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1、2011年职业技能鉴定操作技能考核项目燃气轮机设备检修工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心燃气轮机设备检修工高级试题目录试题一、操作研磨 （使用工具量具20%）试题二、刮削支持轴承轴瓦 （使用工具量具20%）试题三、使用合像水平仪 （使用工具量具20%）试题四、调整润滑油油压 （维修附属设备40%）试题五、冷油器查漏 （维修附属设备40%）试题六、检修危急继动器 （维修附属设备40%）试题七、测量和调整汽轮机汽门凸轮与滑轮间隙 （维修燃机40%）试题八、检修汽轮机汽封 （维修燃机40%）试题九、定位燃气轮机转子 （维修燃机40%）燃气轮机设备检修工高级试题组合目录组合一：1. 操作研磨 （使用工
2、具量具20%）2. 调整润滑油油压 （维修附属设备40%）3. 检修汽轮机汽封 （维修燃机40%）组合二：1.刮削支持轴承轴瓦 （使用工具量具20%）2. 冷油器查漏 （维修附属设备40%）3. 测量和调整汽轮机汽门凸轮与滑轮间隙 （维修燃机40%）组合三：1.使用合像水平仪 （使用工具量具20%）2. 检修危急继动器 （维修附属设备40%）3. 定位燃气轮机转子 （维修燃机40%）试题一、操作研磨 附图100201001准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1清洗剂0.5kg2清洁布0.5m23研磨剂80目125g4柴油0.5kg5工件5050201个6磨料氧化物磨料100g碳化物磨料1
3、00g金刚石磨料100g（2）设备准备序号名称规格数量备注1划线平台150010001台2钳工工作台200030001台（3）工具、量具准备序号名称规格数量备注1平板300300201个2操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）清洗；3）使用研磨剂；4）研磨；5）检验。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准结果进行评定。（4）测量技能说明：本项目主要考核考生对操作研磨的熟悉程度。3考核时限（1）准备时间：2min（2）操作时间：25min（
4、3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：操作研磨 考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作材料准备6每少一件扣2分2清洗清洗工作台表面10未清洗工作台面扣10分清洗工件表面10未清洗工件表面扣10分3使用研磨剂选择合适的磨料10选择磨料错误扣10分选择适宜的研磨剂，并在研磨平板上适量而均匀地涂上一层研磨剂12选择研磨剂错误扣6分研磨剂涂抹不均匀扣6分4研磨将被研磨工件的平面清洗干净后轻放在平板上1
5、2未清洗工件被研面扣6分未按要求取放工件扣6分研磨时，按研磨轨迹进行研磨，并且对工件施加一定的均匀压力10未按研磨轨迹研磨扣5分研磨过程中施力不均匀扣5分研磨过程中，可随时加注柴油1-2滴10研磨过程中未加注煤油扣10分研磨过程中加注煤油过量扣5分研磨过程中，充分利用平板的全部面积，禁止使用平板的某一部位10在局部范围内研磨扣5分研磨动作不均匀扣5分5检验检查被研磨工件平面的研磨效果，并确认合格10未检验研磨表面扣10分6安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日
6、编码：80010000-JL-24试题二、刮削支持轴承轴瓦1准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1红丹粉150g（2）设备准备序号名称规格数量备注1待刮轴瓦1件2工作台150020001台3台虎钳125mm1台（3）工具、量具准备序号名称规格数量备注1三角刮刀8寸1b2油石1块2操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）选用刮刀；3）粗刮；4）精刮。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分（4）测量技能说明：本项目主要考核考生
7、对轴瓦研刮技能的掌握程度3考核时限（1）准备时间：2min（2）操作时间：20min（3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：刮削支持轴承轴瓦 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工具、量具准备5工、量具选择错误扣5分2选择刮刀选择刮刀10刮刀选择错误扣5分刮刀刃口不锋利扣5分3粗刮固定轴瓦10未固定轴瓦扣5分轴瓦固定时未使用衬垫胶皮扣5分按标准的研刮方法、姿势进行粗刮,方法和动做要领准确
8、、保证油楔形状和方向准确30刮削的方法、姿势错误一次扣5分油楔的形状和方向错误一处扣5分4精刮精刮结束，接触面达75%以上15使用红丹粉检查，接触面未达75%以上扣15分精刮结束，接触点达1820点/25mm25mm以上15使用红丹粉检查，接触点未达1820点/25mm25mm以上扣15分精刮的方向与油楔形状和方向准确15油楔的形状和方向错误一处扣5分5安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三、使用合像水平仪1准备要求（1
9、）材料准备序号名称规格数量备注1清洗剂0.5kg2清洁布0.5m2（2）设备准备序号名称规格数量备注1划线平台150010001台2钳工工作台200030001台（3）工具、量具准备序号名称规格数量备注1合像水平仪1台精度0.012操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查；3）操作；4）读数。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准结果进行评定。（4）测量技能说明：本项目主要考核考生对操作合像水平仪的熟悉程度。3.考核时限（1）准备时间：
10、2min（2）操作时间：15min（3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：使用合像水平仪 考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、材料准备5工、量具选择错误扣5分2检查合像水平仪的检查15未检查和清理合像水平仪外观、工作面及旋钮，每少一项扣5分清理被测工件表面15未检查、清理、清洗被测工件表面少一项扣5分3操作确认水平仪的精度后，将水平仪轻放在被测工件的表面上11未读出精度值扣6分操作不当
11、扣5分将水平仪刻度调整到5毫米位置，旋钮刻度调整至“0”位12未将水平仪刻度调整到5毫米处扣6分未将水平仪旋钮刻度调至“0”位扣6分用手转动微分盘的旋钮，并观看观察窗，直到两半气泡重合为止12对观察窗内的气泡判断失误扣6分操作微分盘的旋钮错误扣6分4读数从刻度窗口中读取mm数值，每一刻度线为1mm10读数错误扣10分从微分盘的刻度线上读取刻度的格数，每一格表示1m长度内的高度差为0.01mm10读数错误扣10分两项读数之和即为所测结果10读数错误扣10分5安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核合 计1
12、00考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四、调整润滑油油压1准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1白布0.5m22燃气轮机油10kg（2）设备准备序号名称规格数量备注1调速系统试验台1个（3）工具、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手61把2一字螺丝刀61把3钢丝钳 81把4游标卡尺150mm1把2操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）清理；3）测量并记录；4）调整油压；5）调整螺丝的定位尺寸；6）安装溢油阀盖板。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（
13、3）考核方式说明：该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要考核考生对润滑油压调整程序及方法的熟悉程度。3.考核时限（1）准备时间：2min（2）操作时间：10min（3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：调整润滑油油压 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、量具准备6每少一件扣2分2清理松开溢油阀盖板螺丝，打开盖板进行清理8未打开盖板扣8分未清理干
14、净扣5分3测量并记录旋开溢油阀调整螺丝外罩帽，用深度尺测量调整螺丝的原始定位尺寸并记录15未测量扣15分测量错误扣5分未记录扣5分操作错误扣5分4调整油压根据调整要求，边调整边观察油压（油压为1.76 kg/cm2）16调整错误扣8分未观察油压扣8分直至油压符合要求（润滑油压90kg/cm2）10油压未达到要求扣10分5调整螺丝的定位尺寸用深度尺测量调整螺丝的定位尺寸，并记录15未测量扣15分测量错误扣5分未记录扣5分操作错误扣5分6安装溢油阀盖板紧固调整螺丝的锁紧螺母，并装复调整螺丝外罩帽，安装溢油阀盖板30未锁紧螺母扣10分未装外罩帽扣10分未装盖板扣10分7安全文明操作按国家或企业有关安
15、全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题五、冷油器查漏1准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1堵头5个（2）设备准备序号名称规格数量备注1已隔离的冷油器1个（3）工具、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手61把2一字螺丝刀61把3钢丝钳 81把4圆头手锤0.25kg1把2操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作； 2）清净水室；3）进水；4）查漏；5）放堵头；6）复查；7）结束。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，
16、将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分（4）测量技能说明：本项目主要考核考生对冷油器查漏工艺程序的熟悉程度3考核时限（1）准备时间：2min（2）操作时间：20min（3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：冷油器查漏 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、材料准备5每少一件扣5分2清净水室拆开
17、上水室盖板，清净水室10未打开水室扣10分未清净水室扣5分3进水水侧进水，使水位刚好漫过上管板15未选择进水侧进水扣5分水位过低扣5分冷油器放置不平衡扣5分4查漏查漏，并放好堵头20工艺错误扣10分判断错误扣10分5放堵头找准下水室堵点，放上堵头，两头均堵死25未找准下水室堵点扣5分未准确安放堵头扣10分只堵一头扣10分6复查复查堵漏结果20判断错误扣10分复查结果不符合要求扣10分7结束终结检修工作票5未终结检修工作票扣5分8安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年
18、月 日编码：80010000-JL-24试题六、检修危急继动器1准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1白布0.5m22金相砂纸500目2张（2）设备准备序号名称规格数量备注1危急继动器1台（3）工具、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手61把2一字螺丝刀61把3钢丝钳 81把4圆头手锤0.25kg1把2操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）取出危急继动器；3）测量修前活塞行程；4）检查活塞和弹簧；5）测量活塞与套筒径向间隙；6）测量弹簧自由长度。 （2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
19、（3）考核方式说明：该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分（4）测量技能说明：本项目主要考核考生对危急继动器检修工艺和工序的熟悉程度3.考核时限（1）准备时间：2min（2）操作时间：20min（3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：检修危急继动器 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、量具准备5每少一件扣2.5分2取出危急继动器拆下上、下油管取出危急继动器30未及时封堵油管扣
20、10分工艺错误一处扣5分工序错误一处扣5分3测量修前活塞行程测量修前活塞行程15测量错误扣10分操作不规范扣5分4检查塞和弹簧拆开法兰，取出活塞和弹簧清理，检查活塞和弹簧20工艺错误扣10分工序错误扣10分5测量活塞与套筒径向间隙测量活塞与套筒径向间隙15测量错误扣10分未用压缩空气吹净扣5分6测量弹簧自由长度测量弹簧自由长度15测量错误扣10分未用压缩空气吹净扣5分7安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题七、测量和调整汽
21、轮机汽门凸轮与滑轮间隙1准备要求（1）设备准备序 号名称规格数量备注1调速检修工作台1个2台虎钳125mm1把（2）工具、量具准备序 号名称规格数量备注1塞尺100mm1把2撬棒0.5m1个3活动扳手61把4一字螺丝刀61把5钢丝钳 81把6圆头手锤0.25kg1把2操作考核程序规定及说明（1）操作程序1）准备工作；2）测量间隙；3）调整间隙；4）填写记录。（2）考核规定说明1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作题，全过程按操作标准结果进行评分（4）测量技能说明：本项目主要考核考生对凸轮与滑轮间
22、隙调整程序及方法的掌握熟悉程度3.考核时限（1）准备时间：2min（2）操作时间：10min（3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：测量和调整汽轮机汽门凸轮与滑轮间隙 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具准备10工具每少一件扣5分2测量间隙用撬棒撬起滚轮，以滚轮不压缩弹簧为限20用撬棒撬起滚轮方法错误扣20分 用塞尺测量滚轮与凸轮间隙，标准是抽出撬棒后，塞尺可正好自由抽出26未抽出撬棒测
23、量扣13分塞尺不能正好自由抽出扣13分3调整间隙调整滚轮与凸轮间隙直至合格24调整工艺错误扣12分调整结果不符合要求扣12分4填写记录填写测量记录20无记录或记录错误扣20分记录不全扣10分5安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核 合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八、检修汽轮机汽封1准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1砂布150目2张2白纱带200目2张3汽封1块（2）设备准备序号名称规格数量备注1台虎钳125mm1台2角磨100mm1台3工作台1
24、50020001台（3）工具、量具准备序号名称规格数量备注1锉刀200mm1把3号纹250mm1把1号纹250mm1把4号纹2刮刀81把3扁嘴钳1把4手锤0.25kg1把5凿子1把6钢丝刷1把2操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）编号；3）清理打磨燃气封块、燃气封套及弹簧片；4）更换燃气封块；5）清理燃气封套；6）测量装好的燃气封块膨胀间隙。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作题，考核中只检修一组气封块，全过程按操作标准结果进行评分（4）测量技能说明：本
25、项目主要考核考生对汽轮机汽封检修的掌握熟悉程度3.考核时限（1）准备时间：2min（2）操作时间：20min（3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：检修汽轮机汽封 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工量用具6工量用具每少一件扣2分2编号对气封块进行编号拆下并包扎编号10一块气封未编号扣2分未包扎一处扣2分3清理打磨气封块、气封套及弹簧片清理打磨气封块、气封套及弹簧片打磨后各部件光滑无毛
26、刺20漏打磨一处扣2分有毛刺一处扣2分4更换气封块检查燃气封块，对需更换的燃气封块进行更换20未检查燃气封块扣4分对不需更换的气封块更换一处扣4分5清理燃气封套清理气封套，清理后的气封套光滑无卡涩10未清理气封套扣10分槽道未清净一处扣2分6测量装好的燃气气封块间隙按编号组装燃气封块16未按编号组装扣16分组装后未检查扣6分测量装好的气封块膨胀间隙，保证间隙在0.02mm内18未测量膨胀间隙扣18分间隙每超差0.02mm扣6分7安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核 合 计100考评员： 核分员： 年
27、 月 日编码：80010000-JL-24试题九、定位燃气轮机转子1准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1白布0.5m22毛刷21把（2）工具、量具准备序号名称规格数量备注1深度游标卡尺 0300mm1把精度0.022塞尺0.021mm1把2操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查；3）定位测量；4）注意事项。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作题，考核中只检修一组气封块，全过程按操作标准结果进行评分（4）测量技能说明：本项目主要考核考生对燃气轮机
28、转子定位掌握熟悉程度3.考核时限（1）准备时间：2min（2）操作时间：10min（3）从正式操作开始计时（4）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷燃气轮机设备检修工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：定位燃气轮机转子 考核时间：10min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备工量具6每少一件扣3分2检查转子的定位必须是在当所有的气缸都用螺栓紧固在原位7未按标准执行扣7分转子的定位必须是机组支撑在它自己的支撑上时来完成7未按标准执行扣7分3定位测量第一级压气机叶片需在6个点上进行塞尺的间
29、隙检查。即顶部中心线，底部中心线，以及水平中分面的每一侧的上面和下面20按照塞尺的操作规程执行，执行每错一步扣2分测量13、17级压气机和第一级透平叶顶数值时，要用液压棘轮将其中一动叶的顶部处于针孔的下面，以便进行转子的定位检查。10测量时，叶顶未处于测针孔的正下方扣10分第13级和第17级压气机叶顶间隙需测4点。即利用顶部和底部垂直中心线10度处和每一侧水平中分面上部16度处的孔来进行测量。在孔塞锪孔附近所标的数值为锪孔的底部到气缸内径的气缸厚度。20按照深度卡尺的操作规程执行，执行每错一步扣2分测定第一级透平动叶顶间隙需测4点，所测深度包括透平气缸上标明的厚度，从深度千分表的测量读数值减去这个尺寸，其结果就是叶顶间隙。20按照深度卡尺的操作规程执行，执行每错一步扣2分4注意事项在测量叶顶间隙的过程中不能转动转子10转动转子扣10分5安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成到时终止操作考核 合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24
