智能PLC小粉料自动称量系统的设计.doc

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1、摘要目前，PLC已经被广泛应用于生活和工业生产中。但在我们的炼胶系统中，对使用相对较少的小粉料，有的还不太重视，仍存在小作坊配料的形式。本文就是针对我们炼胶系统中的小粉（粒）料，设计的智能PLC小粉料自动称量系统。采用电磁振动加料器、双螺杆加料器分别对小粒料、小粉料进行自动称量；称重仪表采用智能型的称重显示控制器；PLC的CPU选用西门子新型的CPU315-2PN/DP；工控机控制监控，远程电脑联网监控；实现小粉料自动称量的智能化。关键词： 智能，PLC，小粉料，自动称量 目录一、绪论4（一）设计来源与现实意义4（二）设计方案确定4二、PLC 的基本知识4（一）PLC的基本概念4（二）PLC的

2、产生与发展4(三）PLC的特点与应用领域4（四）PLC的工作原理 5三、PLC的控制系统设计 6（一） PLC控制系统的设计内容与步骤 6（二） PLC控制系统的硬件设计7（三）PLC控制系统的软件设计7（四）PLC控制系统的通信联网7四、 智能PLC小粉料自动称量系统总体设计7（一） 智能PLC小粉料自动称量系统简介 8（二） 小粉料自动称量系统10（三）PLC小粉料自动称量系统13（四）智能PLC小粉料自动称量系统22五、总结24六、参考文献24一、绪论（一）设计来源与现实意义目前，自动称量系统在用量大的物料（固体或液体）称量中，被广泛使用，实现了称量、配料的自动化，实现自动化生产。而我所

3、见的塑料炼胶中，对使用相对较少的小粉料，有的还不太重视，仍存在小作坊配料的形式。人工按照配方用台秤、电子称对各项小粉料称量，混合，包装。这样的配料方式，人员的劳动强度大，作业环境差，称量精度差，易配错，不易满足快速、连续的生产，给生产带来不良因素。我现在设计的是在炼胶系统中使用的智能PLC小粉料自动称量系统。它也可以在类似的称量系统中使用。（二）设计方案确定 智能PLC小粉料自动称量系统：由工控机（电脑），把配方发送到PLC，称重显示控制器通过PROFIBUS（现场总线），实时与PLC通信，PLC控制整个配方的自动称量。电脑通过软件包对整个自动称量过程进行实时监控。从而实现智能化的自动称量。二

4、、PLC 的基本知识（一）PLC的基本概念可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController），简称PLC，是为工业控制应用而设计制造的。早期的PLC主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，它已经大大超过了逻辑控制的范围。（二）PLC的产生与发展在PLC出现前，在工业电气控制领域中，继电器控制占主导地位，应用广泛。但是继电器控制系统存在体积大、可靠性低、查找和排除故障困难等缺点，特别是其接线复杂、不易更改，对生产工艺变化的适应性差。1969年美国数字设备公司成功研制了世界上第一台可编程控制器，这种新型的工业控制装置以其简单易懂，操作方便，可靠性高，通用灵活，体积小

5、，使用寿命长等一系列优点，这项技术很快发展起来。20世纪80年代以后，随着大规模、超大规模集成电路等微电子技术的迅速发展，使PLC得到迅速发展。PLC成为把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置。PLC不仅控制功能增强，而且具有通信和联网、数据处理和图象显示等功能。(三）PLC的特点与应用领域 1、PLC的特点 PLC技术之所以高速发展，除了自动化的客观需要外，主要是因为它具有许多独特优点：可靠性高、抗干扰能力强；编程简单、使用方便；功能完善、通用性强；设计安装简单、维护方便；体积小、重量轻、能耗低等。它较好地解决了工业领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题。

6、2、PLC的应用领域 目前，在国内外PLC已广泛应用于生产、生活的各行各业，从应用类型看，PLC的应用大致可归纳为开关量逻辑控制、运动控制、过程控制 、数据处理、通信联网等几个方面。（四）PLC的工作原理 PLC采取每个扫描周期内，输入采样、用户程序执行、输出刷新的工作方式，在扫描周期内用户程序按顺序执行。1、工作过程当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段，称作一个扫描周期，也称为一个工作周期。在整个运行过程中，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。如图2-1所示。 图2-1 PLC的工作过程2、工作流程图PLC的工作过程包括送

7、电、运行、自诊断、通讯等，如图2-2所示。一个工作周期包括自诊断、通讯、输入采样、用户程序执行、输出刷新。送电运行自诊断通讯输入采样用户程序执行输出刷新故障图2-2 PLC的工作流程图 三、 PLC的控制系统设计（一） PLC控制系统的设计内容与步骤1、深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。 2、确定输入输出设备 根据被控对象对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户

8、输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。3、选择合适的PLC类型根据已确定的用户输入输出设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、容量的选择、 输入输出模块的选择、电源模块的选择等。 4、分配 I/O点分配PLC的输入输出点，编制出输入输出分配表或者画出输入输出端子的接线图。接着就可以进行PLC程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。 5、设计应用系统梯形图程序根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作，也是比较困难的一步，要

9、设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。 6、将程序输入 PLC当使用简易编程器将程序输入PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上位机的连接电缆将程序下载到PLC中去。 7、进行软件测试 程序输入PLC后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。8、点对点核对调试在控制柜及现场施工完成后，要用PLC对输入设备如按钮、选择开关、行程开关、传感器等，输出

10、设备如继电器、接触器、指示灯、电磁阀、电机等进行点对点测试，看安装、接线是否正确，该点动作是否正确，若有误并及时改正。9、应用系统整体调试在PLC软硬件测试完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。（二） PLC控制系统的硬件设计PLC 控制系统的硬件设计是指硬件选型。合理选择 PLC，对提高PLC 控制系统的技术、经济指标有着重要作用。1、PLC 机型选择 机型选择的基本原则是在满足控制功能要求的前提下，保证系统工作可靠、

11、维护使用方便及最佳的性能价格比。具体应考虑机型结构合理、机型统一、功能强弱适当、PLC环境的适应性等因素。2、PLC容量的选择PLC容量包括两个方面: 一是I/O的点数:二是用户存储器的容量(字数)。I/O点数应当有适当裕量。3、I/O模块的选择根据PLC输入量和输出量的点数和性质，可以确定 I/O模块的型号和数量，PLC相应有许多种I/O 接口模块，包括开关量输入、输出模块、模拟量输入、输出模块，智能式输入、输出模块，可以根据实际需要进行选择使用。4、电源模块的选择电源模块的选择一般只需考虑输出电流。电源模块的额定输出电流必须大于处理器模块、I/O模块、专用模块等消耗电流的总和。（三） PL

12、C控制系统的软件设计PLC控制系统软件开发的过程与任何软件的开发一样，先要进行可行性研究， 然后，还要经历需求分析、软件设计、编程实现、软件测试、运行维护等几个环节。PLC 应用软件的设计是一项十分复杂的工作，它要求既要有 PLC、计算机程序设计的基础，又要有自动控制的知识，还要有一定的现场实践经验。软件设计过程是对程序结构、数据结构和过程细节逐步求精的过程，是将需求规格说明逐步转化为源代码的过程。软件过程设计考虑软件总体结构中模块之间的控制分层关系，而软件过程设计的任务主要是描述算法的细节，以及模块间的处理顺序。可用流程图、框图、梯形图等工具来描述。（四）PLC控制系统的通信联网依靠先进的工

13、业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够实时交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232或RS-485接口，还有一些内置有支持各自通信协议的PN、DP接口。四、 智能PLC小粉料自动称量系统总体设计（一） 智能PLC小粉料自动称量系统简介 智能PLC小粉料自动称量系统：适用于小粉料（包括小粒料）的自动称量系统。主要面向于炼胶行业设计，类似的轮胎行业的自动称量也可以使用。由工控机（电脑），把配方发送到PLC，称重显示控制器通过PROFIBUS（现场总线），实时与P

14、LC通信，PLC控制整个配方的自动称量。工控机通过软件包对整个自动称量过程进行实时监控。从而实现自动称量的智能化。此智能PLC小粉料自动称量系统，对炼胶过程中小用量的小粉（粒）料进行自动称量。有20种小粉（粒）料自动称量，加上2种人工离线称量，电脑自动记录。完全能满足炼胶系统小粉（粒）料的配料需要。小粉料自动称量系统流程图如图4-2所示：选斗加料料筐运行自动加料工控机配方发送PLC控制系统运行自动称量校核取料 开始送电自检称量结束智能PLC小粉料自动称量系统工作流程如下：（图4-1：智能PLC小粉料自动称量系统工作流程简图）3号气缸2号气缸4号气缸1号气缸（图4-2：20+2种小粉料自动称量系

15、统流程图）（二） 小粉料自动称量系统1、自动称量系统中的加料方式小粉料自动称量系统：有两种称量系统，电磁振动加料器自动称量系统，双螺杆加料器自动称量系统。前8储斗装小颗粒配料，采用电磁振动加料装置，加料控制采用双速控制，以保证称量精度和称量效率，震荡频率按物料特性及误差要求，每一物料逐一加以设定，分别由A、B两个电子配料秤自动称量。电磁振动加料器如图4-2前两个电子配料秤所示。后12种储斗装小粉料，采用双螺杆加料装置，螺旋加料机由变频器控制，分快速、慢速，点动加料，以保证称量精度和称量能力，分别由C、D、E、三个电子配料秤自动称量。双螺杆加料器如图4-2后三个电子配料秤所示。2、 自动称量过程

16、小粉料自动称量系统：有五个自动称量秤，一个手动称量秤，一个校核秤组成。人工将配料袋套于配料筐上，配料筐在运输定位轨道、电子配料秤、电子校核秤上自动运行。电子秤分布与料筐运转如图4-2下部分所示。1号气缸配料时，各料筐按工艺配方要求，自动运行至相应电子配料秤上并定位，自动扣除皮重，加料器便向配料筐内加料，运行计量配料。当A、B、C、D、E秤都有配料称量时，五个秤可以同时进行称量。计量完毕，各配料筐自动运行至下一工位。按工艺配方各种物料配料完毕，人工取出配料筐内已经加料完毕的配料袋，并套入新的配料袋，经校核秤检验物料已取出，则继续循环工作。如物料未取出，则有声光报警通知工人，直至完成按此工艺配方设

17、定的车数。再通过计算机设定新的工艺配方或调出已存储好的工艺配方开始新的称量配料。3、加料器电气原理图 电磁振动加料器，A称、B称分别由两块全隔离单相交流调压模块B1、B2提供电震器电源。双螺杆加料器，C称、D称、E称分别由3个变频器提供快称、慢称、点动的电源。变频器选用西门子6SE6440-2UD21-5AA1。电气原理图如图4-3所示：一个调压模块分别控制4个料斗电震加料。全隔离单相交流调压模块B1全隔离单相交流调压模块B2一台变频器分别控制4台电机双螺杆加料，分别按顺序对4个斗进行加料称量西门子440变频器VVVF1（图4-3：电子称电气原理图）（三）PLC小粉料自动称量系统 1、PLC小

18、粉料自动称量系统的硬件设计PLC小粉料自动称量系统选用了工程中常用的西门子S7-300系列PLC产品。、电源、CPU、IM接口选择电源采用外部供电，稳压直流电源（AC220V/DC24V 10）；为满足网络通信、智能称重仪表联网需要，CPU选择新型号CPU315-2PN/DP；由于输入输出模块大于11槽，需要扩展机架，两个机架可以上下紧挨安装，接口模块选择IM365-0BA01-2AA0发送、接收模块对一对。、PLC输入点统计选斗，常开开关20个（选A1斗、 选A2斗、 选A3斗 、选A4斗、 选B1斗 、选B2斗 、选B3斗、 选B4斗、选C1斗、 选C2斗、 选C3斗、 选C4斗 、选D1

19、斗 、选D2斗 、选D3斗 、选D4斗、选E1斗、 选E2斗 、E3斗 、选E4斗）；投料门关到位，接近开关20个：（A1投料门 关到位 、A2投料门 关到位、 A3投料门 关到位 、A4投料门 关到位 、B1投料门 关到位、 B2投料门 关到位、 B3投料门 关到位、 B4投料门 关到位、 C1投料门 关到位、 C2投料门 关到位、 C3投料门 关到位、 C4投料门 关到位、 D1投料门 关到位、 D2投料门 关到位、 D3投料门 关到位、 D4投料门 关到位、 E1投料门 关到位 、E2投料门 关到位、 E3投料门 关到位 、E4投料门 关到位）料位计，低料位20个：（A1斗 低料位、A2

20、斗 低料位、A3斗 低料位、A4斗 低料位、B1斗 低料位、B2斗 低料位、B3斗 低料位、B4斗 低料位、C1斗 低料位、C2斗 低料位、C3斗 低料位、C4斗 低料位、D1斗 低料位、D2斗 低料位、D3斗 低料位、D4斗 低料位、E1斗 低料位、E2斗 低料位、E3斗 低料位、E4斗 低料位）转向行程开关，4个：（转向1行程开关、转向2行程开关、转向3行程开关、转向4行程开关）转向气缸接近开关，8个：（转向1气缸前进位、转向1气缸后退位、转向2气缸前进位、转向2气缸后退位、转向3气缸前进位、转向3气缸后退位、转向4气缸前进位、转向4气缸后退位）加料阀开接近开关，20个：（A1加料阀开、A

21、2加料阀开、A3加料阀开、A4加料阀开、B1加料阀开 、B2加料阀开、B3加料阀开、B4加料阀开、C1加料阀开 、C2加料阀开、C3加料阀开、C4加料阀开、D1加料阀开、D2加料阀开、D3加料阀开、D4加料阀开、E1加料阀开、E2加料阀开、E3加料阀开、E4加料阀开）秤气缸升降到位接近开关，12个：（A秤气缸升到位、A秤气缸降到位、B秤气缸升到位、B秤气缸降到位、C秤气缸升到位、C秤气缸降到位、D秤气缸升到位、D秤气缸降到位、E秤气缸升到位、E秤气缸降到位、校核秤气缸升到位、校核秤气缸降到位）螺旋电机运行信号，12个：（C1螺旋电机运行 C2螺旋电机运行 C3螺旋电机运行 C4螺旋电机运行 D

22、1螺旋电机运行 D2螺旋电机运行 D3螺旋电机运行 D4螺旋电机运行 E1螺旋电机运行 E2螺旋电机运行 E3螺旋电机运行 E4螺旋电机运行）操作开关，15个：（自动选择 加料除尘启动 取料除尘启动 急停 暂停 继续 现场取料 现场暂停 现场继续 超重认可 校核秤放行 现场急停 加料除尘风机 取料除尘风机）模拟量输入5个：“A秤震动器(1-5v) B秤震动器(1-5v) C秤变频器(0-5v) D秤变频器(0-5v) E秤变频器(0-5v)”、PLC输出点统计秤气缸电磁阀输出6个：（A秤气缸 B秤气缸 C秤气缸 D秤气缸 E秤气缸 校核秤气缸）料斗加料阀电磁阀输出20个：（A1斗加料阀 A2斗

23、加料阀 A3斗加料阀 A4斗加料阀 B1斗加料阀 B2斗加料阀 B3斗加料阀 B4斗加料阀 C1斗加料阀C2斗加料阀C3斗加料阀 C4斗加料阀 D1斗加料阀 D2斗加料阀 D3斗加料阀 D4斗加料阀 E1斗加料阀 E2斗加料阀32YV 31YV 30YV 29YV 28YV 27YV 26YV 25YV E3斗加料阀 E4斗加料阀）料斗破拱电磁阀输出20个：（A1斗破拱阀 A2斗破拱阀 A3斗破拱阀 A4斗破拱阀 B1斗破拱阀 B2斗破拱阀 B3斗破拱阀 B4斗破拱阀 C1斗破拱阀 C2斗破拱阀C3斗破拱阀 C4斗破拱阀 D1斗破拱阀 D2斗破拱阀D3斗破拱阀 D4斗破拱阀 E1斗破拱阀 E2

24、斗破拱阀E3斗破拱阀 E4斗破拱阀）加料门开电磁阀输出20个：A1加料门开 A2加料门开 A3加料门开 A4加料门开 B1加料门开 B2加料门开 B3加料门开 B4加料门开 C1加料门开 C2加料门开 C3加料门开 C4加料门开 D1加料门开 D2加料门开 D3加料门开 D4加料门开 E1加料门开 E2加料门开 E3加料门开 E4加料门开)转向气缸电磁阀4个：（转向1气缸 转向2气缸 转向3气缸 转向4气缸）取料除尘脉冲阀5个：（取料除尘脉冲阀1 取料除尘脉冲阀2 取料除尘脉冲阀3 取料除尘脉冲阀4 取料除尘脉冲阀5）加料除尘脉冲阀5个：（加料除尘脉冲阀1 加料除尘脉冲阀2 加料除尘脉冲阀3

25、加料除尘脉冲阀4 加料除尘脉冲阀5）加料电震器81YV7KA6KA5KA4KA3KA2KA1KA输出8个：（A1加料电震器 A2加料电震器 A3加料电震器 A4加料电震器 B1加料电震器 B2加料电震器 B3加料电震器15KA14KA13KA12KA11KA10KA9KA8KA B4加料电震器）变频器输出6个：（C秤变频器启动 C秤变频器复位 D秤变频器启动 D秤变频器复位 E变频器启动 E变频器复位）投料振动筛电磁阀输出20个：（A1斗投料振动筛 A2斗投料振动筛 A3斗投料振动筛 A4斗投料振动筛 B1斗投料振动筛 B2斗投料振动筛 B3斗投料振动筛 B4斗投料振动筛 C1斗投料振动筛 C

26、2斗投料振动筛 C3斗投料振动筛 C4斗投料振动筛 D1斗投料振动筛 D2斗投料振动筛 D3斗投料振动筛 D4斗投料振动筛E1斗投料振动筛 E2斗投料振动筛 E3斗投料振动筛 E4斗投料振动筛）指示灯输出47个：（自动开始 加料除尘风机 取料斗除尘风机 超重报警 超时报警 暂停 蜂鸣报警(操作台) A1储斗低料位 A2储斗低料位 A3储斗低料位 A4储斗低料位 B1储斗低料位 B2储斗低料位 B3储斗低料位 B4储斗低料位 C1储斗低料位C2储斗低料位 C3储斗低料位 C4储斗低料位 D1储斗低料位 D2储斗低料位 D3储斗低料位 D4储斗低料位 E1储斗低料位 E2储斗低料位 E3储斗低料位

27、 E4储斗低料位 选A1号储斗灯 选A2号储斗灯 选A3号储斗灯 选A4号储斗灯 选B1号储斗灯 选B2号储斗灯 选B3号储斗灯 选B4号储斗灯 选C1号储斗灯 选C2号储斗灯 选C3号储斗灯 选C4号储斗灯选 D1号储斗灯 选D2号储斗灯 选D3号储斗灯 选D4号储斗灯 选E1号储斗灯 选E2号储斗灯 选E3号储斗灯 选E4号储斗灯加料螺旋电机接触器输出12个：（C1加料螺旋电机 C2加料螺旋电机 C3加料螺旋电机 C4加料螺旋电机D1加料螺旋电机 D2加料螺旋电机 D3加料螺旋电机 D4加料螺旋电机 E1加料螺旋电机 E2加料螺旋电机 E3加料螺旋电机 E4加料螺旋电机）加料除尘、取料除尘

28、接触器输出2个。、输入输出模块选用根据PLC输入、输出点数的统计，再考虑适当裕量，可以确定 I/O模块的型号和数量为：输入模块321-1BL00-0AA0，5块；模拟量输入、模块322-5HF00-0AB0，1块；输出模块322-1BL00-0AA0，4块；输出模块322-1BH01-0AA0，1块；输出模块322-1HH01-0AA0，1块。、PLC电气原理图PLC的CPU、IM接口、输入输出模块的配置如图4-4所示：部分PLC的输入点的分布见图4-5 PLC电气原理图所示。（图4-4：S7-300硬件组成与联网）（图4-5：PLC电气原理图）2、PLC小粉料自动称量系统的软件系统PLC的软

29、件设计是根据前面“PLC控制系统的设计内容与步骤”的具体步骤进行设计。、功能块PLC小粉料自动称量系统的软件为STEP7软件。采用结构化编程设计，用梯形图编写。编写的功能块有：FC4为“报警记录”块；FC5为“内部控制”块；FC6为“选斗加料”块；FC7为“指示灯显示”块；FC8为“运筐-称”块；FC9为“计算机通信”块；FC10为“A称称量”块；FC11为“B称称量”块；FC12为“C称称量”块；FC13为“D称称量”块；FC14为“E称称量”块；FC15为“车数统计”块；FC17为“模拟量”块；FC19为“总量校核”块；FC20为“称值回采”块。这些功能块在组织块OB1中被调用。、软件控制

30、流程图PLC输出刷新PLC通讯PLC输入采样 PLC自检运行结束内部控制运筐与称自动称量模拟量计算机通信总量校核称值回采选斗加料指示灯显示报警记录（图4-6：PLC流程图）、FC8（运筐-称）块流程图和控制程序在此自动称量系统中，能否自动称量，运筐非常重要，因而对“运筐-称”块进行重点介绍，流程图如图4-7所示。梯形图程序段如图4-8所示。气缸分布如图4-2下所示。是由相向的1、3气缸，2、4气缸分别动作来进行运筐的。1-4转向后退到位延时3S打开数据块1-5号称高位延时1S1-4转向气缸原位延时1S1-4转向前进到位延时3S1-5号称准备好车数未完成是否满足转向1、3气缸动作运筐条件是否满足

31、转向2、4气缸动作运筐条件转向1、3气缸动作复位校验秤高位延时2S转向2、4气缸动作复位N YNY（图4-7“运筐-称”块流程图）程序说明：转向气缸1、3要动作必须满足程序段41说列举条件：选择自动，急停没有动作，各称准备好，车数未完成，转向行程开关2、4未动作，转向行程开关1、3已经动作，1-5号称在高位，校核称在高位，转向2、4气缸原位延时时间到，套袋确认，转向1、3气缸才能动作，筐才能运行。 程序说明：转向气缸2、4要动作必须满足程序段48说列举条件：选择自动，急停没有动作，转向行程开关1、3未动作，转向行程开关2、4已经动作，转向1、3气缸原位延时时间到，转向1、3气缸复位，转向气缸2

32、、4才能动作，筐才能运行。（图4-8：“运筐-称”块PLC梯形图）（四）智能PLC小粉料自动称量系统智能PLC小粉料自动称量系统具有很强的联网控制功能，联网图可见（图4-3，S7-300硬件组成与联网），它的智能化主要体现在以下几方面：1、给料部分采用条码扫描，扫描正确才能投入该种配料，便于物料配送系统系统化、规范化，对配料的追溯，同时避免配料投错。 2、称量部分称量部分可以实现20种配料自动称量。电子称选用的IND331称重显示控制器，具有PROFIBUS 现场总线接口,七台电子称通过现场总线与PLC直接连接，实现智能控制，实现自诊断、自动零位跟踪、动态称量、数据实时通信控制。 3、工控机控

33、制监控工控机根据VB6.0编写的软件包实现对自动称量过程的管理、监控，监控画面，采用分屏器，主控室、生产现场均有显示画面实时监控，监控画面如图4-9工控机监控画面。 4、远程联网监控远程联网电脑可以配方发送，在线监控。服务器端可远程管理现场生产机台的配方数据，统计报表，下达生产任务，远程控制。（图4-9：工控机监控画面）参考文献（一）陶飞、张越：一步一步学PLC编程.STEP7中国电力出版社 2013年9月 （二）李方圆、杨帆：西门子S7 PLC应用简明教程机械工业出版社 2013年2月（三）孙蓉、王臣业、张兰勇：西门子S7-300/400 PLC实践与应用机械工业出版社 2013年8月（四）陆运华：图解PLC控制系统梯形图及指令表中国电力出版社 2012年10 月（五）肖明耀、廖银萍、程莉：PLC创新制作技能实训中国电力出版社 2013年3月（六）韩雪涛：PLC实用技术速成才电子工业出版社 2012年6月（七）黄净：电气及PLC控制技术机械工业出版社 2002年5月（八） 王卫兵、张宏、金飞虎、郭文兰：传感器技术及其应用实例机械工业出版社 2013年4月（九）韩裕生、乔志花、张金：传感器技术及应用电子工业出版社 2013年2月（十）孙余凯等：快速培训PLC控制系统应用技能电子工业出版社 2012年10月