气化装置管道安装方案全解.doc

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1、神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化装置第四标段气化装置（气化七区）工艺管道安装施工方案编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设有限公司神宁煤制油气化项目部2014年12月目 录一、 编制说明及编制依据1二、 工程概况1三、 施工部署及施工准备5四、 施工方法及技术措施8五、 进度计划安排20六、 资源需求计划20七、 质量保证措施及质量控制点一览表21八、 施工安全技术措施24九、 JHA分析26一、 编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本方案为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化装置第四标段工艺管道工程安装编制。1.1.2方案中包括管道的预制、安装、焊接要求以及一些特

2、殊材质管道安装要求。方案中不包括管道试压、防腐、保温及伴热。以上部分均可见专项施工方案。1.1.3在实际施工中，如有方案无法实施的情况时，则及时对方案进行修改升版。1.2编制依据1.2.1设计院提供的设备布置图1.2.2宁煤下发相关管理文件1.2.3工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 1.2.4现场设备工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.2.5工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20111.2.6管架标准图 HGT21629-19991.2.7石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T3520-19911.2.8石油化工钢制管道工程施工工艺标准S

3、H/T3517-19911.2.9脱脂工程施工及验收规范 HG20202-20001.2.10石油化工施工安全技术规程SH3505.3-19991.2.11工业用阀门 阀门的压力试验GB/T13927-19921.2.12化工企业静电接地设计规定 HG/T 20675-1990 二、工程概况2.1本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段管道安装工程。气化装置包含煤粉加压输送工序、气化工序、除渣工序、合成气洗涤工序、气化介质供应工序、公用工程工序。共有管线40000m，总计17万DIN。主要工程量及管道材质如下：序号管道材质管道规格数量达因量(DIN)备注120#21.3

4、x3.3754m4281426.7x3.91738m33.4x4.55591m48.3x5.08186m60.3x5.544084m88.9x5.492294m114.3x6.024258m168.3x7.111564m219.1x8.111505m273.1x9.27620m323.9x9.5357m355.6x9.53443m220+ZN60.3x3.91515m1128114.3x6.0275m3A106.GR.B-S60.3x8.74466m28244A333.GR.660.3x5.54147m3222168.3x10.9712m219.1x12.710m273.1x12.737m32

5、3.9x9.53342m355.6x9.53131m711.2x12.71.3m5L245406.4x9.53751m16787457.2x9.5358m508x9.53296m609.8x9.5327m711.2x12.781m812.8x12.7150m1016x12.7233m1219.2x12.742m6022Cr19Ni1033.4x3.3897m221560.3x2.7716m88.9x3.053m219.1x3.7652m273.1x4.1910m323.9x4.5716m355.6x4.78208m7A312.TP304-S26.7x2.879m332733.4x3.38355

6、m48.3x3.6858m60.3x2.77186m88.9x5.4916m114.3x6.02217m8A312.TP304L-S21.3x2.7764m527526.7x2.8713m33.4x3.3874m48.3x3.6865m60.3x5.49148m88.9x5.49213m114.3x6.02163m168.3x7.11284m273.1x9.27298m9A312.TP321-S60.3x3.9171m3913114.3x6.0228m168.3x7.1125m10API.5L.GR.B-S21.3x3.7337m5991826.7x3.91335m33.4x4.551104m

7、48.3x5.08966m60.3x5.482468m73x7.011334m88.9x5.491239m114.3x6.022717m168.3x10.97796m219.1x12.7936m273.1x12.7345m323.9x14.27712m355.6x15.09400m406.4x21.44117m508x20.6210m609.8x24.61278m11A790.S3180333.4x2.7786m2445848.3x2.7715m60.3x2.77110m114.3x6.02272m168.3x7.11220m219.1x8.18174m273.1x9.27108m323.9x

8、9.53292m355.6x9.5374m406.4x9.5327m457.2x10278m711.2x12132m12B167.N0660026.7x2.878m458533.4x3.38301m48.3x3.68128m60.3x3.9112m88.9x5.4920m114.3x6.0234m168.3x7.1128m219.1x12.7138m13A335.P11-S33.4x4.5522m374560.3x5.54498m219.1x12.721m323.9x14.2742m三、施工部署及施工准备1、组织机构。项目经理：陈同军（13910777938）安全经理：刘国友(13995770

9、582)施工经理：李厚尧（15809587751）总工程师：王炳胜（15966726109）专业工程师（安全专业）徐进（18395081086）专业工程师（材料专业）吴亚羽（13469603923）专业工程师（建筑专业）张志鹏（18272568099）专业工程师（安装专业）杨晶（18607276826）施工队：安装一队施工队长：王兰平（13972242995）技术员：李勇（18671022372）2、施工基本特点及部署。由于设备进场较晚，大部分设备还未安装，管道安装与设备安装有较大交叉，因此管道预制量较大，对预制精度和图纸的准确性都有较高的要求。预制前还需要选择对整体尺寸影响不大的位置，由此对

10、材料的选择性较大，对材料的供应也有较高要求。综上，施工前的技术准备工作和材料准备工作需要完善，保证施工时不受技术条件和材料条件的约束。施工预制场地选择在气化装置东侧硫回收的硫磺厂房内，四面使用50mm夹岩棉彩钢板进行维护，厂房内使用热风炉进行供暖，以此作为冬季施工用的厂房。厂房具体布置及冬季施工要求详见管道预制冬季施工方案。在气化装置各楼层布置作业班组，对具备条件的位置进行边预制边安装、随着设备安装进行管道的预制安装。最大可能的保证业主制定的进度计划。3、施工准备。3.1 设计单位完成施工图纸的设计交底，施工蓝图及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。3.2 施工方案已获批准。3.3 技术人员已

11、向有关施工人员进行技术交底、安全交底。3.4 材料充足，已具备施工条件。未采购的材料已经落实，有明确的进场时间。劳动力安排合理。3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。3.6 安装和质量检查所用的钢尺、水平尺、水准仪、经纬仪检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。4、 施工顺序。4.1施工前准备。安装审批编制方案、技术措施领用发放焊条烘干存放材料标识摆放二级库焊条保管设备建帐归案不合格品隔离上岗认可确认材料复验设备维修保养入库验收技能考核评定材料质量确认设备购置鉴定验收焊接工艺评定代用申请代用审核焊评审批焊接工艺指导书代用会签设备专管计划材料审核采购焊工考试焊工

12、合格证代号岗位培训设备购置计划材料采购计划焊接工艺评定任务书图纸会审设计交底4.2管道施工程序。开工报告清洗、脱脂、防腐管道下料坡口螺纹加工管托、支吊架制作管道安装有关的工程设备验收管道预制安装管道附件安装焊条发放、回收管道焊接补偿器安装法兰、焊缝其它连接件阀门、安全附件安装资料收集整理焊缝返修探伤委托支架安装、弹簧吊架调整静电接地无损检测强度试验焊缝探伤质量评定系统吹扫、清洗气密试验签发探伤报告管道涂漆、绝热焊缝热处理质量评定竣工验收施工技术总结技术文件归档四、 施工方法及技术措施4.1材料验收。4.1.1 一般规定1）组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国

13、家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；2）组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；3）管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；4）管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；5）凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；4.1.2 管子检验1）管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；2）所有管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标

14、准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用；3）各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；4）铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金进场前应进行光谱分析检验其材质是否符合标准并做好标示。（光谱分析由业主单位在管材进场前进行集中检验）4.1.3 阀门检验1）阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。2）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量25PPm。3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。封闭进出口并关闭阀门，在阀杆及密封面涂抹黄油防

15、锈（氧气介质禁止涂抹黄油）。阀门试验合格后按SH3543-2007填写“阀门试验记录”。4）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录” 4.1.4 法兰检验1）法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；2）锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；3）法兰应在外缘以钢印作标记；4.1.5紧固件检验1）螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2）螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；3）管道用

16、的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5，且不少于1件进行光谱分析；4）紧固件抽样检验若有不合格，应按4.2.1.6条的规定处理。4.2管道预制4.2.1下料及坡口加工1）弯曲度超过允许偏差的钢管，应在加工前进行调直。2）碳素钢管采用氧乙炔火焰切割时，要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道应使用等离子切割或机械切割的方法进行加工。机械切割使用的砂轮片应采用不锈钢专用材质。3）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4） 根据管道壁厚以及焊

17、接工艺评定选用如下坡口：序号适用厚度（mm）坡口名称坡口型式坡口尺寸备注间隙c钝边p坡口角度139一般对接焊口02026065926030355602安放式支管230245603326插入式支管130245604承插焊口1.5/4.2.2焊口组对1）焊接接头端面应平整、坡口角度、钝边及焊口组对间隙符合上表要求。2）组对时管道内壁错边量不应超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。4.2.3预制管段的尺寸要求管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称尺寸小于100mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。示意图

18、如下：自由管段和封闭管段的偏差要求：4.3管道安装4.3.1管道依据上述要求进行组对焊接，管道安装的允许偏差如下表：4.3.2管道支架安装。管道支架所使用的材质应符合设计要求，尤其是耐热合金钢以及不锈钢等。管支架型式应符合管架标准图-HGT21629-1999的要求制作，其制作尺寸及焊接型式等满足设计要求。管支架与管道焊接部分的无损检测比例应与管道本体的比例相符，无损检测方式采用表面检测。4.3.3管道焊接材料的选用。序号管道材料焊接方法焊条焊丝120#、20+ZN、A106.GR.B-S、L245、API.5L.GR.B-SSMAW/GTAWJ427ER50S2A333.GR.6SMAW/G

19、TAWJ507ER50S3022Cr19Ni10、A312.TP304L-SSMAW/GTAWA002ER308L4A312.TP304-SSMAW/GTAWA102ER3085A312.TP321-SGTAW/THT3216A790.S31803SMAW/GTAWE2209-16ER22097B167.N06600GTAW/ERNiCr-38A335.P11-SSMAW/GTAWE5515ER80S4.3.4管道焊接要求焊接方法的选择原则。根据焊接工艺评定中的焊接方法，其中TP321和NO6600这两种材质选用全氩弧焊焊接，其余材质根据管径大小及管壁厚度确定焊接方法。一般来说DN40以下包括

20、DN40的管道管道选用全氩弧焊焊接，大于DN40的选用氩电联焊。对于部分低压不锈钢管道，管径大于DN40，但壁厚小于5mm，可以选用全氩弧焊焊接；对于部分高压管道管径小于等于DN40，但壁厚大于5mm，可以选用氩电联焊的焊接方式。焊接技术要求。1）焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。2）严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。3）焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。4）当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天； b、使用电弧焊焊接时风速超过8m/s，使用氩电联焊焊接时风速超过2m/s； c、环境温度在5以下； d

21、、当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。5）焊前准备a、焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。b、定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。c、定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。6）焊接工艺要求a、焊接应严格按焊接工艺指导书进行。b、焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。c、不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内涂上防护膏，白垩粉或石灰粉，以防止熔合性飞溅损伤管子表面。d、焊接完毕后，应及时

22、将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。e、对于大口径的管子焊口宜采取双人对称焊接，以减少变形。f、大口径管子（24以上）的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。封底焊后应将焊渣、药皮、飞溅处理干净。7）焊前预热和焊后热处理a、对于高压过热蒸汽管道焊口，由于其管道介质温度高，压力大，且管道材质为15CrMoG，因此应进行焊前预热和焊后后热，预热温度250350左右，后热温度750左右，并在热处理结束后附有热处理报告。b、在进行水平管道加热时，焊口两侧各500mm处应垫以支撑，以免在长时间的高温操作下管道发生变形。当进行垂直管道焊口热处理时

23、，先在焊口下部上好管卡，然后用倒链或其它工具拉起，以免升温后管道负荷使焊口变形。c、对焊接阀门的焊口进行加热时，应使阀门处于开启状态。阀门焊口可用火焰加热的方法进行热处理，但恒温时间应适当缩短。d、法兰焊口加热时，缠绕式垫片和金属环型垫片应取下，阀门应尽量拆下，以免过热损坏。e、焊口加热应作好测温和温度控制工作，并作好记录。f、焊口加热工作必须与管道施工密切配合，对已处理过的焊口要及时进行明确的标记，防止遗漏和重复处理。8）焊接检验a、外观检查焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。外观检查结果应记

24、入质量控制表，并由质检员、甲方确认。b、无损检测无损检测的比例遵照设计文件要求执行。无损检验时间要求：射线探伤、超声波伤应在焊后24小时后进行，着色渗透及磁粉探伤应在焊后48小时进行。当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果这两道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊缝两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。

25、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工需重新考试合格后上岗。 注：同期同批焊缝指一个阶段内同一条线的焊缝。不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤。同一焊缝返修次数不得超过两次。9）焊口返修表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤。10）管线标

26、识规定a、管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号、焊工号、检测比例及焊接日期。若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。示意图如下：管线号：焊口号：焊工号：检测比例：焊接日期：b、管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。4.3.4特殊管道的安装重点。煤粉管道的安装。煤粉管道的安装使用大倍率弯头，严格按照施工蓝图进行安装，特别是两弯头间直管段的距离，禁止有急弯；直管段的坡度需依据蓝图进行设置，禁止水平铺设。氧气管道的安装。安装前检查管子、管件及阀门等管道组成件表面，凡能接触到氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁并使用三氯乙烯

27、等脱脂剂进行脱脂处理除去油脂，脱脂完成后使用试纸在脱脂位置随机取出表面状态，使用紫光灯照射观察试纸表面是否还有残余油脂，以试纸上无暗斑为合格。合格后后应及时封堵管段并在在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入管子内。高温高压管道的安装。本装置内高温高压管道主要指材质为P11的管道。P11管道需要在焊接前进行预热，焊接完成后进行热处理。热处理温度应在700-760，恒温时间不小于2h。伴热管道的安装。a、伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定；b、水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面

28、。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合下表的规定：直伴热管绑扎点间距（ mm）伴热管公称直径绑扎点间距10800151000201500大于202000c、对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫（厚度为15mm）。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过 5010-6 （50ppm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎；d、伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件；e、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收

29、集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿；4.3.5管道组成件安装。法兰安装。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；承插法兰插入的管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙；螺栓连接法兰，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。补偿装置安装a、“”及“”形膨胀弯管安装规定：（1）应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm，并应按规范规定的格式填写“管道补偿装置安

30、装记录”；（2）水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行；（3）铅垂安装时，应设置排气及疏水装置；b、波纹膨胀节安装规定：（1）波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。（2）波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。（3）波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。（4）对于复式大拉杆膨胀节，不能随意松动大拉杆上的螺母，不能将大拉杆拆除。（5）安装过程中严禁焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械性损伤（安装后到开工前应做必要保护）。（6）吊装就位，吊装前对补偿器进行加固，吊装时严禁将捆绑绳直接捆系在波峰、波谷或两端的直管段上，而应在加固

31、支撑上用木板垫好后，捆系在垫板上。弹簧支吊架的安装（1）每个弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均不相同，必须按设计图纸“对号入座”决不可任意更换。（2）施工前要从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表，逐个列出安装要求，并对施工班组全面交底。（3）弹簧的安装调整应按说明书的要求进行。（4）一般情况下，弹簧定位装置在安装过程中应保持不动，直到整个管系安装完毕且试压完成后，将定位装置取出，保证弹簧正常工作。（5）对于转动机器，在管道安装过程中允许将机器管口附近几组弹簧的定位装置取消，并对弹簧载荷进行调节，以满足机器管口的零应力安装要求。（6）对于F型弹簧，除设计有特殊要求外，不允许管道支托与弹簧荷重板焊

32、接。4.3.5管道防腐保温。管道防腐和保温工程由专业分包单位进行施工，会针对全场管道编制整体的专项施工方案。五、 进度计划安排管道安装顺序根据气化装置的工序进行，煤粉加压输送工序、气化工序、除渣工序、合成气洗涤工序、气化介质供应工序、公用工程工序。基本原则是从先工艺介质再公用工程介质，由主要设备作为出发点向外预制安装。序号工序开始时间结束时间备注1管道验收防腐2014.12.302015.4.30实际时间要根据管道材料及设备进场情况确定2管道预制2015.1.52015.5.203管道安装2015.3.152015.9.304管道试压2015.8.252015.10.155管道吹扫、清洗201

33、5.9.30-由业主车间确定六、 资源需求计划1、 人力资源计划序号工种数量备注1管工30名管道组对、安装2电焊工45名管道焊接3起重工5名倒运、吊装预制好的管道4铆工2名安装大型管支架5结构焊工4名焊接管道支架6力工80名打磨坡口2、 工机具需求计划序号名称数量备注1水准仪2台2经纬仪2台3条式水平仪50台4吊坠5个5等离子切割机1台6自动焊接站1台7砂轮机50台8电焊机50台910t倒链5台105t倒链5台112t倒链10台12260t履带吊1辆1325t汽车吊1辆1410t卡环10副155t卡环10副162t卡环20副17棕绳1000m18煨弯器15台七、质量保证措施及质量控制点一览表1

34、）质量管理体系的建立质量管理体系的建立是由项目负责人的领导，着力于业主要求的质量目标，分层次的对质量进行全面的控制。质量管理体系职能结构如下：项目经理：陈同军(13910777938)总工程师：王炳胜(15966726109)质量经理：唐海军(18295570281)施工经理：李厚尧(15809587751)安装专业工程师：杨晶(18607276826)施工队负责人：王兰平(13972242995)专业安全工程师：徐进(18395081086)专业质量工程师：宁鲲(13986365314)施工队2）质量目标的分解。 质量控制点一览表：（一）施工准备1检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验

35、B2焊工资质审查A23焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B4阀门试验B5管件检查B6安全阀调整试验B7高压钢管、管件检查验收A28低温钢管、管件检查验收A2（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4管道清洁度检查B5预制合格管道标识及移植检查B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B7低点排污和高点排空位置检查B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9管道压力等级和法兰匹配情况复审B10管道与机器连接处无应力连接检查A211管道静电接地检查B12法兰密封垫片检查（注意正式和临时）B13管道补偿器安装B14安全附件安装B15管道焊缝热处理质量

36、检验B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性检验A218管道试压前检查B19管道强度及（严密性试验）A2（A1）20管道吹扫、清洗（脱脂）A121管道试压全部完成后检查盲板拆除A122管道隔热工程施工B23工序过程控制C其中：A2级控制点，由业主方、监理方及施工方对施工内容进行检查验收； B级控制点，由监理方及施工方对施工内容进行检查验收； C级控制点，由施工方对施工内容自检。3）质量控制的方法。质量控制依照质量控制点的分布和质量管理职能结构，每一个质量控制点都经过施工作业质量的自控、监控。施工作业质量自控是指施工前的技术交底、施工人员的自检、互检和专职检查人员的专检，并制定质量例会制

37、度、质量样板制度等。施工作业质量的监控是指监理和业主的检查，在重要的质量控制点上，必须请专职监理工程师在场旁站进行监理工作。除此之外还有以下具体方面的控制：（1） 原材料的检测。原材在进场前需严格遵守设计及规范要求，尤其是合金类管材管件需做光谱检验确认材质无误后，涂上色标，然后进场。在切割下料后应及时做好色标移植工作。在施工现场入库后应按材质分别码放并由专人进行记录发放。（2） 测量工具的检定。管道施工中，钢卷尺和条式水平尺是使用最为广泛的测量工具，这两样工具关系着管道下料的准确性和管道水平度、垂直度这两种最基本的尺寸要求，需要着重检测。其余检测工具如：水准仪、经纬仪等虽然使用频率不如上述两种

38、，但是重要性也非常高，需要检定合格后才能使用。（3） 管道的下料组对。管段的下料应严格按照自由段和封闭段的要求。焊口组对完毕后应由监理检查组对质量，检查坡口角度、钝边厚度、组对间隙等参数。（4） 管道焊接。焊接使用的焊材应与焊接工艺评定和工艺指导书上相同，并经过烘烤合格，放入无损伤的焊条筒内。焊接使用的电流、焊接速度等工艺参数也应与焊接工艺评定相符。对于耐热合金钢应严格按照预热、后热的工序进行。（5） 氧气管道的清洗。氧气管道以及与之相连的吹扫氮气管道在安装前都应进行脱脂处理。使用脱脂剂进行管内壁清洗，清洗完毕后使用紫光灯进行照射检验。清洗合格后方可进行封闭焊接。对脱脂完毕又暂时不能封闭焊接的

39、管段应及时封堵两端管口，防止二次污染。此处为A1控制点，需要质监站进行现场检查。（6） 管道支架安装。管道支架需严格执行设计及标准图集进行施工，其构件规格和材质需与设计文件相符。尤其需要注意的是热力管道上的固定支架以及有管道补偿器的滑动管支架，固定支架的设置应严格遵守设计的位置及型式，滑动支架应根据补偿器的补偿量进行反向安装。（7） 其他管道组成件的安装。其他构件如：阀门、安全阀、膨胀节、仪表根部元件、取样器等都应遵照设计意图进行施工，在施工过程中如有疑问应及时与监理、业主、设计单位进行沟通，通过正确的渠道解决问题。八、施工安全技术措施8.1施工安全管理体系项目经理：陈同军(139107779

40、38)施工经理：李厚尧(15809587751)安全经理：刘国友(13995770582)安装队管理人员：王兰平(13972242995)项目部安装技术员：杨晶(18607276826)项目部专职安全人员：徐进(18395081086)安装队专职安全人员：佘胜(13468607553)8.2安全注意事项8.2.1对所有作业的施工人员应及时进行安全意识教育，树立“安全第一”的思想。8.2.2焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品确实无法清除时应采取隔离措施。8.2.3焊接场所应有良好的防风、防雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高空作业。8.2.4使用磨光机处理切口时应佩带防护眼镜。8.2.5吊装作业

41、区内，应设立警戒线，与吊装无关人员不得入内。8.2.6吊装作业区及上空不允许有电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。8.2.7吊装时，吊装物下严禁站人。 8.2.8施工作业时应禁止垂直交叉作业。8.3应急预案8.3.1由上述危险源及事故发生可能造成的危害分析，必须建立起相对应的应急预案，万一在事故发生后能将伤害和损失降低到最小发现者第一时间通知现场安全员紧急事故发生现场安全员通知项目部安全负责人并组织人员对受伤人员采取急救措施、并对事故现场进行保护。迅速确定伤员伤情，防止伤情恶化。发现受伤人员有呼吸、心跳停止时，应立即在现场抢救。对伤员进行止血、包扎、转移搬运伤员、处理急救外伤等。救护人员到达现场时，首先应立即与救护负责人取得联系并交待现场有关情况，然后协助救护人员