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1、标识的使用和管理规定文件编号：ZY-BZ-2012密级：内部资料第1版生效日期：2012-11-16北京兆阳光热技术有限公司标识的使用和管理规定文件编号ZY-BZ-2012版本1页次1/31. 目的1.1确保产品的可识别和在需要时对产品质量的形成过程可实现追溯，同时确保合格的产品才投入使用。1.2确保车间各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用，使员工对现场职业危害或伤害产生警觉，并采取相应防护措施。2. 范围2.1适用于需进行检验的各级产品的状态标识。2.2适用于产品（包含原辅材料、半成品、成品接收、生产设备及其配件）的标识和追溯。2.3适用于对公司区域，产品，工艺过程的标识和
2、管理。2.4适用于公司各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用。3. 职责3.1库房按本规定执行有关产品和区域的标识规定。3.2生产车间按本规定执行有关产品、区域和工艺过程的标识规定。 3.3质量部按本规定执行有关产品的标识规定。 3.4采购部确保供应商配合执行本规定有关产品标识的规定。3.5总务部负责车间、试验场等公司各工作区域安全、标识、标语设置检查。4. 内容4.1原辅材料进库时，供方应提供材料名称、规格、供方名称、数量、重量等。4.2仓管员经核对、检查后，以标识卡形式作为标识，明确其加工指令，产品来源、客户名（订单号、计划单号）、数量，以及待检、已检待定、待处理等标识，分
3、类存放在固定场所或规定货架上。公司生产的产品经检验后，也应做好标识，内容为产品名称、型号、规格、订单号、产品代号、数量、及有关要求规定的产品、性能参数指标等。4.3不合格的材料须挂不合格品标识，贴不合格品标签，放置在不合格品区。4.4对标识不齐全或错误的，应及时补充及更正。4.5更换包装或重新包装时应核对外箱标识，确保内外统一、一致。4.6领料时，领料员应根据指令内容、确认核对原材料标识与实物是否相符，对标识错误的原材料拒绝领料。4.7作业前，各员工应根据工序生产指令单上的“使用材料”及“材料规格”等相关要求，核对原始材料标识与实物是否相符，核对正确后方可作业。4.8 作业后，各员工应根据工序
4、生产指令单对完成的半成品进行标识，标识应明确部件名称、订单号、规定的产品性能参数指标、数量、时间、班组等。4.9检验员对生产过程中的产品进行检验，对发现的不合格品及时通知生产车间进行标识、隔离，以免误用。经检验判定的不合格品不得流入下道工序。批准：审核：编制：标识的使用和管理规定文件编号ZY-BZ-2012版本1页次2/34.10各部门应妥善保管标识及相关记录，在必要时可实现追溯.4.11 当发生需要追溯的情况时,进货时应追溯到供方，半成品、成品追溯到每一过程。4.12标识不可以随意更改,与被标识品不能分离; 当标识被转移时,(如仓库以区域作标识,领出时)必须添加标识。4.13当接收、生产、周
5、转、交付过程中遇到有产品标识损坏或丢失时，由相关部门负责责令有关人员及时增补。4.16原材料进厂入库后的标识由物流进行标识。4.17产品生产、转序过程的标识，由各责任车间进行标识。4.18车间负责成品的标识。4.19顾客有工程文件规定和特殊要求等，按顾客要求标识。4.20入库原辅材料凭生产厂商的质量保证书、质检报告或入库通知单所提供的供应商名称、产品名称或图号、规格型号等作为标识内容，填写并悬挂产品标识卡，记录供应商的入库日期（生产用板材记录生产批号），并分类一一放置，产品发出执行先进先出原则，确保分供方产品可追溯性的实施。4.21原材料包装物的标记，所贴标签，固定存储区可作为标识，在贮存和生
6、产准备过程中要保留原材料和零件标识。4.22最终产品检验合格后在包装箱采用产品合格证作为标识，根据客户需要。4.23 实施部门应保持标识的醒目、统一、准确、及时和有效。4.24 对采购的原辅材料、外协件或顾客提供的产品，在未经检验或检验结果未出来之前，应贮放在有标识的仓库待检区域或待定区域中，作出状态提示。4.25因生产急需来不及验证而例外放行时，质量应通知物流作好紧急放行标识，并跟踪至能判定检验和试验状态合格为止。特采处理的作好特采处理标识。4.26安全类标志、标识名词解释 4.26.1安全标志是指用以表达特定安全信息，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成的图形标志。主要有以下四种
7、：禁止标志：禁止或制止人们某种不安全行为的图形标志；警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，一避免可能发生危险的图形标志；指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志；提示标志：向人们提供某种信息（如表明安全设施或场所）的图形标志。 4.26.2安全警示卡是指采用安全标志不能充分将某种危险或危害的信息传达给现场作业人员，而参照国家有关规定制作的由各类图形标识和文字组合成的告知职工危害后果及其防护措施的提示卡。 4.26.3安全警示标语是指专门书写的宣传安全思想、观点、规章制度等内容的短句或口号。4.27设置原则 4.27.1对存在危险的设备、设施、场所或人员集中过往的区域（场所）必
8、须设置； 4.27.2所设置的安全标志或警示卡的类别、大小、内容与设置处的危险危害情况相一致； 4.27.3安全标志或警示卡必须设置在醒目位置，使职工有足够时间安全的阅读或注意它所表示的内容，且安全标志、警示卡使用的安全色和对比色要达到国家有关规定的颜色范围和亮度； 4.27.4安全标志或警示卡的大小及材料的选择、设置形式、形状、所处位置等应与车间协调，美观。4.28以下设备、设施、场所或区域必须设置安全标志或警示卡. 4.28.1变压器（室）配电箱及一些有触电危险的电气设备、设施； 4.28.2易燃易爆的场所或地点； 4.28.3垂直走行梯的顶部及底部；高于2M的固定式钢平台； 4.28.4
9、有人员活动区域的旋转、传动机械设备或其附近； 4.28.5人体有可能坠落、滑倒、摔跌等场所； 4.28.6有坠落物、飞溅物的场所； 4.28.7坑、井、沟、池附近； 4.28.8固定的危险作业场所； 4.28.9消防设备设置点的通道旁。4.29现场设置的安全标志和警示卡应符合下列要求 4.29.1优先选用安全标志。当现场的危险危害信息可通过设置安全标志达到警示提示作用时，必须采用安全标志而禁止使用警示卡，多个安全标志牌在一起设置时，应按禁止、警告、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排序； 4.29.2设置处所必须有足够的照明，安全标志、警示卡的前面不得有任何阻隔物，道路边设置时应考虑到
10、不受树木、建（构）筑物的影响（至少保证在正面观察方向的最远视距处能看到安全标志、警示卡的全部内容）； 4.29.3采用附着式、悬挂式或柱式等固定方式安装。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式应和支架牢固联接，不得设在门、窗、架等可移动的物体上； 4.29.4每两个月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时，各单位应及时修整或更换； 4.29.5设置高度一般为其下缘距地面的高度不低于2M，局部标识时可视具体情况确定； 4.29.6使用固体式安全标语，采用蓝底红字，字体一般选用黑体或仿宋体，禁用行、草字体书写；且内容简洁、通俗易懂，具有针对性，严禁空洞； 4.29.7单字安全标语的边
11、长不小于500MM。加强管理与检查，发现其破损、变形、褪色等不符合要求时，及时修整或更换，保证安全标志标识完整，色彩清晰。5.相关附件 5.1附件：1标识种类及使用部门与标识方法 5.2附件：2产品标识卡 5.3附件：3紧急放行标识卡 5.4附件：4特采处理标识卡 5.5附件：5不合格品标识卡 5.6附件：6产品合格证批准：审核：编制：标识的使用和管理规定文件编号ZY-BZ-2012版本1页次3/3 5.7附件：7不合格品标签 5.8附件：8首件标识卡 5.9附件：9设备使用状态标识卡 5.10附件：10产品标识卡（原材料） 5.11附件：11安全标志一览批准：审核：编制： 附件：1标识种类及
12、使用部门与标识方法1.区域标识2.产品标识3.工艺过程标识分类使用部门与标识方法分类使用部门与标识方法分类使用部门与标识方法1.1检验状态标识1.1.1不合格品区库房/车间划分区域，张贴、悬挂标识字样2.1标识卡2.1.1产品标识卡（原材料）车间/库房，悬挂3.1标识卡3.1.1工序生产指令单车间悬挂1.1.2合格品区2.1.2紧急放行标识卡质量/库房/车间，悬挂，加盖检验放行章3.1.2首件标识卡1.1.3报废品区2.1.3特采处理标识卡3.1.3设备使用状态标识卡1.1.4待检区2.1.4不合格品标识卡质量/库房/车间，悬挂1.1.5待定区1.1.6返修品区2.2标签2.2.1产品合格证质
13、量/车间粘贴产品包装箱上，加盖检验员章1.1.7返工品区2.2.2不合格品标签1.2分类状态标识1.2.1成品区库房/车间划分区域，张贴、悬挂标识字样1.2.2半成品区1.2.3原材料区标 识 要 素：产品名称 订单号使用材料设备名称 操作者产品型号 计划单号材料规格设备型号 操作日期产品规格 合同号工序名称设备编号 检验员产品代号 生产批号数量设备操作者 确认章客户名称 生产日期待加工工序名称设备管理员 备注客户代号 参数指标设备用途加工班组/班别供应商名称不合格原因不合格状况使用状态生产车间附件：2产品标识卡品名：批号：数量：客户订单号：待加工工序：订单数量：生产车间班组：操作者：生产日期
14、：备注：附件：3紧急放行标识卡品名：供应商：批号：采购合同编号：计划单号：型号规格：来料日期：数量：待加工工序：紧急放行原因：紧急放行确认：备注：附件：4特采处理标识卡品名：供应商：批号：采购合同编号：计划单号：型号规格：来料日期：数量：待加工工序：特采处理原因：特采处理确认：备注：附件：5不合格品标识卡品名：批号：数量：产生工序：订单数量：客户订单号：车间班组：操作者：生产日期：不合格状况：产生原因：确认人：备注：附件：6 附件：7 产品合格证客户名称：客户订单号：型号规格：计划单号：数量：重量：生产厂商：生产日期：检验员：检验员02不合格品标签品名： 批号：产生工序： 订单数量：生产车间/
15、班组： 操作者：生产日期： 数量：不合格状况：产生原因：确认人： 附件：8首件标识卡品名：批号：计划单号：订单数量：生产车间班组：操作者：生产日期：工序：备注：附件：9设备使用状态标识卡设备名称：设备编号：设备型号：设备用途：设备操作者：设备管理员：使用部门：操作日期：使用状态：备注：附件：10产品标识卡（原材料）品名：供应商：批号：采购合同编号：计划单号：型号规格：来料日期：数量：待加工工序：备注： 附件：11安全标志一览序号名称及图形符号标志种类设置范围和地点禁止标识1禁止吸烟H有丙类火灾危险物质的场所，如：车间内等2禁止烟火H有乙类火灾危险物质的场所，如：仓库、施工工地等3禁止用水灭火H
16、，J生产、储运、使用中有不准用水灭火的物质的场所，如；变压器室、乙炔存放处、各种油库等4禁止放易燃物H，J具有明火设备或高温的作业场所，如：动火区，各种焊接、切割等场所5禁止启动J暂停使用的设备附近，如：设备检修、更换零件等6禁止合闸J设备或线路检修时，相应开关附近7禁止转动J检修或专人定时操作的设备附近8禁止触摸J禁止触摸的设备或物体附近，如：裸露的带电体，炽热物体，具有毒性、腐蚀性物体等处9禁止跨越J不宜跨越的危险地段，如：专用的运输通道、皮带运输线和其他作业流水线，作业现场的沟、坎、坑等10禁止攀登J不允许攀爬的危险地点，如：有坍塌危险的建筑物、构筑物、设备旁11禁止跳下J不允许跳下的危
17、险地点，如：深沟、深池等处12禁止入内J易造成事故或对人员有伤害的场所，如：高压设备室、各种污染源等入口处13禁止停留H，J对人员具有直接危害的场所，如：工程施工现场等处14禁止通行H，J有危险的作业区，如；起重、施工工地等15禁止靠近J不允许靠近的危险区域，如：高压试验区、高压线、输变电设备的附近16禁止乘人J乘人易造成伤害的设施，如：室外运输吊篮、外操作载货电梯框架等17禁止堆放J消防器材存放处、消防通道及车间主通道等18禁止抛物J抛物易伤人的地点，如：高处作业现场、深沟(坑)等19禁止戴手套J戴手套易造成手部伤害的作业地点，如：旋转的机械加工设备附近20禁止穿化纤服装H有静电火花会导致灾
18、害或有炽热物质的作业场所，如：冶炼、焊接及有易燃易爆物质的场所等21禁止穿带钉鞋H有静电火花会导致灾害或有触电危险的作业场所，如：有易燃易爆气体或粉尘的车间及带电作业场所警告标识22当心火灾H，J易发生火灾的危险场所，如：可燃性物质的生产、储运、使用等地点023当心爆炸H，J易发生爆炸危险的场所，如易燃易爆物质的生产、储运、使用或受压容器等地点24当心触电J有可能发生触电危险的电器设备和线路，如：配电室、开关等25当心电缆J在暴露的电缆或地面下有电缆处施工的地点26当心机械伤人J易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点27当心伤手J易造成手部伤害的作业地点，如：玻璃制品、木制加工、
19、机械加工车间等28当心扎脚J易造成脚部伤害的作业地点，如：施工工地及有尖角散料等处29当心吊物H，J有吊装设备作业的场所，如：施工工地、仓库、车间等30当心坠落J易发生坠落事故的作业地点，如：脚手架、高处平台、地面的深沟(池、槽)等31当心落物J易发生落物危险的地点，如：高处作业、立体交叉作业的下方等32当心坑洞J具有坑洞易造成伤害的作业地点，如：构件的预留孔洞及各种深坑的上方等33当心弧光H，J由于弧光造成眼部伤害的各种焊接作业场所34当心瓦斯H有瓦斯爆炸危险的作业场所35当心滑跌J地面有易造成伤害的滑跌地点，如：地面有油、冰、水等物质及滑坡处36当心绊倒J地面有障碍物，绊倒易造成伤害的地点
20、指令标识37必须戴防护眼镜H，J对眼睛有伤害的作业场所，如：机加工、各种焊接车间等38必须戴防尘口罩H具有粉尘的作业场所39必须戴护耳器H噪声超过85dB的作业场所40必须戴安全帽H头部易受外力伤害的作业场所，如：工程试验场等41必须戴防护手套H，J易伤害手部的作业场所，如：具有腐蚀、污染、灼烫、冰冻及触电危险的作业等地点42必须穿防护鞋H，J易伤害脚部的作业场所，如：具有腐蚀、灼烫、触电、砸(刺)伤等危险的作业地点43必须系安全带H，J易发生坠落危险的作业场所，如：高处建筑、修理、安装等地点提示标志44紧急出口J便于安全疏散的紧急出口处，与方向箭头结合设在通向紧急出口的通道、楼梯口等处紧急出口45可动火区J经有关部门划定的可使用明火的地点
