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1、一、交流人员必须准时到会，不得迟到；二、将所有通迅设备置于无声状态或关机；三、交流期间不得随意中途退场；四、会场不要大声接听电话；五、请及时签到；六、注意会场纪律；,温馨提示,商用车涂装车间TRMS培训,培训材料,2008年3月13日,一、TRMS含义及TRMS工作组,1、TRMS含义,TR是寺田先生英文缩写，M是管理，S是体系，TRMS意思为寺田管理体系，也就是奇瑞管理体系,2、TRMS工作组目的,1、培训管理人才，使之满足公司发展需要，建立自己的管理体系；（小组成员和工厂基层人员）2、推行TPS生产、思维方式，将丰田先进的生产方式固化；3、不断通过寻找问题点并改善，提高劳动生产率，提高质量
2、，减少浪费，做到每月提升2%目标，质量稳定，杜绝浪费现象。4、意识的转变。,二、TRMS的工作准则,守时先做PDCA目视化重点工作,二个对策挑战评价管理汇报联络相谈率先垂范,守时,做人的美德,1、遵守公司的各种规章制度2、守诺：工作计划按时间节点完成（答应别人的要求 按时完成）执行力的表现；3、时间观念：参加会议提前5分钟到场，主持会议提前 准备好各种材料！,先做,思想意识的转变,1、眼与手的区别（眼只是能看到事情有多少；而手却 只是知道做事，塌实的完成工作！）2、在工作中，不能只是想我做不了，我有很多困难；首 先不去做是肯定做不了的！只有在做的过程中发现问 题，解决问题，才是成功之道！,目视
3、化,让人一看就懂。让好坏一目了然！,1、让工作透明化，所有人都知道进度、什么问题！如何 对策、解决？2、色彩管理3、让知识、技术、信息明朗化，学习变的更容易！4、暴露问题、找出差距，让管理更简单！,PDCA,工作方法,P(计划),D(执行),C(检查),A(总结),形成闭环,工作思路（目标确定）,5W1H（FOLLOW UP表）,OK,NG,真因（5W）,防止再发生的对策制定,重点工作,影响目标达成的主要问题,1、保证KPI指标完成的工作！2、制定重点工作的工作计划3、形成PDCA循环！,两个对策,找出问题真因，制定预防措施,一个对策,临时措施,应急预案,一个对策,管理原因,直接原因,预防措施
4、,制定流程形成制度,解决问题、防止再发生,挑战,达成目标、提升能力,1、达成目标的方法！2、掌握自己的能力，发现自己的不足，制定对策，解决 问题；提升自己的能力！,评价管理,找出差距、暴露问题、推进提升！,1、找出各配合单位的差距，树立标杆！2、通过评价说明各单位的努力度，提高领导的重视度！促进工作的开展！3、暴露问题，让各单位及时整改，提升能力！,汇报-联络-相谈,沟通的方式！,1、汇报向上级汇报工作进度、困难点寻求帮助！2、联络平级间的协作、主动链接配合单位、牵 头解决问题！3、相谈向下级询问工作进度，找出存在问题、协调解决问题！,率先垂范,以身作则！,1、凡事先做！通过自己的示范，带动别
5、人！点线面2、自己先去遵守十项准则，不断的灌输TRMS理念、指导工作！,三、工作中PDCA应用8D,5W2H,1、why：为什么这样做2、what：完成了什么3、where：何处做4、when：何时做5、who：谁做6、how long：做的频次7、how much：做的程度,1、设立目标，利用图表等找出问题点2、将问题反馈给责任单位，利用FOLLOW UP表跟踪3、不断寻找浪费点，进行持续改善4、工作坚持，做到PDCA5、重要：工作中强调不要寻找借口,提示：劳动生产率提升关系自身的管理提升，车间及个人要从自身角度考虑问题，进行改善,对自身及外部门的要求要高。,四、TRMS工作方法介绍,FOL
6、LOW UP跟踪表（例）,在现场目视，并每日跟踪,根据责任单位反馈措施填写到该表上，进行跟踪，必须连续14天未发生才表示该问题终结；如不是则说明措施无效，责任单位必须重新制定措施反馈给提案人,劳动生产率星取表（例）,醒目，TRMS强调目视化,完成标绿色，未完成标红色，未按要求标黄色,工作计划日程表（例）,工作要有计划性，（改善小组、生产率提升及各项工作都要有计划并学习和运用PDCA工作方法）,问题反馈表（例）,及时编号以签收形式下发给责任单位，责任单位在接到此单填写有效措施后24小时内返还下发单位，要求单位领导必须签字,劳动生产率的定义,定义：单位时间内人均生产产品数量,单位：台人时,七、劳动
7、生产率统计要求,劳动生产率的计算公式,公式为：劳动生产率=产量/(人数时间),时间：工作时间计划停线备件生产时间 新品试装时间,产量：为最终下线的合格产品数量（不含流出的不良品）,人数：为生产线实际操作人员（班组长、品质、物流等辅助人员算在内）新员工到岗周后计入人数，工段长及以上人员不计入人数。,每周劳动生产率为：,每月劳动生产率为：,一周累计产量一周（人数时间）之和,一月累计产量一月（人数时间）之和,计划停线：包含生产部确认的计划停线、就餐计划停线,计划停线定义：因无销售定单原因导致无生产计划，或因本单位、其他单位影响，由生产管理部统一计划安排后续整个班次无生产计划；若本单位整个班次人员正常
8、上班，但整个班次无生产，须生产管理部确认的，此为计划停线。,八、停线相关知识探讨,切换停线：包含交接班停线、自动清洗停线、车型更换停线、换模/换料停线 责任单位：生产单位,首（检）验停线 责任单位：生产单位,排空线停线 责任单位：生产管理部,参观停线 责任单位：生产管理部,TPM：包含设备点检、工位点检。责任单位：生产单位,KD备件新品试装停线 责任单位：生产管理部,特殊停线：包含产量提前完成停线、节拍不匹配停线。责任单位：生产管理部/生产单位/确认节拍部门,单动停线：某生产线（冲压、变速箱、发动机），但因生产需要生产线加工设备不需要全部开启，则未开启生产的设备停线为单动计划停线。责任单位：冲压中心、发动机公司、变速箱公司,异常停线：除以上类型停线外所有停线。责任单位：相关责任单位,例：设备故障、质量问题、缺件等！,思考3：,请您根据所学知识，填写上表各停线类型及责任单位！,九、工作中的七种浪费,（1）、生产过度的浪费,（2）、停工等待的浪费,（3）、搬运的浪费,（5）、库存的浪费,（4）、加工本身的无效浪费,（6）、动作的浪费,（7）、制造不良的浪费,感谢您对此次培训与交流的支持！,谢谢！,
