特种聚合物性能.doc

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1、聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide（简称PPS）。 PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有

2、滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。 PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180 下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件

3、、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。THV氟塑料 具有极好的耐化学介质性能和电性能。是最柔软的氟塑料，其电性能不适于作高速数据通讯网（即5类电缆）中的首选绝缘，但在那些要求柔软性的地方，有其独特的优势。另外，THV还可用于那些要求与其他材料粘合的场合。由于THV具有优异的光学性能，所以还可以用于光纤包覆层。聚氨基双马来酰亚胺（PABM） 英 文 名 Polyamino-bis-mieimide，简称PABM 1、发展史 1969年法国Rhone-Poulenc公司首先开发成功凯里末德（Kerimid 601）双马来酰亚胺预聚体

4、。该聚合物在固化时不发生副产物气体，容易成型加工，制品无气孔。它是先进复合材料的理想母体树脂和层压材料用树脂（Kerimid）。该公司以这种树脂为基础，制备了压缩和传递模塑成型用材料(Kinel)。聚氨基双马来酰亚胺具有良好的综合平衡性能，其耐热温度高，在350下也不发生分解，加上原料来源广泛，价格便宜，因此，近年来发展了许多品种。目前，正在开发交联型材料，以丙烯型增韧剂改性提高机械强度，用双马来酰亚胺酸脱醇环化制备双马来酰亚胺单体，改善工艺，降低成本，加速聚氨基双马来酰亚胺的发展。预测到20世纪末前，该树脂要求将以每年15%的速度递增。我国对聚氨基双马来酰亚胺的研究开发，从20世纪70年代中

5、期开始，目前仍处于试制开发阶段。 2、主要生产方法 聚氨基双马来酰亚胺的生产方法有两种：一是以顺丁烯二酸酐与芳族二元胺反应合成双马来酰亚胺中间体，然后与芳族二胺反应制备而成，此种方法一般称为间接合成法；二是以顺丁烯二酸酐与芳族二胺一步反应制备而成，一般称为直接法制备聚氨基双马来酰亚胺。 间接法制备聚氨基双马来酰亚胺的过程如下： 马来酸与4，4-二氨基二苯基甲烷（MDA）在氯仿和二甲基甲酰胺(DMF)存在下，反应生成双马来酰亚胺，经加热或化学转换，脱水或脱醋酸环化，制取双马来酰亚胺(MBI)。然后，MBI和MDA加成反应制备而成聚氨基双马来酰亚胺。 1970年以来用直接法合成聚氨基双马来酰亚胺逐

6、渐增多。西德、日本相继发表了不少这方面的文献。归纳起来大致有三种方法。 (1)氨基酰胺酸法： 顺丁烯二酸酐与芳族二胺作用生成聚氨基双马来酰亚酸，再用聚氨基双马来酰亚酸分子上的然后，加热脱水闭环生成聚氨基双马来酰亚胺。羧基和酰胺基反应，在加热情况下，通过与氨基的氢离子移位加成反应，制得聚氨基酰胺酸， (2)酯胺盐法： 顺丁烯二酸酐与甲醇反应制取顺丁烯二酸单甲酯，接着与芳族二胺作用生成氨基酯铵盐，经加热脱水生成单甲酯酰铵盐，然后，氢离子位移加成反应，生成聚单甲酯酰胺，脱醋酸闭环化，最后制得聚氨基双马来酰亚胺。 (3)醋酸催化法： 此法是以醋酸作催化剂和反应介质，让顺丁烯二酸酐与芳族二胺直接反应，制

7、备聚氨基双马来酰亚胺。 3、理化性能 用这种聚合物制备的混料和层压制品，耐热性高，能在200下长期使用，在200老化一年仍保持过半的力学性能，的确是良好的H级绝缘材料。它的电性能良好，在宽温度范围内和各种频率下其介质损耗角正切没有变化。磨耗和摩擦系数小，摩擦系数为0.10.25，磨耗量为0.0020.04mm（低PV值情况）。它的耐化学药品性和辐射性能优良，可耐108戈瑞辐照，燃烧性能可达UL94 V-0级。 4、加工成型 Kinel成型材料大致可分成构造用共混料和滑动零件用混料两类。前者掺混了不同长度的玻璃纤维；后者掺混了石墨或石墨和二硫化钼或聚四氟乙烯粉末。 构造用混料的成型加工性和成型条

8、件如下： Kinel5504含有长度为6mm的玻璃纤维，其体积因素高达8.3（密度0.25g/cm3），通过压缩成型可以得到力学性能优良的成型品。造粒条件为120130和2040MPa，成型条件是加工温度230250，压力1030MPa，固化时间1mm厚/2分钟，成型时预热温度为200左右，成型品放在干燥炉中于250后固化24小时。 为了改善其脱模性，可用硅油或聚四氟乙烯气溶胶仔细涂布模子，模型表面要求镀铬。 Kinel5514所含玻璃纤维量稍低，且玻纤长度为3mm，体积因素为4.7（密度0.25g/cm3 ），可压缩成型制小型精密零件。成型条件同Kinel5504一样。 Kinel5515流

9、动性好，固化速度快，用传递成型加工制品。造粒和预热条件和前述品种一样。传递模塑的成型温度、固化时间和注入压力分别为200，1mm厚/1分钟，3060MPa。后固化条件以200，24小时为适宜。 滑动零件用共混料的成型条件，虽因品种而异，但大体相同。 Kinel5505、Kinel5508,前者含25%粉状石墨，后者含40%粉状石墨均系压缩成型材料。体积因素分别为4.0（密度0.36g/cm3 ）和4.6（密度0.34g/cm3 ）。造粒和预热条件和其它品种相同，但在造粒时可利用冷压缩或造粒机，造粒压力为1040MPa。成型温度、成型压力和固化时间分别为220260，1030MPa，1mm厚/2

10、4分钟，后固化条件是250，24hr。 Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉状压缩成型用材料，可用于泡沫薄片。成型条件和加石墨的品种相同。唯后固化温度采用200为好。 Kinel5517是含石墨和二硫化钼的品种,可用于减摩擦零件.可进行压缩成型和烧结成型.体积因素为5.0(密度0.3g/cm3 )。压缩成型条件和其它化滑动零件用材料相同。 在烧结成型时，首先将粉末成型材料加入冷模具内，以100200MPa的压力进行高压成型。打开模具取出成型物移入加热炉中，以程序控制于180250加热制品（例如180185，30min，185200/1hr，200，4hr，200250，1hr，250，4

11、hr，共约11小时）。将成型品冷却到室温，从炉中取出成型品。没有必要进行后固化。 5、应用领域聚氨基双马来酰亚胺（PAMB）的力学性能、耐热性、电绝缘性、耐辐照特性和热碱水溶液性良好，作为构造材料应用适用于电机、航空机、汽车零件和耐辐照材料等。滑动零件用Kinel材料的主要用途是止推轴承，轴颈轴承、活塞环、止推垫圈、导向器、套管和阀片等。 在汽车领域，可用于发动机零件、齿轮箱、车轮、发动机部件、悬架干轴衬、轴杆、液力循环路线和电器零件等。 在电器领域，可用于电子计算机印刷基板、耐热仪表板、二极管、半导体开关元件外壳、底板和接插件等。 在航空航天领域，可用于喷气发动机的管套、导弹壳体等。 在机械

12、领域，可用以制作齿轮、轴承、轴承保持架、插口、推进器、压缩环和垫片等。 在其它领域，可用以制作原子能机器零件、砂轮粘合剂等。 6、开发动向 Kinel成型材料和其它聚酰亚胺树脂材料相比，成型加工较容易，而性能相当。然而其成型加工性比一般热固性树脂差些。今后应重点开发成型性能更好的品种，以满足用户的需要。聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA) 英 文 名 Poly(P-Phenylene terephthalamide)，简称PPTA （一）发展史 美国杜邦公司最早开发出聚间苯二甲酰间二胺(Nomex)纤维，1972年又成功地开发了聚对苯酰胺(Kevlar-29)和聚对苯二甲酰对苯二胺(Kevlar-

13、49)纤维。1979年美国消费芳族聚酰胺的数量7000吨。目前，美国杜邦公司拥有三大家Kevlar纤维生产厂家，即：美国里满德工厂年产能力2万吨；英国梅唐工厂年产能力7000吨；东丽?杜邦公司的日本东海工厂年产能力2.5万吨。 荷兰阿克苏公司和杜邦公司的专利纠纷解决后，阿克苏公司积极开发芳族聚酰胺Twaron纤维，建有5000吨生产装置。计划1992年扩大到7000吨。该公司还打算和住友化学公司合作在日本建设芳族聚酰胺工厂。日本帝人公司在松山工厂生产Technora芳酰胺纤维，该公司准备与德国赫斯特公司合作在德国生产芳酰胺纤维。目前全世界聚对苯二甲酰对苯二胺纤维产量约6万吨。 （二）要生产方法

14、 1.树脂生产 在装有N-甲基吡咯烷酮的聚合釜中,加入氯化铝(为投料量的1.21.8%)及吡咯(吡咯/对苯二胺=0.61.2摩尔),然后加入对苯二胺,溶解后分两步加入对苯二甲酰氯粉末(对苯二胺浓度为0.200.45摩尔/升,酰氯过量0.302.5%),在氮气保护、常压下进行搅拌反应,反应温度维持在-580,聚合物特性粘度为5.56.0. 2.纺丝 Kevlar纤维是采用聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）漆制备而成。PPTA是对-苯二酰胺和-苯二酰氯缩合反应的产品。将PPTA溶解于热浓硫酸中，直到液晶固体浓度打20重量%止。PPTA-硫酸溶液通过干喷丝醉喷到混凝浴中（干喷-湿纺）。然后，用氢氧化钠

15、水溶液中和纤维，继之水洗，干燥，制成Kevlar纤维。 （三）理化性能 1.树脂性能 特性粘度4.5 灰分 500ppm 色泽 淡黄 2.纤维性能 原 丝 热处理丝 拉伸强度 2.8Gpa 2.8GPa 伸长率 5.76% 3.5% 弹性模量 5164Gpa 96GPa 相对密度 1.44 1.45 3.热性能 聚对苯二甲酰对苯二胺具有超高强度、超高模量、耐高温和低密度等特性。其原丝及热处理丝的热失重情况见表 （四）应用领域 聚对苯二甲酰对苯二胺纤维可用作船舶和气球的系留绳、渔具和采集资源用的牵引绳、游艇帆布、滑翔回收飞船、防弹西装背心和赛马服等防护服。还可用于复合材料的增强纤维，如用作轮胎帘

16、布和皮带帘布等。此外，还可用于飞机、汽车、体育用品等。我国生产的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维已成功地用于导弹、飞机、汽车、光缆加强件、赛艇、弓箭、羽毛球等体育器材。 （五）开发动向 高强度、高模量、低密度芳酰胺纤维，今后仍将继续向超高强度、超高模量、低密度的方向发展。就聚合体制备而言，连续挤出聚合是发展方向，但需要解决分子量控制问题。如何做得分子量分布均匀的聚合体仍是需要努力解决的问题。此外，降低原料成本，降低纤维价格，也是当务之急。只有降低价格，提高质量，才更具有竞争能力。 我国的芳纶-型、美国杜邦公司的Kevlar、荷兰阿克苏公司的Twaron和日本帝人公司的Technora，产品性能的比较见

17、表 聚对苯甲酰胺Poly(p-benzamide)简称PBA （一）发展史 美国杜邦公司于1916年首先介绍芳族聚酰胺-聚间苯二甲酰间苯二胺（Nomex）纤维，1970年介绍了聚对苯酰胺（Fibre B或PRD-49），1972年又介绍了较韧性的聚1，4-苯撑对苯二酰胺（Kevlar 49）纤维，分析表明Kevlar纤维为代表。 1977年我国开始研制聚对苯酰胺，1990年上海市合成树脂研究所完成年产3吨中试鉴定。（二）主要生产方法 1.树脂生产 以对氨基苯甲酸为单位、N-甲基吡咯烷酮为溶剂，在催化剂、助催化剂存在和8090的条件下，反应3小时。然后，将物料沉析到酒精中，用水洗涤树脂，干燥，即

18、可得到纺丝用树脂。树脂的特性粘度控制在1.82.2范围内。 2.液晶浆液的制备 将芳纶-I树脂溶解在含有46%助溶剂的有机溶剂（二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮）中，聚合物浓度控制在910%左右，即可得到光学上各向异性的液晶浆液。 3.湿法纺丝 将上述液晶浆液过滤，置于贮料筒中脱泡24小时，纺丝液经纺丝计量泵计量后，再经过滤器送至喷丝头，通过0.050.085001000孔纺丝帽，以每分钟1020米的速度从喷丝孔喷入到凝固浴中。凝固浴为2040%的有机溶剂水溶液，温度为4050。从凝固出来的纤维经水充分洗净，干燥后，即得芳纶-I原丝。原丝在惰性气体中（35升/分，500550）热处理35秒，即得

19、到芳纶-I纤维。（三）理化性能 1.物理性能 纤维色泽：淡黄色 相对密度：1.4655g/cm3 复丝旦度：10001500旦 细度：1.01.5旦 复丝强度：23372585Mpa 伸长率：1.52.5% 弹性模量：147Gpa 芳纶-I性能接近Kevlar-149的性能，两者比较如表 2.热性能 芳纶-I与Kevlar-49浸渍环氧树脂后耐热稳定性相近，未涂环氧树脂则芳纶-I的热稳定性优于Kevlar-49。 芳纶-I在280空气中恒温老化100小时，性能基本没有变化。 芳纶-I在320的恒温热老化性能见表（四）应用领域 聚对苯酰胺纤维是一种高强度、高模量、低密度的芳核酰胺纤维。其纤维密度

20、（1.421.46g/cm3为玻璃纤维的60%，为碳纤维的80%，拉伸强度3.44.1Gpa，拉伸模量82.7137.9Gpa，压缩强度仅为拉伸强度的20%，显示出延展性，可以压缩和弯曲，能够吸收能量。它广泛用于热塑性塑料和热固性塑料的增强，是尖端复合材料的高效增强剂。典型应用包括： 1.导弹、核武器、宇航等军用复合材料。可大幅度减轻自重，提高射程和载荷能力。 2.利用其超刚性、低密度性能，用其复合材料作雷达罩及天线骨架。 3.用其复合材料做飞机的地板材料、整流罩、机体门窗、内装饰等结构材料。 4.利用其高强度和低伸长率特性作光缆、电缆、海洋电缆等的增强骨架材料。 5.体育器材。成功地用以制作

21、赛艇、桨、羽毛球拍等。 6.各种高温、耐磨的盘根、刹车片等。 7.橡胶制品。用以制作超高压管、齿型带、三角带等。聚对羟基苯甲酸苯酯(简称聚苯酯PHB) 聚苯酯具有耐高温、耐磨耗、耐溶剂、耐辐射、耐压缩蠕变、有润滑、绝缘和导热等一系列优良性能，能采用高温模压、高能速锻、冷压烧结、注射成型、等离子喷涂、火焰喷涂和分散液涂覆成型方法制成塑料件和涂层，目前世界上只有中国、美国、日本三家生产，我国仅我院能生产。聚苯酯可以以任意比例与聚四氟乙烯共混合，聚苯酯改性聚四氟乙烯既保留聚苯酯和聚四氟乙烯的一系列特性和耐热、有润滑、绝缘、耐溶剂等特性，又可在性能上互补，克服了聚四氟乙烯不耐磨、热传导性差的不足和聚苯

22、酯的脆性。1.主要用途:(1) 轻工、化工机械零件用于制作耐高温无油润滑轴承、活塞环、垫圈、密封填料，特别是在水中、水汽中运转的轴承，既可省去润滑油，又可避免产品污染。并可用于制作桥梁滑块以及高温使用的阀门、旋塞、 导轨、泵密封材料等。 (2) 电子、电器、仪表零件用于制作耐高温插头、插座、线轴、电动机零件、印刷线路板等，由于其绝缘性能和导热性能好，可将电器零件使用过程中所生热量传出，避免局部过热损坏。(3) 喷气发动机等高速运转机械的可磨耗密封涂层聚苯酯可混入一定种类的软金属粉，用等离子喷涂法制备涂层，用作喷气发动机可磨耗密封涂层，在发动机延寿、提高效率方面都有明显效果。聚苯酯涂层还可以用作

23、无油润滑涂层，耐腐涂层，防腐涂层以及塑料成型机械的防止粘连的涂层等。CGZ-351聚苯酯包括CGZ-351()和CGZ-351()两个品种：CGZ-351()主要用于高温模压，与悬浮法聚四氟乙烯等共混冷压烧结以及等离子喷涂等；CGZ-351()主要用于等离子喷涂、火焰喷涂等。2.性能聚对羟基苯甲酸苯酯（简称聚苯酯）是以对羟基苯甲酸为基本原料合成的新型聚合物，其化学组成为：聚苯酯作为一种新型特种工程塑料，具有以下优良性能： (1) 高度的热稳定性分解温度高达530，在低于400时几乎不软化，可在300长期使用。(2) 优越的耐磨、自润滑性聚苯酯的晶体呈片状，相似于固体润滑剂（如石墨、二硫化钼）。

24、具有优异的自润滑性能，模压件动摩擦系数为0.160.32，可无油润滑；耐磨性、耐压缩蠕变性也非常优异，对对磨材料也不造成损伤。(3) 兼具导热和绝缘性能导热系数同聚酰亚胺、聚四氟乙烯等塑料相比大3-5倍，绝缘性能良好，体积电阻1.2xl017欧姆?厘米，介质损耗角正切值为3.5-6.4xl0-3。(4) 优良的耐溶剂性耐有机溶剂性能突出，几乎在所有有机溶剂中（包括加热条件下）都不溶解。(5) 耐辐射性能经109拉特Co60 射线照射后，其弯曲强度基本不变。除上述优良性能外，与其它耐高温聚合物如芳杂环类相比，其成型方法较为简便，可根据不同用途采用多种成型方法制成塑料件、涂层等，在机械、电子、电器

25、等部门有多方面的应用。主要技术指标 序号 指标名称 CGZ-351() CGZ-351()1 粒度（m） 180 2202 数均分子量 900070000 6500700003 失重（空气中，静态，4001小时）% 2.0 3.04 外观 淡黄色至土黄色粉末3.使用方法我院可依据用户提出的使用要求，协助用户选取相应的成型使用方法，并针对用户的特殊要求，提供复混配比供参考。聚苯酯使用方法参考如下：(1) 高温模压成型模压成型温度360-400，压力400-1000Kg/cm2，保压时间3-5分钟。模压后样品如还需加工成机械零件，可采用金属的机械加工方法，加工性能良好。根据需要，聚苯酯可混人各种填

26、料进行改性，如三氧化二铝、短切碳纤维，短切玻璃纤维等，经高温模压后有一定的增强作用。聚苯酯及加入填料后的模压件，主要可用作高温电器绝缘材料,高温耐磨自润滑轴承、耐辐射零件等。 (2) 冷压烧结成型聚苯酯能与任何比例的聚四氟乙烯(PTFE)混合，其混合物可以象聚四氟乙烯一样采用冷压烧结成型，成型件既可保持这两种聚合物各自的优点，又可以克服后者不耐磨耗和冷流等缺点，成为一个性能更为优异的耐高温耐磨材料，试验数据表明，聚苯酯含量为20-30的填充聚四氟乙烯材料，其极限PV值远高于各自原有的极限PV值，并在很大程度上改善了聚四氟乙烯的耐压缩蠕变、抗压强度、耐磨耗等性能，而摩擦系数基本保持不变。成型工艺

27、主要包括混料、冷压、烧结三个步骤，混料时必须混合均匀，聚苯酯含量以20-30为宜，并可根据使用要求添加其它材料，如二硫化钼、玻璃纤维、石墨、青 铜粉、碳纤维等，冷压压力400-1000Kg/cm2 ，烧结温度375左右，时间依制品厚度而定。(3) 等离子喷涂成型聚苯酯等离子喷涂成型，与其它塑料基本相似，首先将待喷表面进行预处理，然后将聚苯酯（或混有软金属）粉末送入等离子喷枪中，以高速喷射到基材表面上，形成涂层。基材的材质可以是钢、铁、铝、钛等金属，也可以是塑料、陶瓷等。聚苯酯可以和铝、硅铝合金等软金属以任何比例喷涂，涂层硬度可在较大范围内变化，同时，等离子喷涂成型不需要溶剂，涂层也无需再经过烧

28、结，喷涂厚度不受 限制，喷涂后可以用各种方法进行机械加工，并可随时进行抛光。(4）分散体涂覆成型聚苯酯可采用和聚四氟乙烯相同的方法进行分散体涂覆，耐磨耗及摩擦性能比聚四氟乙烯更为优异，而且每次涂层厚度更厚，因此成型周期较短，成本也较低。聚苯酯的分散体是由聚苯酯分散在聚四氟乙烯悬浮液中组成的。成型时，先将基材表面预处理，然后涂布一层有机氟底漆，经干燥烧结后，便可进行聚苯酯分散体的涂覆成型。涂层干燥条件为90-1OO，30min; 烧结条件为380，15min。可进行多次涂覆。聚芳砜，聚苯醚砜(PAS) 英 文 名：Polyarylsulfone,简称PAS 1、发展史 聚芳砜于1967年由美国3

29、M公司开发并以Astrel360牌号出售，后将生产及销售权转让给Carborundum公司，目前由该公司在世界范围内仍以Astrel360牌号生产销售。 2、主要生产方法 Astrel 360聚芳砜是由4、4-二碳酰二氯二苯醚与联苯的Friedel-Crafts聚合反应来制备。 3、理化性能 Astrel 360聚芳砜典型特性为耐热，能在空气中温度260条件下长期老化。 4、加工成型 聚芳砜可采用注射、挤出或压缩成型技术加工成制品。但聚芳砜具有高的熔融粘度，所以对加工设备有特殊的要求，一般采用专用的加工设备以满足加工温度400425。压力要求为140210MPa(2030030450psi)，

30、模具温度为230280。 5、应用领域 聚芳砜主要应用于电气、电子工业领域，多为军工产品的多插头的接触器、印刷电路板的基板及插座。这些制件要求具有良好的机械性能、热性能和耐化学性能。 在美国市场上，除Astrel牌号外，还有一种Radel型号的聚芳砜产品，其性能指标如表(略)聚砜（PSF或PSU） 聚砜是分子主链中含有 链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。 PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-10

31、0150, 长期使用温度为160,短期使用温度为 190,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。 PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精密尺寸制品。 PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件

32、、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。 聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性

33、更好，在高温下仍保持优良机械性能。 聚均苯四甲酰亚胺(PMMI) 英 文 名 Polypyromellitimide,简称PMMI 1、发展史 1980年首次成功合成芳族聚酰亚胺，五十年代末期制备得到高分子量的芳族聚酰亚胺。1961年杜邦公司生产出聚均苯四甲酰亚胺薄膜（Kapton）。1964年开发生产聚均苯四甲酰亚胺膜塑料（Vespels）。1965年公开报道该聚合物的薄膜和模塑料，之后，粘合剂、涂料、泡沫和纤维相继问世。六十年代中期，大量文献涉及该聚合物的各有关方面。19771979年就有一千多篇有关稿件登载于美国化学文献中，100多篇文献向美国国家技术服务局登记。随着电器、电子机器的小型

34、化、轻量化，对耐热性优良的、电性能优异的聚酰亚胺的需要量越来越多。1979年，美国消费聚酰亚胺2200吨。就薄膜而言，东丽?杜邦公司的Kapton年生产能力为565吨，钟渊化学公司在日本的Apical年生产能力为170吨，该公司与Allied-signal公司合作在美国有一年产150吨Apical生产装置，还准备在瑞士建设百吨级生产装置。俄国报道不详，从技术交流得悉，目前该国有一年产200多吨的生产装置。美国年生产能力近2000吨。全世界拥有聚均苯四甲酰亚胺薄膜年生产能力近4000吨。日本对膜塑料的年需要量为20吨，估计美国年需要量200多吨。全世界总需要量为每年300多吨，预测今后将以每年1

35、0%的速度递增。 我国对聚均苯四甲酰亚胺的研究始于1962年，1963年用于漆包线，1966年后薄膜、模塑料、粘合剂相继问世，目前产量已达200多吨。 2、生产方法 加入一定量的二甲基乙酰胺到反应釜内，然后再加入4，4-二氨基联苯醚，待基本溶解后，加入均苯四甲酸二酐，反应温度控制在50左右，得到透明的聚酰胺酸顶聚物溶液。预聚物脱除溶剂后，经300高温脱水环化或加醋酐（脱水剂）、三乙胺（中和剂）成盐沉淀，分离得到聚酰亚胺。 3、理化性能 模塑粉和模压塑料的性能如下: 3.1模塑粉 外观：淡黄色粉末 细度：250m 表观密度：0.35（克/cm3） （0.5%邻甲酚溶液，温度35时测定） 3.2模

36、压塑料 外观：琥珀色半透明 表面电阻率：1015 体积电阻率：1016?cm 压缩强度：160MPa 弯曲强度：180MPa 冲击强度：100kJ/m2 介电损耗角正切（106赫兹）110-3510-3 介电常数（106赫兹）3.03.5 4、加工成型 4.1薄膜 目前国内有两种成型方法，即连续浸渍法和流延法。先在二甲基乙酰胺溶液中，制得浓度为15%16%、比浓粘度2050秒的聚酰胺酸溶液。然后，以多程浸胶机进行浸渍操作，用0.05mm厚的铝箔作连续载体。每浸一次都经过烘烤干燥（180以下），除去溶剂，浸渍速度为3.56.5m/min。然后，在350下处理3060分钟，使聚酰胺酸膜脱水环化。待

37、冷却后，将聚酰亚胺化的薄膜从铝箔上剥下，即得成品。若将聚酰胺酸溶液流延在连续运转的不锈钢基带上，通过烘烤和高温脱水环化，即可制取聚酰亚胺薄膜。 4.2模压塑料 苯四甲酸二酐和4，4-二氨基联苯醚等摩尔反应制备的1520%高粘度聚酰胺酸溶液，再加入叔胺催化剂，加热沉淀，除去溶剂，再经300高温处理，制成高比表面的模塑粉。最后，采用类似粉末冶金法，聚酰亚胺粉末加入模子中于300维持10分钟，再加压（275MPa）2分钟，在保持压力的条件下吹风冷却，至温度低于200后，解除压力，出模即可。 4.3纤维 聚均苯四甲酰亚胺纤维是由它的先母料聚酰胺酸的DMAC(二甲基乙酰胺)溶液,在气态环境中干纺成聚酰胺

38、酸纤维,在充分拉伸的情况下转化成聚酰亚胺纤维,热转化后于550完成纤维拉伸。这样制成的纤维其拉伸强度为0.45GPa，伸长率为11.7%，模量为6.4GPa。 4.4涂料 聚酰胺酸可用作涂料材料。将其涂布到电线上，热转化成聚酰亚胺，即可产生一种重要的线缆涂料。前述的Pyre ML和Pyralin均属此类聚均苯四甲酰亚胺涂料。 5、应用领域 聚均苯四甲酰亚胺薄膜可用于电动机、变压器线圈的绝缘层和绝缘槽衬。与氟树脂复合的薄膜，可用于航空电缆、扁平软性电缆和电导体的包封材料。与铜箔复合的复铜板，可用作挠性印刷电缆、单层板和多层板、计算机打印头上的软带、应变片上的接线柱等。 模塑料可用于特种条件下的精

39、密零件、耐高温自润滑轴承、压缩机活塞环、密封圈、鼓风机叶轮等。还可用于液氨接触的阀门零件、喷气发动机供应燃料系统的零件。 聚酰亚胺粘合剂可用于火箭、喷气机翼的粘接以及金刚砂磨轮的粘接。 轻质耐燃弹性泡沫塑料可用于飞机座垫。 纤维可做中空纤维，用于分离混合气体。 6、开发动向 聚均苯四甲酰亚胺薄膜占其用途的75%。今后不仅用作绝缘薄膜，而且功能膜尤其是气体分离膜将会有大的发展。复铜箔应用也越来越广泛，应用比例将逐渐增加。 膜塑料将进一步提高高温的强度、伸长率和冲击强度，以满足苛刻环境中的应用要求。 聚醚砜、聚芳醚砜(PES) 英 文 名：polyethersulfone,简称PES 1、发展史

40、聚醚砜由卜内门（ICI）公司于1972年开发并以Victrex商品牌号销售于全世界。德国巴斯夫（BASF）公司以Ultrason E商品牌号生产并销售。近几年来，世界各国工程热塑树脂的生产和销售一直处于低谷状态，其中以聚醚砜尤为突出。卜内门公司已于1991年将其生产能力为5000吨/年的聚醚砜装置关闭。目前最大生产商为巴斯夫公司。国内吉林大学中试化工厂、长春应用化学研究所和徐州工程塑料厂有少量试产品种。 2、主要生产方法 PES的生产路线有两条，即双酚路线和单酚路线。这两条路线均为亲核高温置换反应、聚合反应过程中添加强碱、采用高沸点惰性溶剂。 3、理化性能 由于聚醚砜分子结构中不存在任何酯类结

41、构的单元，聚醚砜具有出色的热性能和氧化稳定性。经UL确认聚醚砜连续使用温度为180，并满足UL94V-0级阻燃要求，（厚度为0.51mm）。聚醚砜耐应力开裂，不溶于极性溶剂如酮类和一些含卤碳氢化合物。耐水解，耐极大多数酸、碱、脂类碳氢化合物、醇、油及脂类。可以通过对其分子量的控制或添加各种增强材料、各种纤维，以提高聚合物的性能。该树脂满足美国FDA要求可使用于与食品接触的制件。 4、加工成型 聚醚砜虽然是一种高温工程热塑树脂，但仍可以按常规热塑加工技术进行加工。可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型或真空成型。高模温有助于成型和减小成型引起的应力。一般注射成型温度为310390，模温为1

42、40180。PES是一种无定形树脂，模收缩率很小，可加工成对容限要求高及薄壁的制品。 5、改性产品 典型改性聚醚砜品种有玻璃纤维增强及碳纤维改性的导电型树脂。 6、应用领域 聚醚砜具有特有的设计性能，包括：宽温度范围内（100200）高机械性能；高热变形温度及良好耐热老化性能；长期使用温度达180；制品耐侯性好；阻燃及低烟密度性；良好电性能；透明等。因此PES制品大量应用于电气、电子、机械、医疗、食品及航空航天领域。 电气及电子工业中的应用，主要包括线圈骨架、接触器、二维及三维空间结构的印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄模等。由于PES制品长期使用温度达180，属UL9

43、4V-0级材料，具有高尺寸稳定性能、良好的电绝缘性能，因而使其成为电气工程结构材料的首选材料。 机械工业中的应用，主要选用玻璃纤维增强牌号，制件具有耐蠕变、坚硬、尺寸稳定等特性。适合制作轴承支架及机械件的外壳等。 汽车制造工业中的应用，主要有照明灯的反光件，峰值温度达200，并且可制成铝合金反光器件。还有汽车的电器连接器、电子、电-机械控制元件、座架、窗、面罩、水泵及油泵等。 航空领域的应用，已通过联邦航空规范条款25?853及客机技术标准条款1000?001，用于飞机内部装饰件包括支架、门、窗等，以提高安全性。聚醚砜对雷达射线透过率极佳，目前雷达天线罩已用其代替过去的环氧制件。 医疗卫生领域

44、的应用。聚醚砜制件耐水解，耐消毒溶剂。制品包括钳、罩、手术室照明组件离心泵外科手术器件的手柄、热水器、热水管、温度计等。 厨房用具的应用，包括咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。 照明及光学领域的应用，包括反光器、信号灯。聚醚砜制件有着色透明、对UV稳定、可长期在室外环境下使用等特性。 聚醚砜可通过溶剂技术制备成各种具有高机械强度的超滤膜、渗透膜、反渗透膜及中孔纤维。其制品用于节能、水处理等领域。 由于聚醚砜属于无定形树脂范畴，可以作为涂层材料应用于金属表面的涂覆。 7、开发动向 聚醚砜开发以共聚改性为主，其目的是提高其综合性能和加工性能，以满足市场的需求。卜内门公司开发出聚醚砜/聚砜的共聚物，

45、其组份百分含量不同，树脂性能也有不同的同性能产品。该共聚物具有比聚砜更高的热变形温度，比聚醚砜更低的吸水性，具有更佳的流动加工性能，并可以用GF增强。 卜内门公司最近开发出牌号为Super-Shield的聚醚砜涂料。可与Fluon-one-Coat一起使用于厨房器具，形成不粘复合涂层。 巴斯夫公司最近开发出聚醚砜热塑硬质泡沫材料。该材料具有高热变形温度、耐热老化、低烟挥发密度、低毒性、耐水解、耐酸和碱等特性。这种硬质泡沫材料与聚醚砜树脂的复合材料一起用于航空航天领域前途广阔。由于该材料具有坚硬、质轻的特性，还可以用于造船、火车、医疗及体育用品的制件。 聚醚醚酮（PEEK） 聚醚醚酮（PEEK）可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。PEEK性能优势：A：耐腐蚀、抗老化；B：韧性和刚性兼备；C：耐辐照；D：