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1、冲天炉冶炼操作规程一、材料准备1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火泥、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合1.1规定。(表1.1）冲天炉生产率T/小时2底焦块度 mm60-80层焦块度 mm40-803、石灰石不得混有杂物，块度为20-60mm。4、金属炉料：4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3，每块金属炉料的最大重量不应超过表1.2规定。4.2锈蚀严重的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%，
2、厚度小于1mm的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。 (表1.2)冲天炉生产率T/小时2生铁或回炉铁 mg15废钢mg34.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如受潮应烘干。4.5加料前仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。5、孕育剂：5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。6、修炉、修包材料：6.1耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避免损坏。6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮
3、，不得混入杂物，混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。7、点火木柴：应干燥易燃，长度在500mm以下，粗细为60-150mm。8、其它材料：8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。二、熔化及控制1、准备1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。2、送风：2.1按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风眼。2.2在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。
4、3、炉前控制：3.1严格控制风眼、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。3.2炉前应有严格的炉前检查，经常测量铁水的成分、白口和温度，并详细记录，严格控制。3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动，应由专人负责。如遇熔炼中途停风 或其它影响熔炼正常进行的情况，应做好详细记录。3.4熔炼过程因故停风，应立即打开风眼二个以上，待重新送风后关闭。3.5应按时出渣，不得使前炉渣积存过多。三、设备安全操作规程1、安全总则1.1操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，遵守设备安全操作规程。1.2、每次开炉前应全面检查有关设备、浇包、工具等是否安全可靠，加料车、鼓风机等设备应按规定定期注油保养。1.3不
5、准使用未经预热的铁棒、样勺等搅拌铁水。1.4出铁及打炉操作时，非操作人员不得靠近。1.5熔化中发生事故应立即报告有关人员及时处理。2、修炉的安全规定2.1所用的软梯、铁架及搭板应安设稳妥。2.2进炉修炉时，必须将加料口用安全盖盖好，炉外应设人监护。炉内余温较高时，修炉人员应间断出炉休息，防止中暑。2.3清楚炉内渣瘤时，应从上往下打，要防止破坏炉衬或造成炉衬开裂。2.4支撑炉底板时，支柱的基础必须牢固。支撑好炉底板后，应用干砂将炉腿和支柱掩盖。2.5修炉完毕，应将现场清理干净，不得将工具，材料等物遗留在炉内。3、加料安全规定3.1、加料前，检查所用加料斗和加料车应动作灵活，轨道无障碍。3.2、点
6、火后，人员不准接近加料口3.3、加料平台上存放的物料，要整齐平稳，总重量不准超过平台的负荷。3.4、 禁止手工从料口直接投料，从加料口排除棚料等故障时，人体不得探入炉内，炉旁设人监控，开炉后，炉底附近不得停留闲散人员。4、炉前操作安全规定4.1开炉前，必须清楚冲天炉周围所有障碍物，5米之内不得有易燃物品。工作地面、炉底及炉底部不得潮湿，不得有积水。4.2炉底板封闭稳妥牢固，前后炉门和炉盖堵塞严实，锁闭牢靠。4.3启动风机前，应打开全部风眼盖，启动1分钟之后方可关闭。4.4风机停止后，必须关闭凤管闸门，并将风眼盖全部打开，防止煤气倒灌，发生爆炸事故。4.5经常检查前炉铁水容量，及时放渣出铁，保证
7、正常熔化。4.6熔炼中发生棚料，应立即停止鼓风，打开全部风眼盖。待棚料故障排除后，方可恢复熔炼。4.7风眼要保持畅通。捅风眼、出铁孔、出渣孔时，人体要避开火焰喷出方向。要注意铁棍抽出方向不得有人。观察和清理风眼、捅出铁孔、渣孔时，要带安全帽和眼镜。4.8出铁孔、出渣孔或风眼凝结堵塞时需用锤打时，应用手钳夹持钢棍或钎子，禁止用手直接扶持。4.9熔炼中如炉壳烧红面积不大（直径小于100mm）时，可使用潮粘土、湿布或压缩空气吹风等方法，从炉外使烧红的炉壳冷却，禁止喷水。4.10熔炼中要严密监视，如发生漏铁水，要立即停风，采取措施处理。4.11出铁前，所用工具和浇包必须烘烤干燥，浇包必须放平稳，包卡应锁闭牢固。4.12铁水出炉后，禁止用水浇灭坑内灼热的炉料或铁水等。应设人监护现场，待冷却后方可离开。4.13工作完毕，打开炉底门熄灭炉内未燃烧的底焦和未融化炉料，待冷却后分类存放。
