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1、浅谈印前质量检查系 别：软件工程系 学生姓名： 专业班级：印刷图文信息处理 学 号： 指导教师： 年 月 日独创性声明 本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期： 年 月 日毕业论文版权使用授权书 本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权郑州职
2、业技术学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。 保密，在_年解密后适用本授权书. 本论文属于 不保密。（请在以上方框内打“”）毕业论文作者签名： 指导教师签名：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘 要印前质量检查，顾名思义就是印刷前的检查，它是指在印刷输出前就能发现文件中有任何不完整或丢失、套色不合适或被忽略、有出血不足、页码错误、分色不当以及潜在的印刷问题、装订问题或图像不一致等问题的必要步骤等等。印前检查是一个无论采用什么输出设备，对一个已设计完成的数字印活进行完整分析的过程。要想印出正确无误让顾客满意的印品，印前检查
3、是必不可缺少的一个步骤。它意味着经过印前检查后的电子文件将肯定能够正确地转换为图文输出，在输出到软片上时能够使RIP有效作用且能准确无误地印刷和装订、包装等的工作步骤。有了印前检查，我们可以避免因前期错误而导致印出不良印品。对于印前检查，我们应从原稿，小版文件，大版文件，打样稿，菲林或CTP版这几个方面进行检查，以确保我们能够正确地做好印前工作。关键词：印前；检查；输出目 录摘 要I1.绪论11.1概述11.2印前质量检查的含义及其重要性12.影响印前质量的主要因素22.1原稿质量22.2图像扫描的质量22.3分色参数的设定32.4输出文档质量42.5输出的质量42.6打样的质量控制52.7晒
4、版63.印前质量检查的主要内容73.1原稿的检查：73.2版式样张的检查93.3做好模拟样书：123.4菲林片和PS版的检查：13参考文献16致 谢171.绪论1.1概述随着社会的发展和人们经济水平的提高以及各个行业间的激烈竞争，人们对印刷产品的质量要求越来越高。如何控制好印刷品的质量，印刷出好的印刷品是生产者和经营者普遍关心的问题。要印出让顾客满意的好的印品，不仅需要各个工序间的紧密配合同时也要考虑色彩、油墨、套印、纸张等诸多方面的影响。而令客户退货的主要原因就是我们所提供的印品内容和客户给我们的样稿是有出入的，比如说烂图，掉字，字体差异等因印前制作人员疏忽而造成的错误。因此，纵然影响印品质
5、量的因素有很多，但若在制版过程中就有错误出现，那么我们是肯定不会印出让顾客满意的印刷品的。所以，做好印前质量检查就显得很有必要了，它是我们能印出正确无误的印刷品的前提。1.2印前质量检查的含义及其重要性何谓印前质量检查？印前质量检查就是一个无论采用什么输出设备，对一个已设计完成的数字印活进行完整分析的过程，是在印刷输出前就能发现电子文件和字符有任何不完整或丢失、套色不合适或被忽略、有出血不足、页码错误、分色不当以及潜在的印刷问题、装订问题等问题的必要步骤。它意味着经过印前检查后的电子文件将肯定能够正确地转换为图文输出，在输出到软片上时能够使RIP有效作用且能准确无误地印刷和装订、包装等的工作步
6、骤。要想印出正确无误让顾客满意的印品，印前检查是必不可少的一个步骤。有了印前检查，我们可以避免因前期错误而导致印出不良印品。从工艺流程的角度来看，印刷质量是印刷企业所追求的目标，需要印前质量作保障；从生产管理的角度来看，印前质量的好坏不仅影响印品的质量，而且影响到我们印刷生产周期和成本的控制，指导着印前、印刷和印后的各个环节。影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回
7、的损失。因此，我们很有必要对印前的文件，胶片，CTP版材等做一个全面详细的检查，以确保我们的印刷成品在后期质量无误的情况下生产出满足客户需要的印品。2.影响印前质量的主要因素由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，因此务必从以下几个大的方面来检查，在检查过程中我们要将可能遇到的各种问题都要充分考虑到，以确保我们的的电子文件能够成功输出，。2.1原稿质量 从全面质量管理的角度来看，控制照排片的质量要从原稿开始，因为原稿质量的高低决定了照排片质量的优劣，所以，必须对原稿进行细致地检查。 2.2图像扫描的质量 印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就
8、是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；透射稿分为正片和负片。由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。 图像扫描质量的控制要点： 1）定标准确：对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。例如对于
9、透射原稿，若原稿的反差正常， 白场应选择在密度D：035050处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：020035处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：060080处。2）阶调齐全、清晰度高 ：阶调是整幅画面的层次结构。阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。3）忠实原稿、高于原稿：当原稿的层次丰富、反差强烈、饱和度高时，在扫描时只要
10、能够尽可能准确地还原原稿的层次、反差和饱和度就可以了。而当原稿的质量不是很好时，甚至有时还会出现明显的偏色或饱和度偏低时，在扫描时就要注意调整，使扫描出来的图像比原稿更加真实和亮丽。 2.3分色参数的设定彩色图像扫描时，我们提倡使用RGB模式进行扫描，这样做可以很精确地确定图片的白场和黑场，进行调节时各色版可以相互补偿，利于灰平衡的实现。另外RGB模式文件要比CMYK模式文件约小13，进行各种处理时，速度要快一些。基本调节完毕后，我们再将RGB模式转换成CMYK模式，此转换过程完全依据我们的分色参数进行，分色参数的设定不同，对最终印刷品的影响很大。设定方法：选择“文件颜色设置CMYK”项，出现
11、CMYK设置对话框。1）网点扩大率的设置：网点扩大完全依赖于我们所使用的油墨特性以及新闻纸的印刷特性，轮转的高速印刷，要求油墨颗粒度不能过大，流动性要好，否则这就会导致网点扩大率增大，按国内情况看，我们使用的新闻纸都非涂布纸，油墨特性和Swop标准接近，所以我们选择油墨为Swop(Newsprint）标准，网点扩大率在2840之间，不同的印刷厂此数据相差很大，在印刷稳定的前提下，经过长期跟踪测量此数据的变化，最后确定适合本单位的、合理的网点扩大率。2）选择分色类型GCR和UCR：GCR为灰色成份替代（也有人称非彩色结构工艺），UCR为底色去除。针对新闻纸印刷时，黑版的质量在整个印刷中起着举足轻
12、重的作用，对于一般原稿我们建议采用GCR，特殊原稿，灰成分层次较少时，也可使用UCR，要灵活掌握。3）设置黑版阶调：有light/medium/heavy/maximum几个不同比例的黑版阶调曲线供选择，对于一些色彩鲜明、简洁、流畅的原稿，可以选择None项不加黑版进行复制，以表达其透明的感觉。如果给定的黑版层次曲线我们觉得不满意，还可以选择Custom项进行黑版曲线的设定，可精确设定黑版的长短，灰成份替代的起始位置，替代的强度。4）设置黑版最大墨量：不同种类的原稿有不同的设置，此数值设定的依据是保证印刷品的黑场足够，有充分的反差，利于层次的再现。传统的电分制版工艺，倾向于骨架黑版的制作，一般
13、设定黑版限制在70，我们可以借鉴此数据，将黑版墨量设定在7080左右，另外，此数值的设定必须依赖于总墨量的设置，在总墨量达到要求的前提下，加重黑版墨量，有利于高速轮转机的印刷。5）设定总墨量：因为新闻纸的印刷适性，以及轮转印刷的高速度，决定了总油墨量不能过高，从国外的数据报告来看，新闻纸印刷总油墨量一般控制在240260（在CMYK四色网点相加的总和），此数值的设定由各个工艺所决定，完全依赖于印刷时的网点扩大率，若印刷时网点扩大严重，则必须减少该值（但不得小于240），否则暗场部分会糊si，中暗调层次损失严重。若网点扩大基本正常，则可以适当加大该值（但不能大于280），保证黑场部分足够黑，充分
14、表现中暗调区域层次，有利于整个阶调的再现，但此值不能无限制加大，否则不利于印刷速度的提高，会暴露出很多印刷问题。2.4输出文档质量 文档的质量检查是印前检查中很重要的一步，也是整个印刷中很关键的一步，它直接关系到我们的印品是否正确。2.5输出的质量在电脑中制作完成的版式需要通过激光照排机输出成四色胶片或通过电脑直接制版机(CTP)输出成印版，也可通过数字打样机输出数字打样样张。无论输出的是什么，这个工序的出错率也许是最高的。在输出过程中容易出错的几个方面：1）文字、图片：在输出过程中文字出现问题是最普遍的，常常会发生文字乱码、文字走位、文字漏白和字体错误等，这些主要是由字库、输出软件、输出参数
15、设定和输出设备等原因造成。在输出过程中图片所出现的问题主要是错图和漏图。如何才能在输出文字和图片时少出或不出错误呢?我认为，首先在输出之前要仔细检查页面上的字体是否代替好、图片的链接是不是准确，然后再检查底色上的文字、色块有没有设定“补漏白”；接下来需要注意的是组版和输出所用的软件最好是常用的排版软件，如PageMaker，如果使用图形软件来输出的话不但输出的速度可能会很慢，而且出现错误的可能性也会提高。 2）输出设备：输出设备也常常是导致出错的主要原因。如激光照排机在输出胶片时网点的密度或网点的百分比不正确，就可能是药水浓度不准或是RIP软件上的软片特性曲线需要重新设定。对数字打样机来讲，如
16、果样张的颜色出现较明显的偏差，就可能表示以前进行色彩管理时所生成的特性文件(Profile)与目前的情况已经不相符了。因此，在输出文件前一定要保证输出设备处于最佳状态，保证所用的材料和软件所应用特征曲线或特性文件一致。 3）胶片的质量：对输出胶片质量进行检查，作为出片的最后一道工序，要真正起到补遗堵漏的作用，就版面内容会有丢失、错位等现象要对其给予足够重视。 2.6打样的质量控制 打样起到的是一个承上启下的作用，对于印刷来讲至关重要。它既可以对前面的图像扫描、文字录入、版式等进行检查，也是后序印刷的一个标准。由于打样是模拟印刷(无论传统打样还是数字打样)，所以打样样张必定会与最终印刷品有一定的
17、不同，但有一个必须要遵循的原则就是印刷要可以追上打样。因此，打样样张的质量和与印刷成品之间的差别大小，会对印刷产生很大的影响。那么，如何控制打样的质量才能使印刷容易跟上打样呢?下面以传统打样为例来讨论这个问题： 1)实地密度的控制：实地密度值是控制网点复制与还原最重要的技术参数，不同的公司有著自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的，一般各色版的实地密度为Y：1.30，M：1.45，C：150，K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为0.07，而据说国内某公司的误差范围控制在土0.05范围内。 2)网点增大值的控制：网点增大值也是控制打样质量的关键，因为打样机
18、采用的是圆压平的方式，而印刷机采用的则是圆压圆的方式。很明显，圆压圆方式的压力更大，所以一般来讲印刷品的网点增大值要比打样要大些。因此，在打样时要严格控制网点增大值，否则印刷品就会产生较大的颜色偏差。 3)打样机的调整 橡皮滚筒的压力为土0.03mm(每隔120测一次，取平均值)，即：橡皮布厚度+衬垫厚度：(2.2860.030)mm； 版台压力(包括PS版厚度)为+0.12-+0.15mm，即PS版表面高于导轨的高度； 纸台压力(包括纸张的厚度)为+0.15-+0.18mm，即纸张表面高于导轨的高度； 活动的机架两侧下方各有两个滚轮，当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面
19、的压力，以用手加力刚好能转动为好，过紧和过松均需调整； 匀墨系统：着墨辊在版台或纸台上的墨杠宽度应均匀一致。对于数字打样来讲，由于打样使用的油墨与印刷用油墨是不同的，另外，数字打样的网点是调频网点而不是印刷常用的调幅网点，所以在模拟印刷方面，只是通过色彩管理系统(CMS)将打样的色空间与印刷的色空间相匹配来模拟印刷的色彩的。但是，目前被普遍使用的几款数字打样机都无法实现专色打样，这不能不说是一个较大的缺陷。2.7晒版晒版：是应用接触曝光的方式把分色片上的图文信息转移到感光版上，经过一定加工处理制成印刷版的工艺过程。晒版的工艺性能及技术水平的高低直接影响和决定着印版和印品的质量。如果晒版的工艺性
20、能与技术水平都较低是晒制不出高质量印版的，制不出高质量的印版也就无法印制出优质的印刷品。因此说晒版在整个印刷生产过程中具有一定的功能和重要作用。 影响晒版质量的因素：1)原版底片空白部分的密度要求低于0.05，而实地密度应大于3.8。底片的显影时间不够长、温度不够高或显影液失效，会造成实地密度不够高。底片定影不当或底片储存过久，可能会使底片的片基灰雾度过高。这些也应加以注意。2)底片的网点或线条边缘要清晰、不虚晕，版面无脏点、划伤。3.印前质量检查的主要内容3.1原稿的检查：印前服务商在接收到客户所提供的稿件时，应确定客户所传递的文件格式与计算机系统是相互兼容的，并能在计算机系统中完成实际的设
21、计、校色、编页码和输出。确定客户的盘已被保护且只传递文件输出时所需要的文件。提醒客户不要将客户文件的唯一拷贝用于传递，因为可读写媒介（如光学的、ZIP的、JAZ的）易于发生难以预料的错误，所以最好是让客户在文件拷贝之前对媒介格式化后再拷盘，然后再传递给印前服务商。 制作人员在接到单后首先要做的有以下几个方面：1）在经过校准的屏幕上,检查图片的颜色,画质，层次感,清晰度，可通过色彩调整或清晰度强调来改善。2）检查图片的精确度是否够印刷要求的300DPI并放大看是否够清晰标准；3）检查客户所提供资料是否齐全，是否有欠图片，欠字体的；4）检查文件是否有出血，出血是否到位：一般情况下出血为3mm，但考
22、虑到国产轮转机折页时可能偏差较大，若纸张允许，可把轮转机产品的出血放大为45mm；对于多印张骑马订的产品要考虑到其因套贴误差累积产生的“爬移量”；胶订和平订书的首尾页会有9mm的侧胶粘盖图文，跨页图接版订口要留45mm。如果是手提袋，封套或药盒等非正规尺寸要求，更要仔细检查有无粘口、折口、盒底、出血、白边留得够不够等。5）如有客供样品或数码稿，检查CD内容是否与其颜色及内容一致；6）检查文件有无杂线，污点，烂图或者与画面内容不协调的东西，可用橡皮图章修补。7）检查图片有无衔接生硬的色块（用橡皮图章修补图像操作不正确时容易产生这种痕迹），可用模糊滤镜处理。8）检查画面是否偏色。在自然光或接近日光
23、的标准光源下，观察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他颜色的干扰。 9）检查主要色彩是否准确。一般来说，反射稿（如照片等）的色彩会比实际景物的色彩略有夸张，如比原有色彩更鲜艳。以人物为主体的反射稿，应以面部肤色红润为标准。 10）检查反差是否适中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差适中，在高调部位和暗调部位之间就会有丰富的过渡色彩层次；色反差适中，反射稿色彩浓度就大，且具有较强的立体感；反差平衡好，同一颜色在高调部位和暗调部位的色彩再现就会很一致。11）检查排版文件中的颜色搭配。在排版文件中检查色块，线条，文字的颜色看起来是否协调，比如，在浅的底色上是否使用了不容易让人
24、看清的白字。12）检查文字和所有物件是否离成品线或刀模线太近，要留2mm的裁切误差；13）检查文字是否都转曲或嵌入字体；14）检查黑线，小面积的黑色块的色值，一般情况下应该是单色黑：C0M0Y0K100。15）检查文件所有有颜色的线条最细不能小于0.28pt，单黑的不能小于0.2pt，因为印刷套印不准会变色或太细会印不出来；16）检查文件是否需要叠印及叠印外框；17）如果有盒子四面都有图形或图片，要考虑成型后是否能接成一条线； 18）同一系列的文件由几个人共同做时，要事先说明颜色、爆肥、叠印、咬口等，一切要做一致。19）如有专色拆分四色要从电脑专色库中找标准的专色进行拆分，因为有的客户不懂就随
25、便标出色值，这样印出的产品颜色就不准；20）如果图片内有专色要在PS里做爆边，大一些的单黑文字及黑色色块一定不能直踩，否则会出现阴阳黑；21）粘位一般要留白，粘位出血一般要做8mm，有特大的盒子可加大，小盒可减小；22）粘位要加料号及以求，如果几模的拼版的要加123，以便于后面工序人员辨认；23）文件名要和单上所写的一致，有合版的要把明细也加进文件名，版边一定要标清；3.2版式样张的检查所谓版式样张，就是把修改好的文件打成PS文件后，拼成大版打印出的实际样张。这是我们对胶片输出及晒版或出CTP版前的最后检查，目的是要防止错误信息进入印前输出这一重要环节。如果错误的信息输出到胶片或是印版上，那将
26、造成重大的损失。实践证明，检查版式样张是减少质量事故行之有效的环节，对版式样张的检查主要有如下几项：a) 检查尺寸：1）检查页面文件的整体尺寸，查看是否超出印版尺寸。2）检查成品尺寸是否符合客户的要求；3）印刷品中经常出现尺寸相同的部分，如：画册的各页，折页的各面，立方体纸制品上相对的面，在排版软件中，它们应该是在出血以后尺寸相同，而它们的出血情况可能会不一样，这样就容易造成误差，对此要运用排版软件的数值功能精确地核对，把每一面的宽度减去出血量，算出它在成品中的尺寸。4）在某些印刷品上，看似相同的尺寸，又应该有差别，比如纸盒的舌头应该比开口窄一点，这样才能插进去。5）有的产品由几个部分组成，它
27、们的印刷材料不一样，便做在了不同的文件中，例如：画册的封套和内文，包装物的外壳和内托，检查时要把这些文件都打开，比较各部分的尺寸。6）检查专色，模切，烫金，击凸的页面是否与四色的页面一样大，专色图文，模切线等是否能够与四色图文套准。b) 检查出血：沿着所有裁切线和折线检查一遍，注意以下问题：1）图片，色块，线条是否出血，裁切线上的对象都要出血。2）图片出血后，是否有重要内容跑出页面了。3）不该出血的内容，是否过于靠近裁切线而容易被裁掉（如页角图标，页码数字）。c) 颜色：1）排版文件可以对各种填充色，轮廓色分别设置色彩模式，但印前只能使用CMYK模式（用于彩色模式）或灰度模式（用于单色模式），
28、最容易误用的色彩模式是RGB，它的印刷结果是难以预料的。2）黑色的错误是不易察觉的，其中一种是R0G0B0，它通常是在把黑色的对象从别的软件复制过来时产生的，另一处是“套准色”，它的色值是C100M100Y100K100，只能用来在页面外画出参考线供印刷工检查四色套准的情况，而这两种黑色印刷的结果将是四色套印，容易因套不准而产生重影，在细线条上尤其明显，黑色的线条，文字和图形一般应使用C0M0Y0K100的单色黑。3）如果要求图片的边缘与底下的色块融合，它们应该有相同的CMYK色值，如果它们仅仅是在屏幕上看起来融合而色值不一样，印刷时就会出现生硬的边缘。4）检查是否误用了叠印色，套印色。5）在
29、很多排版软件中，当改变了调色板上的一种颜色后，使用这种颜色的色块，线条和文字都会变色，要注意这一点。6）注意图形有没有极细的，难以察觉而又不应该存在的轮廓。如果图形应该有轮廓，注意轮廓的颜色是否正确，由于很多轮廓较细，误用套印，叠印，RGB颜色时，常常被忽视。7）渐变的问题：如红色到黑色的渐变，若设置为M100K100，中间会很难看，正确的设置就是M100M100K100,其它情况类推。透明渐变，是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB，屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大。黑色部分的渐变不要太低阶，如5%黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通
30、常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要小心。d) 链接：1）是否丢失了图片？或者是否图片改名以后忘了链接？这都会让图片无法以高分辨率输出。2）是否误用了RGB等印前不允许的色彩模式？RGB图片虽然在排版软件中显示得正常，出片打样却会出错。3）是否有多余的通道或路径，这可能会让图片输出不完整。4）是否误用了jpg等印前不允许的格式。e) 图文样式：1）注意文字段落的异常变化，如段落溢出版心，图文错位。2）段末一行是不是只有一个字。3）是否有些英文字母采用了中文字体，显得很别扭。4）是否有乱码，多余的空格。5）是否有违背排文禁则的内容，大多数标点符号是不能位于行首的（如逗号，句
31、号，顿号，分号，冒号，感叹号，右引号，右括号，右书名号），有些标点符号不能位于行末（如左引号，左括号，左书名号），有些字符在分行时是不能被拆开的（如英文数字，破折号，省略号）。6）是否有不正确的半角标点符号（如英文的逗号，句号，分号，冒号，感叹号，引号，括号）。7）是否有应该对齐而没有对齐的内容（如书的正文页码的左右对齐，目录页码的上下对齐，表格内容的上下左右对齐）。8）是否有应该采用统一样式而并未统一的内容（如书芯各页的装饰，注解，同级标题的样式不一致，同一篇文章中文字和段落样式不一致）。9）检查文字是否有被图片，色块压住，或者文字与它们的距离是否合适。f) 版面的检查：1）检查拼版方式是否
32、正确，折页方式是否正确等。这一点非常重要，直接关系到印后的折页，装订以及印刷内容页码是否正确。2）检查印刷标记：包括角线、咬口、色标、梯尺、压钢线、压痕线、模切线等。3.3做好模拟样书：按照工艺的折手要求进行折页装订和检查页码，并按成品大小裁切好，做好模拟样书。这样不仅可以检查出我们的工艺是否合乎客户的要求，还可以发现我们在印刷和印后加工中要注意的问题。如：接版的地方要注意其接版颜色的统一性，在装订时哪些地方的文字容易被裁切到等。3.4菲林片和PS版的检查：通常我们检查的内容主要包括：菲林的密度、是否被划伤、是否符合工艺要求、套合、网点和内容丢失与否、咬口的大小和方向、显影及定影是否彻底、折幅
33、的大小、大版的规格、书名标识等。具体内容如下：3.4.1胶片检查:1）检查胶片数量,一般四色文件应该有四张胶片, 正背套的胶片够不够，如有专色,每种专色多一张胶片,模切,起凸,烫印等也像专色那样需要单独的胶片，2）识别每张胶片对应的墨色，这可以对照打样看出来，在打样的边缘有测控条，是一系列色块，它们的色值是已知的，且是由各色胶片晒版，印刷出来的，假如打样上的测控条第一格是C100，第二格是M100，第三格是Y100，第四格是C100M100，第五格是M100Y100，第六格是C100Y100，第七格是 C100M100Y100，第八格K100，那么可以推断，在与C（青色油墨）对应的胶片上，测控
34、条第一，四，六，七格是实地，第二，三，五，八是空白，在与M（品红油墨）对应的胶片上，测控条每二，四，五，七是实地，每一，三，六，八格是空白，在与Y（黄色油墨）对应的胶片上，测控条第三，五，六，七格是实地，第一，二，四，八格是空白，在与K（黑色油墨）对应的胶片上，测控条只有第八格是实地，其余都是空白，至于专色，模切，起凸,烫印等胶片，很容易从图文内容看出来。3）检查胶片套准情况，最好是使用专用的看样台，台面是毛玻璃，底下是有白色光源，或者使用白色的普通台面，把一张图文内容较完整的胶片（通常是对应于黑色油墨的胶片）放在台面上，把其他各色胶片及专色，模切，起凸胶片一张张叠上去，将上下两张胶片四角的角
35、线均对准，检查它们的内容是否对齐。4）对照原稿或打样稿，检查各色版的压印关系。有时由于人员操作或机器故障等原因，书刊出版物，最好的检查方法是将胶片附在原稿或打样稿上，如有错漏就会清晰可见。当然在这个过程中要注意避免胶片的划伤，影响晒版质量。5）检查套合精度。一般来说，连续输出的四色或多色胶片的套合误差是很小的，如果一个活件需要补一色或两色版，而其他色的胶片是在一天、两天或更长时间以前输出的，这时就应仔细检查各色胶片的套合精度，若套合误差很大，则应连续输出所有色版的胶片。当然，这应当根据照排机的使用时间、工作稳定性而定，有的照排机即使连续输出四色胶片的套合误差都很大，这时应考虑维修或更新机器。
36、6）检查胶片上有无划伤，脏点，虚光点，激光线，折痕等。7）检查胶片边缘灰梯尺上的网点成数，灰梯尺的每个色块是规定了网点成数的，在10倍放大镜下可以看出网点成数实际是多少，偏差不应超过2%。8）检查胶片是否有起脏现象。胶片起脏是输出过程中的常见问题。一般来说，每天开机之前应清洁水洗槽，在注水之前应先打开外置供水开关的净水设备，以免管道中沉积的泥沙被带到水洗槽中，划伤或附着到胶片上，影响胶片质量。工作结束后要排空水洗槽，认真清洗。 9）检查各色输出胶片的网线角度。为了避免撞网，理论上来说，四色之间应相差22.5，在实际生产中四色印刷多采用15、45、75和90。其中黄版对视觉的刺激比较弱，视觉感觉
37、较差，因此一般将其设定为90。由于人的视觉对45最为敏感，一般将原稿的主色调版设定为45，具体设置情况应根据印品设计情况而定。网线角度可通过放大镜对各色版胶片的网线角度进行检查，或者用网线角度测量工具进行测量。除了客户特殊要求外，一般网线角度设置不要随意更改，以免造成不必要的损失。 10）检查输出胶片的实地密度。通过透射密度计检查胶片实地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，会产生糊版现象；密度太低，对于有文字和实地版面的印品，墨色会偏淡，看着不实。这时就要考虑更换定影液或清洁激光头，保证输出胶片质量的稳定。3.4.2 PS版的检查晒版工艺中应注意的事项，质量检查工作：1）软
38、片的检查：对输出部门交来的软片进行复查，看密度、尺寸、有无折痕（马蹄印等）、脏点及软片的色标、套数等等；2）PS版的检查：PS版的外观平整，无折痕，无破边，无马蹄印，千分尺多点测量厚度误差不得大于0.02mm，涂层薄而均匀。颜色深浅一致、无明显的涂布方向性，没有道子、斑痕、砂眼或深浅影晕等。显影后的PS版版面干净，无软片印痕；不上脏，无马蹄印；通常在两个小时以后印刷的版要均匀擦胶，闭光保存。 到这里，整个印前检查流程算是结束了。当然，由于我刚实习，没那么多工作经验，对印前这一块认识还不够充分，这其中还有许多问题我可能没有列举出来。总之，在工作中我们应尽可能的认真去做，仔细检查，也许我们的一丁点
39、疏忽就会给公司带来无法挽回的经济损失。综上所述，印前输出工序应由专业人员认真、准确地检查，并采取相应的措施加以控制，因为印前制版过程中任何一个步骤没有控制好都可能会影响到印刷品的质量。除了前面所提到的以外，还有很多其它的因素可能会导致在印刷中出现问题，造成大量损失，比如作业环境温湿度的控制、油墨的控制、设备的保养和原材料的质量等。因此，对于我们来说任何一个细微的环节都不能大意，只有将每一个步骤都控制好才能为后面的印刷工序提供合格的产品，才可以提高照排片质量，并且可较好地提高生产效率，为后面的其他工序提供质量的保证。 品质是一个公司的窗口，形象质量的好坏直接影响他的印刷效果和客户的满意度。因此，
40、作为印前人员一定要保持高度的姿态去做每件事， 切不可粗心大意，在制版时要仔细认真，考虑周全，将每一个细节都考虑进去，尽最大努力去为我们能印出高质量的印品做足准备。参考文献1宇霞 粱炯 刘武辉。数字化印前实务白金手册。7800004821。中国建筑工业出版社2宋协祝 白研华。图文处理及制版。9787800007125。印刷工业出版社3陈世军。9787800006494。拼晒版与打样实训课程。印刷工业出版社。致 谢本课题在选题及研究过程中得到*老师的悉心指导。*老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。*老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却终生受益。在此，特别感谢指导老师的耐心辅导。通过这次毕业设计我从书籍上和网上学到了很多以前课本上没学到的东西，极大的充实了我的专业知识量，为日后步入社会又增加了一条路。感谢*老师等对我的教育培养。他们细心指导我的学习与研究，在此，我要向诸位老师深深地鞠上一躬。感谢*同学三年来对我学习、生活的关心帮助。
