毕业设计（论文）新建大华选矿厂处理原矿能力为40万吨.doc

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1、摘 要新建大华选矿厂处理原矿能力为40万吨，给矿粒度为5000毫米。大华铁矿主要矿物中磁铁矿占36.5%，赤铁矿占2.79%，褐铁矿占0.68%，黄铁矿占0.15%，全矿区以磁铁矿为主，个别有极少量赤铁矿。脉石矿物占59.88%，其中石英占36.42，角闪石占13.2%，辉石7.36%，云母类1.85%碳酸岩类1.05%。选用阶段磨矿、阶段选别流程。 工艺流程介绍如下：破碎为三段一闭路。磨矿为两段闭路磨矿，一段磨矿分级的溢流给入一段大筒径磁选,粗精矿产物品位为48.52%、产率为53.58%、回收率为89.58%；粗精矿给入浓缩磁选，同时二段磨矿分级返砂给入浓缩磁选。浓缩磁选产率为131.46

2、%。二段分级溢流给入二段磁选，经磁选后，粗精矿的品位为63.5%、产率为39.26%，回收率为85.9%。二段磁选精矿接着给入三段小筒径，三段磁选精矿品位为67%，产率为36.88%，回收率85.14%。三段磁选精矿经浓缩脱水得到最终精矿，品位为67%、产率为36.88%、回收率为85.14%。选矿厂设计总投资为1095.52万元人民币，建设期为一年，设计服务年限为15年，投资回收期0.8年。年精矿产量14.75万吨，按目前市场价格预计年销售收入10325万元。关键词：磁选；阶段磨矿；阶段选别ABSTRACTThe newly-designed Da Hua mineral processin

3、g plant has a capacity of 40 thousands tons, in which the size is from 500 to 0 mm.In the mainly valuable mineral, magnetite is about 36.5%, hematite is 2.79%, limonite accounted 0.68%, pyrite is 0.15% , magnetite dominated the whole mining area, a very small amount of hematite individual mine. Gang

4、ue minerals accounted for 59.88%, which accounted for 36.42% of quartz, hornblende 13.2%, 7.36% pyroxene, mica 1.85%, 1.05% carbonate rocks.So stage-grinding and stage-concentration are employed.Technical flawsheet is introduced as following: crushing is carried out through three stages with one sta

5、ge closed-circuit. Grinding is two stage closed-circuits, and the overflow of first classifier is given into first big-drum-diameter magnetic separator. The grade, product ratio and recovery of the concentrate are 48.52%, 53.58% and 89.58% respectively. Then Magnetic concentrate was given to the cru

6、de for concentrate. Meanwhile, the second grinding and classification back into it. Tts concentrate are 131.46%.The second overflowing jion magnetic classification for magnetic separation, the crude concentrate grade was 63.5%, the yield was 39.26%, recovery was 85.9%. After the second magnetic conc

7、entrate,the overflowing was gained to a small diameter tube , three sections of magnetic concentrate grade of 67%, the yield was 36.88%, recovery of 85.14%.At last,the products was dried for sell. The total investment is ￥10.9552 million.It is predicted that the Construction would cast one year.The

8、service life is 15 years, and the investment will be recovered in 0.8 years. The annual concentrate output of the mineral processing plant is about 147.5thousands tons, and the annual market income is ￥103.25million.Keywords: magnetic separator; stage-grinding; stage-concentration目 录摘 要IABSTRACTII第一

9、章 概述11.1大华铁矿概况11.1.1矿区地理位置和交通情况11.1.2气候情况11.1.3供水、供电情况21.2矿石性质21.2.1矿石性质21.3矿石开采方法及原矿、精矿运输、尾矿处理31.3.1矿石开采与原矿运输31.3.2精矿运输31.4厂址选择的合理性3第二章 选别工艺流程论证42.1选别工艺确定42.2工艺流程论证52.2.1单一磁选流程论证52.2.2阶段磨矿、阶段选别流程论证52.2.3 磁滑轮预选论证52.2.4一段大筒径磁选论证52.2.5浓缩磁选流程论证62.2.6二段小筒径磁选流程论证62.2.7三段小筒径磁选流程论证6第三章 破碎流程的计算73.1新建选矿厂规模73

10、.1.1破碎车间工作能力、工作制度和设备作业率73.2破碎流程的选择与计算73.2.1破碎流程的选择73.2.2破碎筛分流程的计算83.2.3破碎筛分流程计算统计10第四章 主厂房流程计算114.1主厂房工作制度、生产能力及设备作业率114.2选别流程计算114.2.1确定原始指标数124.2.2选取原始指标124.2.3流程计算134.3磨矿分级流程计算154.3.1一段磨矿分级流程计算154.3.2二段磨矿分级流程的计算174.4选别流程统计20第五章 矿浆流程计算215.1计算公式及原始指标的确定215.1.1计算公式215.1.2原始指标的确定235.2矿浆流程计算245.2.1计算各

11、作业、各产物矿量245.2.2计算液固比255.2.3计算各作业、各产物水量265.2.4计算各作业、各产物补加水量275.2.5计算未知浓度及其对应的液固比285.2.6计算矿浆体积285.2.7计算选矿厂总排出水量295.2.8工艺过程耗水量295.2.9选厂总耗水量295.2.10 选厂利用回水量295.2.11 选厂补加新水量295.2.12 单位耗水量305.3矿浆流程统计30第六章 破碎筛分设备的选择与计算316.1粗碎设备的选择与计算316.1.1计算所需原始指标316.1.2初拟设备316.1.3设备计算316.2中碎设备的选择与计算326.2.1初拟设备326.2.2设备计算

12、336.3细碎设备的选择与计算346.3.1初拟设备346.3.2设备计算346.4筛分设备的选择与计算366.4.1初拟设备366.4.2设备计算366.5破碎筛分一览表37第七章 主厂房主要设备的选择与计算397.1磨矿设备的选择397.1.1计算公式397.1.2一段磨矿设备选择与计算417.1.3二段磨矿设备的选择447.2分级设备的选择487.2.1一段磨矿分级设备选择与计算487.2.2二段磨矿分级设备的选择与计算507.3选别设备的选择与计算537.3.1磁滑轮的选择537.3.2一段大筒径磁选机的选择537.3.3浓缩磁选设备选择537.3.4二段小筒径磁选机的选择547.3.

13、5三段小筒径磁选机的选择547.4主厂房主要设备一览表54第八章 辅助设备的选择568.1给矿机的选择与计算568.1.1破碎流程给矿机的选择与计算568.1.2磨矿给矿设备的选择与计算578.1.3给矿设备一览表588.2胶带运输机的选择与计算598.2.1计算公式598.2.2 0号皮带的选择与计算（粗碎产品运到中碎）608.2.3 1号皮带的选择与计算（中细碎产品运到筛分）628.2.4 2号皮带的选择与计算（两台细碎机产品给到1号皮带）648.2.5 3号皮带选择与计算（筛上物料运到细碎矿仓）658.2.6 4号皮带的选择与计算（筛下物料运到磨矿矿仓）678.2.7 5号皮带的选择与计

14、算（摆式给矿机受料皮带）698.2.8 6号皮带的选择与计算(脱水湿精矿粉运到精矿矿仓)718.2.9 7号皮带的选择与计算（预选抛尾）728.2.10 皮带及其对应辅助设备统计748.3砂泵的选择与计算758.3.1计算公式758.3.2浓缩磁选给矿用砂泵计算778.3.3二段磨矿给矿用砂泵计算788.3.4旋流分级给矿用砂泵计算808.3.5砂泵统计818.4矿仓计算828.4.1计算公式828.4.2粗碎矿仓的计算（选用矩形漏斗矿仓）828.4.3分配矿仓的计算（选用槽形漏斗矿仓）838.4.4磨矿矿仓计算（选用高架式圆形平底矿仓）848.4.5精矿矿仓的计算（选用锥底圆形矿仓）858.

15、5脱水设备的选择与计算868.5.1浓缩机浓缩面积计算公式868.5.2浓缩机计算878.6主厂房设备联系辅助设施878.7检修用起重设备选择与统计88第九章 尾矿设施与环境保护899.1排出厂外尾矿特征899.2尾矿库的位置及尾矿的输送899.3尾矿库容积计算899.4尾矿库安全90第十章 设备配置说明及辅助设施9210.1破碎厂房配置9210.1.1粗碎厂房配置9210.1.2中细碎、筛分厂房配置9210.2主厂房配置9210.3辅助设施93第十一章 选矿厂经济概算9411.1设计选矿厂设备表9411.2固定资产计算9511.2.1选矿专业单位工程概算编制9511.2.2选矿专业单位工程概

16、算9511.2.3基建投资概算9611.2.4固定资产投资9611.3精矿设计成本计算9611.3.1选矿车间成本计算9611.3.2精矿成本计算9811.4选矿厂劳动定员9811.4.1国家规定劳动生产率数值9811.4.2设计选矿厂计划需要劳动生产人数9811.4.3实际劳动生产定员表9811.5经济评价10011.5.1贷款偿还10011.5.2投资回收期计算101参考文献102致谢103附录一 科技论文翻译104第一章 概述随着世界经济的复苏和结构调整的加快，特别是我国经济的快速发展对钢铁工业持续高增长的拉动，目前，我国钢铁总产量已经居世界第一。钢铁工业规模的不断扩大，使我国已经成为世

17、界最大的铁矿石进口国。对于铁矿石进口依存度的提高，已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。因此，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利用国内现有铁矿资源，增储增效，充分挖掘现有铁矿山的生产潜力，提高铁矿石的自给率，缓解进口矿的压力，维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给，以保障钢铁工业持续稳定的发展。所以，努力做好选矿厂设计对选矿设计者来说是非常重要也是非常有意义的。内蒙古科技大学矿业工程学院矿物加工工程系拟定设计任务。设计新建大华铁矿选矿厂，年处理量40万吨，最大给矿粒度500mm。设计时间：2010年3月至6月1.1 大华铁矿概况1.1.1 矿区地理位置和交通情况大华铁矿位于河北省迁安市马兰庄镇，地

18、理坐标为东经11836，北纬4006。此铁矿属于唐山市冶金企业公司领导。矿区附近，东南侧是宫店子村和后裴庄村，东北隔滦河为西峡口铁矿，西部与裴庄及柳河峪铁矿仅一沟之隔，距裴庄采区2.5公里，距柳河峪采区1.5公里，北侧是马兰庄镇，距水厂铁矿3.5公里。矿区交通方便，东北距离唐山65公里，运距100公里。东南距迁安县城15公里，南距滦县55公里，有公路相通。矿区西1.5公里有卑水铁路，交通便利。气候情况1.1.2 气候情况工作区位于马兰庄镇，为中高山地区。全年温度变化不大，冬季严寒期不长，达4个月（11月至次年2月），夏季凉爽，一月最低温度-15C，八月最高气温34C，六、七、八两月为雨季，年平

19、均降雨量500mm左右。1.1.3 供水、供电情况水源可由滦河及第四系地下水供给。矿区居民点稠密，人口集中，劳动力充足，高压线电路从矿区通过，具有较好的建设条件。1.2 矿石性质1.2.1 矿石性质该矿区矿石属于鞍山式沉积变质铁矿床主要性质，特征为：矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。矿石结构为中细粒镶嵌变晶结构，个别有全自形结构，主要有条带状，条纹状和片麻状构造，其次有块状构造等。主要金属矿物及其含量：金属矿物占40.12%，其中磁铁矿占36.5%，赤铁矿占2.79%，褐铁矿占0.68%，黄铁矿占0.15%，全矿区以磁铁

20、矿为主，个别有极少量赤铁矿。脉石矿物占59.88%，其中石英占36.42，角闪石占13.2%，辉石7.36%，云母类1.85%碳酸岩类1.05%。对原矿进行多元素分析，结果见表1.1所示：表1.1 原矿多元素分析结果化学成分TFeMFeSiO3AL2O3CaOMgOSPCu含量（）29.0212.00 53.061.662.153.110.1360.0380.01可见原矿为含磁铁矿的铁矿石，主要脉石矿物为石英和角闪石，另外根据硫的含量可知矿石中含有少量硫化物。根据化学分析结果可知，矿石中有价金属含量为：=29.02%。原矿的其他性质为：；矿石硬度中等；矿石真密度，矿石松散度系数为1.5。1.3

21、 矿石开采方法及原矿、精矿运输、尾矿处理1.3.1 矿石开采与原矿运输山坡露天开采，纵向开采方法，沿矿体走向。矿岩交界处的中开沟，垂直矿体走向，纵向开采。采用平底溜井、电机车、汽车联合运输。采前由孔径为250mm和310mm的牙转钻机钻深孔，然后装药爆破。爆破后，岩石用7.6m3电铲与120.170型汽车相配合装到个排土场，矿石由4m3电铲与21吨汽车配合送到溜井，用汽车阀门控制装入60吨翻斗车运往选矿厂。1.3.2 精矿运输精矿每组23-25t敞车组成车组运2公里，由选场运到火车站后，继续运往本钢二铁厂。1.4 厂址选择的合理性根据选矿厂厂址选择应满足厂址选择要求即：a) 尽量靠近矿山b)

22、有足够的场地面积选厂的厂址选择合理性具有以下几种依据：(1)选厂距唐山、迁安、滦县均较近，并有公路、铁路相通，交通便利，地理位置优越。(2)厂址建设不占用农田，不妨碍农田水利建设，矿浆可实现自流输送。(3)厂址不建在矿体上，不靠近爆破危险区，位于坚硬的岩石上，有利于重型设备的安装。(4)厂址靠近滦河水源，减少了输管线长度和能耗。(5)尾矿库建在低凹的山谷中，靠近选厂，而且不污染水源，河流。(6)供水、供电可靠，有利生产、方便生活。 (7)劳动力资源丰富。综上所述，新建大华选矿厂厂址的选择既贯彻了我国工业建设的各项方针、满足了工艺要求，又充分体现了生产与生活的长期合理性。第二章 选别工艺流程论证

23、2.1 选别工艺确定矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。矿石结构为中细粒镶嵌变晶结构，个别有全自形结构，主要有条带状，条纹状和片麻状构造，其次有块状构造等。主要金属矿物及其含量：金属矿物占40.12%，其中磁铁矿占36.5%，赤铁矿占2.79%，褐铁矿占0.68%，黄铁矿占0.15%，全矿区以磁铁矿为主，个别有极少量赤铁矿。脉石矿物占59.88%，其中石英占36.42，角闪石占13.2%，辉石7.36%，云母类1.85%碳酸岩类1.05%。矿石硬度中等；矿石真密度，矿石松散度系数为1.5。根据矿石性质参考同类选矿厂生产实践

24、，设计工艺流程。其工艺流程特点概述为阶段磨矿阶段选别、单一磁选、预选除废。工艺流程原则流程如图2.1： 图2.1 工艺流程原则流程2.2 工艺流程论证2.2.1 单一磁选流程论证首先，矿石中磁铁矿占36.5%，赤铁矿占2.79%，褐铁矿占0.68%，黄铁矿占0.15%，全矿区以磁铁矿为主，个别有极少量赤铁矿。其次，矿石中有价金属含量为：=29.02%。故只需考虑磁选对有价金属的回收。另外，磁选具有较大的设备处理能力，操作方便，生产成本低。最重要的是对环境污染小，尾矿回水可循环利用等优点。2.2.2 阶段磨矿、阶段选别流程论证矿石的主要脉石矿物为石英和角闪石，根据其矿石结构、嵌布粒度特性知，石英

25、的嵌布粒度要比磁铁矿的粗，所以当一段磨矿分级后，石英部分单体解离，此时采用大筒经磁选机可以及时抛出一部分脉石矿物，从而提高了精矿品位，也可以减轻二段磨机负荷，提高二段磨机处理能力。因此，采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程。综上知，采用阶段磨矿阶段选别是可行且合理的。2.2.3 磁滑轮预选论证根据大华铁矿采矿方法和现场所做的调研知原矿中会混入大于7%的围岩，由此，预选是必要的。如果将预选布置在破碎之前，矿石未达到单体解离，可剔除脉石矿物含量有限。参考现场生产实践，破碎作业之后矿石粒度为010mm，此时，矿石单体解离度已经很高，用磁滑轮预选可剔除很大一部分的废石，提高矿石品位，减少进入磨矿等工序的矿量

26、，节省建厂投资，降低生产消耗和成本。2.2.4 一段大筒径磁选论证参考现场生产资料，一段磨矿分级溢流-200目粒级含量达51.2% ，此时脉石矿物已经大部分单体解离。根据现场资料知，采用大筒径磁选机可将其中大约40%左右的脉石及时抛出，提高精矿品位。甩出了相当一部分脉石矿物，减轻了二段磨机负荷，提高了二段磨机处理量，从经济方面考虑，应采用大筒径磁选作业。2.2.5 浓缩磁选流程论证参考现场资料，二段磨矿单体解离度为84.82% 。二段磨矿分级后，磁铁矿和脉石矿物单体解离都比较充分，但仍有部分未单体解离的粗粒磁铁矿，而且考虑到精矿指标，品位必须继续提高。使用磁力脱水槽能分选出大量细粒尾矿并兼有脱

27、泥作用，同时还可以提高精矿品位，且结构简单、操作方便。现场资料表明采用二段磁力脱水槽后，精矿品位达到52% ，尾矿品位7.39% ，尾矿产率达5.25% 。此处设置浓缩磁选即可以为磨矿作业继续剔除一部分废石，提高磨矿作业率，又可以增大磨矿给矿浓度，降低能耗。最重要的，浓缩磁选作业及时对返砂进行分选，将二段磨矿之后达到单体解离的脉石及时剔除。改变了以往设计流程对返砂直接再磨的套路，尽最大可能节省能耗，节约资源。综上可知，浓缩磁选是合理的。2.2.6 二段小筒径磁选流程论证旋流器分级后，此时溢流粒度为-200目90%，矿石单体解离已经很充分。参考现场资料，采用小筒径磁选作业后，二段磁选精矿品位提高

28、到63.5% ，尾矿品位为7.56% 。应采用二段小筒径磁选作业。2.2.7 三段小筒径磁选流程论证小筒径磁选机用在这里主要作用就是进一步提高品位。现场生产资料表明，采用小筒径后，精矿品位由63.5提高到了67%。由此，采用三段小筒径磁选作业是合理的。第三章 破碎流程的计算3.1 新建选矿厂规模新建大华选矿厂是处理铁矿石的选矿厂，其矿石来源于大华露天铁矿开采出的矿石，年处理量为40万吨，矿石粒度为0500mm，矿石密度为，矿石松散度系数为1.5，矿石硬度中等。3.1.1 破碎车间工作能力、工作制度和设备作业率破碎车间工作制度与采矿供矿制度一致，采用间断工作制，全年设备运转306天，每天2班，每

29、班7小时。则破碎车间小时处理量为：破碎车间设备作业率为：3.2 破碎流程的选择与计算3.2.1 破碎流程的选择a) 计算总破碎比由于球磨机给矿粒度为1020mm（参考文献【1】中20页），参考现场确定最终破碎产物粒度为100mm，则总破碎比（参考文献【1】中20页）为：b) 初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。并初步拟定粗碎使用颚式破碎机，中碎使用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机。设计破碎筛分原则流程如图3.1：需要特别指出的是：由于原矿含水量为2%，且根据原矿采矿方法知矿石中废石混入率较低，所以无手选和洗矿的必要。 图3.1 破碎筛分原则流程3.2.2 破碎筛分流程的

30、计算1. 计算各段破碎比由参考文献1中20页表4-3知, ,。先选取一段破碎比，计算如下：计算各段破碎产物的最大粒度：2. 计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。由于待选矿石为中等可碎，结合初步拟定的破碎机类型查参考文献【1】P23知最大相对粒度。排矿口宽度为：根据筛分工作制度确定，由于设计铁矿年处理量为40万吨，即为小型选矿厂，常采用常规工作制度。得：3. 选择筛孔尺寸和筛分效率检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率，按筛分常规工作制度确定。,。4. 计算各产物的产率和重量a) 粗、中碎作业：b) 细碎作业：由于物料一部分来自标准圆锥破碎机产物，一部分来自短头

31、圆锥破碎机产物。则： 其中：分别代表产物4中小于10的粒级含量、产物6中小于10的粒级含量。结合筛孔尺寸和排矿口宽度查参考文献【1】21页图4-6、22页图4-9得到；3.2.3 破碎筛分流程计算统计将破碎流程计算统计见图3.2破碎数量流程图： 图3.2 破碎数量流程图第四章 主厂房流程计算4.1 主厂房工作制度、生产能力及设备作业率a) 主厂房工作制度磨选车间全年工作天数330天，每天3班，每班8小时。b) 主厂房生产能力 c) 主厂房设备年作业率4.2 选别流程计算选别流程计算流程如图4.1： 图4.1 选别流程计算流程4.2.1 确定原始指标数参考文献【1】45页式4-17可得原始指标数

32、计算公式为Np=C( np- ap)式中：所需原始指标数； 计算成分，单金属矿石选择2；选别产物数；选别作业数；根据主厂房选别流程图所示，取值如下：=2，=10，=5由此可得，Np=2（10-5）=10即，所需原始指标数为10个。4.2.2 选取原始指标经过现场流程考察及操作规律分析确定以下10个生产指标作为原始指标原始指标采用如下的分配方案：4.2.3 流程计算1. 计算各产物的产率和品质（1）计算产物1、4产率解联立方程，得：则：（2）计算产物7、8产率解联立方程，得：则：（3）计算产物16、17产率解联立方程，得：则：（4）计算产物18、19产率解联立方程，得:2. 计算各产物重量（1）

33、 校核 （2） 校核 （3） 校核 (4) 校核 3. 计算各产物回收率（1） 校核 （2） 校核 （3） 校核 （4） 校核 4.3 磨矿分级流程计算4.3.1 一段磨矿分级流程计算1. 磨矿计算流程及原始指标a) 磨矿计算流程磨矿流程计算流程如图4.2： 1 图4.2 一段磨矿流程计算流程b) 原始指标处理能力：矿石品位：1=31.48%矿石硬度：中硬工作制度：每天3班、每班8小时磨矿最终产物粒级：-200目90%，通过查参考文献【1】P35表4-9知溢流产物中最大粒度为0.094mm。2. 流程计算确定循环负荷C1本设计中一段磨矿设备采用球磨机和螺旋分级机配置，根据参考文献【1】P34表

34、4-7，返砂比确定为C1=250%。根据返砂比数值结合参考文献【1】P34表4-7可大约估计磨矿产品粒度为00.4mm。流程计算给矿中小于计算级别的含量可参考文献【1】P35表4-8确定：查得给矿中小于计算级别（0.074mm）的含量为：产品中小于计算级别（0.074mm）的含量为：根据实践经验，查参考文献【1】P35表4-10取溢流产品中小于计算级别的含量为40%，返砂中小于计算级别的含量为4%，由于该选矿厂矿石密度为。则得：=40%+4%2=0.48c) 由矿量平衡： d) 计算对应回收率： 校核： 4.3.2 二段磨矿分级流程的计算1. 计算流程的确定a) 二段磨矿流程计算流程二段磨矿流

35、程计算流程如图4.3： 图4.3 二段磨矿流程计算流程b) 二段磨矿流程计算流程展开二段磨矿流程计算流程展开如图4.4：图4.4 二段磨矿流程计算流程展开2. 流程计算1. 循环负荷C2的确定本设计中一段磨矿设备采用球磨机与旋流器配置，参考文献【1】P34表4-7，循环负荷确定为C2=184%2. 流程计算给矿中小于（0.074mm）计算级别的含量可结合第一段磨矿产品中小于计算级别的含量确定。即：产品中小于计算级别的含量即为要求的磨矿细度。参考生产实践： a) 计算产物产率解联立方程，得：b) 计算产物产率c) 计算产物13、产率解联立方程得： 则：d) 计算产物12中0.074粒级含量由流程

36、知：解得：e) 计算产物14产率 f) 计算14中0.074粒级含量解得：3. 由矿量平衡： 4.4 选别流程统计a) 选别流程各作业和各产物品位、产率、回收率、矿量统计表如图表4.1表4.1 各种产物品位、产率、回收率、矿量统计表编号品位（%）产率（%）回收率（%）矿量（t/h）029.0210010050.50131.489097.6345.45231.48315341.70159.08331.48225244.07113.6246.89102.375.05631.489097.6345.45748.5253.5889.5827.0686.4136.428.0518.3910131.466

37、6.39117.293.6812131.4666.391385.1743.0114138.7570.07155546.2987.7323.381663.539.2685.919.83177.567.031.833.55186736.8885.1418.62199.22.380.751.2206736.8885.1418.62b) 数质量流程图见图06。第五章 矿浆流程计算为了保证流程中个作业适宜的液固比，确定各作业、产物的补加水量、返回水量、脱除水量及矿浆体积，为设计和选择供水、脱水、排水设备及设施提供依据，进行矿浆流程计算如下。5.1 计算公式及原始指标的确定5.1.1 计算公式(1)计算液

38、固比其中，各作业和产物液固比；各作业和产物浓度；(2)计算各作业、各产物的水量其中，各作业和产物水量，；各作业和产物矿量，；各作业和产物液固比；(3)计算各作业的补加水量其中，各作业补加水量，；各作业水量，；各作业产物排出总水量，；(4)各作业的矿浆体积其中：各作业矿浆体积，；各作业和产物矿量，；矿石密度，；各作业和产物液固比；(5)计算选矿厂总排出水量选矿厂总排水量，；最终精矿排出水量，；最终溢流排出水量，；最终尾矿排出水量，；(6) 计算选矿厂工艺过程耗水量（即补加总水量）其中，选矿厂工艺过程耗水量，；选矿厂总排出水量，；原矿含水量，；如果选矿厂利用回水,则按下式计算补加新水量。(7)选矿

39、厂总耗水量的计算其中，选矿厂总耗水量，；选矿厂工艺过程耗水量，；(8)计算单位耗水量其中，处理每吨矿石耗水量，；选矿厂总耗水量，；处理矿石量，；5.1.2 原始指标的确定各作业和产物浓度依设计资料及参考文献【1】P57表4-11确定如下：（原矿及预选产物）； （参考设计资料）（一段磨矿作业）； （参考设计资料）（一段分级返砂）； （一段分级溢流）； （一段磁选作业）； （参考流程）（一段磁选精矿）； （浓缩磁选作业）； （参考文献）（浓缩磁选精矿）； （二段磨矿作业）； （参考流程） （二段分级返砂）； (二段分级溢流)； （二段磁选）； （参考流程）（二段磁选精矿）； （三段磁选）； （参考

40、流程）（三段磁选精矿）； （浓缩作业）； （参考流程） （浓缩精矿）；5.2 矿浆流程计算5.2.1 计算各作业、各产物矿量由：其中：可得：5.2.2 计算液固比 5.2.3 计算各作业、各产物水量5.2.4 计算各作业、各产物补加水量a) 计算各作业的补加水量 一段磨矿前补加水； 一段分级前补加水； 一段大筒径磁选作业补加水； 浓缩磁选补加水； 二段磨矿前补加水； 二段分级前补加水； 二段小筒径磁选作业补加水； 三段磁选作业补加水；b) 计算未知的各作业、各产物水量5.2.5 计算未知浓度及其对应的液固比a) 计算公式：符号同上。b) 未知浓度计算 5.2.6 计算矿浆体积5.2.7 计算选

41、矿厂总排出水量5.2.8 工艺过程耗水量5.2.9 选厂总耗水量选矿厂耗水量一般为工艺过程耗水量的10%15%，这里取13%。5.2.10 选厂利用回水量根据同类选矿厂生产实践，取回水利用率为80%。5.2.11 选厂补加新水量5.2.12 单位耗水量5.3 矿浆流程统计a) 矿浆流程统计见表5.1。表5.1 矿浆流程统计表编号浓度(%)干矿量()水量()体积()198.0044.540.89280.00155.93986.8380.00111.3527.8461.99645.0044.5454.3468752.0026.5224.432.53811.9118.02133.27138.881070.0065.0627.9847.93112.663.611