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1、,煤层气管道输送安全技术规范解读 SY/T 6927-2012,陈信平北京捷茂迪华能源技术有限公司,2015年2月,汇 报 提 纲,1.前言2.适用范围3.规范性引用文件4.术语和定义5.设计6.施工与维修7.运行8.停用9.实例分析,解读之一：前言,本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院、中国石油华北油田分公司标注起草人：赵蕊、邱少林、余波、田生、杜民、裴玉起、胡月亭、王蓉川、郭简、马文峰、刘毅、马斌,标准化工作导则,解读之二：适用范围,标准规定了煤层气输送管道运行、维护等方面的安全要
2、求标准适用于煤层气输送管道,解读之三：规范性引用文件,GB 15599 石油与天然气设施雷电安全规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50423 油气输送管道穿越工程设计规范GB 50459 油气输送管道跨越工程设计规范SY 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程中华人民共和国石油天然气管道保护法 中华人民共和国主席令（第30号）2010年10月1日工程设计资质标准 建市2007 86号,上述文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件
3、,集输系统示意图,集气系统示意图,常温分离多井集气站原理流程图-2,常温分离多井集气站原理流程图-1,压缩机密封气管线,压缩机压缩原理示意图,压缩机透视图,压缩机内筒体,压缩机叶轮,解读之四：术语和定义,煤层气（coalbed methane）：赋存于煤层中的主要以吸附态气体形式存在，包括自由气和溶解气，以甲烷为主要成分的气体煤层气输送管道（coalbed methane pipeline）：煤层气采气、集气、外输管线及其附属设施煤层气站场（coalbed methane station）：具有煤层气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、气井的统称,解读之五：设计,4.1 一般安全要求设计
4、单位应具有相应等级设计资质，工程设计资质等级应符合工程设计资质标准（建市2007 86号）的相关规定设计中管道设施及站场中的各类仪表设备等应按相关标准进行选型设计之前应开展安全评价，设计中应有安全设施设计对于输送含硫化氢气体的管线应提出抗硫、防腐等要求，并设置除硫设备,4.2 站场设计站场的设计使用年限，应由设计单位和建设单位确定并符合国家有关规定，建筑物结构的安全等级应符合国家相关标准的要求站场的选址应根据周边环境、地质、交通、供水、供电和通信等条件综合确定，并应满足系统设计的要求站场边界应设置围栏或护栏站场入口处应有醒目的进站安全规范，生产区与非生产区之间应分开布置。出入口设置应符合便于通
5、行和紧急疏散的要求，应在站场醒目位置设置风向标站场应设置紧急卸压放空装置。需放空的煤层气应通过可靠的放空位置进行燃烧排放，不应直接向大气中排放煤层气卸压放空装置应设在围墙外，与站场及其他建筑物的距离应符合GB 50183和GB 50251的相关规定站场各种设备、仪器仪表的安装、消防通道应符合GB 50183的相关规定,石油天然气工程设计防火规范,输气管道工程设计规范,4.3 输送管道设计管道设施线路的选择，应结合沿线城市、村镇、工矿企业、交通、电力、水力等建设的现状与规划，沿线地区的地形、地貌、地质、水文、气象、地震等自然条件，以及施工和日后管道管理维护的方便，确定线路走向输送设备、管道及附件
6、的材质和连接形式应符合介质特性、压力、温度等条件及相关标准的要求，其压力级别不应小于系统压力输送设备和管道的设置应满足操作、检查、维修和煤层气置换的要求。管道设施沿线应设置历程桩、转角桩、标志桩等管道设施采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志,管道设施应根据现场实际情况实施管道水工保护。管道的水工保护形式应因地制宜、合理选用穿跨越设计应符合GB 50423和GB 50459的相关规定煤层气进出站场管道应在站场边缘设置紧急切断阀门；当站场外管道采用阴极保护腐蚀控制措施时，其与站场内管道应采用绝缘连接输送管道应设置线路截断阀。截断阀位置应选择
7、在交通方便、地形开阔、地势较高的地方。截断阀的最大间距应符合GB 50251的相关规定,输气管道工程设计规范,油气输送管道穿越工程设计规范,油气输送管道跨越工程设计规范,解读之六：施工与维修,5.1 一般安全要求施工、监理单位应具备相应的资质施工单位应有完善的安全管理体系，配备安全管理人员，安全消防设施、防护器具等应满足工程项目的需要现场作业中，应严格执行安全用火、用水、用电、动土等管理和审批制度，经审批后方可作业,对照您公司的机构设置，是否符合要求！,5.2 进入站场施工安全要求应接受站场管理人员的安全教育进站前应先释放静电进站人员应正确穿戴和使用劳动保护用品进站人员严禁携带火种及非防爆通信
8、设备进站施工人员应进行入场登记并办理施工准入证进站人员应按指定路线行走；除有施工需要外，严禁触摸和操作各类生产工艺设备进站人员应服从站场管理人员的指令进站车辆应佩戴防火帽，按规定路线和速度行驶，在指定地点停放发生紧急情况应服从站场管理人员统一指挥，按规定路线撤离,5.3 施工与检修施工和检修机械、工具应符合安全要求管道设施工程应按照设计要求进行压力试验，经压力试验合格后方可投入试运行压力容器检修时，不准许带压检修，不得在容器上任意开孔，要采用正确的焊接工艺，进入容器内部应有严密的防护措施。对装有毒性、易燃物质容器检修应处理干净，防止发生事故建设工程应按照有关规定进行竣工验收，验收合格后方可交付
9、使用。竣工验收资料应按档案管理要求归档,解读之七：运行,6.1 一般安全要求应制定设备操作规程，操作人员应定期进行培训，培训合格后方可上岗作业站场应按SY 5225的有关规定配备消防器材和设施消防通道应保持畅通不应擅自拉接临时电气线路，拆换各种装置仪表及安全设施、外接气源可燃气体检测仪应定期进行检验进行动火作业、动土作业、临时用电作业、受限空间作业等危险作业时，应严格执行作业许可制度工艺管网、设备、放空装置、自动控制仪表及控制盘、建筑物等应安装接地装置，并按规定进行检验。防雷装置的设计安装应符合GB 15599的规定,石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程,石油与石油设施雷电安全规
10、范,站场内安装的安全阀、压力表、温度计、变送器等仪器仪表应符合设计和生产要求，并定期进行检定/校准生产区应平整、整洁、无杂物站场内应设置明显的安全警示标识设备运行过程中，需定时巡检，做好记录，发现问题及时处理煤层气站场应设置专用通信工具，通信线路应保持畅通。通信设备、设施应定期检查，确保完好煤层气站场的各种设备应实行挂牌管理，管网、设备及附属设施应处于完好状态，无跑、冒、滴、漏等现象，管道表面应有气体流向标志井口设施、阀门等输气设备应根据气温采取防冻措施管道穿跨越湖泊、河流、冲沟、涧渠、铁路、公路及其他建筑物等，其保护管、塔、支墩、拉索、地基以及分水器、三桩等线路设施和其他建筑物应保持完好，发
11、现损坏，及时修复,对运行中的管道设施，应严格执行安全管理规章制度和技术操作规程，并在生产指挥系统的统一调度下安全合理地组织生产管道设施应定期检查和维护，使其处于完好状态应根据输气量的改变和季节变化，及时准确地调整管道运行的各项工艺参数依照中华人民共和国石油天然气管道保护法中华人民共和国主席令（第30号）对所辖管道设施定期组织巡查应建立泄漏、中毒、火灾、爆炸等突发事故的应急预案。定期组织有关人员按照应急预案进行演练，并做好记录和评估,6.2 试运投产对新建或停运后在启用的管道设施，在投入运行前应编制投产方案，明确安全措施及要求投产前应对管道进行清管投产前应对各单体设备进行试运行投产前应按照设计文
12、件和施工验收规范对管道、站场、自动化、供配电、通信、安全等系统及其他辅助工程进行投产条件检查,6.3 增压压缩机机房内通风、照明良好、保持干燥，有必要的作业空间和区域。通道应畅通、防滑，室内不堆放杂物，门窗关闭自如、无损坏，电气线路及开关应符合防爆要求压缩机操作应由2人以上进行操作人员不得触摸高温部件、部位，不准踩、踏工艺管线、仪表管线、各类控制电缆及接线盒等机组设置的安全阀须定期检验，自动放空等定期测试，确保启闭灵敏、有效机组润滑油液位应在规定范围内，油质需定期化验，定期更换机组的启动、运行、停机等操作以及检查、维护应严格执行操作规程,6.4 放空及排污放空管路系统的放空阀、引火管控制阀、放
13、空管线、支架、放空火炬、点火系统等每月检查一次，作好记录，保持完好。维护和检修应符合有关规定进行煤层气手动放空操作开关应缓慢，控制好阀门开度站场通过分离器、压缩机、脱水装置分离出来的油、水、粉尘等残液应通过密闭排污系统排放到符合安全使用要求的残液罐中存储，并妥善处理,6.5 阀室阀室门窗应坚固、牢靠阀室保持干燥，通风良好、无积水，无任何杂物堆积，房顶不漏雨，墙壁及地面不渗水阀室门的管道及阀门、仪表无漏气现象，并定期进行维修保养阀室门的扶梯、踏步、围栏等应牢固可靠,6.6 清管清管作业应制定清管方案，方案应包括事故预案和安全措施等内容清管作业期间应有专人进行现场安全监督，作业方案不得随意变更清管
14、作业前应与首末站、上级调度以及上下游站取得联系，并保持通信畅通清管现场需配置便携式可燃气体检测仪，禁止气体浓度在超过爆炸下限25%的条件下作业清管作业采用密闭方式进行，对清管作业产生的残液、杂物进行收集处理,打开收发球筒前，应确认球筒内压力为零，盲板前方不得站人和放置器具,收发球筒的组成主要由快开盲板、球筒筒体、收发球筒阀门、放空及排污管道、进排气管道等组成,快开盲板：主要用于管道或压力容器的圆形开口上，并能实现快速开启或关闭的一种机械装置，一般由筒体法兰、头盖、勾圈或卡箍、密封圈等部件构成注意事项：开盲板前，必须开启球筒放空阀，在筒内完全无压力的情况下才能操作；操作人员站立于开闭机构一侧，任
15、何人员及设备不要正对盲板站立和放置；不得用安全装置卸压，关上盲板后必须拧紧安全销,6.7 自动化管道的自动化运行应满足工艺控制和管道设备的保护要求，并应定期检定和校验重要的仪表检测控制回路以及SCADA系统等自动化系统应采用不间断电源供电,SCADA的英文Supervisory Control And Data Acquisition，其包含两个层次的功能：数据收集和数据监控。其综合利用计算机技术、控制技术、通信与网络技术，完成了对测控点分散的各种过程或设备的实时数据采集，本地或远程的自动控制，以及生产过程的全面实时监控，并未安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要和完整的数据及技术手段,
16、SCADA系统结构,SCADA系统、SIS系统等自动化系统配备应采用双机 热备用运行方式，网络采用冗余配置，且在一方出现故障时能自动进行切换每条管道的SCADA系统应有事故应急预案升级后的SCADA系统应用软件，应经过仿真试验和在线调试合格后才能投入生产和使用用于仪表气源的气体应保证干燥、无杂质、无氧量2%。气源气管路、储气罐应设置限压装置。气源压力应控制在规定范围内，不得低于或高于规定值,SIS的英文为Supervisory Information System in Power Plant。其主要是对生产过程实时控制系统的重要参数进行采集、汇总、存储，并在企业范围内进行信息共享。通过SIS
17、系统，可以方便、安全地对生产信息进行统一管理、查询、分析，而提高信息化水平、满足各种需求,6.8 检测检验由使用单位进行，也可委托给具有检验资格的机构进行应根据管道内检测、外防腐层调查、管输介质组成、棺材特性、管道沿线自然和社会状况等，定期对管道的安全可靠性进行分析评价。根据检测结果和管道运行安全状况，合理确定管道检测周期分析检测结果，原始数据及数据分析结果存入管道检测档案定期对管道运行状况进行评价，确定相应的运行及维修方案,6.9 抢修应根据管道分布合理配备抢修维修队伍，并定期进行培训应合理储备管道抢险物资、设备等，并定期进行维护保养抢修作业过程应严格按照应急预案进行管道抢修结束后，应及时恢
18、复地貌,解读之八：停用与封存,7.1 在设计使用年限内，煤层气输送设施应保证在正常使用条件下的可靠运行。当达到设计使用年限或遭遇重大灾害后，应对其进行评估7.2 停用、封存设备按计划停车后，应进行风险分析，制定相应的应对措施，对设备各系统进行工艺处理，经采样分析合格后，使其内部不在含有残余物料，达到安全停用条件7.3 停用、封存设备在工艺处理过程中，应进行放空、卸压、置换作业7.4 设备在停运期间，安排专人对各类设施定期进行检查维护7.5 已经报废的工艺设备应予拆除，不能拆除的应在与在用的工艺管线加盲板隔离,解读之九：实例分析,忽视安全麻痹大意焊工被砸身亡 事故经过 2000年2月18日，吉林
19、油田分公司某采油厂地面队接受检修抽油机减速箱任务。当日下午13:10，抽油机减速箱由井场运回来，吊放在地面队院内维修车间门前的地面上。地面队队长、技术员安排钳工班负责拆卸减速箱合箱螺栓，欲取出损坏的中间齿轮进行更换。钳工在卸掉减速箱前后8个合箱螺栓后，由于左右两侧的合箱螺栓不好卸，,焊工在两侧合箱螺栓下部的螺母上焊钢筋固定螺母，以利于卸螺栓。14:30左右，右侧的10个和左侧前部的4个合箱螺栓已经卸掉，此时共卸掉22个合箱螺栓，需要继续焊接余下的6个合箱螺栓。当焊最后一个螺栓时，由于有大皮带轮和曲柄遮挡，不好焊，焊工就仰卧在地面，将头部伸到曲柄下面，紧贴在曲柄与地面形成的夹角处进行焊接。此时，曲柄突然下落，压在焊工头部左侧，现场人员紧急将其救出，送医院抢救无效死亡,事故原因 1固定减速箱上下壳体的28个合箱螺栓被卸掉22个，只剩下左侧的6个，使输出轴的右侧失去控制，由于减速箱中轴齿轮磨损严重，啮合间隙过大，导致输出轴右侧向上窜动，左侧向下沉(输出轴带曲柄)，这是事故的直接原因 2地面队队长、技术员和班组长安全意识淡薄，在安排工作时，没有交代工艺过程和安全,真爱生命，安全第一,谢 谢！,
