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1、1 绪论1.1回转窑的简介回转窑是很多冶金土厂和其他水泥工厂的主要设备。回转窑按根据其不同处理物料的方式一般可分为水泥回转窑、冶金化工类回转窑和石灰回转窑以及热解回转窑等。回转窑主要是对粉状或者浆状物料进行热加工处理的设备，迄今为止回转窑的历史已过百年，然而如今社会，随着现代化的发展也开始广泛运用于对垃圾及其他物料的热解处理上。回转窑主要是由筒体、挡轮、传动装置、拖轮，进料装置，回转装置、密封装置、燃烧装置等组成。回转窑的窑体在安放时会有一定的倾斜度，为了更好的混合和加热窑内的物料，整个窑体是支承在托轮装置上，而窑体的转动则是由其传动装置进行运作。传动装置主要由电机、减速器和其传动方式组成，进
2、料装置部分主要由电机给予动力带动螺旋轴转动进行物料的传递，送入筒体进行热解控制系统，为了能够保证回转窑的窑体在突发中断电源的情况下不发生窑体无法正常停止而弯曲变形，因为控制系统能够在而电源中源断时继续使窑体正常转动。回转窑的摇头和窑尾上采用了国内外先进的技术，以保证其密封装置的密封性。1.2回转窑的发展回转窑的机构简单但设计中还需要考虑到很多方面的问题，如设计中必须考虑大型零件在制造、运输和安装的问题，对于直径超过4米的窑，往往会受到更多方面限制。由于回转窑体积过大、重量大，所以在设计、制造、安装方面也带来了一系列问题。随着社会的发展，人们在解决这些问题的过程中，不断地改进创新，使回转窑不断发
3、展。1.3课题的来源及研究内容根据许多资料显示，我国实验室用的热解回转窑及相关方面的装置在需求量上是很大的，将原有的回转窑进行改造使其应用于日常生活不仅满足了社会发展的需求，也使回转窑得到了发展。尽管现在社会已经不断出现了各种垃圾的处理方式，但在以降低能耗、提高产品产量、设备的优化和实现自动化为原则的情况下加以改进，会使其得到综合利用，更趋完善。而如何合理的使回转窑设备正常运行，使使用回转窑的投资价格得到更低的保证，已经成了人们对已有的回转窑改进革新的动力。本课题的主要研究的是对高校或科研单位实验室回转窑传动及进料装置结构进行设计。根据本次设计主题主要对热解回转窑的传动及进料装置进行了研究设计
4、。首先对回转窑的使用功率进行分析，并通过以上分析对传动装置各部分设备的分析进行选择设计。而在设计过程中应充分考虑设备的实用性下，重点研究电机的选型、减速机的型号及传动方式等结构的设计及材料选择，由回转窑所给的参数来确定所需要的设备。本课题在对热解回转窑传动及进料装置结构的设计的同时，主要通过自己对热解回转窑的传动方式的这方面知识的认识及资料的查询以及咨询指导老师并积极的参与同学之间的讨论，通过对他人文章的解读更加深刻理解课题并深化其概念部分，找出自己所需部分的见解，对其进行归纳、总结、发展、创新。本次设计是对HZ20热解回转窑的传动及进料装置部分进行重点设计。本次设计的主要目的是在于提高自己对
5、资料的搜寻、运用及自我设计的能力。在此次毕业设计中通过对热解回转窑的传动及进料装置的设计和对前人的研究进行总结，通过数据的比较，选用合理的设备并且在设备制造方面进行优化，完善设计。由此也提高自己在独立设计和研究技术等方而能力，并有了担任专门技术应用的初步能力。2 热解回转窑传动装置设计本次设计的热解回转窑是一种回转式电阻加热炉，主要用于磁性铁氧体及其他粉状料或粒状料的焙烧。它是一种新型窑炉，它与传统窑炉比较有许多优点：控温精度高、粉料预烧均匀、一致性好、节约能源、生产率高、环境污染小、工人劳动强度低，容易实现自动化连续生产。2.1 回转窑的参数根据本课题的设计要求：对HZ20热解回转窑的传动装
6、置进行设计，设计参数如下： 最高温度 1100 额定功率 28kW筒体转速 15r/min， 连续可调窑体倾角 03，连续可调生产能力： 50kg/h 回转管尺寸：219x3750;回转管材质：ZG4Cr25Ni20;窑体外形尺寸：5000x1340x1370总重：约2.6t2.2传动形式方案分折及选定2.2.1带传动(V带传动)特点(优缺点)1、V带传动较为普遍，以其低廉的价格和简单的结构，广泛的运用于两轴中心距较大的传动场合，而V带在使用和维护时较为方便； 2、V带传动具有缓冲、吸振的作用，使得它的传动较为平稳，产生的噪音比较小；3、当V带传动过载时皮带会在带轮上打滑，使带轮不受过多的载荷
7、，能够有效的防止比较薄弱的零部件损坏而引起机器损坏，起到安全保护机器作用4、不能保证精确的传动比，使用范围受温度的限制；环境因素对摩擦性能会产生一定的影响；摩擦会产生静电（因此在使用时应采取导电措施）2.2.2齿轮传动的特点1、齿轮传动具有稳定的齿轮啮合度，使得其在传动时瞬间传动比恒定，传递的运动安全准确可靠；2、具有较大的传递功率和速度范围，能实现较大的传动比；3、结构相对比较紧凑，传动效率比较高，承载能力强，使用寿命长；4、齿轮的制造、安装要求较高，噪声大，运转过程中会产生冲击和动载荷，且不适用于长远距离的传动。.2.2.3链传动的特点1、链传动作为传递运动和动力时，往往是在两轴中心相距较
8、远的情况下选用，比一般齿轮传动具有明显的优势；2、链传动可以在低速、重载和高温条件等恶劣的环境下进行运作；3、对于带传动而言，链传动能保证在传动时精确的传动比，而且其能够传递较大的功率。链传动只有一部分很小的力作用在轴和轴承上，如果在使用相同功率的情况下链传动将会比带轮传动拥有更小的结构尺寸；4、传递效率较高，一般可达0.95-0.97；5、链条的铰链在磨损后，链与链轮啮合失常，经常在后轮上发生脱链状况，此时链条的节距将会变大，动载荷增加；而且链轮的动力传递为刚性，无弹性，两轴不能交叉。在相同的功率时，链传动成本高于带传动。但链条由于其多边形效应常常会使带速不均，从而导致振动。在对链条进行安装
9、和维修时，对于其的要求比较高.链轮材料一般选择具有足够强度和耐磨性是结构钢等。考虑到最终需要的传动比较大，在电动机与减速器之间选用带传动，可获得较为平稳的输出环境且能够防止打滑降低损耗，而链传动在此处需要安装和维修要求较高，故不使用;而齿轮传动由于在高速下磨损严重，因而也不选用。在减速器与筒体传动之间选用链传动，由于传动距离较大，首先排除使用齿轮传动；而带传动在此处不能保证精确的传动比，故而不适用于此处的传动。因此，在选用传动方式上面，电动机与减速器之间选用带传动，减速器与筒体之间选用链传动。总体来说当热解回转窑在运作时传动装置有轻微振动，采用V带传动是因为它的缓冲和吸振的能力，V带传动能够降
10、低振动所带来的负面影响，并且热解回转窑属于小功率、载荷变化不大的器械，所以本设计采用了V带这种结构相对简单，价格较低，标准化程度也比较高的传动方式，大幅度的降低了成本。而减速器部分为蜗轮蜗杆轮减速，在工业领域有着很普遍的运用，其传动比大，适合低速传动。在本设计中电动机选用YCT系列三相交流异步电动机。总体来一讲，该传动方案具有简单的传动结构，能够满足热解回转窑的性能要求，适应其工作条件、工作比较可靠，而且其成本也相对较低、效率也较高。2.3 传动装置的选择与计算2.3.1电动机的选择：YCT系列三相异步电磁调速电动机根据回转窑滚筒转动的额定功率与选用的传动方式来选用电动机：回转窑额定功率P=0
11、.46kW由机械设计实用手册中可以查得V带传动效率=0.96，蜗杆传动效率=0.70，滚动轴承传动效率=0.99，链传动效率=0.97，电动机所需的工作功率Pd=0.723kW，确定电机型号：根据YCT系列三相异步电磁调速电动机的规格型号选用YCT/YCTL 112-4B符合要求。所选电动机的规格如表2-1表2-1 YCT/YCIT112-4B电动机规格型号电动机型号标称功率kW额定转矩Nm额定转速范围r/minYCT/YCTL 112-4B0.754.91230-1252.3.2减速器的选择减速器是用作原动件与工作机之间的减速传动装置，为了满足满足工作需要，降低电机的转速并增加其转矩来带动工
12、作机。由电动机的规格可知电动机额定转速1230r/min，选择V带传动比=1.5，链传动比=3；则由回转窑转速为15r/min，可得减速器的传动比=55273。蜗轮蜗杆减速器具有自锁功能，其体积小、传动比较大、而且精度也高，而WPA型蜗杆减速器的设计则为了获得非常低的输出速度，在蜗轮蜗杆减速器的输入端装了一个斜齿轮减速器从而构成了多级减速器,比单级蜗轮减速机具有更高的效率。由此设计选用WPA型蜗杆减速器，则根据WPA型蜗杆减速器产品规格选用减速器的齿轮传动比=60。由传动装置的空间及成本选择减速器的型号为WPA80型减速机，结构如图2-1。图2-1 WPA 80蜗杆减速机结构图减速器的规格如表
13、2-2表2-2 WPA 80蜗杆减速器规格型号传动比输入轴输出轴HSUT X VLSSW X YWPA 801/6050226 X 3.5653210 X 5此减速机中蜗轮输出轴是采用中空轴结构，具有结构紧凑,体积小、散热性能优良、重量轻便、安装方便、噪音小、耗能低比较经济等优势，使其有广泛的使用范围,而且WPA蜗杆减速器承载能力较大比较适合于低速传动的装置。根据机器框架和运动方式可以得出传动装置的方案和安装方式如图2-2：1-电动机2-V带传动3-链传动4-蜗杆减速器图2-2传动装置方案图2.3.3链传动装置的设计链传动是通过链条将主动链轮的运动和动力传递到从动链轮一种传动方式。工作时，通过
14、链条链节与链轮轮齿之间的啮合作用带动从动轮回转并传递运动和动力。链条应用最广泛的三个基本领域是动力传动、曳引提升和物料输送。通常又把链条分为传动拥的传动链、提升用的曳引链、输送物料的输送链和一些特殊用途的特种专用链四大类。因此本次设计选用了传动用滚子链（GB1243-2006）(如图2-3所示)作为动力传送，其具有高的强度和耐久性。图2-3 滚子链结构图2.3.3.1选择链轮齿数由设计可知，链轮小齿轮为主动轮，大齿轮为从动轮。而一般情况下在选取链节数时常常取偶数节，而链轮的齿数一般取奇数为使链轮磨损均匀不至于过早的损坏，。初选取小链轮=19。由小链轮齿数及传动比i来确定从动链齿轮的齿数 （2-
15、1）则链轮大齿轮的齿数=57。2.3.3.2链条的计算和选择a）确定链条的功率由于电机的额定功率为0.75kW，经过各部件的传动，由传动效率可以得出在链传动中滚子链传递的额定功率=0.494kW，考虑到原动机的种类和载荷的性质，链传动的工作情况系数取1.0，则滚子链的链的额定功率=1.00.494=0.494kW。b）选链型号根据滚子链的额定功率和小链轮的转速按图2-4 GB/T 1243 A系列滚子链的典型承载能力可以选择滚子链标记为16A图2-4 GB/T 1243 A系列滚子链的典型承载能力滚子链的基本参数与尺寸根据GB/T 1243-2006传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮选
16、取节距P=19.05，则滚子链的尺寸规格见表2-3：表2-3 滚子链的尺寸规格型号节距p排距p1滚子外径d1内链节内宽b1销轴直径d2内链板高度h2极限拉伸载荷（单排）Q每米质量（单排）q（mm）（kN）（Kg/m）16A25.429.2915.8815.757.9424.1355.62.60c）计算链长节数为了保证链在小链轮上的包角大于120o，并且大、小链轮之间不会相碰，应尽量限制最小中心距：因为链轮传动比i=3，则=386.08。在中心距不受其他条件的约束下，一般取，最大的可以取。则初定30p=762mm，则根据其数据可以计算其节距，由计算链节距的计算公式可得=99.22 （2-2）由于
17、一般链节数取偶数，故选取节数=100节（比计算值大且最接近的偶数值）验证链速0.1094m/s 0.6m/s,属于低速传动。（符合链轮齿数选取要求）d）最大中心距最大中心距（当=2.13时，=0.24511） （2-3）则=772mm2.3.3.3滚子链链轮选择链轮作为链传动的主要零件，链轮的齿形根据多年的设计已经具有相当标准性，不需设计其形状。因此链轮设计主要是确定其结构及尺寸。链轮的齿数不能过多也不能过少，为了减少传动尺寸和对于大链轮齿数的限制要求来考虑，传动比大的链传动应该选取比较少的链轮齿数。a）链轮小齿轮：根据配用滚子链链条的尺寸采用计算小齿轮的数据：小链轮齿数=19，配用链条的节距
18、p=25.4，配用链条的滚子直径=15.88mm，配用链条的排距=29.29，则链轮小齿小尺寸：分度圆直径 =154.32mm （2-4）齿顶圆直径=170.19mm （2-5） （2-6）=165.93mm (2-7)齿根圆直径=138.44mm (2-8)分度圆弦齿高=9.0mm (2-9)=4.76mm (2-10)=6.858mm (2-11)齿侧凸缘直径=126.36mm (2-12)b）链轮大齿轮：大链轮的齿数=57。则链轮大齿轮的尺寸：分度圆直径 =461.08mm (2-13)齿顶圆直径=476.95mm (2-14)=469.89mm (2-15)=474.10mm (2-1
19、6)齿根圆直径=445.2mm (2-17)分度圆弦齿高=8.29mm (2-18)=4.76mm (2-19)=6.858mm (2-20)齿侧凸缘直径 =434.53mm (2-21)2.3.3.4链轮齿轮的外形选用及齿槽的选择a）链轮齿轮的外形在链轮的设计中常用的链轮的结构有四种，分别为整体式、孔板式、焊接式和螺栓连接式（如2-5图），小直径的链轮可以制成整体式；中等尺寸的链轮可以制成腹板式或者孔板式；而大直径的链轮常常采用齿圈更换的组合形式，齿圈可以焊接连接或者用螺栓连接在轮芯上。在这里由于主动轮为小直径的链轮，故而选用整体式的构造，而从动轮连接滚筒，在安装和定位方面为了便利采用螺栓连
20、接式将齿圈连接在滚筒上，且链轮齿轮磨损严重时便于拆卸。（1）整体式 （2）孔板式（3）焊接式（4）螺栓连接式图2-5 链轮的结构b）链轮的齿槽滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合传动，在GB/T 1243-2006中所规定的的操作中最大和最小齿槽的形状及其参数已经确定了，而实际加工的齿槽的形状则取决于使用的刀具及其加工的方法，并且加工处必须处于最小和最大齿侧圆弧半径之间。目前最流行的齿形为三弧一直线齿形，如图2-6所示所以齿形选择3R GB/T1243-1997规定的刀具制造。图2-6三弧一线齿形2.3.4链传动的布置链传动的布置影响着传动的工作状况和使用寿命。为使了能后让链传动正常工作，应合理布
21、置链传动的位置，链传动在一般情况下两轴线应按平行线的方式布置，而两链轮的运转的平面也应选择在同一平面内放置，否则容易引起链的脱落和链轮齿的不正常磨损。所以在安装链轮和链条时应让链条的紧边放置在上，松边放置在下，以免链与轮齿相互干涉导致磨损或紧边与松边相碰发生不必要是损坏。若两链轮中心的连线不能布置在水平面上，那么根据链轮的转动方向选择链轮的摆放位置，而且链轮中心的连线与水平面的夹角应小于45。所以尽量避免中心线垂直布置这种布置方式，防止下方的链轮因啮合不良而影响正常运转。由于在此设计中，链轮的位置为主动小链轮在下，从动大链轮在上，故而选用的布置情况如图2-7所示。图2-7 链传动的布置其中链轮
22、之间的垂直距离为750mm，=76.32.3.5链传动的润滑：链传动的合理性润滑能够大大降低链条铰链的磨损度，从而明显的延长了链条的使用寿命。而且充分的给油能够增强其冷却的效果，降低噪音，还能够减缓啮合冲击，避免链条铰链的早期胶合。根据回转窑的筒体转速nmax=1-5r/min可以采用刷子或油壶工人周期加油，每班（8h）加油一次。当难以采用油润滑时，可以采用脂润滑。3 进料装置设计3.1 概述HZ20热解回转窑的进料装置是一种旋转式转筒进料装置，主要包括进料漏斗、筒体、螺旋轴。该进料装置还包括转筒、支撑装置、传动装置，其中传动装置包括电动机、减速器、传动链轮、链条等。进料装置是通过旋转的螺旋叶
23、片的螺旋轴转动，当物料从进料口进入时，转轴转动，物料会受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片的法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动实现物料的输送。本设计对进料装置的工作原理及其特点进行了分析，确定了输送机的总体传动方案。3.2 初步设计进料装置运行方式电动机联轴器减速器链传动螺旋轴初步设计进料装置模型图3-1为：图3-1 进料装置模型图3.3 螺旋轴的设计螺旋轴，顾名思义是由轴和弹簧形状的优质螺旋搭配而成的元件。至于其作用是作为输送物料，作为HZ20热解回转窑进
24、料装置的重要组成部分，螺旋轴的设计的必不可少的。3.3.1轴材料的选择轴的材料选用：3Cr13不锈钢3Cr13钢是马氏体型不锈钢，在淬火回火后使用。与1Cr13、 2Cr13钢相对，有更高的强度、硬度和淬透性，但其耐蚀性和700以下的热稳定性较1Cr13, 2Cr13钢低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即热处理，以防开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。3Cr13钢主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨的零件及量具、医疗器具、刃具、构件。3.3.2螺旋轴的设计计算已知回转窑的生产能力为50kg/h，本设计中采用等螺距的螺杆进行物料输送。对于此进料装置，其给料能力可按下式计算： （3-1)
25、式中：进料装置生产能力，；螺旋轴的直径，m；螺旋轴的螺距，m；螺旋轴的转速，；物料堆积密度，；物料填充系数。通过上式可以看出，当生产能力Q一定时，可以通过调整螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数等四个参数来满足Q的要求。3.3.2.1螺旋直径的计算螺旋直径的大小和螺旋叶片的形状及叶片的厚度作为螺旋轴的重要参数，直接关系到该工艺的生产量和结构尺寸。根据热解回转窑的生产能力、热解物料的类型等确定的,可以得出螺旋叶片的直径计算公式: （3-2)式中：回转窑的生产能力，； 物料综合特性系数；物料的填充系数；物料堆积密度，；倾角系数。回转窑的生产能力，物料综合特性系数0.0415，物料选择填充系数0
26、.35，物料堆积密度0.3，螺旋轴水平布置时倾角，取倾角的系数，则可以得出螺旋轴径，圆整后取轴径D=90mm。在一定填充系数下物料运行的滑移面,所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。通常可按下式计算螺距： （3-3）常螺距为.此处由于输送物料流动性较差取，所以螺旋进料端螺距取72mm。3.3.2.2螺旋轴转速计算螺旋轴转速满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，导致无法向前输送。因此螺旋轴转速n不能超过某一极限转速： （3-4)式中：螺旋轴转速（转/分）；螺旋轴极限转速（转/分)；A
27、表示物料综合特性系数；经计算可得螺旋轴转速=250r/min按上式计算圆整转速，取螺旋轴=20r/min。根据直径D及转速圆整后的数值，对填充系数进行验算： （3-5)式中：螺旋节距（米）经计算可得=0.3 （符合规定的填充系数）故确定D=90mm；n=20r/min。3.3.2.2螺旋轴径的设计计算螺旋轴径与螺距相关，因为二者共同确定了螺旋叶片的升角。对于中间轴径的计算，推荐的轴径计算公式为: （3-6)则螺旋轴径d=30mm。最终选择的螺旋轴样式为图3-2示:图3-2 螺旋轴样式3.3.2.3螺旋轴的功率计算螺旋输送轴所需的功率可由下式确定: （3-7)式中：螺旋轴上所需要的功率（KW）螺
28、旋输送机倾斜布置时在垂直平面上的投影高度（m）螺旋输送机水平输送长度（m）物料的阻力系数，强磨琢性或粘性的系数为4.0由计算可得螺旋输送轴的功率3.4进料装置中传动装置的设计3.4.1进料装置中电机的选择电机功率： （3-8)得 由于在使用过程中，实际轴的工具要比理论计算的功率大许多，在满载启动的情况下，要求适当的增大装机功率。选用YCT/YCTL 112-4A型号的电动机，则电动机的规格型号见表3-1表3-1 YCT/YCTL112-4A电动机规格型号标称功率kW额定转矩Nm额定转速范围r/minYCT/YCTL 112-4A0.553.61230-1253.4.2进料装置中减速器的选择根据
29、设计的热解回转窑所设计的外形，进料装置中的传动设备放置方式选择为水平直轴传动。由电动机的规格得出其额定转速1230r/min，选择链传动比=1/1.47；则由螺旋轴转速为20r/min，可取减速器的传动比=59。根据上面的数据计算本设计选用了摆线针轮减速机，摆线针轮减速器是应用了行星传动原理，实现结构紧凑的大功率传动，是一种具有先进计算和新型机构的减速机构。这种减速机在很多方面得到日益广泛的应用，现如今在很多情况下已经取代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速机的地位。摆线减速机全部传动装置分为：输入、减速、输出三部分。其具有良好的传动比，但在装配时比较复杂，而且摆线针轮减速机的输出轴负荷
30、不能太大，里面的中心轴是最容易断，所以在使用摆线针轮减速机时如果在有较大轴向力和径向力，则需采取必要的解决措施。根据传动比和转速确定选用BWY 2-59-0.75型的摆线针轮减速器。摆线针轮减速器型号见表3-2：表3-2 BWJ减速器型号和规格型号Z1SBEPNXGDCzdcBWY 2-59-0.75247M10141441504x1345k632222js6减速器的机构如图3-3所示图3-3 BWY蜗轮蜗杆减速器结构图设计选用此摆线针轮减速机是由于其能够在连续工作制的场合使用，而且其高达1：87的减速比也是设计所需求，不仅如此，此减速器以其90%以上的高效率单级传动深受欢迎。此减速器运转平稳
31、噪声低，和其它减速机在同功率的情况下相比，小巧的设计外形使其占据的空间比例小而且轻便。由于减速器是行星传动，他的特点是输入轴与输出轴一体化在同一轴线上，所以可以获得比较小的尺寸。而且减速器的传动部分接触采用了滚动摩擦的形式，所以其在寿命方面显得更长耐用。3.4.3进料装置中链传动的设计3.4.3.1链轮齿数选择根据传动装置的设计中的原则，初选取小链轮=25。由小链轮齿数及传动比i可确定从动链齿轮的齿数 (3-9)则链轮大齿轮的齿数=17。3.4.3.2链条的计算和选择a）确定链条的功率根据电机的额定功率为0.55kW，经过传动效率可以得出链传动中滚子链传递的额定功率=0.362kW，考虑到载荷
32、的性质和原动机的种类，链传动的工作情况系数取1.0，则滚子链的链的额定功率=1.0*0.362=0.362kW。b）选链型号根据滚子链的额定功率和小链轮的转速，按GB/T 1243 A系列滚子链的典型承载能力可以选择滚子链标记为08A。滚子链的基本参数与尺寸参考GB/T 1243-2006传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮取节距P=19.05，则其尺寸规格见表3-3：表3-3 滚子链的规格型号型号节距p排距p1滚子外径d1内链节内宽b1销轴直径d2内链板高度h2极限拉伸载荷（单排）Q每米质量（单排）q（mm）（kN）（Kg/m）08A12.714.387.957.853.9612.07
33、13.80.60c）计算链长节数根据传动装置的链传动设计可知，因为链轮传动比i=1.47，则=106.68。根据传动装置的要求，一般取。则初定30=381mm，则根据其数据可以计算其节距，由计算链接数的计算公式可得=81.05 (3-10)则选取节数=82节（一般链节数取偶数）经验证：链速m/s 0.6m/s, (3-11)这个速度范畴属于低速传动。d）最大中心距最大中心距（当=2.02时，=0.24426） (3-12)则=719.54mm3.4.3.3滚子链链轮选择：a)链轮大链轮：根据配用滚子链链条的尺寸采用计算小齿轮的数据：大链轮齿数=25，配用链条的节距p=12.7，配用链条的滚子直
34、径=7.95，配用链条的排距=14.38，则链轮大链轮的尺寸：分度圆直径 =101.33 (3-13)齿顶圆直径=109.255 (3-14)101.24(3-15)=104.37(3-16)齿根圆直径=93.38(3-17)分度圆弦齿高=8.0914 (3-18)=2.375(3-19)=3.129 （3-20)齿侧凸缘直径 =95.48 （3-21)b)链轮大齿轮：小链轮的齿数=17。链轮小齿轮尺寸：分度圆直径d =69.12 (3-22)齿顶圆直径=85(3-23)=80.62(3-24)=74.80(3-25)齿根圆直径=53.32(3-26)分度圆弦齿高 =3.28(3-27)=2.
35、375 (3-28)=3.129 (3-29)齿侧凸缘直径=67.24 (3-30)3.4.3.4链轮的布置进料装置中的链轮的布置依旧选用传动装置中链传动链轮的布置方式如图3-4所示：图3-4 进料装置中链轮布置大链轮与小链轮的垂直距离为320mm，44.7。通过相对应的布置可以合理的设计安排整体框架的设计要求，以达到对材料的节省，成本的降低。4 总结本设计主要针是对HZ20热解回转窑传动及进料装置进行的设计，本次设计内容主要包括：传动装置的传动方案、电动机及减速器的选型、链传动的设计计算、进料装置的传动方式、螺旋轴的选型、还有一些附带装置的选取。传动装置中电动机的选型是通过筒体运转的额定功率
36、和转速来确定的，而减速器的型号是通过传动方式及其传动比来确定选择的，传动方式是根据机器的结构和位置空间大小来采取选型。而进料装置中电动机是通过螺旋轴的额定功率和转速来确定。在进料装置中，螺旋轴的选取型号也是异常的不易，要选择轴的材料、确定螺旋轴径的直径、螺旋叶片的厚度、叶片类型、叶片的螺距、螺旋叶片的直径。HZ20热解回转窑窑炉为电加热炉，在空气气氛下工作。采用耐高温（回转管）为烧结物体的高温载体，借助于螺旋给料机将物料送入回转管内，依靠回转管的旋转和倾斜使物料传送通过窑炉。物料在通过窑炉的过程中，按调好的温度曲线加热到所需温度，并在后面的冷却区再冷却下来。而在进料口进料量的多少可以通过调节给
37、料机转速，进入料的含水量根据各用户的工艺要求和物料性质确定，但必须低于5%。当炉温高于400时，螺旋给料机应处于旋转状况。参考文献1朱龙英、李三贵.机械设计M.高等教育出版社，2012.2常德功、樊智敏 孟兆明.带传动和链传动设计手册M.化学工业出版社，2010.3梁庚煌.运输机械手册M化学工业出版社,1983.4胡家秀.机械零件设计实用手册M.机械工业出版社，1999.5徐锦康.机械设计M.机械工业出版社，2001.6彭燕.螺旋输送机螺旋轴叶片的制做J.林业机械与土木设备，2000.7熊会思.回转窑传动装置的设计1J.水泥工程，2000.8熊会思.回转窑传动装置的设计2J.水泥工程，2000
38、.9南京化公司设计院.化工起重运输机手册;螺旋输送机与斗式提升机.北京M:石油工业出 版社，1976, 9.10杨艳明.螺旋加料器螺旋轴新加工方法J.中国造纸，2007.11于惠力、冯新敏.传动件设计与实用数据速查M.机械工业出版社2010.3.12秦大同、谢里阳.现代机械设计手册（第3卷）M.化学工业出版社,2010.13周海.机械设计课程设计M.西安电子科技大学出版社,2011.14睽良贵、纪名刚.机械设计.北京M.高等教育出版社，2006.5.15徐薇.机械设计手册第一版滴三卷.北京M.机械工业出版社，1991.16吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册.北京M.高等教育出版社，2006.
39、17毛谦德.袖珍机械设计师手册.M:机械工业出版社，2000.18程乃士.减速器与变速器.北京M:机械工业出版社，2006.19金泰玉.滚子链传动的计算机辅助设计D.吉林延边大学，2009.20常德功.带传动和链传动设计手册M北京化学工业出版社，2001.致谢很感慨，我在长舒一口气后开始写我的毕业设计说明书的致谢辞了。说明书的完成标志着我的大学四年即将结束，也意味着新的生活又将开始了。最近的半年则并行着找工作和做毕业设计。其间的起起伏伏、悲喜得失，今大想来仍旧烯嘘不已。所幸我没有被失败击垮。自信、坚强、乐观的态度让我坚持到了最后，并且争取了最好的结局。这近四年的校园时光，从每天的三点一线到两点
40、一线甚至到最后的一点一线，在我看来枯燥的日寸光总是那么兀长，我总是盼不到毕业的那一大，不是说读书的日子多么让我痛苦，只是我想早日实现心中一直以来的的理想。可是当毕业的日子一大大临近，这四年的点点滴滴又像电影胶片一样在脑海中铺展开来，亲切的老师、亲密的同学、友好的朋友、没有交集却见面只能一招呼的同学，他们都是我最不愿意与之分离的人，大家的下一站不知在何处停靠，或许还有机会见而，也或许再没有机会相逢，这也许就是人生的无奈，在这一站遇到的人却必定要在下一站到达时分开。在这里感谢我的指导老师査老师对于我的指导和教诲，在这段时间内，他给予了我莫大的帮助，对于他悉心照料和激励，我的毕业设计才能够顺利的完成
41、。査老师花费了他巨额宝贵的时间来帮助我，让我懂得了要以认真的态度和平和的心态来对待任一件事情。对于査老师是指导，让我受益匪浅，再次感谢査老师。最后，我要感谢四年的大学生活，感谢盐城工学院的所有老师同学和那些水远也不能忘记的朋友，他们的支持与情感，是我永远的财富。附 录 图名 图号 图幅 张数 1 HZ20热解回转窑装配图 HZY-00 A0 12 HZ20热解回转窑进料装置部装图 HZY-01 A1 13 HZ20热解回转窑传动装置部装图 HZY-02 A1 14 螺旋轴 HZY-01-01 A3 15 进料口 HZY-01-02 A3 16 密封盖 HZY-01-03 A3 17 传动装置大链轮 HZY-02-01 A3 18 传动装置小链轮 HZY-02-02 A3 19 法兰 HZY-01-04 A3 110 进料装置大链轮 HZY-01-05 A3 111 支腿架 HZY-03 A2 1
