岩棉制品生产工艺流程、产品质量标准.ppt

《岩棉制品生产工艺流程、产品质量标准.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岩棉制品生产工艺流程、产品质量标准.ppt（65页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,岩棉制品生产工艺、产品质量标准讲义,什么是岩棉？国内外应用情况如何？岩棉，英文rock wool 是以天然岩石为主原料制成的蓬松状短细纤维。主要应用于建筑、冶金、机械、建材、石油、化工工业。它是将天然岩、矿石等原料，在冲天炉或其他熔窑内熔化，经离心吹制、骤冷成纤维状，将熔融液流脱落在多级回转转子上，借离心力甩成纤维，直径一般47微米，容重50200千克/米3，常温下导热系数0.044w/mk一下，不燃、不腐、不霉、不蛀的优良保温材料。按使用温度分普通岩棉；耐高温岩棉。岩棉可制成条、带、毡、管、板状。用于冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料；建筑和设备的吸声材料、隔热材料。什么是

2、矿渣棉？,矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、石英石等为主要原料，经过熔化、纤维化而制成的无机质纤维。,岩棉板生产线工艺流程概述,岩棉生产工艺概述1、将一定粒度的玄武岩(或辉绿岩)、高炉矿渣、白云石等按照一定配比连同适量的焦炭一起装入冲天炉。为了保证燃料的剧烈燃烧同时向炉内鼓热空气。近年来工厂普遍引入富氧技术。2、在冲天炉内的高温条件下使原料熔化，熔体通过炉体下部的固定流嘴流出。在稍低于流嘴的地方设有可调流槽。3、熔体经过可调流槽后形成稳定的流股，并流到四辊离心机的1#辊上。在离心机四个高速转动的辊子的离心力作用下流股逐步被甩制成纤维。在高压吹离风作用下将棉纤维送入集棉机进行集棉，在成棉的同时，喷洒

3、粘结剂和防尘油。4、带有粘结剂的棉毡经过摆锤铺毡、打褶、加压、固化，使产品定形。再经产品精加工工序，加工成所需的规格和外观要求的最终产品。经检验合格后，包装入库。其工艺流程如图1所示。,岩棉板（毡）生产工艺流程示意图,毡,燃烧器,循环风机,包装机,板,旋风除尘器,机风,烟囱,过滤室,烟 囱,袋收尘,粘结剂防尘油,树脂棉加工,风机,袋式过滤器,一、板（毡）生产线工艺,七个部分：1 原燃材料要求 2 冲天炉及熔制工艺 3 离心机成纤 4 施加粘结剂与防尘油工艺 5 集棉及布棉工艺 6 固化炉及固化成型工艺 7 产品的尺寸加工及包装,一、原燃材料要求,1 原燃材料 原燃材料准备是岩棉及其制品生产工艺

4、的重要组 成部分。1.1 原料和燃料种类 原料：玄武岩 辉绿岩 白云石 石灰石 矿渣 燃料：焦炭、天然气、柴油,原料的分类,一、原燃材料要求,1.1.1 玄武岩 玄武岩 玄武岩(或辉绿岩)是酸性材料，主要是为生产岩棉提供酸性氧化物(SiO2、AL2O3等)。粒度范围为80120mm。其中粒度小于80mm或大于120mm者最多不超过10，粒度小于30mm的碎料不超过1。,一、原燃材料要求,1.1.2 白云石 白云石主要是由钙和镁的碳酸盐组成的矿物。理论化学成份为CaO30.4，MgO21.9，CO 247.7。但白云石的化学成份会有很大变化。岩棉生产中有效地采用白云石做助熔剂，降 低混合料的熔融

5、温度。其中MgO19、CaO28，粒度范围为4060mm，其中粒度超上下限者最多不超过10，小于10mm的碎料不超过1。1.1.3 矿渣 高炉矿渣是工业废渣，它具有价格便宜、熔体获得率高等优点。由于它是经冶练后的熟料，熔化时能耗低，有助于熔化，并能为生产岩棉提供碱性和酸性氧化物。所以，适当加入高炉矿渣对生产经济效益都是有利的。,一、原燃材料要求,矿渣的粒度范围在60100mm，中等粒度为80mm。其中小于60mm者最多不超过5，小于30mm的碎料不超过1。1.2燃料焦炭 采用冲天炉熔化工艺，以高质量的铸造焦或冶金焦为燃料。所采用的焦炭在高温和常温情况下都必须具有良好的机械强度。这对能否维持冲天

6、炉正常工作是至关重要的。焦炭的灰份可直接进入熔体中,影响熔体成份，挥发份对焦炭的高温强度造成影响，水份则影响焦炭的热值。焦炭粒度范围在60100mm，其中粒度超上下限者最多不超过10，小于30mm者最多不超过5，小于10mm的碎料不超过2。,化学耐久性酸度系数 对于矿渣棉、岩棉来讲，有一个衡量其化学耐久性的特定名词酸度系数。表示纤维成分中酸性氧化物与碱性氧化物之比，即 sio2+Al2o3-酸度系数 Cao+Mgo 一般矿渣棉的酸度系数控制在1.21.4之间，岩棉的酸度系数控制在1.42.0之间，越大，熔制越困难，但化学稳定性较好，纤维较粗，越小，熔制较容易，限位较细，棉质量稳定性降低。,二、

7、冲天炉及熔制工艺,一、冲天炉 冲天炉是用来熔化原料的设备，它大至由上、下两部分水夹套组成。上部有加料口、废气出口等；下 部有进风孔、熔体流出孔和人孔门。底部有炉底门、放铁口。冲天炉熔制系统可分为6大部分：炉体、投料系统、鼓风系统、冷却水 系统、流料系统、废气处理余热利用系统，各个部分结构及作用 概述如下：1炉体：分为上中下三部分。,二、冲天炉及熔制工艺,积存熔制中产生的铁水。除需定时放铁水外（每班由此除排放铁水12次），停炉清理残存于炉底的铁和结石等残物，因此，冲天炉应设计成炉底对开式或张开式的，以便于放铁水和损坏时更换。炉缸炉缸作用是储放焦炭，支持燃烧，且又是熔体和铁水储存的地方，位置在炉底

8、以上、风口以下。炉身炉身占整个冲天炉高度的85左右，位置在加料口至风口以上。其内腔称为炉膛，作用是提供焦炭燃烧、原料预热、融化的工作空间。是冲天炉融化原料的主要工作区域，因此，炉身段又被称为冲天炉的有效高度。上部炉体：投料，受料。,冲天炉结构图 物料走向 气体走向,2进风系统：冲天炉的进风系统包括风机、热交换器、风环风口、管道阀门。为了保证炉内焦炭充分燃烧和温度均匀，在冲天炉周围设有多个均匀可调的进风管和风口，在正对各个风口处均设有窥孔来观察炉内燃烧情况。3冷却水系统：将水泵送来的冷却水均匀的送入冲天炉水冷夹套内，来保护炉体在高温下的正常工作，系统由水冷夹套和均布管路组成？。冲天炉水冷却系统是

9、一个闭路循环系统，主要有以下几部分组成。如图2所示。,二、冲天炉及熔制工艺,图2：冲天炉水冷却系统示意图,二、冲天炉及熔制工艺,4流料系统：将一个活动流槽固定在炉缸流口处，引导由流口流出的 熔体，准确稳定的流至四辊离心机的第一辊上，且可前后、左右随意调节的结构形式。5废气处理余热利用系统：包括冲天炉加料料钟及侧面排烟管道。其作用是将冲天 炉产生的烟气（CO2、CO、H2S、SO2）和粉尘经焚烧和除尘 作业后由烟囱排出。二、料在冲天炉内的熔制 原料从进冲天炉到变成流股流出冲天炉这一过程，从下 到上分为三段：（1）预热区（2）熔化区（3）过热区,二、冲天炉及熔制工艺,（2）熔化区 在助燃空气的作用

10、下，炽热焦炭和空气中的氧气反应，放出大量的热，热空气温度2000以上，使向下运动的物料受热熔化为熔体，在这个区域内，主要是以氧化反应为主，所以成为氧化带，又称熔化带。C+O2=CO2 Q1(1)2C+O2=2CO+Q2(2)2CO+O2=2CO2+Q3(3),二、冲天炉及熔制工艺,温度很高的热烟气离开氧化带继续上升，和向下运动的物料进行热交换来加热物料，在这一阶段，焦炭在缺氧的情况下和CO2发生还原，CO2+C=2CO-Q4(4)由于该反应是吸热反应，所以有部分热量被消耗掉，使焦炭浪费，CO量升高，这显然对熔制不利。工艺方面要求尽量减少这种反应。为此，保证焦炭的质量，特别是保证焦炭的粒度符合质

11、量要求具有重大的意义，CO2 被还原的这个区域我们称之为还原带。（1）预热区 烟气通过还原带继续上升，进入预热带，烟气本身温度降低而使物料脱水、干燥并进行预热，逐步降温后的烟气最终从炉顶部排出。（3）过热区,冲天炉操作部分,一、点炉前操作1.开车前应检查的内容：（1）检查仪表电流、电压是否正常。各个水、油、气的管路是否通畅，联络系统及信号是否正常。（2）检查各信号灯是否正常，有损坏及时找电工修复或 更换。（3）检查各种仪表、阀门、开关是 否在正常停车位。（4）作好前后左右的各种联络工作，如：了解各设备的检修情况，并亲自到现场察看。（5）根据工艺要求，整定好仪表的各参数值。2.启动步骤：做好准备

12、工作后，按以下步骤进行点火。起动冲天炉冷却水泵及其他水冷却循环水泵。检查冲天炉应急水箱是否加满水，检查回水情况，启动空气压缩机，保证压缩空气在正常压力范围内。,二、点炉操作规程1.点炉步骤1、砌炉底1.1砌炉底以前先把两扇炉底门清扫干净，并把两个汽缸接到两扇炉底门上，关闭炉底门，并用插板固定。1.2在两扇炉底门上砌耐火砖，并注意砌筑质量，砖缝不大于2mm，周围缝隙要用耐火泥塞实。1.3在耐火砖上铺一层耐火土（或黄土）与焦炭末的混合半干料、四周厚约60120mm，中部厚约50mm，最低点应在放铁口处。1.4撤除顶炉底门的气缸。2、点火前的检查2.1炉底是否砌好，是否达到质量要求。2.2点火用的木

13、材是否备好。,3、点火3.1加一层碎木柴约半立方米，酌情加适量柴油助燃，并用手动控制加第一批底焦约450kg。3.2起动冲天炉冷却水循环泵，待其工作正常后即可从人孔处进行点火，同时启动应急烟囱引风机，打开观察们门进行自然通风。3.3冲天炉内点着火，料位控制器在手动位置，根据底火燃烧情况加第二批底焦500kg，当风眼处能看到发红的焦炭时，关闭观察孔阀门，开始鼓风并把鼓风量调到适当的值，约12hz左右，根据废气和风眼情况，加第三、四批焦炭，共计约2000kg，同时根据燃烧情况，逐步加大风量。3.4观察炉内燃烧情况，废气温度上升，连续加3批600kg左右矿渣，根据炉况加入混料，至加满，调整鼓风频率至

14、35hz，等待熔体流出，清理溜槽，调整鼓风38hz。3.5加完3批矿渣后，根据炉况，点焚烧器，鼓风温度调整到350-400度之间，根据加混料情况开始鼓热风。3.6通知调度室，根据成纤时间提前开启固化炉及打褶机、加压站、包装机，同时炉前启动集棉设备及输送皮带、摆锤，并且根据产品品种提前配备好粘结剂。,冲天炉鼓风量：45006500m3/h；鼓风频率：3842hz鼓风压力：5.06.5kpa；炉顶部废气温度：120240；焚烧器出口温度：650850（不超过950）；热交换器出口温度：450650，最高不超过750；冲天炉鼓风温度：300450。,3.10经常观察熔体流出口的情况，鼓风时喷出的火焰

15、为蓝色，逐渐变成红色。3.11当放铁口流出的熔体逐渐增加时，则堵上放铁口。3.12鼓风开到3840hz，从流出口有熔体流出，这时要使活动流槽转向地坑处，并注意捅流出口，防止熔体冷凝。3.13当流口流出的熔体变亮后，启动离心机，通知调度室作好成棉准备，并把可调流槽流出口搬向离心机方向进行成棉准备。同时通知调度。3.14调度通知可以成棉后，调节可调流槽流股流向离心机1#轮的位置，使流股的落点和轴心的连线与水平线成45角度左右，开始成纤，约1分钟后启动粘结剂泵，喷洒粘结剂，进行成棉生产。4、熔制成纤作业 为了保证冲天炉在熔化过程中正常工作，要对冲天炉经常观察和必要的调节处理。4.1经常清理冲天炉熔体

16、流出口和可调流槽流出口上的凝固熔体，保持流出口熔体正常流出，以防止流出口堵塞而造成熔体在炉内液位升高而灌风眼。,4.2经常注意可调流槽流股向1#轮的位置，不合要求要及时调整，以防造成设备和质量事故，影响成棉率。4.3经常对冲天炉离心机进行观察，特别注意冲天炉及离心机的冷却水量、水温，若发现问题及时处理。4.4要注意离心机电流及响声的变化，有异常要及时报告有关人员并进行处理。4.5要注意各指标信号和报警信号，并经常检查各部冷却水回水槽处的流量和温度，并及时进行调节。4.6经常观察各仪表工作参数是否符合要求，若有偏差要及时通知有关人员进行处理。5、放铁水5.1一般情况下每4小时放一次铁水。可根据炉

17、况及铁水量适当延长或缩短。5.2放铁水前，应把放铁水车上的铁锅预先烘干。5.3准备好放铁水用的吹氧管、氧气、钎子等必要的器具。5.4放铁水时，先在堵铁口钢碗上放好耐火泥。,5.5把放铁口四周的耐火粘土铲掉，露出放铁口。5.6把吹氧管端部用熔体烧成白炽颜色，通上氧气吹烧放铁口，不要用带油的工具或手套接触氧气瓶，工具应该专用，注意前后的配合，一定要协调，防止发生回火及不该发生的事故。5.7放铁口打开后，迅速把铁水车推到铁水出口处。5.8放完铁水后，拉出铁水车，堵上放铁水口。等待熔体流出，期间检查离心机或粘结剂、防尘油喷嘴。5.11当可调流槽有正常流股流出后，即可继续进行成棉作业。6停炉6.1正常停

18、炉A、停止鼓风前半小时到45分钟停止上料系统的工作，启动投料皮带机，使之转动，并观察冲天炉顶部负压和废气温度，为防止烧坏投料皮带，在三楼提前准备一批500kg矿渣以备用。,B、当废气温度200 时，关闭进入袋收尘的废气通道阀门，打开旁通，当废气温度达到600时，即可停止离心机的成棉作业，并停止树脂粘结剂和防尘油的供给。C、炉前工清水清理树脂系统的设备及管道。D、拉出离心机切断电源和供水系统。E、打开放铁水口，放掉铁水和残留熔体。F、在两扇炉底门上接气缸，抽出固定销，打开气缸阀门把两扇炉底门拉开。为安全起见，要事先备好消防水龙带，清理好现场。G、清理流槽内的熔体。H、进行打炉后的清扫工作，为下次

19、点炉创造良好条件。2.点炉时离心机的操作步骤：（1）开车前的检查项目a 检查皮带是否张紧合适，不合适则要调整好。b 把油雾润滑器调节好，油位应高于槽中指出的最低液位线。c 冷却水系统能否供给足够的水量，离心辊是否符合要求。,(2)开车步骤a 把离心机接上电源及各管路位置接好。b 检查油雾润滑系统能否喷出雾状润滑油，把离心机推到工作位置。c 起动离心辊：按4#、3#、2#、1#的顺序起动。d 启动离心机水泵。e 当流槽流嘴有正常熔体流出，离心机成纤后，开粘结剂和防尘油供给系统。f 起动离心机时还要特别注意观察电流表的指示变化。3.正常生产中炉前操作规程 为了保证冲天炉在熔化过程中正常工作，必须对

20、冲天炉进行经常性的观察和必要的调节处理。,（1）经常清理冲天炉熔体流出口和可调流槽流出口上的凝固熔体，一定保持流出口有正常的熔体流出，以防止流出口堵塞而造成熔体在炉内液位升高而灌风眼，三楼人员经常观察上料系统。（2）要经常注意可调流槽流股流向1#辊的位置，不合要求要及时调整，以防造成设备和质量事故，影响成棉率。（3）经常对冲天炉和离心机本身进行观察，特别注意冲天炉及离机的冷却水量，若发现问题及时处理。(4)要注意离心机电流及响声的变化，有异常要及时报告有关人员并进行处理。(5)要注意各指示信号和报警信号，并经常检查各部冷却水回水槽处 的流量和温度，并及时进行调节。（6）认真做好总控室操作记录，

21、把生产中出现的问题记录下来。（7）每班至少清理一次喷嘴。,四、生产中故障及应急处理方法1、冲天炉在熔制过程中由于操作不当可能会使凝固熔体堵住风眼，出现此类情况时：a 如果有13个风眼被堵住，可以用铁棍捅掉凝固熔体，也可关掉被堵风眼及两边相邻风眼，增加被堵风眼温度，化掉熔体；b 如果有多于3三个风眼被堵住，必须挂炉化料，增大鼓风，关闭通风顺畅的风眼；c如果还剩12天停炉，则可继续生产至打炉。,2、冲天炉缺水。冲天炉缺水会引起设备损坏甚至爆炸，因此，需特别注意观察冷却水温度、水量指示仪表，保证水量充足，出现故障及时补水，如果不能解决必须停炉检修处理。3、设备故障需挂炉。生产中设备可能会出现故障，导

22、致不能正常成棉，这时把离心机退出来，关闭粘结剂泵，把溜槽流嘴导向地坑，炉前操作不变，等待设备故障清除，可继续生产。四、注意事项1.开车前要先发报警信号，使现场人员有所准备并离开危险区。2.工作人员要坚守岗位，不得擅自离岗。3.非有关人员未经许可不得进入控制室。4.非操作人员绝对禁止乱动盘上的任何按钮或开关。5.故障按钮必须出示警告牌。,三、离心机成棉工艺,一、离心机结构,1辊,2辊,3辊,4辊,流 股,三、离心机成棉工艺,离心机操作：1、开车前的检查（1）检查皮带张紧是否合适，不合适进行调整（2）调节油雾润滑器，油位要高于槽中指示最低液位线（3）离心机冷却水是否足够量。（4）查看离心辊表面质量

23、是否完整2、开车（1）离心机接通电源。（2）启动离心机水泵，打开离心机循环水阀门，调节水量，一般1号辊600800升/小时，24号辊12001400升/小时油雾润滑软管接到离心机上，压力调节到2.5kg/m2（3）把离心机推到工作位置，启动离心辊，按照4、3、2、1的顺序启动，每启动下个辊子时，要保证前一个辊子电流稳定后，时间间隔一般30秒左右。,（5）当流嘴流出熔体后，把流股调至离心辊上成棉，开粘结剂泵。（6）注意观察离心辊电流变化，电流表指针迅速上升又缓慢转回，说明正常，表针瞬间转回，说明皮带打滑，应停车调整皮带。3、离心机更换操作（1）拉出离心机切断各辊电源，断开各管路，拉到转盘处，推到

24、一边。（2）迅速把备用离心机通过转盘就位，接通电源及管路，然后按离心机操作启动程序，投入工作。,三、离心机成棉工艺,熔体在离心机上的成棉过程 从冲天炉流出的熔体经溜槽流到1辊上，1#辊的主要作用是控制熔体对以下各辊的布料工作状态和对熔体进行初级分散，形成纤维量极少。辊子的高速旋转产生离心力作用，熔体被部分分散，然后沿切线方向送到第二辊。1#辊的主要作用是为后面的辊轮提供稳定工作状态的分散熔体，不是主要的成棉辊。熔体自1#辊送到2#辊上，由于1#辊的加速离心作用，熔体在2#辊表面温度有所下降，产生较大的附着力并增大工作表面积，因而熔体层在2#辊上变薄，从而更易被离心分散，由于熔体表面积的增加（更

25、易冷却）也相应地增加了熔体冷却速度和粘度，造成对成棉不利的条件，为此要提高2#辊的速度，在2#辊上没有成棉的熔,三、离心机成棉工段,体得到了更好的分散，被送到3辊上进一步离心分散。熔体进入3#辊，因温度地进一步降低，粘度增大，但3#辊转速更高，同时有较适宜的制棉熔体粘度，因此3#辊的成棉率最高。4#辊的转速更高，在3#辊上未甩成纤维的熔体由于被3#辊高度分散，同时因温度进一步降低，粘度增大，但4#辊转速更高，因而使粘度增大的熔体进一步被离心成棉。,四、粘结剂施加及集棉布棉工艺,粘结剂的施加 使用粘结剂是为了将散乱的岩棉纤维粘结成不同类别的岩棉制品，我厂采用的粘结剂是将水溶性酚醛树脂稀释成一定的

26、浓度，同时加入适量的氨水和偶联剂。工艺上要求粘结剂在施加过程中具有良好的分散性，能够均匀地粘附在纤维上，在固化时又有良好的固化性能。在离心机将熔体离心分离成纤维的同时，喷嘴将粘结剂均匀的喷洒在纤维上。在离心辊的边缘处风环的吹离风将纤维吹入集棉室内进行集棉。集棉布棉工艺 集棉布棉主要有集棉机、下吸风机，渣球辊,升棉机以及输送皮带组成，吹离风将喷洒了粘结剂的棉吹到集棉机上，在负压抽吸系统作用下，棉被吸附在集棉网带上。,四、粘结剂施加及集棉布棉工艺,在风环的前下方，设有一个回转方向与纤维前进方向相反的辊子叫渣球辊，因为在成棉时总有一部分熔体未能成纤，它们的容重比棉团大的多，在高压风的作用下，纤维飘浮

27、而从渣球辊上方进入集棉室。渣球则不能越过渣球辊进入集棉室而被挡进渣球坑中运走。集棉网带上的棉，经过集棉网带和密封辊在升棉机的吹离作用下，将棉输送到皮带输送机上,再经摆锤布棉，到打褶机、加压站，进入固化炉固化成型。,五、固化炉及固化成型工艺,1、开车前的准备检查电源、电压是否正常。检查信号灯能否正常工作，如果损坏及时请电工修复或更换。检查各种仪表、按钮、开关、阀门是否在正常停车位。检查故障报警信号，联络系统是否能正常工作。做好前后左右的各种联络，了解各系统的设备检修情况，并亲自到现场查看。汇总巡回检查工的检查情况，待一切条件具备后即可进行开车。2、开车接通总控制电源。在确定安全后，即可按下主传动

28、启动按钮，发出启动警报，接着主传动转动。在主传动启动后，即可按产品要求调整好主传动的速度，首先手动调整节伺服电机调节器。启动油泵，启动1、2区的助燃风机及循环风机并将循环风机的工作频率设定为20Hz。检查燃烧器系统是否具备点火条件。点火条件具备后，即可进行点火。,根据产品品种调节固化炉控制温度，开始时用手动调节使温度升到100后，即可转换到自动调节位。3 运转3.1 运转中，工作人员要精神集中，时刻监视各仪表的工作显示情况，不得擅自离开工作岗位。3.2 如发生危及人身、设备安全而又来不及请示时，操作人员有责任和权力采取紧急停车措施，并及时同调度取得联系。3.3 故障不能及时排除时，应根据情况进

29、行紧急维修，停车维修时，必须出示警告牌，以免误操作，造成事故。3.4 非操作人员不经许可不得进入控制室。3.5 精心做好工作记录。4 停机4.1 将主传动速度调节转换为手动调节，停止两个燃烧器的工作。4.2 停止边料回送系统的工作。4.3 停止固化炉的上下刷辊、冷却段风机的工作。,4.5 固化炉燃烧室停止运行时应先将点火开关转至“OFF”位置，油泵停止运行，待温度降至80以下时，关闭所有风机。4.6 停止固化炉电磁离合器，主传动电机的工作。4.7 切断生产线总控制电源。5 失火时的处理固化炉万一失火，可采取如下紧急措施：5.1 通知总控制室停止离心机成棉工作使熔体流入地坑。5.2 停止固化炉前

30、辊台以前的生产线的运转。5.3 调整固化炉的运转速度，使之加快运转。5.4 关闭固化炉系统的风机和风阀，防止火焰进入循环风机和过滤室。5.5 打开固化炉两边所有的检查门。5.6 喷入消防水进行灭火。,产品的固化成型过程，实质上就是产品中的粘结剂在一定条件下进行固化，将散乱的棉纤维相互粘结到一起，从而使产品具有一定的形状的过程。从中间段输送辊台的原棉在进入固化炉首先经加压辊加压，这一过程至关重要，加压的主要目的有两个，一是加压后能使棉层变得较薄而实，使棉层顺利进入固化炉而不淤棉。二是如果棉层中有大熔体或其它大块杂物，经过加压辊时可以压碎或迫使主传动自动跳闸，从而防止了对固化炉的损坏，因此，在生产

31、时，要求上下加压辊间距比产品厚度小约5mm。,五、固化炉及固化成型工艺,经加压后的棉进入固化炉，在循环热风的作用下，棉层温度升高，棉中的水份挥发，待升至一定温度时不再上升，水份继续挥发，树脂开始凝胶。水份挥发基本完毕后，温度上升，树脂加速凝胶并交联固化，树脂的分子量迅速增大，一直形成不溶的立体网络结构的大分子，从而通过化学键、分子键及树脂分子链的缠绕作用将散乱的岩棉纤维相互粘结起来。为了使产品充分固化成型并节省能源，固化炉分为两个区，区的循环热风从棉层下部进入，和棉层进行热交换使树脂固化，同时带走棉中的水分及树脂固化反应时的低分子产物，热风温度下降，相对湿度增加，再经循环风机进行加热，然后再次

32、进入棉层，如此循环往复。,五、固化炉及固化成型工艺,区的循环热风是从棉层的上部进入，目的是使产品的两面都保证固化良好又节省能源，其工艺过程与区类似，不再赘述。经固化炉固化后的产品一般具有了所要求的产品厚度，经冷却段后再进入下道工序产品加工。产品的充分冷却非常必要，冷却效果的好坏会对产品的包装质量造成影响，从而影响最终产品的质量，一般要求经过冷却段后的产品温度不超过45。,七、产品的加工与包装尺寸,一、产品的加工尺寸岩棉板尺寸：根据用户需要可以在生产线上飞锯加工成不同外形尺寸的岩棉板材制品。常用产品规格为：(单位mm)长 宽 厚 1200600（30150）1000630（30150）容重范围在

33、30180kg/m3 产品 幅宽 1890mm 厚度范围 30150mm岩棉毡尺寸：常用规格(mm):3000mm 910mm 3000mm 600mm,七、产品的成型与包装尺寸,长度范围 9107000mm 宽度范围 5001200mm 本生产线可生产上述尺寸范围内的产品，但设备能力是 有限的，并非在上述范围内的任意厚度和密度的组合都能生 产，因此，具体产品可否生产，还应具体讨论。由于受包装机工作能力的限制，密度低于 60kg/m3(不含60)产品不能用收缩薄膜包装。二、成品入库 产品检验合格，堆放在平板拍子或货架上，一般由叉车运送入库。码跺高度要求：板：最大4.5m；软毡：2.5m/层；缝

34、毡：3.5m,产品质量标准,我厂生产的岩棉、矿渣棉制品，符合国家标准:GB/T 118352007 绝热用岩棉、矿渣棉及制品GB/T 196862005 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品CB/T 38301998 船用岩棉及其制品GB/T 259752010 建筑外墙外保温用岩棉制品 1.产品分类 岩棉制品按形式分为：岩棉板、岩棉毡、岩棉缝毡、岩棉贴面毡、岩棉管壳。2.产品标记 由三部分组成：产品名称、产品技术特征（密度、尺寸）、标准号。,产品质量标准,例如：容重100kg/m3，长宽高为1200mm 600mm 50mm的岩棉板，标记为：LYB1001200 600 50 GB/T 11835 容

35、重130kg/m3，内径长厚为89mm 910 50mm的矿渣棉管壳，标记为：LKZ89 910 50 GB/T 11835 岩棉缝毡产品的统一标记为：LYZ密度 长度宽度厚度 贴面数量 贴面材料代码 如：LYZ1B100 3000 910 75，表示密度为100，一面覆玻璃布贴面，长3000宽910厚75mm的缝毡3.制品的物理性能指标,产品质量标准,表 棉的物理性能指标,产品质量标准,4.板的质量标准 4.1 制造板用的棉，符合表的规定。4.2 板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用 的痕迹、污点、破损。4.3 板的尺寸及允许偏差，应符合表2的规定。对于防 水制品，其质量吸湿率不大于5

36、，憎水率不小于98.0，,产品质量标准,表2 板的尺寸、物性允许偏差,产品质量标准,5.带的质量标准 5.1 制造带的棉，应符合表的规定。5.2 板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用 的痕迹、污点、破损。板条间隙均匀，无脱落。表3 带的尺寸、物性允许偏差,产品质量标准,6.毡、缝毡和贴面毡的质量标准 6.1 制造毡、缝毡和贴面毡用的棉，应符合表的规定。6.2 毡、缝毡和贴面毡的外观质量要求，表面平整，不得 有妨碍使用的痕迹、污点、破损。贴面毡的贴面与基 材的粘贴应平整、牢固。尺寸及允许偏差应符合表3的 要求。厚度允许偏差为512。6.3 缝毡用基材应铺放均匀，其缝合质量应符合表4，对于

37、防水制品，其质量吸湿率不大于5，憎水率不小于 98.0。,产品质量要求,表3 缝毡的尺寸、物性允许偏差,产品质量标准,表4 缝毡的缝合质量指标 mm,产品质量标准,7.管壳棉的质量标准 7.1 制造管壳用的棉应符合表的标准要求。7.2 管壳的外观质量要求，表面圆整，不得有妨碍使用的痕 迹、污点、破损。轴向无翘曲且与端面垂直。7.3 管壳的偏心度应不大于10，憎水率不小于98.0，对 于防水制品，质量吸湿率不大于5，管壳的尺寸及物 性偏差应符合表5的要求。,产品质量标准,3 管壳的尺寸、物性允许偏差,岩棉产品目前市场情况 岩棉制品在国外推广应用非常普遍,在外墙外保温领域，德国法律明确规定，超过2

38、2米以上的建筑严禁使用有机可燃保温材料，大部分使用岩棉做外墙及屋面保温。在瑞典、芬兰等国，节能建筑大量采用岩棉制品。所以国外对外挂岩棉板技术成熟，质量较高。国内的外墙外保温岩棉板处于刚刚起步阶段，包括制定标准也借鉴国外一些经验，国内能生产出符合GB/T25975标准要求的产品的厂家很少，垂直于板面抗拉拔强度不小于10kpa，酸度系数1.6以上，抗压缩强度不小于40kpa等关键指标，绝大部分企业，特别是中小企业，不能生产，产品档次已经拉开，作为优良的建筑节能保温制品，岩棉将有非常广泛的应用。,生产线工段岗位职责,一、炉前工岗位职责1、负责总控制室中所控制的全部机电设备的操作，并及时准确地调整各个

39、控制环节，保证生产的正确进行。2、负责本岗位各种生产用材料、工具的领用及保管。3、经常观察熔体流出口至离心机之间的流股状况，保证流股经常处于正常位置。4、按照工艺操作规程按时排放铁水，待铁水冷却后，运送到指定地点存放。5、经常检查冲天炉的熔制情况，认真观察控制室的各种仪表，记录仪器的工作情况，发现异常现象及时采取有效措施进行 处理。6、负责检查离心机冷却水系统，油雾润滑系统，保证上述系统处于正常工作 状态。7、负责粘结剂的应用工作，并按规定实施浓度的测定和控制8、配合车间巡视工作好备用离心机的检查及更换工作。9、加强现场管理，保证责任区域的环境卫生及设备卫生。10、负责与本岗位有关的标识和防护

40、设施的管理。11、认真填写设备运行记录及交接班记录。,二、生产线巡视岗位职责1 负责本工段所属设备巡检，维护保养并认真记录。2 负责本工段现场卫生，当班卫生当班打扫。3 生产过程中认真自检，包括产品的外型尺寸、容重、包装质量，尺寸不合适及时调整，其他问题及时反馈给当班调度并做记录。4 生产过程中出现设备故障，立即组织抢修。确属当班解决不了的故障如实向下一个调度班有关人员反映。5 停炉后安排设备维修、清扫、保证正常生产。三、生产线检验工岗位职责1 按照产品技术标准和检验规程，负责所管辖班组的产品尺寸、外观、包装等项目的检验、判定及所检项目合格的产品抽样、留样，并对验收的产品质量负责。2 负责产品

41、合格证的管理工作。负责不合格品的分类、统计、报告。4 对生产中出现的不合格品，检验员通知库工在入库单上注明原因，检验员在入库单上签字。5 严格执行交接班制度，不允许有合格证中断现象。6 认真做好各项检验、检验记录和值班记录，按时报出各种报表。7 遵守试验仪器使用规程，正确使用试验设备、测量工具，并做好试验设备的清洁、维护和保养等各项工作。8 兼职负责车间小库房的日常管理工作。,9 按照检验规程定时进行车间软化水及采暖锅炉软化水的检验工作，并作好记录。一旦出现不合格现象，及时通知当班调度或司炉工进行树脂还原。配合成品库作好成品码放和标识管理、产成品入库和出库工作。保持实验室及工作场所的清洁卫生。

42、四、调度岗位职责一、根据车间生产计划合理安排本班组的日常生产工作，统一调配原料、熔制、成装、检修工段人员，保质保量完成生产任务。二、巡视、检查车间设备运行状况、各岗位人员工作情况、现场卫生状况，参与组织、调配人员处理设备运行期间出现的故障，及时纠正违章操作。三、认真履行交接班手续，并就设备运行状况、现场卫生状况、工具状况等内容，认真填写交接班记录。四、负责检查、督促各项规章制度在本调度班的贯彻落实，并根据各岗位工作情况，进行奖惩（包括扣发奖金、工资、停工处理），并编制班组奖金发放表。五、负责核算本班组的当天产量，并在成品库人员填写的产品入库单上签字确认。五、搞好与其他调度班及机电修组等部门的协调工作。六、完成上级交付的其他临时性工作。,