精化专业论文30283.doc

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1、 题目 氯碱一次盐水工段精制分析目录摘 要2前言1第一章 原盐的性质及组成11.1 原盐的性质11.1.1氯化钠在水中的溶解度11.1.2氯化钠水溶液的密度11.1.3盐水的电导率11.2原盐的品种11.3选择原盐的主要标准2第二章 盐水的精制32.1盐水的精制原理32.1.1原盐中杂质对电解的影响32.1.2 盐水精制原理42.2 盐水的精制过程52.2.1原盐的融化52.2.2 粗盐水的精制52.2.3混盐水的澄清和过滤62.3影响精制盐水质量的主要因素62.3.1粗分散相形成状态对澄清效果的影响62.3.2影响盐水浓度的因素62.4影响盐泥压滤的因素72.4.1料液的性质72.4.2压滤

2、的推动力7第三章生产流程及主要生产设备73.1生产流程图73.2主要生产设备-。73.2.1澄清设备73.2.2过滤设备103.2.3洗泥设备12第四章物料衡算134.1 采用符号134.2化盐工序物料衡算13参考文献16致 谢1 摘 要本文所依据的是以氯碱生产一次盐水精制工段为原型。主要介绍了一次盐水的生产原料、产品、精制剂以及精制原理及特点，并计算了年处理量为10万吨的一次盐水生产装置反应系统的物料衡算。依据反应系统的生产特点对主要设备的工艺设计及设备选型进行了叙述，主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性。关键词：一次盐水 反应系统 精制剂 设备选型 前言氯碱工业生产过程中，无论

3、采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO42-等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅缩短。盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。因此，必须除去盐水中的大量杂质，生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。本文所设计所依据的是以氯碱生产中一次盐水工段为原型，开工周期为8400小时/年，其中主要以原盐为原料，经过加入精制剂碳酸钠，三氯化铁，烧碱等制得符合电解要求的纯净饱和盐水。 在论

4、文中详细的介绍了一次盐水工段生产的工艺，以及主要的生产设备，以及工艺的更新，并依次进行了物料衡算、主要设备的相关介绍，并根据现场绘制了工艺流程图。设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性第一章 原盐的性质及组成1.1 原盐的性质 原盐的主要成分是氯化钠，化学分子式NaCl，分子量58.5，溶解热为7.25kJ/mol。 纯净的氯化钠很少潮解，工业原盐中因为含有氯化钙、氯化镁及硫酸钠等杂质，极易吸收空气中的水分而潮解结块。1.1.1氯化钠在水中的溶解度 温度对氯化钠在水中的溶解度并不大，但提高温度可加速原盐的溶解速度。不同温度下氯化钠在水中的溶解度见表1。表1 不同温度下氯化

5、钠在水中的溶解度温度0C溶解度%g/l1026.35316.72026.43317.23026.56317.64026.71318.15026.89319.26027.09320.57027.30321.88027.53323.39027.80325.310028.12328.0 1.1.2氯化钠水溶液的密度 氯化钠水溶液的密度随溶液温度的升高而降低，随溶液浓度的增大而增大。不同温度及浓度下，氯化钠溶液的密度见表2、表3。1.1.3盐水的电导率 盐水的电导率随温度、浓度的增大而增大。在不同温度下，不同浓度下盐水的电导率见表4。1.2原盐的品种原盐在大自然中蕴含量巨大，分布面极广。根据来源的不同

6、，原盐主要分为海盐、表2不同温度下26%氯化钠水溶液的密度温度 密度 g/cm3温度密度 g/cm301.20709401.18614101.20254501.18045201.19717601.1747251.19443801.1626301.191701001.1492表3 20 时氯化钠水溶液的密度浓度密度，g/cm3%g/l222561.1639232701.1722242841.1804252971.1888263111.197226.43181.2003井盐、湖盐、矿（岩）盐四大类。就氯化钠的含量而言，湖盐质量最佳，氯化钠含量高达96-99%；井盐，矿盐次之，氯化钠含量在93-98

7、%；海盐的氯化钠含量在91-95%左右，海盐的钙镁含量最高。1.3选择原盐的主要标准（1）氯化钠含量要高，一般要求大于90%。（2）化学杂质要少。钙镁离子总量要小于1%。硫酸根离子小于0.5%； （3）不溶于水的机械杂质要少； （4）盐的颗粒要粗，否则容易结块，给运输和使用带来困难。此外盐的颗粒太细时，会使化盐和澄清操作难以进行。每生产一吨100%的NaOH大约需要1.51.8吨氯化钠（理论值为1.462吨）。因此原盐的质量特别是钙镁离子的含量和比值，会直接影响盐水的质量、精制剂的消耗量和设备的生产能力。表4 不同温度下，不同浓度的盐水的电导率NaCLg/l，20 电导率，-1cm-1温度，2

8、5607080901002300.22690.39220.43920.48650.53140.58182400.23060.39950.44800.49650.54500.59352500.23420.40650.45620.50600.55570.60542600.23760.41320.46450.51510.56600.61642700.24090.41950.47230.52310.57550.62592800.24380.42590.47950.53230.58420.63552900.24640.43160.48600.53890.59300.64563000.24850.4374

9、0.19140.54580.60050.65583100.25000.44180.49580.55080.60680.66383200.25080.44410.49830.55370.61030.6680 第二章 盐水的精制2.1盐水的精制原理2.1.1原盐中杂质对电解的影响 （1）Ca2+、Mg2+的影响 如果盐水中Ca2+、Mg2+不除去，则在电解过程中Ca2+、Mg2+将在阴极侧与电解产物氢氧化钠发生反应，生成难溶解的氢氧化钙和氢氧化镁沉淀。这样不仅消耗了氢氧化钠，而且这些沉淀物还会堵塞电解槽碱性一侧隔膜的孔隙，降低隔膜的渗透性，造成电解液碱浓度升高，电流效率下降和槽电压上升等现象。从而

10、破坏了电解槽的正常运行，缩短隔膜的使用寿命。 （2）SO42- 的影响 盐水中SO42-含量较高时，会促使氢氧根在阳极放电而产生氧气。这样不仅消耗电能降低电流效率，而且生成的氧气还要与阳极的石墨作用生成二氧化碳，影响氯气的纯度。此外。如果SO42-含量太高，还会使食盐在水中的溶解度降低和影响蒸发及浓碱沉降的操作。 （3）Fe3+的影响 精制盐水中含有铁离子时，除了在电解中可以与羟基形成氢氧化铁；而沉淀在隔膜上，增加隔膜电压降和降低电流效率外，还会是氯中含氢增加，形成不安全因素。 （4）铵离子及有机氮的影响 在盐水中或者化盐用水中，如果含有铵离子和有机氮化合物，在电解槽内会被氯转化为极易爆炸的N

11、Cl3，伴随氯气在液氯工序积聚而可能发生爆炸。 （5）重金属离子的影响 盐水中存在重金属离子，将会对阳极涂层的电化学活性有相当大的影响。 （6）机械杂质的影响 如果不溶性的泥沙等杂质随盐水进入电解槽中，会堵塞隔膜的孔隙，降低隔膜渗透性。造成隔膜电阻增加时电解槽运行恶化。2.1.2 盐水精制原理 （1）次氯酸钠除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。; : Z2 H R$ b, w5 a7 % H# I W, h: A: _2 c（2）碳酸钠除钙离子3. v/ C: Z4 r/ h2 Q在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成

12、不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：1 cCa2+CO32-CaCO3 为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量200400mg/l。; T& x$ （3）氢氧化钠除镁离子2在盐水中加入NaOH溶液，使其和盐水中的Mg2+和Fe3+反应，生成不溶性的氢氧化镁和氢氧化铁沉淀，其反应式如下：( U2 J$ M, A*3 A4 z4 ?/ |( _0 b5 T5 |( DMg2+2OH- Mg(OH)2 Fe3+OH-Fe(OH)3 & w( i: e* P% X 为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100300m

13、g/l。9 H& V8 c# a9 H4 | k# S （4）硫酸根的去除如果盐水中硫酸根离子的含量在5g/l以上可以在盐水中加入适量的氯化钡，使硫酸根离子转化为硫酸钡沉淀析出：SO42-+Ba2+BaSO4 要指出的是氯化钡的加入量不应太多，因为过剩的氯化钡在电解槽中会与氢氧化钠反应生成氢氧化钡沉淀，造成电解槽隔膜堵塞降低电流效率。（5） 去除有机物、不溶性机械杂质5 C6 e& k; q4 k6 O: , W, c % R U( 8 B& G M$ x3 由于工业原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过FeCl3的吸

14、附和共沉淀作用，在预处理器中预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。2.2 盐水的精制过程2.2.1原盐的融化原盐用铲车加入到化盐池中，加热过的化盐水经由化盐池底部均匀分布的管道中流出，呈逆向流动状态溶解原盐并成为饱和食盐水。原盐中夹带的草屑等杂质由化盐池上方的铁栅栏除去。为了加快原盐的溶解速度，化盐水温度应加热到五十到六十摄氏度。在化盐池内除去原盐溶解外，原盐中的镁离子及其他重金属离子还与粗盐水中的氢氧化钠反应，生成不溶性的氢氧化物。2.2.2 粗盐水的精制从化盐池出来的盐水，在出口处加入氢氧化钠去除钙镁离子，之后从电解输送来的废水中含有大量硫酸根离子，在氯化钡工段加入氯化钡去除硫酸根离

15、子之后与新的补给自来水一块成为化盐水，对原盐进行溶解。之后再进入预处理器前加入三氯化铁使盐水中的沉淀、杂质聚集成大块有利于在预处理器中沉降，澄清后的盐水进入加压溶气罐，在加压溶气罐中加入碳酸钠（碳酸钠的加入量应大于理论量），除去钙镁离子。制得的混盐水应符合以下质量标准：NaCl含量 315g/l；Na2CO3过碱量 0.250.6g/l；NaOH过碱量 0.070.6g/l盐水温度 5060配置精制剂的标准浓度：Na2CO3的配置浓度 10%15%FeCl3的配制浓度 10%20%2.2.3混盐水的澄清和过滤混盐水中含有碳酸钙，氢氧化镁等悬浮物，必须分离出沉淀颗粒后才能得到合格的精制盐水。老工

16、艺是为了加快悬浮物的沉降速度，在澄清时必须加入适量助降剂。加入的助降剂主要有地瓜粉、苛化麦皮。刨花楠以及聚丙烯酸钠等。这样生产精盐水生产效率低，过程复杂而且不易操作，容易反混，对混盐水的要求高，不利于生产。我们现在用的澄清步骤是用凯膜过滤器，将浑盐水直接加入到开膜过滤器中通过凯膜进行过滤，这样制得的精盐水纯度高，生产效率大，限制条件少，操作简单，但是投资大，核心技术相对保密。2.3影响精制盐水质量的主要因素2.3.1粗分散相形成状态对澄清效果的影响碳酸钠、氢氧化镁形成沉淀物的过程比较复杂，它包括：碳酸钠的结晶、碳酸钠晶体吸附Mg(0H)2及二者的粘附。由于单独形成的碳酸钠细，Mg(0H)2絮状

17、物较轻，为此希望形成它们的共沉淀物，这有利于澄清桶内悬浮物化学成分和质量浓度沿高度方向呈现均匀状态，有利于提高精盐水水质。碳酸钠形成的最佳pH值为9.510，Mg(0H)2则为10.511.3。因此选在pH值为10.511，过量添加氢氧化钠和碳酸钠溶液，以使碳酸钠和氢氧化镁共沉进行得较完全。碳酸钠先于Na0H加入或同时加入粗盐水中比后加对共沉淀物的形成更有利。另外，碳酸钠加入量过大，絮凝效果会受到很大影响，这时需要增加絮凝剂用量，在pH值为11时，这种影响更甚，因此操作时pH值最好低于11。形成粗分散相时，搅拌强度对不同组成的形成影响不一，对碳酸钠晶体来说，较大的搅拌速度有利；而对Mg(OH)

18、2的形成产生不利影响，此时CaC03晶体将会脱离Mg(OH)2而独立存在。要促使共沉淀物形成，在反应阶段搅拌速度不宜太剧烈。2.3.2影响盐水浓度的因素 （1）温度 温度虽然对氯化钠的溶解影响不大，但温度升高可以加速氯化钠的溶解速度，使盐水在较短时间内达到饱和。另外，在较高的温度下还可以加快钙离子、镁离子和精制剂的反应速度，使其在短时间内完成精制反应。因此生产上往往采用热水化盐，将盐水控制在50摄氏度以上。（2） 盐层高度 盐在化盐池中的高度要保证在4.5米以上，只有这样才能保证盐水的浓度，如果高度过低就会影响化盐水的浓度，进而影响生产。2.4影响盐泥压滤的因素2.4.1料液的性质（1）盐泥粒

19、度的大小是直接影响压滤效率的主要因素（2）泥浆含固量不同对压滤效果的影响（3）盐泥组分不同对压滤效果的影响2.4.2压滤的推动力一般情况下，提高过程推动力可以提高盐泥压滤的效率。但以下几种情况使压滤的推动力受到影响。(1) 进料推动力越高，对设备的密封性能要求亦高。(2) 当压滤机初滤时，为使其尽快形成滤膜，推动力不能过高。(3) 滤布老化第三章生产流程及主要生产设备3.1生产流程图 （见图13.2主要生产设备3.2.1澄清设备该工艺使用浮上澄清桶。浮上澄清桶（预处理器）的结构如图2所示。自加压槽出来的溶有空气的混盐水，进入浮上澄清桶的凝聚反应室（3）在凝聚反应室内盐水一方面进行凝聚反应；另一

20、方面由于压力减小，释放出大量极为细微的气泡并附在悬浮物的表面，使悬浮物向上浮起。浮泥通过浮泥槽（5）在澄清桶的中部连续排出，重度较大的泥沙则从凝聚室直接下沉到沉泥斗（4）排出；清盐水经过挡圈向下折流，然后从清盐水通道（7）进入集水槽（6）流出。预处理器日常生产中的注意事项及问题： 1、 预处理器操作注意事项1) 预处理器运行要求平、稳、均，平是指出水口要平，一般是在调节好后不再进行变动，稳是指上浮要平稳，均是指出水口流量分布要均、排泥电解水BaCl2澄清桶贮槽换热器地下化盐池贮罐预处理后反应缓冲罐盐水储罐换热器中间槽碳酸钠精制剂FeCl3去二次盐水NaOH补给水图1工艺流程图75534812清

21、盐水浮泥浑盐水图2 浮上澄清桶1-槽体；2-挡圈；3-凝聚反应室；4-沉泥斗；5-浮泥槽6-集水槽；7-清盐水通道管；8-粗盐水进口管要均。2) 预处理器运行一般要关注：出水口的盐水的是否清澈，气浮效果是否平稳。 3) 上浮杂质颗粒颜色是否正常，排泥是否合适。4) 上排泥1-2次/班，下排泥2-3次/班。 2、预处理器操作四要点： 精制反应完全、加压容气、减压释放、附着凝聚、沉降与排泥。 3、预处理器出水浑浊的原因： 预处理器作为盐水精制工序的关键设备之一，其运行是否正常直接影响整个系统的运行。若发现预处器出水浑浊，可以从以下几个方面判断：1) 溶气压力是否正常。正常情况下溶气压力应保持在0.

22、25MPa左右，若压力过低将无法正常溶气，压力过高将会降低泵的输送能力。2) 原料盐中镁离子含量是否超过设计范围。由于每立方盐水仅能溶解5升空气，因此浮上澄清法工艺所能浮上分离出的氢氧化镁量也是一定的。超过设计范围将会直接影响预处理器的运行效果，使预处理器出水浑浊。3) 三氯化铁加入量是否在设计范围。4) 进入预处器的盐水流量。一般进入预处器的盐水流量应保持稳定，不宜频繁波动。上下排泥次数。正常情况下：每4小时上排浮泥一次，上排泥见露出上液面为止,每2小时下排沉泥一次，下排泥见盐泥变稀为止4、预处理器出水浑浊的应对措施答：预处理器是键设备之一，其运行是否正常直接影响整个系统的运行。若发现预处理

23、器出水浑浊，可从以下几个方面判断：1) 溶气压力是否正常2) 正常情况下溶气压力应保持在0.25MPa左右，若压力过低将无法正常溶气，压力过高将会降低泵的输送能力。3) 原料盐中镁离子含量是否超过设计范围4) 由于每立方盐水仅能溶解5升空气，因此它所能浮上的氢氧化镁量也是一定的，超过设计范围将会直接影响预处理器的运行效果，使预处理器出水浑浊。5) 三氯化铁加入量是否在设计范围3.2.2过滤设备我们用的过滤设备是凯膜过滤器。主要内部结构见图3. 凯膜过滤的能力单台过滤器内膜数量内膜数量=（180-盲盖数）9。 凯膜过滤器的单台过滤面积为100m2凯膜过滤器的工作过程是将混合盐水注入（3）中之后在

24、压力的作用下盐水透过凯膜，将杂质沉淀过滤出来，沉降到（3）底部，之后通过（4）排出。凯膜盐水精制工艺的特点是：1) 工艺简单，流程短，盐水中的悬浮物含量从1000-10000mg/l降至1mg/l以下；2) 液固分离一次完成，无需其他附属设备；3) 过滤精度稳定，盐水质量稳定；4) 处理能力大，节约了企业的技术改造资金；5) 操作简单，全自动控制；6) 占地面积小；7) 降低了对原盐质量的要求，拓宽了选盐范围；8) 精盐水质量高且稳定，延长了隔膜的使用寿命，降低了电耗；9) 运行费用低； 10）整个设备经过特殊防腐处理，耐酸碱性强具体操作中凯膜生产的工艺要求超标原因：1、膜法过滤盐水中钙离子浓

25、度超出工艺要求的主要原因：1) 碳酸钠投加量偏低，未达到工艺指标2) 膜破损造成碳酸钙泄漏3) 分析不准确2、膜法过滤盐水中镁离子浓度超出工艺要求的主要原因：1) 氢氧化钠投加量偏低，未达到工艺指标。2) 膜破损造成氢氧化镁泄漏3) 分析不准确3、膜法过滤盐水中铁离子浓度超出工艺要求的主要原因：1) 膜破损造成氢氧化铁泄漏2) 精盐水罐或管道防腐出现破损3) 分析不准确4、膜法过滤盐水中游离氯超出工艺要求的主要原因：1) 次氯酸钠加入量偏低或偏高2) 亚硫酸钠加入量偏低当过滤器运行一定周期后，膜的表面就会形成一层泥垢，泥垢长时间地附着在膜的表面或进人膜的微孔内，正常的反洗无法去除这些泥垢，使过

26、滤压差升高能力下降，这时就要对过滤器进行酸洗。酸洗的时间周期一般为15-20天，使用的盐酸酸度为15%。1222222234 图3 1-精盐水储槽，2-凯膜，3-沉降室，4-排泥出口3.2.3洗泥设备我们采用的洗泥设备事板框压滤机。1、压滤机的工作原理答：压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤

27、板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。第四章物料衡算4.1 采用符号（1）原盐组成 （重量百分比）原盐用量为G1kg，

28、各组分的含量分别为：NaCl=C1%,CaCl2=C2%,MgCl2=C3%,MgSO4=C4%,NaSO4=C5%,不溶性杂质=C6%，水分=C7%.(2)回收盐水组成 回收盐水量为G2m3,各组分的含量分别为：NaCl=X1g/l,NaOH=X2g/l,H2O=X3g/l,相对密度=d1.(3)精盐水的组成 精盐水理论消耗量为G5m3/t100%NaOH，其中：NaCl=X4g/l，NaCO3过碱量=X5g/l,NaOH过碱量=X6g/l,NaSO4=X7g/l，H2O=X8g/l,相对密度=d2.(4)废泥组成 废泥体积为G7m3，其中：Mg(OH)2=X9g/l，CaCO3=X10g/

29、l，H2O=X11g/l,NaCl=X12g/l，相对密度=d3.(5)其他 NaCO3加入量为G3kg,补充水量为G4kg,30%成品碱中带走盐量为G6kg,不溶性杂质为G8kg,盐损耗为Gkg,水损耗为G10kg。4.2化盐工序物料衡算化盐工序物料平衡如图4（1） NaCl的衡算 在NaCl的输入计算中，除了原盐和回收盐水外，在盐水精制时还有NaCl生成： MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl (a)CaCl2+Na2CO3=CaCO3+2NaCl (b)溶 盐G1G2G3G4G5G6G7G8G9G10图4 化盐工序物料平衡示意图MgSO4+2NaOH=Mg(OH)2+Na2

30、SO4 (c)根据反应式(a)生成的NaCl的重量： 根据反应式（b）生成的NaCl的重量：根据反应式（c）生成的Na2SO4的重量：所以，盐的衡算应按下列计算： (2)水的衡算(4) 盐水精制剂的计算 碳酸钠用量计算：碳酸钠的消耗量G3应等于精制时所消耗的碳酸钠的量（G31）和精盐水中碳酸钠的过碱量（G32）之和：式中 代入上式 氢氧化钠的过碱量计算：精盐水中氢氧化钠过碱量X6应等于回收盐水中氢氧化钠的量（G2X）与精制反应中消耗的氢氧化钠的量的差值除精制盐水的体积（G5）:计算实例：（一） 计算依据（1） 原盐的组成：C1=95%，C2=0.2%,C3=0.15%,C4=0.2%,C5=0

31、.3%,不容物=0.65%，C7=3.5%。（2） 回收盐水的组成及数量：C2=4.8m3/t100% NaOH，X1=270g/l，X2=2g/l，X3=913g/l，d1=1.185（3） 精制盐水的组成：X4=315g/l，X5=0.3g/l，d2=1.203（4） 废泥的组成及数量：G1=0.7m3/t100%NaOH，X12=10g/l，d3=1.02(二)输入（1）原盐消耗量计算 理论消耗量的计算 2Nacl+2H2O=2NaOH+H2+CL2117 80G11 1000(kg) 精制盐水时产生的盐： G12=W1+W2 = =(1.2320.0015+1.0540.002)G1

32、=0.003956G1 30%成品碱带走的盐：设30%成品碱中含盐量为4.5%则： 废泥带走的盐： G13=G7X12=0.710=7(kg） 盐损耗：设G9=5kg则原盐消耗量为： G1C1=G11+G6+G13+G9-G12=G11+G6+G13+G9-0.003956C1 G1=kg)其中：氯化钠：G1C2=1702.830.95=1617.69（kg)氯化钙：G1C2=1702.830.002=3.41(kg)氯化镁：G1C3=1702.830.0015=2.55(kg)硫酸镁：G1C4=1702.830.002=3.41(kg)硫酸钠：G1C5=1702.830.003=5.11(k

33、g)不溶物：G1C6=1702.830.0065=11.07(kg)水分：G1C7=1702.830.035=59.60(kg) （2）精制盐水体积的计算，根据（1-8），则： =1702.830.95+4.8270+1702.831.2320.0015+1702.831.054 0.002-(150+7+5)/315 =8.757m3 （3）回收盐水的计算： 回收盐水的重量=G2d1103=4.81.185103=5688（kg） 其中氯化钠：G2X1=4.8270=1296(kg） 水：G2X3=4.8913=4382.4（kg） 氢氧化钠：G2X2=4.82=9.6（kg）根据（1-11

34、）精制盐水中氢氧化钠过碱量为： =0.59(g/l）（4） 精制剂碳酸钠的计算 根据（1-10），则 G3=0.9551702.830.0028.7570.3=5.88(kg)参考文献1最新氯碱产品生产新工艺和过程优化手册，李可可，化学工业出版社，20062百度百科3王抚华主编,化学工程手册,北京学苑出版社20024海科集团控制工艺，2008致 谢经过半年的忙碌和工作，我的毕业设计已经接近尾声，回想起来我在这半年中学到了很多,经过这次毕业设计，使我对一次盐水系统有了更为深刻的了解,感觉到自己学有所用。虽然这个过程是漫长和枯燥，但是我却有一种充实的感觉，看到自己的论文，心中充满了欣慰。毕业设计既

35、是对我们三年来知识的综合运用的检查，也是理论走向实践的第一步，为我们以后走向工作岗位奠定了基础。 作为一个大专生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有辅导老师和师傅的督促指导，以及一起工作的同事的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在毕业设计的写作过程中，得到了张淑新老师的亲切关怀和耐心的指导。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从毕业设计题目的选择到项目的最终完成，张老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，张淑新老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩张老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向张淑新老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。还要特别感谢在实习期间对我精心指导的刘光辉师傅和杨士房师傅,他们带我熟悉了整个生产流程,在我实习的这段时间里,他们在生活和工作上给了我很大的帮助和支持,让我在这个陌生的环境里感到非常温暖和快乐。感谢在这实习期间同学们的互相帮忙与讨论,使我从中学到了很多新的知识。最后我还要感谢化工系和我的母校淄博职业学院三年来对我的栽培。鉴干本人的水平有限，难免存在一些错误和漏洞，望各位老师不吝赐教，在此向大家表示衷心的感谢！