5000转速的高温轴承润滑用，还适用于环境潮湿或带有水蒸汽处使用，二硫化钼符合钙基脂，上海各个机煤油零售商店有供应二硫化钼符合钙基脂。华北区，由汉沽石油化工厂制造二硫化钼符合钙基脂，中南区由武汉石油化工厂制造二硫化钼符合钙基脂，在石油公司所属的门售单位供应或代销二硫化钼符合钙基脂。（丙） 二硫化钼3轴承脂：二硫化钼3轴承脂耐温，耐水，二硫化钼3轴承脂适用于上限工作温度为80100。二硫化钼3轴承脂不适用于低温，二硫化钼3轴承脂允许和少量水汽接触的条件下的磨擦部分润滑。二硫化钼固体润滑膜：（BT3）二硫化钼固体润滑膜目前还是一种试销产品，使用效果尚未最后结论，因有些单位需
16、要试验，我厂试制供应二硫化钼固体润滑膜。从目前情况来看二硫化钼固体润滑膜可作为齿轮底膜，已达到克服早期磨损，和延长齿轮寿命，在有保膜情况下，有些齿轮箱可以取消机油润滑。适用二硫化钼固体润滑膜，必须零件清洗相当干净，毫无油污，再在零件表面引成细密的小孔，采用磷化或喷砂，涂上膜层后（可采用喷涂笔涂或侵涂）在烘箱中150170保温三小时，然后涂上保膜即可。二硫化钼固体润滑膜（BM3）的配方和使用。二硫化钼固体润滑膜使用方法：将上述配置的润滑膜，使用时充分搅拌，然后加同量的丙酮（或略多些）稀释，用喷涂或笔涂在机械零件表面，零件多时也可用侵涂方法。将喷涂后的零件在烘箱中烘干，在150170保温三小时。二硫化钼固体润滑膜磷化配方及方法：每公斤溶液中含马日夫盐30克，磷酸3毫升，硝酸锌20克。二硫化钼固体润滑膜方法：1. 将二硫化钼固体润滑膜溶液加热到70左右。2. 将经过煤油、汽油、丙酮清洗过的零件浸在溶液中15分钟。3. 将溶液中取出的零件，在自来水中冲洗，然后放入开水中浸汤五分钟，达到快干防止生锈。4. 经上述处理过的零件即可涂二硫化钼固体润滑膜。5. 二硫化钼固体润滑膜采用丙酮稀释，使用时应严格注意遇明火接触，以免引起火灾。
