精益思想在上海HH有限公司的运用硕士学位论文.doc

《精益思想在上海HH有限公司的运用硕士学位论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益思想在上海HH有限公司的运用硕士学位论文.doc（66页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、学校代码：10251 学 号：041080206专业学位硕士论文论 文 题 目精益思想在上海HH有限公司的运用专业学位类别研究方向生产运营管理论文作者指导教师 分类号： F713.3密级：U D C： 华 东 理 工 大 学硕 士 专 业 学 位 论 文 精益思想在上海HH有限公司的运用 指导教师姓名： 华东理工大学 申请学位级别： （） 专 业 名 称：论文定稿日期： 论文答辩日期： 学位授予单位： 华东理工大学学位授予日期： 答辩委员会主席： 评 阅 人： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文

2、不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日作 者 声 明我郑重声明：本人恪守学术道德，崇

3、尚严谨学风。所承交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的结果。除文中明确注明和引用的内容外，本论文不包含任何他人已经发表或撰写过的内容。论文为本人亲自撰写，并对所写内容负责。论文作者签名： 2011年01月28日精益思想在上海HH有限公司的运用摘 要企业生产经营的根本目的是追求经营利润的最大化，要想达到追求利润最大化的目的必须要最大限度地降低成本，而降低成本的关键环节是降低生产成本，要降低生产成本必须彻底能够做到在生产过程中消除各种浪费，而精益思想的核心内容正是消除生产过程中的各种浪费。可以说，精益思想的具体表现形式是精益生产方式。精益生产方式是消除生产过程中各种浪费的有效

4、手段，所以运用精益思想是中国制造型企业降低生产成本、提高企业利润和增强企业竞争力的最佳工具和理想选择。中国太阳能领域的正在高速发展，光伏行业随着国家政策的支持力度的加大也在不断随着发展，HH公司作为中国知名品牌单晶炉、多晶炉的供应商之一, 虽然市场份额逐年有所增加,同时也感受到了越来越大的竞争压力。如何控制生产过程中成本和提高客户满意度，寻找和解决企业发展的瓶颈成为HH公司急需解决的问题。本文阐述了HH公司的生产特点,面临的情况和需要解决的问题,讨论和分析了迪堡公司上海工厂开始执行的精益生产和具体实施的运行结果。分别从工厂的价值流图(VSM) 分析、精益项目实施情况和总结。着重分析了改善(Ka

5、iZen)、6S和目视化管理、精益6Sigam运作效率等方面的数据分析，从实际情况上证明精益思想运用的确能够提高HH公司的运作效率，而且对整个光伏行业其它公司也具有一定的借鉴意义。关键词：精益思想精益生产浪费生产成本Lean Thinking, Ltd. in Shanghai, the use of HHAbstractThe fundamental purpose of enterprise production and management is to pursue the maximization of operating profits, in order to achieve th

6、e objective of profit maximization must be to minimize costs, the key to reducing costs is to reduce production costs, to reduce the production cost can be done thoroughly In the production process to eliminate all waste, while the core of Lean thinking in the production process is to eliminate all

7、waste. Can say that the specific form of lean thinking is lean production. Lean Production is to eliminate waste in the production process of various effective means, so the idea is to use lean manufacturing enterprises in China to reduce production costs, increase profitsand enhance competitiveness

8、 of the best tools and the ideal choice.The rapid development of Chinas solar energy photovoltaic industry with the support of national policies are constantly with the development of the increase, HH Chinese famous brand companies as single crystal furnace, furnace polycrystalline one of the suppli

9、ers, although the market share year after year Increase, but also felt the growing pressure of competition. How to control the production process costs and improve customer satisfaction, identify and resolve bottlenecks in business development company as HH urgent problem. This paper describes the c

10、haracteristics of HH the production company, faced with a situation and the need to address the problem, discussion and analysis of the Diebold plant in Shanghai began to perform the specific implementation of lean manufacturing and operating results. Respectively, from the factory value stream mapp

11、ing (VSM) analysis and summary of the implementation of Lean projects. Analyzed to improve (KaiZen), 6S, and visual management, lean 6Sigam operational efficiency and other aspects of data analysis, from a practical application of lean thinking to prove HH does improve the operational efficiency of

12、the company, but for the entire PV industry Other companies also have some reference. .Keywords: Lean Thinking Lean production cost waste目录第1章绪论11.1选题背景11.2 选题的目的和意义22.1 本文研究内容3第2章 国内外理论研究综述42.1 精益生产（Lean Production）42.1.1 精益生产的产生和概念42.1.2 精益生产的内涵52.1.3 精益生产实践方法及工具62.1.4 精益生产与过去传统大批量生产的区别72.2 精益思想 (

13、Lean Thinking)92.2.1 精益思想的形成92.2.2 精益思想的基本原则92.2.3 精益思想的发展12第3章 FERROTEC公司上海工厂的基本概况133.1 Ferrotec总公司133.2 Ferrotec（上海）HH公司的基本概况133.3 Ferrotec（上海）HH公司面临的问题14第4章 上海HH有限公司的价值流分析164.1 价值的定义164.1.1价值流程图174.1.2 HH公司的价值流图分析194.2 公司价值流图的变化254.3 公司将来的VSM26第5章 精益生产工具在HH公司的运用285.1 改善(KaiZen)285.1.1 Kaizen 的基本概

14、念及特点285.1.2KaiZen 实施的基本步骤285.1.3 KaiZen在HH公司的运用285.2 5S和目视化管理325.2.1 基本概念及特点325.2.2 5S活动实施的内容335.2.35S及目视化在HH公司的运用355.3 精益6Sigma395.3.1 精益6Sigma基本概念395.3.2精益6Sigma的步骤395.3.3 精益6Sigma在HH公司的运用435.4 精益生产工具应用的启示52第6章 结束语53参考文献55致 谢56第1章 绪论1.1 选题背景 随着全球技术的快速发展和知识经济的出现,企业的战略制定与内外部的管理理念已经发生着很大的变化。市场竞争（Comp

15、etition）正日益激烈，顾客（Customer）正变得越来越挑剔，技术创新的速度越来越快，几乎每天都有新的企业的管理者已经明显意识到，如何在竞争激烈的市场环境中控制企业成本,使企业经营的利润最大化,提高企业的竞争力变得越来越紧迫,越来越变化（Change）。“3C”的环境给各种类型的企业都带来了前所未有的压力。因此，精益制造的思想正是在这种复杂的环境下诞生,给企业带来了“瘦身”(Lean)的最佳管理方案和最新管理理念。企业内部生产成本或运营管理费用过高,赢利能力不理想，生产过程流程管理不到位,产品品质不高；生产物料计划管理不善,造成产品积压和材料库存过高,造成企业资金占用多；人力资源管理缺

16、少科学、系统的方案,部门之间存在沟通不畅等现象实事求是地讲,所有这些都是企业普遍存在的问题。 针对企业目前的现状，理论界和实践界都在积极思考和规划着相应的解决方案，因而提出了丰富的管理思想。如20世纪80年代，以色列物理学家歌德瓦特TOC (Theory of Constraints, TOC) 的约束理论, 1990年美国麻省理工学院的丹尼尔教授针对丰田生产方式，开始把它定义为精益生产 (Lean Production) ，在此基础上形成了精益思想的理论, 从此精益思想引起了理论界的广泛关注。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者经过大量数据统计、分析后，结合自己项目的经验和成果，给日本汽车

17、工业(丰田的生产方式-TPS)的生产方式命名为-精益生产(Lean Production)。精益生产方式是精益思想的具体表现形式，大量的数据证明，精益生产方式大大优于传统的生产方式，相比之下，精益生产只需要50%的人员利用50%的场地、50%的投资和50%的生产周期、以及50%的开发时间加上很少的材料库存量，就能够制造出多系列多品种的高质量的产品，满足客户和市场的多样化需求。上海HH公司是国内最大的单晶炉的生产企业之一，产品被评为中国名牌、上海名牌；公司位于上海宝山城市工业园区，在国内和国外都有分公司，集团公司拥有员工6000多员工，核心产品单晶炉、多晶炉的市场占有率有30%。公司成立于200

18、5年3月11日，是香港汉虹新能源装备集团有限公司的全资子公司，注册资本金为1200万美元，投资总额为2998万美元公司一期工程占地28800平米，合理的厂房布局、齐全的加工及装配设备，为企业高品质、多品种、大批量的产品生产提供了良好的保障。公司采用日本先进的生产技术和管理制度，通过了ISO9001质量保证体系认证以及 ISO14001环境管理体系认证。在全国各大城市均有销售及服务网点，完整的选配规格能满足不同客户的需求。目前，公司拥有日本SNK以及三菱五面体各一台，检测设备有：德国及日本的圆度仪、测高仪、激光测量仪、三坐标测量机等。以上设备的配置确保了公司产品的质量。公司前身主要生产数控车床、

19、数控加工中心,02年起主要生产自主研发的太阳能行业专业装备：单晶炉（95kg.120kg.135kg.150kg）、多晶铸锭炉（450kg.800kg），线切割（片）机（6，8寸），线开方机（单，多），石墨热系统（20，22，24英寸）等，以及各类太阳能用非标及成套设备。公司还拥有汇集了电子工程、自动化控制、计算机应用、数控系统工程、机械工程、材料工程等各类人才的研发中心，为公司的持续发展提供了强大的技术后盾。从2006年起，拥有自主知识产权的单晶炉全部销往国内市场，年销售约二、三百台，品种也从起步时的60公斤增加到95公斤、120公斤、135公斤、150公斤投料的单晶炉系列，技术等级获得很大

20、的提升。去年底，多晶铸锭炉问世，现已订出了70台，销售额从去年的2亿多元人民币猛增到今年预计的7亿元人民币。明年销售可望超10亿 此外，HH公司还与东京制钢合作，生产剖开太阳能单晶、太阳能多晶铸锭切方的线切割机，今年3月一面市即获50台订单。目前，在生产单晶炉、多晶铸锭炉、线切割机之外，上海汉虹已开始涉足太阳能电池生产领域，计划到2009年年中，成为全球唯一的太阳能综合装备制造基地，销售额可望超过10亿元人民币。 为了实现这一雄心勃勃的计划，上海HH在完成一期2万平方米工业厂房建设并投产后，如今正在启建二期万平方米新厂房和5000平方米研发大楼，以扩大生产规模，满足日益增长的市场需求。经过认真

21、细致的市场调研和分析，发现产品价格、产品质量及对顾客需求的快速反应在光伏行业市场上对产品的销量起着最主要的决定作用，因此如何降低产品成本，开发低成本的产品对今后的HH公司单晶炉产品在中国市场的发展起着至关重要的意义，同时降低产品成本，降低产品生产制造的运营费用，对顾客的需求能够做出迅速反应，将是决定企业能否在太阳能光伏市场上占据和扩大市场份额的最关键因素。面临以上的问题，上海HH有限公司有必要运作基于精益思想的生产项目。1.2 选题的目的和意义 随着全球经济一体化，信息技术的高度发达，顾客的需求随着整个社会的节奏不断变化，作为企业而言，谁能最大程度地满足顾客的需求，谁就能够在市场上占据有利位置

22、，谁就能赢得市场。在原材料价格不断创新高的今天，如何在不提高产品价格，甚至于价格降低的情况下依然能实现较高的毛利，依然能快速地满足顾客需求就更具实践意义。虽然精益生产起源于汽车工业，但对于我们太阳能光伏产品制造行业同样能适用，对于国内企业一味追求把企业规模做大，而忽略对顾客需求的快速反应更有着重要的借鉴意义，主要体现在：（1） HH是国内最大的单晶炉制造服务提供商之一，她有着雄厚的实力和强大的管理队伍，有一批专门从事新技术、新方法、新材料研究的团队，她在实践成功中积累的经验可以为我们国内企业所借鉴，同时又可以省去前期研究的大量成本。（2） 如何使这些新的管理方法在具体企业实践中运用，需要公司高

23、级管理层的全力支持和全心投入，如何使这些工作在推行过程中持续有效地长期推广，也是国内众多企业需要借鉴和学习的。（3）对国内企业普遍存在的弱点-盲目追求“大”而忽略“精”的通病作一阐述, 再通过HH公司在设施“LEAN”的过程中的具体实例来对精益思想及精益生产形成自己独特的理解, 期望对国内企业实施“LEAN”能起到抛砖引玉的作用。2.1 本文研究内容精益思想的具体表现形式是精益生产。尽管精益生产在20世纪90年代已经成为国人所熟悉的术语, 但实际上有许多中国制造企业还未能正确理解和实施精益生产和精益思想。因此，值得研究与讨论的是：我们在基于精益思想进行生产管理的过程中对于精益生产的理解、技术支

24、持及实施中究竟出了什么问题？应该消除哪些错误与模糊的认识？如何正确理解精益或丰田生产方式？如何从中国企业出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？如何把信息化与精益生产相结合？如何实现精益理念与其它管理的集成？本文试图通过对上海HH有限公司工厂内部运用精益思想实施精益生产具体实践的剖析，总结一些在精益生产中所取得的效果和经验，探索精益思想在中国的正确理解、成功实施和与现代质量管理结合的原理与途径。全文共分六章。第1章简述了选题的背景、目的和意义。第2章简要地阐述了论文涉及的基本理论概念，包括精益生产、精益思想等，主要说明精益思想的7个基本原则。第3章介绍了HH公司的基本情况，包括

25、HH集团公司情况、HH在中国的投资情况、Ferrotec（中国）有限公司的基本情况以及上海HH公司所面临的一些问题。第4章对上海HH公司的价值流图进行了详细分析。第5章详细论述了基于精益思想的改善 (KaiZen) 、5S和目视化管理、精益6Sigma在HH公司的实施情况。第6章是全文的总结，指出企业在今后还可以进行探究或需要重视的问题。第2章 国内外理论研究综述2.1 精益生产（Lean Production）2.1.1 精益生产的产生和概念Lean Production英文意思为精益生产的意思，简称为LP，又称为精良生产。遭受二次大战的重创后，日本汽车行业出现了市场上“资源稀缺”和客户的需

26、求表现为“多品种、少批量”等情况，这些原因大大制约了汽车工业的发展，由此带来了精益生产理论的产生和发展，精益生产理论是从丰田相佐诘开始，经过丰田喜一郎、大野耐一等人的共同努力而形成的，理论相对完善和成熟的时间是60年代。1985年美国麻省理工学院的丹尼尔教授针对日本汽车工业的成功现象，组织专家、学者进行了详细的调研，发现日本丰田生产方式在生产过程中表现出西方大量式生产方式所不具有的若干优点，经过对两者进行大量数据的对比和分析，得出精益生产的具有很多独有的优势。丹尼尔教授在1990年编著了改变世界的机器一书，在这本书中，教授首次提出了精益生产的概念，他在书中把这种生产方式命名为-精益生产（Lea

27、n Production）。由于客户需求的多样化，对产品品种的要求日益提高，精益生产提取了单件生产方式和大量生产方式的各自优点，在进行大量生产过程中，努力做到多品种、高质量而且是低成本生产运营。经过精益生产思想的推广和实施，企业能够在“适当的时间或第一时间（the first time）里，使产品和服务到达适当的地点，在过程管理中做到投入成本最低化，满足了相应的变化要求”。企业必须做到库存最小化，满足客户的多样化和按时交货的双重要求；同时在内部培训足够的具有多技能的员工，为按时交货提供绝对保证，这几点是精益生产的基本原则。在组织结构上，使管理结构扁平化，同时把公司内部的资源进行整合，优化到需要

28、的地方或增强生产过程中瓶颈方面的能力。精益生产的重要方面如下：l 最大限度地减少生产所占用的资源；l 主要目标是降低过程中的各种成本；l 既是一种理念，又是一种企业文化；l 核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”；l 围绕减少所有的浪费，建立或发展各种行之有效的方法，形成一套管理体系；她的结构如下图2.1所示：2.1.2 精益生产的内涵精益体系的不断完善，对在生产运营过程中的要求不断提高，除了要求从技术角度实现生产过程及信息流的自动化，更为重要的是，要从系统工程的角度进行整体优化，包括两方面：企业的自身活动和其社会影响程度。与传统的大量生产方式相比，精益生产方式有着明显的、本质上的区别，具体

29、体现为以下几个方面：l 管理原则 图2.1 精益生产体系结构图 Fig2.1 System architecture of Lean productionl 经营理念l 生产规划l 计划与控制l 制造过程的管理l 人员组织与培训l 产品品质l 物料成本首先，在生产过程中，对产品的品质要求非常之高，力求完美无缺，在整个产品生命周期内，必须保证客户的绝对满足度；其次，在内部生产组织上，根据改进的工作项目，组成灵活的小组工作方式，通力合作，积极发挥团队精神，体现1+12的效果；再次，强调物料到位及时，无生产待料情况，建立量库存的目标，大大降低在制品的数量，控制了流动资金的占有率；最后，精益生产方式在

30、生产效率明显提高的背后，是她在技术上采用了一定的自动化设备或相关配套设施。基于以上内容可以发现，精益理念的运用，使得企业内部的有限资源得到了合理配置和淋漓尽致的利用。 此外，精益生产还体现了在相同客户订单生产过程中的管理思想，通过科学的研究和分析，不断对整体格局进行优化，改进生产技术，合理安排好生产过程中的各种流（flow）,按照生产计划，杜绝盲目的生产，从而消除了许多浪费，使内部有限的资源得到了有效的利用。所有这一切，改善产品质量的同时，降低了生产成本，达到了最少投入最大产出的最终目的。2.1.3 精益生产实践方法及工具 通过依靠一组相互依存和互为补充的原理、实践和工具，使得精益生产得以真正

31、的实现。其实很多方法和工具，并非精益所“原创”的，这些方法有的是由来已久的过程方法，有的是一些公司中的管理人员在生产过程中的创意。在创建精益的过程中，企业管理人员拿来这些技术和方法在本企业内应用，大大丰富了精益生产方式。在本文中，精益的所有方式在系统上分为2层：实践层、工具层。l 精益实践的10项内容如下：(1) 降低成本消除浪费，建立项目持续改进(2)全员产能维护（Total Productive Maintenance，TPM）(3)现场5S及可视化管理(4) 单元制造和柔性制造资源(5) 精益供应(6) JIT和单件流(7) 6 Sigma(8) 3P工艺设计和生产准备过程（Produc

32、tion Preparation Process）(9) 精益工程或精益设计（Lean Engineering）(10) 精益设计和精益业绩测评l 精益实现的主要工具目前有：(1) 价值流图和分析（value stream mapping）(2) 成组技术（Group Technology）和制造单元聚类分析(3) 并行工程和为制造/装配的设计DFM/DFA(4) 价值工程和价值分析VE/VA(5) 精益企业模型Lean Enterprise Model (LEM)(6) 企业精益转换指导Enterprise Transition To Lean (TTL) Guide，(7) 精益企业自评估

33、工具Lean Enterprise Self Assessment Tool (LEAST) (8) 实施精益运作最佳实践的鉴定和测评SAE J4000/J4001(9) 作业成本法（Activity-Based Costing，ABC）2.1.4 精益生产与过去传统大批量生产的区别对于传统制造业的大量生产方式，这种方式是适用于当时工业背景和具体环境下的一种制造运作方式，企业追求通过自身的大量生产，满足市场客户的需求，从而来提高企业的核心竞争力。而精益生产的基本原理和许多运作方式，通过一系列的改进，对企业的运营起到了积极的促动作用。在生产过程中，为了满足客户多方面、多层次的需求，精益生产彻底追

34、求生产过程中各因素的合理配置，运作灵活有效，使各种流得到合理的控制，从而在满足市场需求的同时，增强的企业的竞争能能力。精益生产与传统的大批量生产比较主要在存在以下差异：(1) 拉动式 (pull) 准时化生产 (JIT)a)生产是以最终客户的实际需求为起点；b)生产的运作主要是依靠看板（Kanban）形式，下道工序所需要的上道工序的信息来自于看板这个桥梁（关键在于看板能够有效及时传递信息，看板的形式不限）；c)追求零库存，讲究生产过程中的物流平衡，各工序之间要求能够及时转序；d)生产运行过程中，核心是能够保证畅通的物流平衡，使每道工序能够保证下道工序开始的准时化，其中的节拍可以根据情况由相关人

35、员进行调整、控制；e)生产过程中采用的是拉动式，没有采取整体计划方案，各个生产班组或单元按照各自的时间要求去及时完成各自的生产任务，所以在整个过程中，各生产班组或单元之间的协调是非常重要的； (2) 全面质量管理(TQM)a)树立一种理念-产品的质量是生产出来的，而非检验来保证，在生产过程中通过质保体系和各种规范、流程等管理制度来保证的；b)做到每个工序都有相应的质量检验和控制，实行首检、互检等质量控制流程及规定，提升员工的质量意识，保证能及时发现质量隐患，及时采取纠正预防措施及得到良好的保持状态；c)如果发现质量问题或质量隐患，管理人员会采取及时的停产措施，采取有效的解决方案，保证不会对不合

36、格半成品的无效加工，从而杜绝更多工时的浪费；d)对于出现在生产过程中的产品质量问题，一般由相关技术负责人、质量人员以及生产现场人员组成一个小组，发挥各自的优势，尽快解决实际问题，必要时组成改进小组，进行项目改进活动； (3) 团队工作法（Teamwork）a)每个员工的工作职责是积极参与各种活动，起到辅助决策的作用，执行上级的指令，尊重领导的决策；b)团队的组建是根据具体的业务关系或项目内容来划分的，并非完全按照行政组织来划分的；c)团队成员的选择是尽量做到成员具有多项技能，能够熟悉其它工作岗位的工作内容，保证工作协调有效、及时；d)建立团队内部的考评规定，能够按照规定对成员业绩做到公正、公平

37、的评价；e)基于信任的工作氛围，长期监督的工作方式为首选目标，可以避免反复、短期的核查工作，从而提高管理效率；f)针对不同时期不同工作内容，建立不同的团队，来解决不同的问题，团队的组织可能是需要变动的，一个人可以分配到不同的项目中去；(4) 并行工程（Concurrent Engineering）a)为了保证在最快的时间内按要求的质量完成任务，在产品的设计、研发阶段，必须将结构设计、工艺设计、概念设计以及最终需求进行综合考虑，有效结合起来；b)相关的项目小组成员各自安排自己的工作，但是项目小组必须按照计划表中的要求去完成既定的工作内容，对出现的各种问题进行及时解决，定期将问题的处理结果及时给予

38、反馈；c)依靠适当的信息系统工具，对项目进行协调，反馈；在产品的试量产阶段，利用现代的CIM技术，辅助项目进程的并行化；这些特征是一个制造型企业实施精益生产所应具有的最基本的条件，精益生产和大量生产方式在管理思想上的存在很大的差异，两者相比之下有以下几个方面：1) 不同的优化范围：a)精益生产是以企业内整个生产系统为优化对象，以上下工序的流转为线索，结合相关供应链中的重要环节，通过改进项目，不仅能积极降低企业在运营过程中的交易成本，还可以保证客户的需求和及时供货的能力；b)大批量生产的方式发源于美国，她强调以市场为导向，基于企业间的各种业务关系来优化资源配置；企业内的优化工作是以各自企业内的财

39、务关系为界限的；在本行业内，供应商、经销商和企业间更多是竞争关系；2) 对待库存不同的态度：a)精益生产方式将生产过程中的所有库存视为“浪费”，称之为“万恶之源”，认为很多问题是由于库存问题所导致的，库存掩盖了许多系统缺陷；精益强调生产要保持畅通必须使得生产物料供应的及时到位，而且同时必须强调零库存，只有这样才能在实际生产过程中不断暴露一系列的矛盾，通过自身的改进，进行及时的预防、纠正，以达到降低库存的最终目的，从而使“浪费”得到真正的消除。所以，精益生产提出的口号是：消灭一切浪费。b)大批量生产方式的库存理念-强调“库存是必要的万恶”，处于内部流程的不完善和管理水平的欠缺，以及质量体系的控制

40、问题，一定库存量是企业内部运营中的必要补充，3) 业务控制观念不同：a)精益生产来源于日本，受到东方文化的深刻影响，强调互相协作，在专分工中要求业务流程做到切实的精简（包括不必要的核实工作），使业务中的种种“浪费”得以消灭。b)大批量生产方式的用人制度是建立在双方的合约之上的，在工作中进行岗位职责分工，目的是提高个人的工作效率，同时以严格的考核、稽查等方式来促进和保证，积极做到监督有效、预防及时、消除个人的负面影响。2.2 精益思想 (Lean Thinking)2.2.1 精益思想的形成精益思想是在精益生产方式的基础上总结和提炼而成的,并又指导着精益生产的发展方向,简而言之就是指导一个企业如

41、何“瘦身”的一种思想体系，因为它提供了一种用越来越少的东西，越来越少的人力资源、越来越少的设备、越来越少的时间、越来越少的空间来做越来越多的事情的方法，从而提供给客户的东西越来越接近他们的实际需求。“精益（Lean）”一词出现已经十余年了。在这期间，精益制造在汽车、电子、航空等高新技术行业创造了20世纪工业企业再造的奇迹，扮演着一个新时代工业革命的推广者。精益思想也跨出了她的起源地制造业，她作为一种普遍的管理哲理得以推广，无论在服务行业、民航和运输业、医疗保健行业，还是在建筑设计、军事后勤和补给、通信和邮政管理、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益革命的冲击和再造，使近百年

42、以来人们习惯于以大规模成批处理和层级管理的观念得以解放，从方式方法以及管理工具等方面出现明显的改进，这些改进活动节省了大量资源，提高了工作效率和产品、服务品质，事实证明，精益思想已经逐步成为新一轮管理革命的有效的指导理论，具有积极和深远的意义。 进入21世纪，在精益管理上出现的方法、工具日益成熟，得以丰富的推广；数字化革命的风暴为精益制造的实现提供了更为强大的工具，拓展了精益在制造行业的应用范围，提升了数据分析和测量的能力；所以这些对传统的、或者通俗的精益概念进行了全新的完善和改进，使精益的理论和实践得到了系统上的革命。2.2.2 精益思想的基本原则精益思想的核心是7个原则：价值、 价值流、拉

43、动、流、目标一致、角色责任和文化、持续改善。 (1) 价值精益思想认为，只有最终客户才能决定企业产品或服务的真正价值，只有满足了客户的特定需求，产品的价值才能存在，她对价值观和现代企业原则给予了新的定义，与传统的制造思想（高效率地大量制造既定产品，向客户进行自行销售）是完全不同的。 (2) 价值流价值流是从企业购进原材料那时开始，经过加工变成成品，并给它赋予价值的一系列的所有活动，包含从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后，转变为成品再交付客户的全过程；企业内及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流同样也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的

44、沟通、物料的运输、生产计划的制定和安排，以及从原材料到产品的物质转换过程等。所有的活动或工作必须是增值的，从顾客的需求出发的，即顾客愿意为之付钱的。价值流的实现，需要在生产过程中消除浪费，因为任何人的活动都需要资源，但不一定创造价值,浪费是任何不增值的活动,。现场改善七种浪费具体有:过量生产的浪费Muda of overproduction 生产的进展过度引至后面及中间充满过多的不等用的或市场不需求的产品，过量生产将会导致生产运营过程中储放零件、运输零件至仓库，需要时又取出零件，跟踪零件(文件工作)，如此等等工作，过量生产花费人力、花费钱财、但是却不增值。 生产次品的浪费 Muda of de

45、fects 不良品的产生会导致过多的检查和返修，浪费有限的资源，尤其是不合格的产品无法实现市场价值。 存货的浪费 Muda of inventory各工序之间堆积的半成品，增加了管理及搬运，占据地方，导致了人、机、物、法各方面等问的产生，从而产生了浪费。动作的浪费 Muda of motion制造过程中不必要的也不会增值的动作。工序的浪费 Muda in processing作业中存在的重复检查、修正的工序，而且不能产生附加价值。运输的浪费 Muda of transportation生产中存在物料、零部件运输就是运输的浪费。等待或闲置的浪费 Muda of waiting前后工序间的不平衡造成设备作业时间的不协调而造成操作员作业时间的损失。价值流中消除浪费方面的工具有: 价值流图、6Sigma、IRLs、6S、标准化工作、操作工分析、布局分析、看板、持续改善、单元制造、错误预防。图2.2 库存帽拉动Fig.2.2 Pull of Inventory Cap(3) 拉动 “拉动”的本质含义是用客户的需求去拉动生产，而不是根据自己的生产或设计情况制造出客户不太想要的产品；实现了拉动生产的企业具备当用户需求时，工作就是在有需求信号时才起动,工作是同步的和建立在需求背景和已知事件的基础上设计的,工作和库存总是保持在尽可能