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1、20 环境影响评价结论及建议20.1 环境影响评价结论20.1.1 企业简介山东唐荣新型材料有限公司（以下简称唐荣新材）始建于2009年，位于山东省博兴县经济开发区，东临兴业七路，北临兴博六路。唐荣新材在建2个建设项目，其中“年产60万吨热镀铝锌硅钢板及15万吨彩涂项目”已取得山东省环境保护厅的环评批复，现状已建成30万吨/年热镀铝锌硅钢板生产线和15万吨彩涂生产线，剩余30万吨/年热镀铝锌硅钢板生产线将不再建设；“年加工20万吨彩色不锈钢宽板氧化着色项目”已取得滨州市环境保护局的环评批复，未建设，后期将不再建设。20.1.2 拟建项目基本情况山东唐荣新型材料有限公司年产168万吨高精密金属制
2、品项目尚未取得环评批复，已违规建成96万吨/年高精密金属制品生产线，列入鲁政字2015170号文件规范类清单。拟建项目主要建设内容包括两座高精密金属制品生产车间，北共建设2条推拉式酸洗机组、单机可逆冷轧机组7台、轧辊磨床4台；配套建设两套6m3/h酸再生设施。项目目前已取得博兴县发改局的登记备案，取得博兴县规划局的规划选址意见。项目用热依托园区集中供热，废水依托厂区现有污水处理站治理。20.1.3 建设可行性20.1.3.1 政策符合性项目属于产业结构调整指导目录(2001年本)（修正）中允许类项目，符合国家产业政策。项目已通过博兴县发改局备案。20.1.3.2 城市规划符合性项目选址位于博兴
3、县经济开发区，符合当地土地利用规划及城市发展总体规划。20.1.3.3 环保政策符合性项目从事冷轧，符合园区产业定位，符合鲁环函2012263号规定的审批原则要求；符合环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知的规定要求。20.1.3.4 环境敏感点情况项目须设置以冷轧车间边界向外300m所综合包络的卫生防护距离。该范围内无环境敏感保护目标，满足卫生防护距离的要求。距离项目最近的敏感点为北侧440m的贤城村。20.1.4 清洁生产分析在严格落实污染防治措施和环境管理措施要求后，项目能够达到国家清洁生产领先水平的要求。建设单位在日常运行过程中，应加强环境管理，提高资源、能源
4、利用效率，努力提高清洁生产水平。20.1.5 污染物治理及排放情况20.1.5.1 废气1、有组织废气防治措施项目有组织废气主要包括酸洗生产线产生的盐酸雾，轧制生产线产生的油雾，酸再生装置尾气等。酸洗生产线酸槽设PPH盖，槽盖与槽体之间采用水密封方式，同时酸洗槽两侧安装抽风装置，使整个酸洗槽处于负压状态，对产生的酸雾进行收集。酸槽收集率不低于99%，收集的酸雾进入酸雾吸收塔进行处理，酸雾去除效率90%，HCl废气排放浓度符合山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)表1新建企业、轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表2新建企业要求，分别经25m排气筒排放。冷轧
5、车间在轧机上部设排烟罩将油雾收集后进入油雾净化设备处理，经三级机械过滤技术处理，去除效率不低于90%，油雾排放浓度符合山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)表1新建企业要求和轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表2要求，经7根15m排气筒排放。项目酸再生装置经两级吸收塔（吸收效率99%）和尾气洗涤塔（去除效率90%）吸收处理后经35m高排气筒排放，排放浓度满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)和轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）新建企业标准。焙烧炉生产的氧化铁料仓的上部安装有一个塑烧板式过滤器对输送过程中产生的粉
6、尘进行处理，除尘效率99%，处理后经氧化铁粉仓顶15m高排气筒达标排放，排放浓度满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)和轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）新建企业标准。项目共设置2根酸洗废气排气筒、7根轧机油雾排气筒、2根酸再生焙烧炉烟气排气筒、2根氧化铁料仓粉尘排气筒。2、无组织废气防治措施项目无组织排放源主要是酸洗线、轧机等，主要防治措施如下：酸洗生产线酸槽设PPH盖，槽盖与槽体之间采用水密封方式，同时酸洗槽两侧安装抽风装置，使整个酸洗槽处于负压状态；冷轧车间轧机上设油雾收集系统；采取以上措施后，无组织排放量较少。项目HCl、非甲烷总烃等各无组织
7、排放污染物排放浓度满足满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）相关要求。20.1.5.2 废水项目废水主要包括生产废水、纯水设备排水、循环系统废水和生活污水等，生产废水和生活污水依托厂区现有800m3/d污水处理站处理，然后和纯水设备排水、循环系统废水一起排入光大水务博兴有限公司污水处理厂进一步处理，满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）的一级A类标准，达标排入支脉河。20.1.5.3 固体废物酸洗废酸采用酸再生装置进行再生回用到生产，其他危险废物委托有资质单位进行处置；一般工业固体废物收集后定期外售物质回收部门；职工生活垃圾委托当地环卫部门清运。项目各
8、类固废均可得到妥善处置，不外排环境。拟建项目各类固废经分类收集后或由厂家回收或由有资质单位处理或综合利用，全部合理处置不外排。20.1.5.4 噪声项目噪声源主要包括风机、泵机和轧机等，采取相应的隔声、减震、消声等降噪措施后，预测结果显示厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。20.1.6 环境影响评价结论20.1.6.1 环境空气拟建项目区域环境空气中SO2、NO2的小时平均浓度、日平均浓度，TSP、PM10、PM2.5的日平均浓度均满足环境空气质量标准(GB3096-2012)中二类区标准，氨、氯化氢一次浓度满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79
9、)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求，非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中的限值。预测结果表明，拟建项目对环境空气质量的影响较小，不影响当地环境空气功能区划。20.1.6.2 地表水环境各监测断面中，CODCr、BOD5、氨氮、总磷、硫酸盐、石油类、氯化物和全盐量出现超标情况。目前支脉河水质已不能满足地表水环境质量标准(GB38382002)中的类标准要求。造成地表水超标的原因一方面与支脉河沿线生活污染有关，另一方面与沿线工业、养殖业排污有关。随着支脉河流域环境综合整治达标工作方案的开展实施，支脉河环境质量将有所好转。项目废水外排污水处理厂，不直接外排地表水体，对地表水环境影响较小
10、。20.1.6.3 地下水环境除pH、氨氮、硝酸盐氮、氟化物、高锰酸盐指数外，各监测点位其余各监测因子均出现不同程度超标现象，区域地下水水质已不能满足地下水质量标准(GB3838-2002)类标准。拟建项目所在区域属于典型的黄泛盐碱区，浅层地下水总硬度、硫酸盐、溶解性总固体、氯化物等本底值较高。拟建项目外排水均达标排放，要求建设单位对生产区装置区及污水管道做好防渗处理，采取以上防渗措施后，本项目对厂区周围地下水的影响较小。20.1.6.4 声环境项目各厂界声环境质量均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，最近敏感点贤城村昼、夜噪声均满足声环境质量标准（GB30
11、96-2008）2类标准。项目200m范围内无声环境敏感目标。通过采购低噪声设备，合理布置，并对主要噪声源采取隔声、消声等降噪措施后，项目对周边声环境影响较小。20.1.7 污染物总量控制指标满足情况拟建项目建成后，全厂SO2、NOX、VOC的排放量依次为7.63t/a、47.44t/a、64.23t/a； COD、氨氮排放量依次为16.01t/a、1.60t/a。“十三五”期间，总量分配计划尚未下发，建设单位应以此进行总量指标申请。20.1.8 环境风险评价结论唐荣新材涉及的危险化学品主要为盐酸、液氨、天然气等，生产区及存储区具有一定的潜在危险性。全厂设置500m3的事故水池，用以事故状态下
12、全厂消防、事故废水收集，确保事故水不直接排入附近地表水体。建设单位在认真落实各项风险防范措施和风险事故应急预案的情况下，风险水平较低，对周围环境影响较小。20.1.9 公众参与调查技改项目建设得到了影响范围内的公众的支持，当地公众认为本项目的建设能够带动带地经济的发展，在采取的环保措施落实到位的情况下，对周围环境的影响较小，公众支持项目的建设。20.1.10 评价结论项目符合国家产业政策要求；选址符合城市规划；落实各项污染治理措施后，项目满足污染物达标排放要求；不影响当地环境功能要求；符合清洁生产及循环经济要求；污染物排放总量符合总量控制要求；工程风险能够有效控制；公众支持项目建设。因此，从环
13、保角度分析，项目的建设是可行的。20.2 强化环境管理的建议1、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。工程竣工后按规定程序申请环保验收，验收合格后主体工程方可投入正式运行。2、落实废气治理措施，项目酸洗槽须采用PPH盖板进行密闭，并采用PPH管道收集废气，废气经二级水吸收处理，设计盐酸雾去除效率90%，沿25m高排气筒排放；轧制过程产生的油雾通过配套集气罩、集气管道收集，经油雾分离器净化处理，设计油雾去除效率90%，沿15m高排气筒排放；酸洗废酸通过酸再生装置进行处理，酸再生焙烧炉烟气通过二级水吸收制酸后，再经碱洗塔处理，设计盐酸雾去除效率9
14、0%，沿35m高排气筒排放；酸再生氧化铁料仓粉尘通过仓顶塑烧板式过滤器净化处理，设计粉尘去除效率99%，然后沿15m排气筒排放。项目共建设2座酸洗废气排气筒、7座轧制废气排气筒、2座酸再生焙烧炉烟气、2座酸再生粉尘排气筒，烟气中主要污染物须满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)和轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）新建企业标准。3、实施清污分流、污污分流。生产废水经厂区污水处理站处理后须满足开发区污水处理厂的接管要求。4、选用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类
15、声环境功能区标准要求。5、按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、综合利用及处置等，危险废物须委托有资质的单位进行处置，并加强对运输及处置单位的跟踪检查，防止危险废物贮存场所产生二次污染。厂内临时贮存须满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准要求。6、落实环境风险防范、应急及监控等措施，将事故风险环境影响降到最低。7、项目须设置以冷轧车间向外300m所综合包络的卫生防护距离。建设单位应配合当地政府做好卫生防护距离内的规划控制，卫生防护距离之内禁止规划建设新的居住点等敏感建筑物。8、按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）中的
16、要求对污水处理设施、废水收集管网、危险废物仓库等设施采取严格的防渗措施。9、项目建成后，全厂排放的SO2、NOX、烟尘、VOC须控制在7.63t/a、47.44t/a、3.42t/a、64.23t/a；COD、氨氮须控制在16.01t/a、1.60t/a之内。10、做好厂区的绿化工作，绿地率不小于12%，并将其作为工程竣工环保验收内容。表20-2 “三同时”验收一览表类别项目主要设施设备措施数量处理效果验收标准废气酸洗车间酸槽设PPH盖，酸洗槽两侧安装抽风装置，酸槽收集率按99%计，收集的酸雾经酸雾净化塔处理，去除效率90%2达标排放满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013
17、)表1新建企业、轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表2新建企业要求冷轧车间三级机械过滤的油雾净化设备处理，油雾去除效率90%7达标排放油雾排放浓度符合山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)表1新建企业要求和轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表2要求酸再生酸雾焙烧炉烟气经两级吸收塔吸收后，尾气进入去除效率不低于90%的尾气洗涤塔吸收处理2达标排放满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)和轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）新建企业标准酸再生粉尘产生的氧化铁粉尘经除尘效率不低于99.9%的塑烧板式过
18、滤器处理2达标排放无组织酸洗机组密闭工作，严防装置区和罐区跑冒滴漏 -达标排放满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）相关要求废水生产废水800m3/d生产废水处理站1座达标满足山东省钢铁工业污染物排放标准(DB37/990-2013)标准以及园区污水处理厂进水水质要求生活污水化粪池1座达标防渗措施污水处理站、地下管道、事故水池、生产车间、危险废物暂存仓库等达到规范要求采取防渗措施，满足石油化工工程防渗技术规范以及危险废物贮存污染控制标准及修改单等要求噪声主要机泵设备及其它隔声装置、减振措施若干设备附带厂界达标满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准固体废物危险废物临时贮存委托处置，厂内建设1座危废暂存仓库其他一般固废临时贮存综合利用风险防范风险防范措施三级防控体系事故废水不外排，有效防治事故状态下对环境影响500m3事故水池、2000m3初期雨水池各1座管理措施应急预案
