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1、1,PE,工程师技能实务操作,音王,PIE,内部培训,训练班,2,课,程,提,纲,第一讲,:PE,工程师的职责和能力要求,第二讲,:PE,常用分析手法,第三讲,:,新产品导入三阶段及重点把握,第四讲,:PE,的标准化职责及实施,第五讲,:,现场管理与改善技术探索,第六讲,:,案例分析及,PE,角色扮演,3,PE,工程师的职责和能力要求,效率改善的最佳途径,4,主要分析技术,PE,工程师的职责和能力要求,5,PE,工程师的职责和能力要求,PE,工程师角色定位：,PE-,(,P,rocess,E,ngineer),制程工程师,PE-,(,P,roduct,E,engineer),产品工程师,PE-
2、,(,P,roject,E,ngineer),专案工程师,6,PE,工程师与项目经理的区别：,PE,工程师的职责和能力要求,P,rocess,E,ngineer,-,产品制造工艺的设计和贯彻,P,roduct,E,ngineer-,产品设计和开发,P,roject,E,ngineer-,项目开发进度、财务，偏重于项目,协调和项目管理,7,8,PE,工程师工作内容：,PE,工程师的职责和能力要求,PE,应具备三个基本条件：,1,熟悉生产工艺，,2,熟悉产品性能，,3,熟悉产品结构；,1.,较强的分析能力,2.,良好的沟通能力,3.,懂得观察、分析工序能力的变化带来的,结果,并迅速改善制程中存在的
3、缺陷等；,三点观念：,1,在工厂中对生产最熟悉的人,2,生产过程中理论结合实际运用的最好的人；,3,生产中任何事情都应在掌握中；,多领域专业知识,:,如需懂机械,电子等越多当然效率会越高,.,创新能力,:,一个合格的,PE,除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸,索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。,PE,工作目标：,1.,质量要求，先于客人满意；,2.,降低生产成本；,3.,为公司创造更高的经济效益；,1,2,3,4,5,1,9,PE,工程师的职责和能力要求,PE,工程师岗位的特殊性,:,PE,岗位职业化特点：,PE,人只有不断寻求突破自己，成为,综合性的人才！,1.,
4、负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；,2.,量产机种的,SOP,制作、维护及效率的提升优化；,3.,制程异常问题点的分析,改善；,4.,协助产线进行人员的教育训练；,5.,新料件的承认、,ECR,的确认、发行；,1),换线或机种时首件的确认担保、分析,;,2),新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（,yield cpk,）以及对问题点的追踪,;,3),新组件规格,ECR,的发行,与追踪,;,4),批量不良品的分析与改善,;,5),材质不良反馈,QESQM,供货商,;,6),维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写,;,7),对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于
5、,Yield,的提升,;,8),协助,QE,对,OBA,出货端品质异常的处理,;,9),协助,FQE,对客退电气不良品进行分析与改善,;,10),直接与,OFFICE R/D,商讨并进行实验,改善部分,Model,设计方面的缺陷,.,10,1.,新产品的导入,2.,生产线平衡检查,3.,试产的安排,4.,生产指导,5.,现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）,6.,生产工艺的改善,7.,标准工时制订,8.,产品性能及结构方面的改善,9.,包括工艺指导书的编写等,10.,生产线的维护，,11.,仪器设备的维修与保养,。,PE,工程师的职责和能力要求,-,测,试,题,:,您认为,正常情况
6、下,以下哪些是,PE,工程师工作范围,?,11,PE,工程师的职责和能力要求,PE,角色认知：,12,PE,常用分析手法,1.ECRS,分析原则,2.5W2H,改善方法,3.WHY-WHY,分析方法,4.,五大现象分析,13,PE,常用分析手法,程序分析的定义,:,指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，,对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。,14,PE,常用分析手法,程序分析的目的,:,15,?,尽可能取消不必要的工序；,?,合并工序，减少搬运；,?,安排最佳的顺序；,?,使各工序尽可能经济化；,?,找出最经济的移动方法；,?,尽可能地减少在制品的贮存。,程序分析基本原则,P
7、E,常用分析手法,16,PE,常用分析手法,一个不忘,-,不忘动作经济原则；,四大暗示,-,取消、合并、重排、简化；,五大现象,-,作业、搬运、贮存、检验、等待；,5W2H,-,对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。,5 WHY,-,凡事都要问五个为什么,程序分析的技巧,17,PE,常用分析手法,ECRS,分析原则,E,liminate,排除,一人服务车：,司机兼任售票监督工作,?,C,ombine,结合,自动收割机,:,能否一次性完成,?,R,earrange,交换,拖车：,空车与满载车更换,S,implify,简化,送货箱：,使捆包与拆解简单化的搬,运用箱子,18,PE,常用分析手法,六
8、问表,（,5W1H,）,5W,现行方法,WHY,分,析,改进,-,WHAT,做什么,为什么做,是否必须做？,WHERE,在哪做,为什么在这做,另一地点是否更好,WHEN,何时做,为什么那时做,别的时间做是否更好,WHO,谁做,为什么他做,谁做更合适,HOW,怎样做,为什么这样做,怎样做更好,重排,简化,取消或合并,遇到问题，多用“,5W2H,”,法,19,PE,常用分析手法,20,PE,常用分析手法,WHY-WHY,分析方法,(,也被称作,5,个为什么分析,),1.,什么是为什么一为什么分析法？,2.5,个为什么问题解决方法,2.1,把握现状,2.2,原因调查,2.3,问题纠正,2.4,通过“
9、差错防止”过程进行预防,3.“5,个为什么”漏斗,4.5,个为什么分析法问题解决方法的基本步骤,4.1,第一部分：把握现状,4.2,第二部分,:,原因调查,5.,为什么,-,为什么分析法检查清单,6.,案例解析：运用,5,个“为什么”分析,21,PE,常用分析手法,什么是,:,为什么一为什么分析法？,22,PE,常用分析手法,Why?,23,PE,常用分析手法,24,PE,常用分析手法,25,PE,常用分析手法,26,目标,对象,5W2H,问题调查,设备,设备经常停机吗,?,对精度的控制有效吗,?,维修点检有正常进行吗,?,设备使用方便、安全吗？,生产能力合适吗？,设备配置和布置好不好,?,人
10、员,是否遵守作业标准？,工作技能足够吗、全面吗？,工作干劲高不高？,作业条件、作业环境如何？,材料,材料品质状况如何？,材料库存数量是否合适？,材料存放、搬运方式好不好？,材料成本如何，能否更便宜？,方法,作业标准内容是否合适？,作业前后的准备工作是否经济高效？,前后工序的衔接好吗？,作业安全性如何？,练习题,:,请使用,问题检,查表，,逐条对,照找出,问题点。,问题点结论,PE,常用分析手法,27,五大现象分析,:,PE,常用分析手法,作业、搬运、检查、停滞、贮存分析,说明,工程數,時間,(,分,),距離,(m),人員,(,人,),加工,搬運,檢查,停滯,贮存,28,新产品导入三阶段及重点把
11、握,1.,样品制作阶段工程确认,2.,试生产阶段技术支持,3.,批量生产阶段过程中的现场问题解决,4.,特殊特性识别与可操作性,5.,过程能力评估,29,新产品导入三阶段及重点把握,、样品制作阶段工程确认：,?,样品的评审,?,工程图样,?,S/C,特殊特性确定,?,控制计划,?,材料清单（,BOM,）,?,生产条件的策划,1.,项目重要的里程碑,2.,检查工装夹模具是,否到位,.,3.,工装产品是否符合设,计要求,4.,是否需要改进工装,30,新产品导入三阶段及重点把握,?,样品的评审,?,工程图样,?,S/C,特殊特性确定,?,控制计划,?,材料清单（,BOM,）,?,生产条件的策划,1.
12、,特殊,(,政府规定和安全性能,),特性,.,2.,工程图样应被评审是否具有,足够的信息以对每个零件进,行全尺寸检查。,3.,应能清楚地标识控制或基准,/,定位面，以便能为整个控制,过程设计合适的测量工具和,设备。,4.,应评价尺寸的可行性，并与,制造工业和测量标准保持一,致。,法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、,公差要求等。,31,新产品导入三阶段及重点把握,?,样品的评审,?,工程图样,?,S/C,特殊特性确定,?,控制计划,?,材料清单（,BOM,）,?,生产条件的策划,1.,客户要求,2.,法律法规,3.,依据特殊特性清单（或资,料），并给予适当的补充，设想过程中,控制的方法。,32
13、,新产品导入三阶段及重点把握,小知识：,DFEMA,（,Design Failure Mode and Effects,Analysis,，设计潜在的失效模式及后果分析,),在产品设计开发时，充分考虑到产品在生产、运输、使,用的过程中所涉及到的困难及问题，将所有可能出现的因素纳,入预防范围，提前做好预防措施及解决方案。,成功实施,FMEA,项目的最重要的因素之一是时间性，其,含义是指,“事件发生前”,的措施，而不是,“事实出现后”,的演,练。,33,新产品导入三阶段及重点把握,?,样品的评审,?,工程图样,?,S/C,特殊特性确定,?,控制计划,?,材料清单（,BOM,）,?,生产条件的策划,
14、.,样件：,在制样时，对尺寸测,量和材料与性能试验,的描述；,依据特殊特性清单（或资料），并给予适,当的补充，设想过程中控制的方法。,.,小批量生产：,在样件试制之后，全,面生产之前所进行的,尺寸测量和材料与性,能试验的描述；,.,大批量生产：,在制造过程中，提供,产品,/,过程特性、过程,控制、试验和测量系,统的综合文件；,34,新产品导入三阶段及重点把握,材料清单（）,35,新产品导入三阶段及重点把握,1.,设备的准备：,PE,人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具；,2.,方法的准备：,PE,人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标,准进行策划，并参考以前类似的经验编制,QC
15、,工程表、作,业指导书等；,.,测试系统的准备：,与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策,划并设计测试仪器与系统；,.,操作环境的策划：,PE,应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿,度、静电、防尘度等进行测试与准备；,.,人员的准备：,PE,人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品,所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训,.,材料的准备,：对于物料清单中的新规物料，,PE,应作为材料装配与生产的,技术力量，参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核,工作。,样品制作阶段工程确认,?,样品的评审,?,工程图样,?,S/C,特殊特性确定,?,控制计划,?,材料清单
16、（,BOM,）,?,生产条件的策划,36,新产品导入三阶段及重点把握,、试生产阶段技术支持：,37,新产品导入三阶段及重点把握,、批量生产过程中的现场问题解决,：,批量生产过程中常出现的问题,:,1.,设计上的不足,2.,资料不充分,3.,模具异常,4.,变更,(,人机料法环测改变,),5.,制程安全及隐患,6.,突发事件,.,.,38,新产品导入三阶段及重点把握,特殊特性识别与可操作性：,关于特殊特性的识别：,1,）法律法规顾客需要和期望分析的产品设想；,2,）可靠性目标,/,要求的确定；,3,）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；,4,）类似零件的失效模式及后果分析,FMEA,）。,）来
17、自于研发的“特殊特性清单”,1,、客户指定的；,2,、与法律、法规相关的；,3,、与安全性相关的；,4,、组织自己定义的。,IATF,的实,施建,议,：,39,新产品导入三阶段及重点把握,特殊特性识别与可操作性：,关于特殊特性的控制与方法：,a,）过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和,生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采,用不同的控制手段；,b,）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何,工艺,环节都,应处于,受控,状态；,c,）根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳,工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控,制。,控制方法,：,防错、,SPC,、,10
18、0,检查,40,新产品导入三阶段及重点把握,过程能力评估：,1.,过程能力的研究是用来,评价生产过程的变差大小,；,2.,用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程,变差的工具,，,分析和纠正措施应用来减少变差,；,3.,做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要,了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。,4.,提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的,改善方案。,41,Cp,图解，这下看明白了吧,?,新产品导入三阶段及重点把握,过程能力计算：,42,Cpk,图解,新产品导入三阶段及重点把握,过程能力计算：,43,新产品导入三阶段及重点把握,过程能力最终目标,-,顾客满意,44,P
19、E,的标准化职责及实施,1.PE,在生产中标准制订,2.,产品标准化,3.,工艺标准化,4.,工时标准化,5.,效率最大化实施与要求,45,小结：权威、标准。,46,第,2,部分,47,PE,的标准化职责及实施,PE,在,生产中的标准制订：,?,标准起草时机,?,标准起草及注意事项,?,标准的确认与审核,?,标准的发行,?,标准的变更,?,标准的实施,?,标准的修订与完善,48,PE,的标准化职责及实施,2.,产品标准化,对无差别的共性需求占主导地位的产品时采用,产品标准化策略,:,49,PE,的标准化职责及实施,3.,工艺标准化,50,PE,的标准化职责及实施,4.,工时标准化,51,PE,
20、的标准化职责及实施,5.,效率最大化实施与要求,标,准,化,工,时,的,重,要,性,生产线平衡及改进,52,PE,的标准化职责及实施,5.,效率最大化实施与要求,生产线平衡改进案例,:,53,PE,的标准化职责及实施,5.,效率最大化实施与要求,生产线平衡改进案例,:,54,PE,的标准化职责及实施,5.,效率最大化实施与要求,目标与要求,:,55,案例分析,:,请仔细阅读以下,PE,部工作指导书,完成讨论后作成,:,1.,请依据文件列出此公司的,PE,工作职责权限表,2.,依据指定格式简化,PE,部工作指导书,56,现场管理与改善技术探索,57,现场管理与改善技术探索,58,现场管理与改善技
21、术探索,59,现场管理与改善技术探索,60,现场管理与改善技术探索,61,现场管理与改善技术探索,62,现场管理与改善技术探索,63,现场管理与改善技术探索,64,现场管理与改善技术探索,65,7.,聚集与分散：,如果把相同性质的集中在一起，则会提高效率。,8.,附加与消除：,有时附加点什么，就会变得很方便；相反有些事情,却去掉后更加方便。,9.,顺序颠倒：,有时可以利用统计原理，将顺序颠倒来提高效率。,10.,补充与代替：,去掉用手辅助的动作，想办法制作夹具与工具。,11.,并行与串行：,有时可以同时进行的动作则同时完成，有时，先后,进行反而效率高。,12.,共同点与不同点：,通过发挥共同点
22、与不同点来推测物体的特性,现场管理与改善技术探索,探索,66,现场管理与改善技术探索,67,现场管理与改善技术探索,68,现场管理与改善技术探索,1.,目視管理的目的,使作業容易化防止錯誤的产生,2.,表示的對象,危险标示、操作错误的标示、放置的标示、区分物品的标,示,人員的去处、内容标示、指标的标示、设备与设施标,示、,PM,管理上的标示。,3.,製作表示道具的重點,从远处看就懂管理物品要标示,(,現地現物,),是好，是坏，谁都明白工作场所明快、轻松,谁都会使用，方便地使用谁都可以遵守，立刻可以改正,可视化（目视）管理：,是指通过视觉而产生意识化的具体方法。,69,现场管理与改善技术探索,1
23、,）将现场的品质因素以看得见的方式加以控,制。以便一旦出现异常，则现场的操作员很容,易就能发现或判断。,2,）培养现场操作员对异常的感知能力。对机械化的现场，要,向操作员讲解机械设备或产品的原理原则及控制条件，提高,对异音、振动、温度、灰尘、运转异常的早期判断能力，及,早地报告并在无缺陷品的情况下将异常消除。,人,机,料,法,环,测的可视化要求必须做到,70,不良品样板架,生产管理看板,定置管理,1.,项目管理可视化,2.,5S,可视化,3.,生产线稳定性可视化,4.,标准化,现场管理与改善技术探索,71,案例分析及,PE,角色扮演,1.PE,角色扮演重要性,:,?,贵公司的经营方针是什么？经
24、营目标是什么？,?,PE,人员的职责就是以最低的成本、最快的速度创造出最优质的产品,1,.,自身,职责的理解,:,2,.,从,消极,到,积极,的转换,?,要常记自己所担当的责任，对周围的人特别是生产一线的员工要经常抱有,感恩的心。,?,不要给予否定，希望对方高兴配合的心意要用全身心去表现。,?,参与制订标准，并带头执行,3.,提高,交流能力,的重要性,?,在工作上，自己知道的事要尽可能地说出来。,?,共通的问题要相互交换意见,打开心胸接纳质疑，专心倾听对方的意见，必,要时发表并解释自己的意见。,?,要进行传达培训与,OJT,。,?,培养合作的后气氛，不要带有任何的威胁感,72,案例分析及,PE
25、,角色扮演,2.,横向沟通小组,73,案例分析及,PE,角色扮演,3.PE,在纠正与预防过程中的角色定位,1.,协助品质部门查明技术方面所存在客观问题,2.,协助品质部门组织好改进专案会议,3.,参与紧急对策和拿出修理方案重要成员,4.,参与纠正措施方案制订的重要成员,5.,参与预防措施方案制订的重要成员,6.,追踪改进结果确认重要成员,技术方面你有决定权,!,74,4.,改进建议,与,整体跟踪执行,1,）移交生产相关报告,2,）生产换型如何缩短时间,3,）临时性问题临时去解决,4,）紧急问题第一时间处理,5,）就地解决生产突发事故,6,）善用修理进行失效分析,(1),新产品移交生产线由,PI
26、E,组织，工程师主持,召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、,品质、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，,多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作,出评价，确认设计的合理性、工艺规程、工艺,装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产,线及移交时间的意见。,(2),批准移交生产线的新产品，必须有产品技术,标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装,图以及其他有关的技术资料。,(3),移交生产线的新产品必须填写“新产品移交,生产线鉴定验收表”，经各方签字,移交,75,案例分析及,PE,角色扮演,4.,改进建议,与,整体跟踪执行,1,）移交生产相关报告,2,）生产换型如何缩短时间,3,）临时性问题临时
27、去解决,4,）紧急问题第一时间处理,5,）就地解决生产突发事故,6,）善用修理进行失效分析,76,案例分析及,PE,角色扮演,4.,改进建议,与,整体跟踪执行,1,）移交生产相关报告,2,）生产换型如何缩短时间,3,）临时性问题临时去解决,4,）紧急问题第一时间处理,5,）就地解决生产突发事故,6,）善用修理进行失效分析,77,案例分析及,PE,角色扮演,4.,改进建议,与,整体跟踪执行,1,）移交生产相关报告,2,）生产换型如何缩短时间,3,）临时性问题临时去解决,4,）紧急问题第一时间处理,5,）就地解决生产突发事故,6,）善用修理进行失效分析,78,案例分析及,PE,角色扮演,4.,改进建议,与,整体跟踪执行,1,）移交生产相关报告,2,）生产换型如何缩短时间,3,）临时性问题临时去解决,4,）紧急问题第一时间处理,5,）就地解决生产突发事故,6,）善用修理进行失效分析,79,案例分析及,PE,角色扮演,4.,改进建议,与,整体跟踪执行,1,）移交生产相关报告,2,）生产换型如何缩短时间,3,）临时性问题临时去解决,4,）紧急问题第一时间处理,5,）就地解决生产突发事故,6,）善用修理进行失效分析,
