花式纱线工艺毕业论文.doc

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1、 盐城工业职业技术学院 2015届毕业设计（论文） 姓名： 学号： 班级： 序言摘 要花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱线是由芯纱、饰纱、固纱三部分相互配合形成的。同时随着纺织原料品种的不断推陈出新，花式纱线的造型、色彩也在不断地丰富和变化，同一块织物上多种色彩组合、不同造型的纱线交替使用，使织物表面不仅减少了条、斑、档疵点现象，而且织物外观色调丰富，瑰丽豪华，肌理独特，更紧密地贴近流行趋势，为粗纺产品提供了广阔的开发空间。本课题利用棉纤维染色纺制彩色棉粗纱，并且以

2、彩色棉做饰纱，涤纶长丝做芯纱，花色棉股线做固纱，在花式捻线机上选用适当的工艺,纺出色彩丰富的圈圈纱，最后用这种圈圈纱织出花型的研究。关键词：花式纱线；圈圈纱；工艺； AbstractFancy yarn is a yarn special raw materials, special equipment or construction process on the fibre or yarn processing and has the special structure and appearance effect on spinning and manufacturing line proc

3、ess, is a kind of yarn, decorative yarn products.Fancy yarn is formed by the core yarn, decorative yarn, three part matched with the fixed yarn. At the same time as the varieties of raw materials of textile constantly bring forth the new through the old, fancy yarn shape,color are continuously enric

4、hed and change, the same piece of fabric, yarn variety of color combinations with different shapes used alternately, so that the fabric surface is not only reduced the strip, spot, gear defect phenomenon, and the fabric appearance rich colors, beautiful luxury,unique texture, more closely to the pop

5、ular trend, provides a broad development space for the wool products.This topic using cotton fiber dyeing spinning color cotton roving, and to do the decoration color cotton yarn, polyester filament as core yarn, cotton yarn as the solid color yarn, selection of appropriate technology in fancy twist

6、ing machine, spinning color rich loop yarns, finally using the loop yarn weave of flower type.Keywords: fancy yarn is circle yarn; process; 目录序言I摘 要IIIAbstractIV目录V第一章 绪论11.1花式纱线的产生11.2花式纱线的结构和分类11.2.1花式纱线的结构11.2.2花式纱线的分类21.3花式纱线的原料选择21.4花式纱线的应用及其发展趋势31.4.1花式纱线的应用31.4.2花式纱线的发展趋势31.5本课题的研究的内容和内意义4第二章

7、 纤维的染色52.1纤维染色概述52.2 纤维染色的基本过程52.3 纤维染色工序5第三章 彩色棉的工艺设计83.1纤维性能的测试83.2工艺流程83.3开清棉工序83.4梳棉工序123.5并条工艺设计与计算153.6粗纱工序18第四章 花式捻线生产圈圈线224.1圈圈纱的生产原理224.1.1、HFX-A7棉纺花式捻线机并制圈圈线224.1.2、圈圈线的设计234.2花式捻线机的参数244.3圈圈线的参数设置及计算过程284.3.1圈圈线的参数设置284.3.2圈圈线的计算过程294.4圈圈纱的织制31结论32参考文献33致谢34第一章 绪论20世纪70年以来，随着花式纱线的迅速发展，她已成

8、为国际纺织品市场上的一大品种，在许多纺织行业都有运用。根据调查花式纱线的特异风格和艺术效果，使其在做装饰上具有很大的优势。1.1花式纱线的产生近年来，随着人们的生活水平的提高，城市和农村对纺织品的需求有了新的趋势，在穿和用上已经由“经久耐用”向“时尚花俏”所转变。这种变化可归结为对“花式”的需求，这样的需求促成了花式纱线的产生。花式纱线的产生一般可分为两大类，第一类是通过改变纱线的捻度、捻向及捻合方法等等，使纱线具有不规则的外形和纱线结构；第二类是通过间隔印染纱线、飞溅印染纱线、注入染色纱线和拆编印色纱线等等的方法，使纱线在其长度方向上呈现不同的色泽变化或特殊效应的变化。花式纱线的加工方法也有

9、很多，在普通棉、毛纺细纱机，喷气纺布机等机器上，通过适当的改造可生产出某些种类的花式纱线，本课题上所用到的花式纱线是在HFX-A7棉纺花式捻线机上生产的。1.2花式纱线的结构和分类 1.2.1花式纱线的结构 花式纱线是由三根纱线组成芯纱、饰纱、固纱。芯纱承受强力起主干作用；饰纱以捻包缠在芯纱上，使其达到特异的效果；固纱再以相反的加捻包缠在饰纱外围，以固定花纹。 芯纱一般选用强力较高的纱线，固纱大多采用细且高的长丝，而饰纱反应的是花式纱线。饰纱可采用棉条或粗纱经相同的牵伸但不同的超喂，或经不同的牵伸来产生，或者采用长丝经过不同的超喂来生产纱线。有时可以用2根不同的粗纱来不同牵伸和超喂，生产出颜色

10、和粗细都有变化的纱线。 花式的形成是通过3根纱线的相互配合，并通过控制超喂比、牵伸比、芯纱张力等来实现的，以此得到不同的花型。 1.2.2花式纱线的分类 花式纱线按生产方式可分为超喂花式线、控制型花式线和特种花式纱线。超喂型花式线是指饰纱的速度大于芯纱的速度，在实际生产中，我们通常用大的超喂数来纺圈圈的花式纱线（超喂数等于饰纱的速度除以芯纱的速度）；控制型花式纱线是由各罗拉按花型设计的要求进行变速形成的；特种纱线是由特殊的生产设备制成的。花式纱线按饰纱的喂入的状态可分为纤维型和纱线型两大类；纤维型花式线是以粗纱作为饰纱，在喂入成形过程中需要经过罗拉牵伸；纱线型花式线是以细纱作为饰纱，在喂入成形

11、过程中不需要经过罗拉牵伸。1.3花式纱线的原料选择芯纱也称基纱，是构成花式纱线的主干，在捻制花式线和后道工序中，芯纱承受着较大的强力，应当按照花式线的用途和后道加工产品的情况来选择芯纱。饰纱的选择应该注意以下几点;（1）用做饰线的花式线要求纱线的捻度小，条干均匀，从而使纱线柔软并富有弹性。（2）用长丝做饰线的花式线需按照花式线的要求来选择，如生产仿雪尼尔线有绒感的波纹线时，最好选用超细纤维。（3）用纤维做饰线的花式线，一般需先把纤维制成条然后再制成粗纱，同时必须根据花式捻线机的机型和生产的纱线品种来要求选择的纤维的长度和细度，以此达到好的效果。 固纱原料的选择 固纱一般采用强力较好的长丝或各种

12、混纺纱为原料，固纱在后道工序中会与花式线产生摩擦，因此固纱的选择要求细而强力较高的长丝或混纺纱为原料。1.4花式纱线的应用及其发展趋势1.4.1花式纱线的应用（一）花式纱线在机织产品上的应用 花式纱线在机织物织造工艺中有两种途径。一种是经纬线均用花式线，或全经或全纬的花式线，这种方法在织厚实、硬挺、粗线条的织物中应用较多。第二种是在经纬纱、或经或纬中将花式线和普通纱线以一定比例排列，调节好经纬密度，通过将花式线点缀在织物中，使其具有特殊外观及良好服用性能。（二）花式线在针织织物上的应用 横机上运用花式纱线的范围很广泛，各种花式线均能用上，如圈圈纱、竹节纱、大肚纱、彩点纱及符合花式纱等，钩编机上

13、生产的大羽毛、小羽毛、牙刷线、松树线上均有涉及。花式线应用在经编衬纬机上时，这类织物大都用于做窗帘，其悬垂性好、立体感强、有一定的透光性。近年来从国外引进电脑提花横机较多，利用精纺毛纱生产高档提花羊毛衫供国内外市场需求，利用花色线中的波纹线、毛巾线、雪尼尔线等配合提花生产出各种高档羊毛衫也很受欢迎。（三）花式纱线在装饰纺织品上的应用 花式纱线织物与其他纺织面料一样，有自己广泛的应用领域。从床上用品、卫生盥洗、窗帘挂帷、餐厨杂饰、地面铺饰、贴墙用品等都涉及花式面料的使用加上目前建筑装潢业的日益发展，人们对产品及生活舒适的要求越来越高。在产品风格和产品特性上，花式纱线具有其特殊的品味。如手套、袜子

14、、帽子、围巾、头饰、书包等也涉及花式纱线。1.4.2花式纱线的发展趋势（一）原料使用向多元化发展 花式纱线的原料由原来的羊毛、腈纶、锦纶、涤纶、粘胶长丝扩展到蚕丝、棉、麻、天丝及新型纤维如竹纤维、大豆纤维、闪光金属丝等，使产品不仅形态丰富多彩，而且能更好地体现纤维上的功能。（二）产品开发向复合型发展 该发展由多种彩色及多种型组合发展，这是当前花式纱线产品的潮流。多种色彩、多种造型的花式纱线组合在一块面料上，不但改变了织物表面上易产生条、斑疵点的弊病，而且使织物外观色调丰富、立体感强，提高了应用效果。（三）生产设备向多功能型发展 花式设备的不断改善，纺纱技术也有了新的发展。如苏州兰博公司生产的数

15、控四罗拉提花式捻线机，带有氨纶送丝装置，可以生产弹力花式纱。空心锭花式捻线机在国外的发展较快，德国SAURER-ALLMA公司的ESP系列花式捻线机、意大利RPR公司的PR系列的花式捻线机、美国LESSON公司的空心锭包覆纺纱机的花式捻线机等，这些花式捻线机各具特色，其中很多已使用微型计算机控制喂纱速度。1.5本课题的研究的内容和内意义本课题利用棉纤维染色纺制彩色棉粗纱，并且以彩色棉做饰纱，涤纶长丝做芯纱，花色棉线做固纱，在花式捻线机上选用适当的工艺,纺出色彩丰富的圈圈纱，最后用这种圈圈线钩出花型的研究。花式纱线的品种变化很多，可以一种花型独立成形，亦可以相互组合，进行演变。传统的花式纱线的装

16、饰领域的应用，很多直接纺出纱线织成织物，这些织物的织制过程也需其他的辅助设备，如圈圈纱要应用在横机上需先用刷毛机将圈圈刷毛才可以纺纱。这样的处理方法在很大程度上是有限制的，对于一些高档的花式纱线的产品他的要求更高。有研究表明人们更倾向与手工的产品舒适、美观，为了迎合消费者的心理，手动纺织花式纱线就变得有意义。第二章 纤维的染色2.1纤维染色概述把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结

17、合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。 2.2 纤维染色的基本过程1.吸附 当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。 2.扩散 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染

18、料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。 3.固着 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。2.3 纤维染色工序前处理目的：在使纤维受损很小的条件下，除去纤维上的各种杂质，使纤维洁白、柔软。方法：对棉纤维进行前处理。表2-1 纤维染色前处理方案助剂碳酸钠3g/L精炼剂1g/L双氧水2g/LJPC1g/L条件浴比1:30时间45 分钟表2-2 纤维染色方案助剂碳酸钠30g/L 氯化钠15g/L染液1%JPC1g/L条件浴比1:30时间1h温度65配置母液 ：活性红燃料

19、、浓度1g/L、染液总体积为15L。步骤：按处方计算所需的染料母液体积，准确量取后放入收容箱，并加水至规定的浴量，置于恒温水浴锅中加热至规定的染色温度。将事先开松好的棉纤维染浴，使其完全浸沒于染液均匀上染。染色10min后加入1/2的氯化钠，再续染10min后加入剩余的氯化钠。将染液升至规定的固色温度时，加入碳酸钠，搅拌溶解后固色30min。染毕，取出织物水洗，并拧干。后处理目的：使纤维达到纺细纱的要求。方法：在太阳下晒干，（棉是短纤维只能在太阳下晒干，如果烘干会影响并条的牵伸。）注意事项染色过程中要不停地搅动棉纤维，使染液较快进入纤维内部利于染色均匀。加入食盐和碱剂时应将其均匀地放入染液中不

20、停地搅拌纤维与染液。注意温度和水量的控制，染色时一定要恒温在65下。第三章 彩色棉的工艺设计3.1纤维性能的测试在实验之前先要对纤维进行一定的测试，在了解了纱线的具体性能之后对其在纺纱的过程中的工艺更改有一定的帮助。表3-1纤维的性能测定纤维 项目实际回潮率公定回潮率干断裂强度cN/dtex湿断裂强度cN/dtex线密度dtex棉纤维7.50%8.50%2.431.73.2工艺流程开清棉梳棉并条头并并条二并粗纱细纱 FA006型往复式抓棉机FA022A型多仓混棉机FA106A梳针滚筒开棉机FA092型双棉箱给棉机FA141型单打手成卷机FA201B型梳棉机FA306型并条机头并FA306型并条

21、机二并FA458型粗纱机FA507B型高速细纱机3.3开清棉工序开清棉工序的任务是：开松、除杂、混和、均匀成卷。开清棉工序所采用的单机种类较多，大致可分为自动抓棉机械、混棉机械、开棉除杂机械、清棉成卷机械以及辅助机械五大类。上述开清棉工序的主要任务均通过联合机中各单机的加工而逐步完成。一、开清棉工艺计算表3-2开清棉工艺参数表一 开 清 棉 工 艺机型棉卷干定量g/m棉卷长度m棉卷伸长率%棉卷干净重kg转速r/min计算实际豪猪打手综合打手棉卷罗拉FA141380.54451.752.361.219.9148096011.3给棉罗拉与打手隔距mm打手与尘棒隔距mm（进口出口）尘棒与尘棒隔距mm

22、豪猪综合豪猪综合豪猪综合1161016101865打手皮带轮D1风扇皮带轮D2电机皮带轮D3铁炮牙Z1/ Z2牵伸对牙Z3/ Z4 棉卷罗拉齿轮Z5压卷罗拉齿轮Z624020011025/1721/3024231.棉卷含杂率 式样所含杂质的重量为0.3g,式样的重量为100g 棉卷含杂在0.9%以下，则原棉含杂在1.5%以下2.落棉率 落棉总重0.6g,喂入棉总重30g 3.干净重： 4.机械牵伸倍数: 5.实际牵伸倍数: 6.综合打手速度: 式中： 7.天平罗拉转速: 式中： 8.棉卷罗拉转速: 9.棉卷长度计算： 式中： =100 得：L实=52.36m 10.理论产量： 式中： 3.4梳

23、棉工序一、 梳棉工序任务梳理：将棉块、棉束进行充分的分梳，使其分离成单纤维状态除杂：继续清除面层中残留的杂质、疵点混和：使不成分的单纤维进行充分的混和成条：制成一定规格和重量要求的均匀生条，有规律的圈放在棉条筒内梳棉工艺计算表3-1 梳棉工艺计算机型生条干定干量g/5m总牵伸倍数棉网张力牵伸倍数锡林与刺辊速比转速r/min机械实际刺辊锡林盖板mm/min道夫FA201B25.779.381.681.21.9893135990.825.2刺辊与周围机件隔距mm给棉板小漏底入口小漏底出口除尘刀锡林0.25.51.40.250.16锡林与周围机件隔距mm活动盖板后罩板道夫前上罩板前下罩板进口第1点第

24、2点第3点第4点进口出口上口下口上口下口0.20.180.150.150.180.510.650.130.610.850.950.48马达盘 mm刺辊盘 mm轻重牙Z1棉网张力齿轮Z2道夫速度变换齿轮Z3盖板速度变换齿Z4Z51252.919202426/34梳棉工艺计算设生条干定量为：26g/5m 落棉率P为：3%棉卷定量：420g/mEp估 = Em估 = Em = 修正E机械为79.3，则Z1=19，Z2=20Ep =Em（1+落棉率）=79.3（1+3%）=81.68G生条= Tt=G生条（1+公定回潮率）200=25.7(1+8.5%)200=5577棉网张力牵伸倍数：平带的传动效率

25、为98%n锡林= n刺辊= 锡林与刺辊的速比： n盖板= n盖板=90.88n道夫=1.048Z3 Z3=24，则n道夫=25.23.5并条工艺设计与计算一、并条的任务（1）将68根棉条随机并和，改善条子的长、中片段均匀度。（2）用牵伸的方法改善条子的结构，提高纤维的伸直度和分离度。（3）反复并合进一步实现单纤维之间的混合，保证条子的混棉成分均匀。（4）将熟条的重量偏差率控制在一定范围内，降低细纱的重量不匀率。（5）将制成的条子有规律地存放在棉条筒内，以便于后道工序加工。二、并条工艺单表3-2 并条工艺计算道别机型条子干定量g/5m并合数总牵伸倍数牵伸倍数分配前罗拉速度m/minFA306机械

26、实际1-22-33-4头并FA30624w66.556.421.01753.221.82332.33二并FA3062268.8938.721.01753.271.81290.8罗拉握持距mm罗拉加压N罗拉直径喇叭口直径mm1-22-31231233941180310704535353.83543150300604535353.8总牵伸齿轮Q、G轻重牙H冠牙K主牵伸变换齿轮T、R马达盘F车头盘 d0Q=46 G=52H=26K=124T=53 R=71180150Q=54 G=44H=26K=121T=63 R=71210200并条计算过程头并：生条为25.7g/5m，设半熟条为24g/5m，牵

27、伸倍数为98%Ep= Em= Q=46，H=26，G=52，K=124Em=6.549 Ep=6.5490.98=6.42则半熟条修正为：24 g/5mE1=1.0175 E2=4.742 取后区牵伸倍数为2E2= T=53，R=71即E2=3.54 E3= 二并：设熟条定量为22g/5m，半熟条为24g/5m则Ep= 设牵伸倍数为98Em= Q=54，G=44，H=26，K=121Em=8.893 Ep=则熟条修正为22g/5mE1=1.0175 E2=4.742 后区牵伸倍数取2E2= T=63，R=71即E2=4.208 E3= 3.6粗纱工序一、粗纱工序任务牵伸：将棉条抽长拉细，并使纤

28、维进一步伸直平行加捻：由于粗纱机牵伸后的须条强力较低，所以需加上一定的捻度来提高 纱的强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细沙牵伸做准备。卷绕成形：将卷绕后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装。二、粗纱工艺计算表3-5粗纱机工艺参数机型定量 g/10m总牵伸倍数后牵伸速度 捻度捻系数FA458A5.088.281.43锭速前罗拉T/10cm100719.517604.63罗拉隔距mm罗拉加压（kg）皮辊移距（mm）压掌绕数钳口隔距集合器前中后1234123423前区后区35、37、421315171815151515512*3变换轮（牙）主牵伸牙Z7Z6后牵伸牙Z8中心对牙 ZI/

29、Z2中心牙Z3升降对牙Z9/Z10升降牙Z11张力牙 Z4/Z5Z1232T69T3382/913922/452829/2437 1.粗纱定量拟定为5.2g/10m 捻度：捻系数取100. 根据捻度查阅资料，捻度常数取1812.58，Z2/Z1=91/82 z3=39 式中： 3.主轴转速： 电动机皮带轮直径取120mm,主轴皮带轮直径取200（查资料得） 修正： 锭翼转速: 前罗拉转速： 查阅资料得Z10/Z9=45/22 Z4/Z5=29/24 Z11=28 式中： 6.总牵伸倍数： 修正： 7.后区牵伸： 修正： 8.理论生产量： 式中： 9.粗纱定额产量： 式中： 10.粗纱工序半制品

30、产量：第四章 花式捻线生产圈圈线4.1圈圈纱的生产原理圈圈线又称环圈线，是花式纱线中最松软的一种，由基本的芯纱饰纱和固纱组成。合理的选配组合纱的纤维原料、纱号、捻度和捻向。超喂比等可获得各种外观效果。例如，即使在原料不同、超喂比相同的情况下，只要改变捻度即可获得不同的外观效果。一般情况下，包缠线的捻度小，所得圈圈大而稀；捻度大，所得圈圈小而密。然而，圈圈线是花式纱线中运用最为广泛的一种。4.1.1、HFX-A7棉纺花式捻线机并制圈圈线这种HFX-A7棉纺花式捻线机属于空心锭花式捻线机。空心锭花捻机上生产的花式纱线有圈圈纱、大肚纱、辫子纱、波形纱等多种形状各异的纱线，饰纱经过牵伸装置从前罗拉输出

31、后，与芯纱罗拉送出的芯纱以一定的超喂比在前罗拉出口处相遇而并和，一起穿过空心锭。、空心锭回转产生的假捻将饰纱缠于芯纱外，来自空心锭外的固线在空心锭内与芯纱饰纱一起穿过空心锭，经过加捻钩加捻，以其真捻形式将饰纱与芯纱包缠起来，形成花型，通过输出罗拉绕在滚筒上。圈圈纱是通过饰纱超喂在纱线的表面上形成封闭的圈形，外以固纱包缠来固定花型。圈圈可大可小，密度可稀可密，在花式纱线企业，工艺员是凭借经验感官判断圈圈的直径。在加捻钩以后，经过加捻钩的加捻作用，即所谓的二次加捻，才与芯纱、饰纱捻合在一起由输出罗拉输出，最后被卷绕滚筒带动卷绕成花式线筒。由于一次加捻与二次加捻的捻向相反，所以芯纱和超喂饰纱在加捻钩

32、以前获得的假捻花型，在通过加捻钩后完全退掉，形成另一种花型，再由在加捻钩获得的真捻的固纱所包缠固定，从而形成最后的圈圈纱。其生产原理如书上图2所示，的原理基本相同。4.1.2、圈圈线的设计（1）组合纱的选择。纺出来的花式纱线用来做女士针织手套上用的饰品，其对原料的要求不高。（2）芯纱是圈圈线的主干，是构成圈圈线强力的基础之一，在捻制和织造过程中，承受着较大的张力，因此一般因选择强力较好的材料。用两根。实验采用的是涤纶长丝做单根芯纱，其中需要注意的是用单纱做芯纱时头道捻向必须与芯纱方向相同。（3）饰纱的作用是形成圈圈效应，它包覆于花式线的表面，直接关系着花式线的质量和外观效应，因此应选用条件好、

33、质地柔软而富有弹性的原料。饰纱的捻度不宜太大，结构宜松且具毛绒，以保证纱圈在芯纱上分布自如。一般的为了突出花式线的表面效果，选用的饰纱较芯纱粗些。如并制纱罗毛巾线时，芯纱采用13tex （77公支，45英支）涤棉纱，饰纱采用36tex (28公支，16英支）纯棉单纱，是纯棉纱包覆于花式线的表面。（4）固纱用来固定圈圈效应。为了保证固纱不遮覆花纹，固纱特数应低些，要求比其他成分的组合纱细的多。圈圈线组合纱的配色非常重要，一般芯纱和饰纱应选用反差较大的对比色，方能衬托出饰纱效应。实验选用：芯纱用18tex的棉型紫色彩纱，饰线用20tex的红色棉彩纱，固线是用10dan的涤纶长丝，选用最基本也最实惠

34、的原料来进行这次试验。4.2花式捻线机的参数三种最基本的花式纱线是波纹纱、圈圈纱、大肚纱，而前两种花式纱的工艺参数在速比上有区别，本次试验通过对其参数的设置纺出较好的圈圈纱。在生产圈圈线的前提下需对以下的六个参数进行设置。花式捻线机的参数如下：表4-2花式捻线机的技术参数 名称棉纺花式捻线机 型号HFXA7 用途棉型圈圈纱，波纹纱，竹节纱，变色纱等花式纱线 特征芯纱罗拉，3根牵伸罗拉（棉纺牵伸机构），输出罗拉/卷取槽筒，空心锭，环锭采用变频器控制，钢令升降采用步进电机驱动。 控制方式触摸屏TH765N双牵伸可以喂入两组不同原料/颜色粗纱。兼纺毛型纤维空心锭正反转。附压线绕纱功能卷绕环锭+槽筒锭

35、数4罗拉隔距65mm外型尺寸1.3m*1.2m*2.0m电压200V AC功率1.5kw4.3圈圈线的参数设置及计算过程4.3.1圈圈线的参数设置1、参数设置的原则：上捻度的设置范围300400；张力即为芯线的张力，弹力高的芯线张力大、弹力低的芯线张力小。一般的张力设置为1.10。速比越大圈圈越大，速比越小圈圈越小，范围是1.31.8。前区牵伸小于总牵伸，即牵伸1小于牵伸2。圈圈线不需要分段，所以不需设置分段参数。圈圈线用不到环锭速度和压线。环锭用分段，而圈圈不用分段。2、参数设置（1）整机速度整机速度1、500rpm4、4000rpm2、2000rpm5、5000rpm3、3000rpm根据

36、表格及正常生产的情况来看，选择的整机速度为2、2000rpm（1）捻度选择下捻度是环锭转速，而圈圈纱不需环锭转速，所以只设上捻度，上捻度设340。（2）牵伸倍数牵伸1（前区牵伸） 设为15.00牵伸2（总牵伸） 设为取16.00（3）张力、速比张力设为1.10， 速比设为1.60其他几个参数纺圈圈线时用不到所以不需设置4.3.2圈圈线的计算过程根据这些参数及计算过程来生产圈圈纱，如下图所示。 纺纱过程中出现的问题及应对措施：（1）一根粗纱纺时圈圈太小纱线太细，所以换成了两管粗纱；（2）芯线先用的是涤纶长丝，由于其筒管的形状不好退绕，所以选择了紫色棉单纱做芯线；（3）圈圈在最先的参数1.30下，

37、纺出来的效果不大好,圈圈较小，所以将速比调大到1.60，纺出的效果较好。（4）圈圈在纱线上的分布较为稀松，也影响其外观效果，所以将原来的牵伸参数改调，牵伸1的12.00改为15.00，牵伸2的15.00改为16.00。4.4圈圈纱的织制由于圈圈的花式纱线需要先进行刷毛处理，然而学校的设备有限，最后决定用手动织出花型。圈圈线的圈圈比较多而复杂，所以最后选择用正反针织制，其过程如下：先在织针上织出20个正针扣；第一行第一针挑下不织，其他织反织；第二行第一针挑下不织，其他织正针；下面重复（2）、（3）步的织法，直至8厘米长。织出的最后成品如图5-1所示。结论1.本课题是根据染色、普通纺纱的基本原理，

38、以及圈圈花式纺取得工艺成果。2.通过一系列的操作及上机实验了解纺的圈圈花式纺参数设置。3.掌握纺纱的基本流程，了解新的机器HFX-A7棉纺花式捻线机。4.通过参数设置不断地进行纺纱实验，确保能实验出较为合适的参数。5.确定了各工序的工艺参数，以便能进一步进行合理的工艺计算和工艺调 节。6.通过本课题的学习，探究新型圈圈花式纱线在花式捻线机上的生产工艺。参考文献1 棉纺手册中国纺织总会教育部组织编写2纺织实用技术张荣华主编，刘华、樊理山副主编，瞿才新主审3纺织工艺设计与计算倪中秀主编，陈小春副主编4纤维和纺织品的测试原理与仪器李汝勤，中国纺织大学出版社,1995.67-94.致谢在这里，首先要感

39、谢我的论文指导老师。可以说赵老师是个非常认真负责的一位老师。他早早地就开始督促我和其他论文组同学做论文准备。在他努力的帮助下，我的论文也准备的差不多了。还有要感谢我的合作搭档吴婷婷同学，染色纺纱少不了她的协助。还要感谢那些一直坚守岗位的老师们，为我们的论文所做实验提供了许多帮助。 毕业论文的结束也意味着大学生活的结束，但是并不意味着学习的结束。毕业设计是我大学最后的作业，也是最特别的一份作业。毕业设计也是对我们的一种挑战，好的毕业设计不仅需要扎实的基础知识，还要具备自信、仔细、坚韧、坚持、善于发现的优秀的品质。在做的过程中我们要学会思考，学会探索，学会研究。所以对于我来说这是人生新的起航的开始。毕业论文的设计将大学三年所学的知识进行很好的巩固，有时还体会到了“书到用时方恨少的”滋味，为了一个数字的设定，我们必须查阅大量的书籍寻找答案。在这之中我们有过疑惑，有过失望，但还是坚持下来。沿着蛛丝马迹寻找答案。因为我们做的不仅仅是一份毕业论文，更是我们今后的人生。在这里我要感谢三年来给予我帮助的老师和同学们，是你们的鼓励和支持让我在大学生活里一天天的成长。