化学专业本科毕业设计论文.doc

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1、目录目录I前言1第1章 概述21.1 设计依据21.2 设计指导思想21.3 装置组成21.4 设计范围31.5 装置规模及产品方案31.6 主要原材料来源及产品去向31.7 生产方法论述41.8 工程总定员5第2章 技术分析62.1 生产规模及产品方案62.2 建设投资62.3 醇醚装置技术综合经济指标表62.4 年总成本表72.5 利润率及利税率72.6 盈亏平衡分析8第3章 总图运输93.1 设计依据93.2 装置布置93.3 总平面布置93.3.1总平面布置的确定93.3.2 界区明确，工艺流程通畅，安全合理93.3.3执行规范标准10. 运输及运输量103.4.1运输方式及运输量10

2、3.4.2铁路运输103.4.3道路运输11第4章 工艺124.1 生产制度124.2 原料和产品的主要规格124.2.1原料规格124.2.2产品规格134.3 工艺流程叙述14第5章 自动控制155.1 设计依据155.2 采用的标准规范155.3 控制原则155.4 仪表选型155.5 动力供应155.5.1仪表用电源155.5.2仪表用气源165.6 存在的问题16第6章 土建176.1 设计依据176.2 气象条件176.3 主要建筑材料176.4 采用标准图176.5 结构设计176.6 建筑设计18第7章 给排水197.1 给水197.2 排水19第8章 供电208.1 设计范围

3、208.2 负荷等级及供电要求208.3 供电电压208.4 电源状况及供电方案208.5 功率因数补偿208.6 动力配电208.7 照明208.8 供电外线和道路照明21第9章 采暖通风229.1 设计数据229.2 通风设计方案22第10章 环境保护2310.1 编制依据2310.2 设计采用的环保批准2310.3 设计中采取的环保措施2310.4 环保投资23第11章 安全与防火2411.1 设计依据2411.2 火灭危险区域划分2411.3 生产性质及消防措施2411.3.1工艺2411.3.2建筑物2411.3.3采暖通风2411.3.4电气2511.3.5自控2511.3.6化学

4、消防2511.3.7水消防2511.4 其它安全防火措施2511.5 消防设施费用26第12章 工业卫生与劳动保护2712.1 编制依据2712.2 生产过程中职业危害因素分析及控制措施2712.3 劳动安全及工业卫生设施27致谢28附录29前言脂肪醇聚氧乙烯醚 (AE)简称醇醚 ,它是脂肪醇与环氧乙烷的加成物。醇醚是一类非常典型的非离子表面活性剂 ,由于它具有耐硬水、低泡沫、低温洗涤性好 ,以及生物降解性能好等优点 ,主要作为合成涤剂的活性原料。此外 ,醇醚在工业清洗剂、纺织、印染、医药、化妆品、金属加工、石油化工、采矿燃料、农药、造纸、油墨、皮革、建筑行业中也得到广泛应用。特别是 20世纪

5、 70年代后 ,能源危机加剧以及国际社会对环境保护的日益重视 ,采用复合配方的趋向以及液体洗涤剂和浓缩粉的增长 ,使得醇醚类产品的市场消费量猛增。到 80年代后期 ,国际表面活性剂工业中 ,醇醚的产量已出现了超过传统产量最大的阴离子表面活性剂烷基苯磺酸钠的发展势头。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐简称醇醚硫酸盐(AES) ,是由高级脂肪醇 (通常天然醇为 C12 C14碳基合成醇为 C12 )与环氧乙烷进行加成反应 (常用的平均加合数 n = 23) ,制得 AE再经硫酸化而得。它具有优良的抗硬水性、发泡性和低温性能 ,生物降解迅速 ,对皮肤刺激性小 ,与酶的配伍性好 ,而且溶液透明稳定并易于被电解质调

6、节增加粘度 ,因而被广泛应用于液体洗涤剂、低磷和无磷洗涤剂以及个人保护用品中。本工艺中虽然传统的釜式工艺已很成熟但由于EO溶于液体的时间较长，反应时间长，反应速率低，且易发生危险，而增高催化剂的浓度或升高系统的反应温度来提高反应速度，会造成副产物增多，能耗也相对较高。采用意大利Press生产技术，就能克服上述缺点，不但能提高产品的质量，同时也可大大降低EO的不安全爆炸性。第1章 概述1.1 设计依据1.国家计委文件，计投资（1989）1035号文件“关于吉林化学工业公司环氧乙烷及项目可行性研究的批复”。2.吉林化学工业公司电石厂22140吨/年酸脂项目可行性研究报告。吉林设计院编，档案号103

7、-685-163.“吉林省合成洗涤剂专用原料工程可行性研究报告”。 吉林省石油化工院编4.“吉化电石厂引进60000吨/年醇醚生产设备及技术项目评估报告”。 -中国投资银行吉林省分行编5.吉化电石厂与抚顺洗涤化学厂签署的“关于合成脂肪醇共贷协议”。6.吉化电石厂与大连油脂化学厂签署的关于合成脂肪醇共贷的“意向书”。7.吉化电石厂与吉林省长岭化肥厂油化筹建办公室签署的脂肪酸共货“意向书”。8.关于抚顺洗涤化学厂脂肪醇及醇醚产品安排意见函。 轻工部文件（89）轻综规定177号9.吉化工司签发的“吉化公司电石厂醇醚产品，产量方案”。 10. 吉化进出口公司与意大利PRESS公司签署的“吉化公司利用增

8、产乙烯生产EO/PO综合产品技术改造项目合同”，91JICT/50098IJ11.吉化进出口公司与意大利PRESS公司签署的“设计条件纪要”。12.“吉化电石厂6万吨/年醇醚装置配套工程设计初步方案”。 吉化工程设计部编1.2 设计指导思想1. 引进世界先进技术，确保醇醚产品质量高，生产过程安全。2. 为了减少投资，节省外汇，尽量少引进，多国内制造。3. 生产过程尽量采用自动控制，机械化操作。4. 最终产品的包装尽量采用先进技术。5. 对于易燃易爆场所，采用可靠的检测，报警消防设施。6. 生产过程排除的尾气中含有毒气体，设计采用先进技术，在装置内进行处理，达到排放要求。1.3 装置组成装置中设

9、有两套并列的反应，中和单元，一套主要用来生产洗涤剂，另一套生产工业助剂，从而适应醇醚产品的系列，多品种的市场要求，对环氧乙烷装置来说，其后加工装置有两套系统，也有较大的灵活性。醇醚工程的主要组成部分。序号 单元 名称 内容及功能 1 100 反应中和单元1 进行EO缩合及中和反应2 200 反应中和单元2 进行EO缩合及中和反应3 300 废气处理 处理生产过程中的含EO废气4 400 中间贮存 产品中间贮存，酸碱配制，洗涤剂水配制5 500 原料准备 产品中间贮存，酸碱配制，洗涤剂水配制6 600 产品包装 化桶，倒桶，拆带熔化7 700 装卸车站台 桶罐装，切片装袋8 800 原材料及产品

10、罐区 原料槽车解冻卸车，产品装槽车9 仓库及产品堆 原料 及产品储存，热水制备10 控制室，配电室 贮存堆放用桶袋装的原料和产品11 综合槽 贮存堆放用桶袋装的原料和产品12 小试装置 生产控制及边配电13 机修间 化验室，办公室，生活区14 汽车库 研究开发新产品15 铁路及信号系统 设备维修表1-1 醇醚装置组成表1.4 设计范围 本项目设计包括上表的全套设计1.5 装置规模及产品方案Press公司醇醚装置的第三代放应器，每一套生产能力为60000吨/年。产品方案：产品名称： 脂肪醇+9EO年生产量： 27000t/a日生产量： 90t/d年生产天数： 300d1.6 主要原材料来源及产品

11、去向表1-2主要原材料来源TABLE 1-2Primarily original material source序号 名称 数量 来源 供应方式 供货协议1 环氧乙烷 吉化电石厂 管道输送2 脂肪醇 长岭 管道输送3 氢氧化钾 吉化电石厂 火车输送4 导热油 燕山石化公司 火车输送表1-3 产品去向TABLE 1-3 Product direction名称 数量 去向 用途脂肪醇+9EO 27000 吉化自销 洗涤剂助剂1.7 生产方法论述工业上，EO缩合反应是在一定的温度（100-2000C）和压力（0.2-0.6Mpa）以及催化剂存在下进行的，传统的生产方法是带是在搅拌的釜式反应器中进行间

12、歇操作。埃索公司（ESSO）壳牌公司（SHELL）和国内的生产方法都是如此，液态环氧乙烷从反应釜下不通入，用搅拌器使其与起始器混合，由于反应物的接触面小，反应不均匀，在同一反应釜中链起始剂缩合的环氧乙烷分子数相差较大，反应时间长，由副反应生成的聚已二醇最大，产品质量较差，由于反应不好控制反应热不易导出，反应器的生产能力受到限制，而且因溶解在反应物中的环氧乙烷量最大，搅拌器转动产生静电等原因，往往会发生爆炸事故。意大利普利斯公司的“汽液接触法”生产技术，彻底改变了传统的生产工艺，其反应器的设计具有生产能力大，反应速度快，产品质量好，安全等特点，居于世界领先地位，其优点分述如下：1. 传质面积大。

13、普利斯反映器是将液相链起始剂分散成极细的微粒，使其进入连续的环氧乙烷气相空间，因此获得了非常大的传质表面积，而且气液接触均匀。2. 反应速度快。每批产品的生产周期为2小时，而壳牌公司需要6小时40分，单位容积的反映器生产能力最大，约比传统反映器高了3-5倍。3. 产品质量好。由于气液接触均匀，每个链起始剂液第四周接触环氧乙烷气相分子的机会几乎是均等的，因而缩合物分子量增加较为均匀，缩合反应是在反映器气相空间进行的，液相中溶解的环氧乙烷较少，由副反应生成的聚已二醇少。4. 生产极其安全，液相中残留的环氧乙烷少，在180度时仅为100ppm，远底于爆炸极限，反映器无搅拌设备，没有转动部件与环氧乙烷

14、接触，反映器上部气相导电率高，所以可以避免热电和静电产生，从工艺和设备设计上杜绝了不安全因素。5. 适宜生产高分子量产品。普利斯第三代反应器，增设一小循环系统，可以生产一般反映器不能生产的高分子量产品。1.8 工程总定员表1-4工程总定员序号名称生产人员非生产人员总定员备注生产人员技术人员行政人员管理人员1醇醚生产装置1575561732分析化验25253设备维修30304仓库15155班车司机15156小试装置84127汽车库17178铁路维修信号11119合计278956298第2章 技术分析 2.1 生产规模及产品方案 本装置生产规模为27000吨/年。2.2 建设投资总投资 ：1991

15、3.32万元2.3 醇醚装置技术综合经济指标表表2-1 醇醚装置技术综合经济指标表TABLE 2-1 The APEO equips to synthesize the economic index sign watch序号指标名称单位数量（一）设备规模吨27000（二）原料及动力消耗吨/年1脂肪醇吨/年10489.512EO吨/年3599.6853冷却水吨/年1933864.24新鲜水吨/年5191005蒸气吨/年1185.586电万度/年2667氮气标准立升6167408仪表空气标准立升1282800（三）总投资万元19913.3（四）产品平均单位成本元/吨10289（五）产品年总成本万元

16、/年296322.4 年总成本表 表 2-2 年总成本表TABLE 2-2 Year total cost watch序号项目单位消耗定额价/元年成本万元/年一原料消耗1脂肪醇吨/年10489.5110001048.9512EO吨/年3599.68535001259.8903NAOH吨/年68.576504.4574醋酸吨/年102.86230023.6585汽油吨/年4816207.7736机油吨/年4.687504.0257合计16805.626二公用工程1冷却水吨/年1933864.20.0815.4712新鲜水吨/年5191000.2512.983蒸气吨/年5585.586335.19

17、4电万度/年266210055.865氮气标立/年6167400.159.2516仪表空气标立升/年12028000.078.989合计137.741三工人工资58.75四车间经费1折旧费819.492大修费545.183车间管理费229.55五车间成本26431.557六企业管理费2900.55七工厂总成本29332.107八销售费用330九销售成本29632.107十固定成本4853.522.5 利润率及利税率税 率：10.7% 销售收入：270001.4=37800万元税 金：3780010.7%=4044.6万元利 润：37800-29632.107-4044.6=4123.293万元

18、利 润 率：利润/总投资=4123.293/19913.3=20.71%利 税 率：（销售收入-成本）/总投资=（37800-29632.107）/19913.3100%=41.02%2.6 盈亏平衡分析年固定成本（F）：4883.52万元产品售价（S）：37800万元产品可变成本（V）：24778.59万元WB-WBF/（S-V）/270004883.52/（37800-24778.59）/2700010126吨第3章 总图运输3.1 设计依据1.1989年9月吉化公司设计院勘测队实测的1：500地形图2.1990年7月吉化公司设计院勘测队编制的环氧乙烷工地质初勘报告。3.设计基础资料：土壤

19、最大冻土深度：1.8米 土壤设计冻土深度：1.7米全年主导风向：西南风 夏季主导风向：东南风年平均风速：3.4米/秒 地震裂度：7度年平均降雨量：668.4毫米 日最大降雨量：119.3毫米3.2 装置布置醇醚装置布置在吉化电石厂北侧空地上，距离吉化电石厂150米，装置东侧留有“八五”规划的乙二醇车间预留地，南侧紧靠龙此北路，龙北路以南30米处有吉哈铁路，西北角为E0生产装置，西侧为E0辅助街区，北侧为E0贮罐区，另外，去吉哈铁路南侧50米设有醇醚铁路装卸台和仓库，醇醚装置占地面积2.86公顷，场地地形西高东低，最底海拔191.12米，初见水位标高183.81-185.31米，静止水位高185

20、.01-185.91米。3.3 总平面布置3.3.1总平面布置的确定本着节约空地的要求，在设计中注意远近结合既紧凑又要符合生产工艺和安全要求，生产装置街区根据工艺流程和安全的需要，尽可能缩短装卸物料线，缩短送给醇醚装置的E0管线，为此装置布置在E0街区的东南侧，北侧有E0产品罐区，南侧有本装置铁路装卸站台及鹤位栈桥，并与吉哈铁路接触，东侧有“八五”规划内乙二醇装置预留地这样既能满足远近期的生产要求，又能计划的使用土地。3.3.2 界区明确，工艺流程通畅，安全合理1.主生产装置区：该区有纯醚生产装置主厂房，综合楼，原料和产品罐区，集中布置在一个区域内，体现了工艺流程合理，节约用地的原则。2.生产

21、辅助区：该去以原料准备和产品包装为主，社有仓库机修和叉车库等辅助设施，街区内主要用叉车倒运生产所需的原料及产品。3.铁路装卸区：该去设有铁路小包装，大包装，原料槽车解冻站。3.3.3执行规范标准1.建设设计防火规范2.炼油化工企业防火规范3.工业企业标准轨距铁路设计规范. 运输及运输量3.4.1运输方式及运输量本装置主要采用铁路和公路两种运输方式凡外运的产品和由内地购买的原料，均通过铁路运输，铁路年运输量78900吨，除铁路大包装和解冻罐用管道运输外，其余一切用汽车运输，汽车年运输量38100吨。 表3-1年运输量总表序号运入（出）运输量及运输方式吨/年形态包装方式备注1铁路公路水路液粉块散装

22、桶2运入2223010100液块袋桶3运出5700028000液块袋桶4合计79230381003.4.2铁路运输铁路运输设计根据年运输量需一条专用线，从厂西部铁路专用线上引入，共需三条铁路装卸线，一条用于小包装，另外一条用于解冻站线，总1500米，采用P43公斤铁轨，6组9号道岔，槽车数量的选择按照化工部30A4_84的计算规定共需20台，槽车型呈G60不锈刚罐车，信号共8组，信号楼建筑面积348平方米，机车与其车辆均由吉化铁路运输。表3-2铁路运输装卸表TABLE 3-2 The railroad conveyance packs to unload the watch序号货物名称运入或运

23、出地货运量吨/年车辆数装卸方式备注1脂肪醇抚顺15300解冻2脂肪醇大连26003脂与醇大连14004硬脂酸长岭11005其它外购13006产品哈尔宾194677槽车7产品北京973013槽车8产品28000火车3.4.3道路运输汽车运输按取货制，满足厂内交通运输和消防要求，道路布置成环形道路网，宽有4米、6米两种，倒运车数量根据运量决定，选用9吨载重车5台，职工通勤用鞍山产AK6941型大客1台，氢氧化钠、醋酸的汽车槽车由厂家自备，本设计考虑车库1座，建筑面积393.75平方米，车库的地点和维修设备由厂统一调配。表3-3 道路运输量表TABLE 3-3 The highway conveya

24、nce measures the wath序号货物名称装车卸车地运输量吨/年日装车辆（台）运距（公里）自备车备注（辆）1NAOH厂内1292HAC厂内823原料铁路64004产品醇醚车间28000445空桶联化35001476袋制桶第4章 工艺4.1 生产制度年操作日：300天（7200h）批生产生产班次：三班产品名称：脂肪醇+9EO生产时间：链起始剂加料10分钟，催化剂加料5分钟，加热，脱水15分钟，强化真空10分钟，引发5分钟，预反应时间60分钟，反应时间50分钟，熟化15分钟，冷却10分钟，脱气5分钟，卸料10分钟，生产总时间195分钟。4.2 原料和产品的主要规格4.2.1原料规格序号

25、名称指标名称规格1EO外观透明液体气味甜色号（Pt-Co）无密度（0/14）0.8940.896含量99.5WT%MIN水0.05WT%MAXCO20.0015T%MAX酸度（乙酸）0.012T%MAX醛（乙醇）0.01WT%MAX 蒸发残渣0.01G/100mlmax2脂肪醇外观（20）透明液体密度（40）0.83Kg/l水分值0.1%MAX羟值2894mgKOH/g碘值0.3gI2/100gmax酸值0.1 mgKOH/gmaxAPHA20MAX皂化值0.5 mgKOH/gmax3NAOH含量45.0Wt%Na2CO30.30Wt%Ni0.040Wt%Fe2CO30.003Wt%颜色待确定

26、4工业醋酸色号30Pt-Co铁1ppm max甲酸0.5ppm max 醛0.1醋酸80 Wt% max蒸发残渣0.03 max重金属4ppm max 比重（20-30）1.070Kg水分20%APHA10 max5过氧化氢含量25%游离酸（H2SO4）0.6%不挥发物含量0.12稳定度95%6导热油牌号YD-300外观透明比重1.01闪点（开杯）130k min凝固点-10k max酸值0.02mgKOH/g max 总硫0.12Wt%粘度（50）56m2/s毒性低毒馏程：50%25K/min4.2.2产品规格C13H27+9EO期望值保证值外观(25)液体液体水分0.10.2 %MAX羟值

27、917241724mgKOH/g羟值重复性12 mgKOH/gPH (3%水溶液)256-76-7游离EO11PPmax聚乙二醇0.51APHA2050MAX4.3 工艺流程叙述100号单元和200号单元是两套并列的反应中和生产线，分别设在两个独立的厂房内。反应公序来自原料准备单元（500）或原料罐区（800）的链起使剂，通过质量流量计量后进入反应器（R0102），链起始剂的数量根据产品的配方由DCS软件决定，达到规定数量时，送料泵停止，并关闭管线上的自动阀，液体催化剂NaOH从催化剂计量罐（V0102），用催化剂计量泵（V0103）加入气液反应器（R0101），催化剂的数量用计量罐液位减少的

28、方法自动控制。在到达配方规定数量时，由DCS软件自动停计量泵，链起始剂和催化剂溶液中含有水分，反应也生成一些水分。这些水分在反应器的循环和加热过程中通过真空脱除，真空系统是由反应真空泵（P0204）和蒸汽喷射泵（P0202）串接组成，吸入压力为1.33Kpa（绝压）。在链起始剂与EO反应前，反应器用氮气置换，被催化了的链起始剂在反应回路换热器（E0101/E0102）中被加热到反应开始温度（1200C）。在流量，温度，压力控制下向反应器（R0101）通入EO即开始反应，反应热用导热油通过反应回路换热器（E0101/E0102）移出，导热油用导热油循环泵（P0104）通过导热油加热器（E0104

29、）用循环水冷却。反应器操作压力为400-500Kpa，操作温度为120-1850C，反应温度自动阀控制，通过来自导热油加热器（E0103）得导热油和导热油冷却器（E0104）的冷导热油的比率进行调节。在EO加入量达到反应配方要求时，EO进料阀自动关闭，此时仍有少量EO存在气相以及溶液相中，因此要保持物料循环，熟化一段时间，直到氧化物全部反应完了，反应结束后，反应器中剩余气体首先排至废气处理单元，然后在真空下脱气直到循环产品冷却至120-1400C，然后用反应循环泵（P0101/P0102）卸入中和器，管道中剩余的产品用氮气吹出，以上全部操作均由DCS软件自动控制。第5章 自动控制5.1 设计依

30、据根据编制的“吉化公司环氧乙烷及醇醚项目的可行性研究报告”。1. 根据工艺专业提出的自控条件。2. 根据60000吨/年醇醚装置生产合同，合同91JLCL/50098。5.2 采用的标准规范由卖方提供的基础设计和详细按合同规定执行卖方标准，配套设计均按化工部设计标准。5.3 控制原则1设计的主要装置有意大利引进，采用DOS集散系统集中控制，控制室的面积13.2*7.2M22 配套工程均采用常规仪表，分别设置在原料准备控制室、产品包装控制室、罐区控制室，各自分别集中控制。5.4 仪表选型1.本设计除引进设备外，全部选用电动三型仪表，采用4-22A，DC或1-5V，DC的标准信号。2.测温元件全部

31、采用PT100的电组体。3.变送气选用吉化仪表厂的电动FC系列。4.二次表选用吉化仪表厂的电动三型。5.所有调节阀，切断阀全部选用气动阀。6.为确保计量的准确性，槽车计量选用质量流量计。5.5 动力供应5.5.1仪表用电源1. 仪表用电有电器专业提供双回路220V+10%，50HZ+2的电源。2. 系统采用UPC供电。3. 仪表用电容量23KW4. 供电等级为二级。5.5.2仪表用气源1 仪表压缩空气要求：尘粒10HM，油含量PPM，露点400C。2 地仪表采用小型空气过滤减压阀单独处理的供气方式。3 仪表用气取自仪表空气压缩站，气源压力0.8Mpa，用气量300M3/时。5.6 存在的问题质

32、量流量计的配套使用及接线等问题要落实。第6章 土建6.1 设计依据1. 上级审批的可行性研究报告、文件、合同等。2. 国家现行政策规定、规范、标准。3. 各专业提供的设计条件。6.2 气象条件1. 极端最高温度36.60C，极端最低温度-40.20C，最冷月平均温度-250C，最热月平均温度30.20C。2. 夏季相对相对湿度66%，年平均相对湿度70%。3. 平均最大风速27m/s，基本风力450Pa，全年主导风向为西南风。4. 年总降雨量692.5mm，日最大降雨量119.2mm，小时最大降雨量59.9mm。5. 基本雪压750Pa，最大积雪深度0.35M。6. 室外封冻最大冻结深度1.9

33、0M，基础埋土深度1.70M。6.3 主要建筑材料砖： MV7.5 MV10水泥： 一般采用425号以下普通硅酸水泥钢筋： 一级 二级钢材： 3号焊条： E-43型 E-50型毛石： 不低于MV20玻璃： 3mm厚的普通的净白玻璃屋面保湿材料：沥青珍珠岩，容量R350Kg/M3 6.4 采用标准图所有物体和配件优先采用先行国家有关标准图，当不能完全满足时，采用吉林省标准图和本院标准图。6.5 结构设计1.主厂房：主厂房采用先浇钢筋混凝土钢架，基础为柱基础，操作平台为钢结构。2.站台，仓库：排架结构，预制钢筋混凝土柱，预制房屋梁，预制混凝土版面，基础采用柱基础。3.综合楼：混合结构，砖干墙，预制

34、预应力混凝土空心板，基础采用柱基础。4.管架：排架结构，预制钢筋混凝土柱，钢行架，钢梁，钢筋混凝土独立基础或柱基础。5.设备基础：现扰混凝土或钢筋混凝土结构。6.设备操作平台：一般采用钢结构。7.地沟：沟深小于或等于1500毫米，采用砖砌地沟；沟深1500大于采用C混泥土或C钢筋混凝土地沟，地沟盖板一般采用钢筋混凝土地沟盖板。8.围墙：独立基础，淤滞钢筋混凝土基础梁，砖墙。6.6 建筑设计1.主装置系统防爆区，厂房设计应考虑泻压和防静电措施。2.主厂房地面，有腐蚀介质，泄漏应考虑防酸措施。3.控制室及色谱分析室要求防尘，防压。4变电间及陪电间耐火等级为一级，屋面均应作先浇钢筋混凝土。5不采暖库

35、房地面，考虑防冻涨措施。6屋面：防水采用三毡四油卷材防水，保温采用沥青珍珠岩。7地面：当有易爆介质，而且其密度比空气大时，采用不发火地面；当要求防尘或清洁高度的房间时，才用每个水磨石地面。8装修：内装修采用水泥砂浆沟缝，刷白；外装修，主厂房及综合楼采用抹灰后刷外墙，涂料。第7章 给排水7.1 给水1.活给水系统：生活给水管线由西部环氧乙烷街区已有的X108X4线上接口，钢管及管件均做加强防腐。2.生产消防给水管线：生产消防给水管线接至乙烷选区加压后2b线，采用219X6钢管，环状布置接口，消火栓采用地下消火栓SX10010。3.循环水系统：循环水系统接自环氧乙烷水的7和8线，采用529X8螺旋

36、缝电焊钢管，焊接接口，阀门采用蝶阀。4.高压消防给水系统：接至环氧乙烷15线，529X8螺旋缝电焊钢管环状布置，焊接接口加强防腐，阀门采用Z4IH16C楔式闸门。7.2 排水1.生活污水排水系统：采用DN200低压铸铁管，石棉，水泥接口，圆形排水，检查井，生活污水经过粪池排入污水管线。2.生产净下水-雨水管线：采用钢筋管铗接口180，沿管路铺设，排至龙北路D1000雨水干线。3.生活污水排水系统：生活污水管线采用D200耐酸陶瓷管，耐酸胶泥接口。第8章 供电8.1 设计范围本设计包括醇醚工程及配套的辅助工程的变配电，动力照明，防雷，接地，外线及道路照明等。8.2 负荷等级及供电要求根据工艺提供

37、的条件，在三班连续生产过程中突然停电，不会造成设备损失事人身事故，故负荷等级2级。8.3 供电电压本工程内配套的辅助工程全部为380/220V低压负荷，故供电电压确定为380./220。8.4 电源状况及供电方案醇醚工程两侧约0.2KM处，环氧乙烷车间新建一座6KV配电所，该配电所两回路受电，分别引自本厂东总降两段6KV总线上，本工程在综合楼一车间变电所，设两台6/0.4V配电变压器。8.5 功率因数补偿设计考虑由车间变电所低压侧统一集中补偿，补偿后的功率因数达0.92。8.6 动力配电醇醚工程及其附近配套辅助工程，采用电缆托盘铺设，托盘工艺管线架及沿墙铺设，装卸车站台采用电缆直埋式镀锌钢管铺

38、设。8.7 照明根据环境特征选择相应的灯具，照明线路导线镀锌钢铺设。8.8 供电外线和道路照明供电外线采用电缆，电缆线路尽可能采用电缆托盘沿工艺管架铺设。道路照明采用JTY23250，220V，250W单臂路灯线路，采用电缆埋地铺设。第9章 采暖通风9.1 设计数据1.季室内采暖设计温度：办公室18度，会议室16度，生产厂房10度。2.空调房间设计温度：主控室 冬季温度200C+20C 湿度50%+10%夏季温度240C+20C 湿度50%+10%3.采暖通风用热煤用室外管网引入为0.3MP的饱各蒸汽提供系统使用，冷凝水经疏水器后顺至室外冷凝水管网。 9.2 通风设计方案反应为甲类生产厂房，Q

39、2级防爆场所，装置内主要有害介质为环氧乙烷，故设全面正压通系统，换气次数为10次/时。综合楼内的化验室设3台通风柜。第10章 环境保护10.1 编制依据1.吉林化学工业公司电石厂引进4万吨/年，环氧乙烷及其加工产品项目的环境影响报告书2.吉化监字（87）9号文件：引进环氧乙烷和丙烯酸生产装置影响评论工作方案的批复10.2 设计采用的环保批准1.环保质量标准：GB3095-82本工程生产装置区执行三类区三级标准。2.废气排放标准：装置主要排出废气EO，设计符合意大利现行排放标准。3.噪声标准：执行国家标准ISO.TC-44-23561。4.工业“三废”排放标准GBJ4-73。5.污水综合排放标准GB8978-88。10.3 设计中采取的环保措施1.装置生产采用低污染，少排放的工艺流程。2.引进废水处理技术。3.工艺水循环使用，减少废水排放量。10.4 环保投资投资为200万元。第11章 安全与防火11.1 设计依据本工程消防设计严格遵守国家建设有关方针，政策。 1.建筑设计防火规范 GBJ16-87 2.爆炸和火灭危险场所电力设计规范 GBJ58-83 3.炼油化工企业设计规范