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1、目录1概述11.1实习单位基本情况11.实习岗位11.实习任务以及完成情况11.4关键词22许昌泰鑫隆选煤厂生产工艺22.1工艺流程简析22.1.1原煤系统22.1.2洗选系统22.1.3介质系统32.1.4浮选系统32.1.5煤泥水处理系统和脱水工艺32.1.6产品系统32.2生产中存在的问题及处理办法32.3湿法选煤注意问题42.4重介质选煤注意问题 53总结64致谢词75参考文献8河南泰鑫隆选煤厂毕业实习报告1概述近年来, 中国随着经济高速发展和煤炭产量剧增的实际情况，要求能源企业洗选更多的原煤, 加工出数量更多而质量更符合各用户要求的商品煤，以便满足各工业生产效率日益增长的要求，而合理
2、利用和节约煤炭资源更是重中之重，因而选煤技术显得愈加重要 。选煤是煤炭工业产品精加工的一道主要工序， 也是煤炭工业生产的最后一个环节， 其主要任务就是将开采出来的原煤通过机械加工的方法， 除去其中的大部分有害杂质， 得出质量符合各用户要求的商品煤。固然， 原煤也完全可以不经过洗选而作为商品煤直接供给各用户， 但这样使用煤炭资源是非常不合理的， 根本不能满足各用户高度发展了的科学技术水平的要求。因此提高煤炭质量， 促进各用户生产水平的发展和提高， 是煤炭工业生产发展的必然趋势1。根据河南泰鑫隆现有的工艺条件和设备在洗选生产中存在的问题加以阐述1.1实习单位基本情况河南泰鑫隆能源贸易发展有限责任公
3、司正式成立于2005年，注册资金1200万元。企业法人：刘亭。位于汉魏古都河南省许昌市。经营范围：煤炭贸易、煤炭洗选加工、建材贸易等。本公司于2008年建成一座年入洗30万吨原煤的选煤厂，该年投产并取得良好业绩，销售收入逐年上升，至2011年实现销售收入28000万元以上。公司于2012年正立项建设一座年产150万吨的炼焦选煤厂，采用原煤脱泥无压三产品重介粗煤泥分选煤泥浮选工艺，使用国内一流的设备，出精煤、中煤、煤泥、煤矸石、山西碳、新疆碳等。运输方式采用铁路运输和公路运输2。1.实习岗位我是主厂房一楼岗位工，我的任务是将浮选精煤运至精煤皮带和将各种溶液通过泵输送到下一设备，并保证各个桶、池的
4、液位及岗上照明和消防设施完好。岗上主要设备有、两台中矸磁尾泵，是将中矸磁尾溶液输送到中矸磁尾旋流器组；、两台合格介质泵，是将合格介质输送到重介旋流器；、两台精煤磁尾泵，是将精煤磁尾溶液输送到筛网旋流器；四台浮选入料泵，是将浮选溶液输送到浮选机；四台加压入料泵，是将精矿溶液输送到加压过滤机；四台圆盘振动给料机，是负责加压精煤的物料给出，皮带是用于输送浮选精煤。1.实习任务以及完成情况选煤主要是除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利
5、用煤矸石创造条件。煤炭洗选可以除去大部分的灰分和的黄铁硫矿，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。我的任务是负责设备安全运转工作，完成本班正常生产任务；负责检修质量验收及设备试运转工作；负责巡查工作地点安全隐患的排查工作，杜绝人身及重大机电事故；负责本岗位区域内卫生清洁，做到无积水、无积煤、无杂物；负责记录设备的生产运转情况，严格遵守交接班制度3。1.4关键词工艺流程、节水降耗、减少介耗2许昌泰鑫隆选煤厂生产工艺许昌泰鑫隆选煤厂生产工艺采用50-1mm采用有压三产品重介质旋流器分选，1-0.2mm粗煤泥采用煤泥干扰床（TBS）+螺旋分选机，-0.2mm细煤泥采用浮选的工艺方法。生产工艺先
6、进，在实际生产过程中可调性强，适应性高，能够满足许昌泰鑫隆选煤厂多种原煤的分选。2.1工艺流程简析整个选煤厂系统分为：原煤系统、洗选系统、介质系统、浮选系统、煤泥水处理系统及产品系统等部分。2.1.1原煤系统原煤堆场原煤通过原煤上料刮板输送机送至转载皮带到达原煤缓冲仓，通过仓下给煤机及皮带运至筛分车间。原煤进入筛分车间筛选破碎，最终粒度为50-0mm。从筛分车间出来的原煤通过入洗皮带进入主厂房后，先进入原煤脱泥筛，通过1mm香蕉脱泥筛作业，可分出50-1mm混煤和含有1-0mm末煤的筛下水俩部分（或更换香蕉筛后段筛板为13-0mm时为三部分，13-0mm不分选，直接到产品皮带）。其中，50-1
7、mm的混煤入有压三产品重介旋流器分选；1-0mm的煤泥水进入浓缩水力旋流器系统分选4。2.1.2洗选系统1）无压三产品重介旋流器系统50-1mm混原煤，入有压三产品重介旋流器分选，出精煤、中煤及矸石三种产品。精煤使用单层香蕉筛一次脱水脱介后物料进入精煤离心机二次脱水后，运出主厂房。中煤经单层香蕉筛一次脱水脱介后物料进入中煤离心机二次脱水后，运出主厂房。矸石经矸石香蕉筛脱介脱水后，可通过破碎机或不用破碎机直接运出主厂房。2）浓缩水力旋流系统原煤脱泥筛筛下水进入煤泥水桶，通过原煤分级旋流器入料泵打到原煤分级旋流器组，经TBS干扰床分选出精矿、尾矿俩种产品。TBS精矿经TBS精矿水力旋流器分级后，精
8、煤经振动弧形筛脱水，进入精煤卧式离心机二次脱水后进入精煤皮带。尾矿进入螺旋分选机分选后，矸石经矸石高频筛脱水后进入矸石皮带。中煤经中煤高频筛脱水后进入中煤皮带。2.1.3介质系统1）主选混料泵将混料打入有压三产品重介旋流器内进行分选后，经脱介筛脱介后,所有脱介筛的筛下合介段进入主选混料桶，稀介段进入稀介桶，由磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质分配箱，尾矿水作为原煤脱泥冲水。2）介质系统设有密度计和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。3）加介磁选机经合格介质分配箱将介质分配至主选混料桶。2.1.4浮选系统浮选来料为振动弧形筛筛下水、高频筛筛下水及旋流器溢流水。经起泡剂和捕收剂作用分选出精
9、煤及尾矿，精煤通过精煤快开式压滤机脱水后,产品经精煤刮板输送机进入精煤皮带转运精煤堆场，尾矿水进入浓缩池。2.1.5煤泥水处理系统和脱水工艺1）浮选机尾矿水、快开压滤机滤液水入浓缩池，经加絮凝剂浓缩后，底流由煤泥快开式压滤机回收，滤饼经煤泥刮板运至煤泥场地落地；滤液返回浓缩池。2）浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。2.1.6产品系统1）精煤产品经由胶带机运输至精煤堆场落地运走。2）中煤产品落入中煤皮带运至中煤堆场落地运走。3）矸石由胶带输送机运至的矸石堆场落地运走。2.2生产中存在的问题及处理办法1)中矸磁尾泵不上料时，首先停泵关阀门，吹风放料，大约三十秒是桶内的溶液混合均匀后再去重新开启泵
10、及入料阀门。开机时应注意关闭放料阀，关吹风、开变频、开阀门、关注液位情况。2)精磁尾桶液位偏高时，开启筛网旋流器 分流阀或调整频率；精磁尾桶液位偏低时，在四楼精煤脱介筛上喷水加量或了解原煤仓的上料情况。3)生产水耗损大时，节水降耗。2.3湿法选煤注意问题目前选煤厂多为湿法选煤。通常入选1t原煤要用35m3的水。随着机械化采煤量的 增加，原煤中粉煤量急剧增加，因此1个入洗能力近千吨原煤的选煤厂，每小时就要产生几 千立方米的煤泥水。由于我国水资源相对贫乏，这样大的用水量不是一次性使用就外排， 必须经过一定的工艺处理后，在选煤厂中循环使用。将数量庞大的含有煤泥颗粒的煤泥水进 行固液分离，从中回收细粒
11、煤和适合选煤厂再次使用的循环用水，尽量做到煤泥水厂内闭路 循环，是选煤厂面临的又一重要任务。煤泥厂内回收，洗水闭路循环是消除水资源浪费和煤泥水外排造成环境污染的一项有 利措施，这也是评价选煤厂经济效益和社会效益的综合指标。为达到节水降耗的目的，真正实现煤泥水洗水闭路循环，就必须严格地使洗水达到平 衡，即生产系统中加入的清水量等于洗选产品带走的水量，要实现以上目标，洗水管理是1 个不可忽视的重要方面。洗水管理的主要目的就是要控制生产系统中洗水的平衡。严格地说 ，就是要控制整个洗选过程中补加到系统中的清水量，并使其等于最终产品从系统中带走的 水量，使整个煤泥水系统达到水量平衡，即保持系统的总用水量
12、为一常数，没有多余的水量排到厂外。然而在实际生产中，由于原煤的入洗量是不平衡的，进入系统的煤泥量也不平衡， 产品带进、带出的水量常发生波动。清扫水、滴漏水及未预见水量向系统的添加也使得循环 水量过大。再加上检修、停车放水流失等，都使得系统中的水量发生较大波动，结果使得 进入系统的水量大于产品从系统中带走的水量，当系统水量增加到一定程度后系统容纳 不下，就不得不向外排放多余的水，造成对环境的污染和水资源的浪费。因此，必须采取一 系 列行之有效的洗水管理措施，才能达到真正节水降耗的目的。因此应从以下几个方面创造条 件加强管理。1) 避免煤泥在系统中积聚是减少选煤水耗的根本所在。建立和完善必要的煤泥
13、水监测手 段，监测煤泥水流量、浓度、粒度等方面指标，可为科学管理好煤泥水系统提供重要保证。 2) 严格控制生产用水，并保证生产用水的质量。生活用水和生产用水必须分开，生活用 水可用生产清水，但生活废水要排至生活污水系统，不能混入生产废水中。3) 清水的补加应慎重，不可任意补加清水，更不可用清水冲地板等。4) 设置洗水缓冲池，一方面起平衡缓冲作用，另一方面可对设备做深度净化，厂房 内所 有生产废水、滴水、冲刷水、事故检修放水等都要汇集到集中水池予以回收。其中粒度大 的煤泥送至有关作业处，洗水则返回生产系统。5） 重介质量大，要减少介耗。我国选煤厂设计规范中明确规定，在重介质选煤过程中，入选1t原
14、煤的磁铁矿粉的技 术耗量宜控制在下列指标内：块煤系统为0.20.3kg；末煤系统为0.51.0kg。2.4重介质选煤注意问题 重介质损失的一般规律是分选块煤时的介耗比分选末煤时少，用低密度悬浮液时比用高 密度悬浮液时介耗要小。有的选煤厂技术损失并不大，但总介质耗量却很多，之所以如此， 既可能是由于设备故障或磁铁矿粉由于存放运输或添加不当而造成的损失，又可能是在检查 中未被发现，但在生产中实际存在的损失，如分流量的较大波动，造成磁选尾矿中重介质流 失过多等。非技术损失是由于管理不善造成的，因此，若总介质损失量中管理损失所占比例过大，就应 从介质的存放、转运和添加等环节找原因，加强管理。如技术损失
15、过大则应检查各工艺环节 。如果产品带走造成的损失多，应改善脱介筛的工艺效果；如果是磁选尾矿中介质流失多， 则应提高磁选机的回收率；如果因分流量处理不当，就应对分流量严加控制。泰鑫隆选煤厂重介质选煤过程所需介质量较大，分选使用后的重介质悬浮液中的加重质有一 部分被产物带走，并且在悬浮液净化过程中也有一些加重质流失到磁选尾矿中。针对一段时 间内介耗有所增加的情况，该厂在生产中严格检查工艺环节，尽量减少技术损失，同时杜绝 了由于管理不善而造成的非技术损失，使重介选煤的介耗有了明显下降。3总结河南泰鑫隆地处中原，拥有得天独厚的无烟炼焦煤适合洗选加工，以此来满足客户的不断需求。生产实践证明采用预先脱泥+
16、有压重介旋流器+粗煤泥单独分选+浮选联合工艺流程，其主洗设备分选精度高，粗煤泥过渡合理，浮选及尾煤系统负荷小，具有精煤综合回收率高、系统稳定、管理方便等突出优点，已经成为越来越多现代化选煤厂的最佳选择。本厂50-1mm采用三产品重介质旋流器分选，1-0.2mm粗煤泥采用煤泥干扰分选床（TBS）+螺旋分选机分选，-0.2mm的细煤泥采用浮选，这样，既能保证脱泥筛和脱介筛的脱泥脱介效果，又可控制浮选跑粗和入浮煤泥量。与常规的不脱泥重介+浮选的工艺相比，本厂的脱泥入洗工艺流程，可从工艺源头保证重介环节的分选效果，有效杜绝因跑粗导致的浮选效率低、浓缩池压耙、脱泥筛筛板经常更换等问题，对于降低选煤厂运行
17、成本、提高各个相关环节的分选效果和稳定性都有好处。虽然在生产管理上有些不足，存在着严重耗水、耗电等许多问题，但只要我们所有的员工同心同德一定会有很大的改善5。 4致谢词时光飞逝，岁月如梭，三个月的大学毕业实习工作即将画上句点。回想起这三个月的实习生活，短暂而又美好，开启了我未来的职业生涯，这段时光将是我人生中最宝贵的财富。感谢实习单位河南泰鑫隆为我提供实习地点，感谢领导为我提供实习岗位，感谢指导过我的师傅，组长，还有同事们。他们都在工作中给过我莫大的支持和帮助，才让我慢慢适应了工作生活，度过了三个月快乐的实习生活。感谢我的大学专业课老师们，他们用严谨敬业的态度指导我们学习、用温柔体贴的话语指导
18、我们生活。感谢在专业实习指导老师王爱卿老师，他用严谨专业的精神指导我找到适合自己的岗位，在工作中不断启迪引领我学习。在此对所有指导过我的老师表示衷心的感谢。在将近三年的学习生涯中，我最应该感谢的是我的父母，他们无私的给与我物质和精神上的支持和鼓励，特在此表示感谢。最后，感谢在工作中给予过我帮助的人们，为我未来职业生涯打开了大门。 5参考文献1 朱德仁、成玉琪.中国洁净煤技术发展的优先领域.中国煤炭，1997，23(2):11132 解国辉.关于大力发展煤炭洗选加工业的探讨J.机械管理开发，2005(12).3沈丽娟.煤炭洗选加工是煤炭工业实施可持续发展的战略选择J.选煤技术，1999(01).4 孙梅芳.我国煤炭洗选发展中存在的问题和对策.山西煤炭，2007年9月第27卷第3期5 李国华.洁净煤技术的推广应用.洁净煤技术2006年第12卷第2期
