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1、密云县垃圾综合处理中心工程环境影响报告书（简 本）建设单位：密云县市政市容管理委员会2013年10月目 录1 项目概况11.1 项目由来11.2 建设地点及周边关系11.3 建设规模及内容21.4 总投资及实施进度121.5 生产工艺流程及产污环节分析121.6 规划符合性分析231.7 产业政策符合性分析261.8 项目选址合理性分析272 环境质量现状312.1 环境质量现状评价312.2 评价范围与环境保护目标333 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果443.1 污染源统计443.2 施工期大气环境影响分析及控制措施473.3 施工期水环境影响分析及控制措施493.4 施工期噪
2、声环境影响分析及控制措施503.5 施工期固体废物污染及控制措施523.6 生态环境影响分析与控制措施533.7 运营期大气环境影响分析与控制措施573.8 运营期水环境影响预测及评价673.9 固体废物影响分析与控制措施743.10 环境风险763.11 环境管理及监控计划854 公众参与914.1 公众参与的目的914.2 公众参与的作用914.3 公众参与调查方式914.4 公众参与调查结论1105 环境影响评价结论1126 联系方式1131 项目概况1.1 项目由来垃圾是城市居民在生活中和为城市日常活动提供服务中产生的固体废弃物，如果处理不当，其中含有的以及由其产生的有害物质会对大气、
3、土壤、水体造成污染，不仅严重影响城市环境卫生，而且会威胁人们的身体健康，成为社会公害之一。目前北京市每天生活垃圾产生量约1.74万吨，处理方式以填埋为主，占用了大量土地资源。2013年北京市制定了北京市生活垃圾处理设施建设三年实施方案（20132015年），2015年年底拟实现垃圾焚烧和生化等资源化处理比例达到70%以上。密云是首都北京重要的水源保护地，为改善密云县垃圾处理水平，提升环境质量、保障环境安全，实现密云生态县的建设目标，密云县市政市容管理委员会在进行多次选址与论证的基础上，拟在巨各庄镇水峪村南山沟建设密云县垃圾综合处理中心工程。密云县垃圾综合处理中心工程服务范围为密云县行政管辖区，
4、处理处置对象包括：生活垃圾、粪便、餐厨垃圾等，主要建成五大处理系统：分选及生物处理厂、垃圾焚烧厂、粪便及餐厨垃圾处理厂、填埋场、污水处理厂。项目建成后生活垃圾处理规模700吨/日，其中生物处理车间垃圾处理规模为100吨/日，垃圾焚烧规模为600吨/日；粪便处理规模为300吨/日；餐厨垃圾处理规模为30吨/日；污水处理厂处理规模650吨/日；填埋区处理规模为95.0吨/日。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录等法律法规中的相关规定，工程项目应当在可行性研究阶段进行环境影响评价。为此，密云县市政市容管理委员会委托北京北方节能环保有限公司和北京
5、神州瑞霖环保科技有限公司对“密云县垃圾综合处理中心工程项目”进行环境影响评价工作，并编制环境影响评价报告书。评价单位接受委托后，根据拟建项目的行业特点及所在地的自然、社会环境等，立即进行实地踏勘、监测、调查、研究和论证等工作，收集核实相关材料，编制完成了密云县垃圾综合处理中心工程项目环境影响报告书，报请北京市环境保护局进行审批。1.2 建设地点及周边关系1.2.1 建设地点本项目厂址位于密云县巨各庄镇水峪村南山沟。1.2.2 周边关系本项目厂址位于密云县巨各庄镇水峪村南山沟，东至南八家庄，南至人人山山脉，西至丰各庄村、塘峪村、前焦家坞村，北至南黄各庄村、水峪村、南霍各庄。项目中心坐标为北纬40
6、2131.55，东经1165638.10。项目用地现状为山地，属低山丘陵地带，总体地势南高北低，北部为冲洪积形成第四纪堆积区，地貌上属二级阶地，地势低而平缓，海拔一般在100127米之间；南部为低山区，山体坡度约2545，局部存在陡崖，覆盖层较薄。本工程建设场地位于山谷，两侧山高约100150 米，山坡坡度约3045。项目区北侧开口，通向密兴路，距离密兴路约1公里，南侧为山谷，无居民，居民区集中在项目北侧，最近村庄位于项目东北912m处。1.3 建设规模及内容密云县垃圾综合处理中心工程服务范围为密云县行政管辖区，处理处置对象包括：生活垃圾、粪便、餐厨垃圾等，主要建成五大处理系统：分选及生物处理
7、厂、垃圾焚烧厂、粪便及餐厨垃圾处理厂、填埋区、污水处理厂。项目建成后固体废物处理总量为1030吨/日，其中生活垃圾700吨/日，粪便300吨/日，餐厨垃圾30吨/日。项目总用地面积461119.2m2，总建筑面积34482.5m2。（1）垃圾分选及生物处理厂：建构筑物包括分选车间和生物处理车间。分选车间生活垃圾处理规模为600吨/日，生物处理车间垃圾处理规模为100吨/日。（2）垃圾焚烧厂：建构筑物主要包括焚烧主厂房、综合水泵房、油库油泵房、工业及消防水池等，垃圾焚烧规模为600吨/日。（3）粪便及餐厨垃圾处理厂：建构筑物主要包括：粪便及餐厨处理车间、除臭车间、生物滤池、储存调节池、出水池等。
8、粪便处理规模为300吨/日，餐厨垃圾处理规模为30吨/日。（4）污水处理厂：主要建构筑物包括：综合机房、污泥处理车间、膜处理车间、均化池、厌氧反应罐、生化池、综合水池等。主要处理本厂区内产生的生活、生产废水，处理规模为650吨/日。 （5）填埋场：分为两大库区，其中炉渣填埋区有效库容为87.28万m3，生活垃圾暂存区有效库容为36.58万m3。1.3.1 生活分选及生物处理厂该厂主要承担垃圾分选及垃圾的生物处理任务，分选处理能力600t/d，生物处理能力100 t/d。该厂共涉及4个系统：（1）分选系统（分选车间）、（2）生物处理系统（生物处理车间）、（3）垃圾渗沥液收排系统、（4）除臭系统。
9、各系统主要工程内容见下表。表11 垃圾分选及生物处理厂主要工程内容一览表序号系统名称主要工程及规模1分选系统建设卸料平台和600t/d的垃圾分选生产线1.1卸料平台卸料平台宽度设计为27m，卸车大厅标高7m，长55m。1.2垃圾分选线分选规模600t/d，采用滚筒筛、张弛筛和磁选设备进行分选2生物处理系统采用间歇动态生物发酵处理工艺，处理规模100t/d，发酵系统建设7个发酵槽，共175立方米，发酵周期25天。供氧系统设2台风机，单台风量6000m3/h，变频控制。3垃圾渗沥液收排系统设渗沥液集液井一座4除臭系统分选车间采用化学洗涤塔除臭，设计处理风量为60000m/h，分选生产线进行密闭，生
10、产线臭气收集后采用化学洗涤塔和生物除臭塔联合除臭，设计风量20000m/h。生物处理车间采用洗涤+生物滤床联合处理工艺，设计处理风量为460000m3/h。1.3.2 垃圾焚烧厂垃圾焚烧厂主要承担生活垃圾的焚烧处理任务，垃圾焚烧规模为600 吨/日。该厂涉及主要系统包括：（1）垃圾接收贮存及运输系统；（2）垃圾焚烧系统；（3）余热锅炉系统；（4）汽轮机发电系统；（5）烟气处理系统；（6）灰渣处理系统；（7）辅助系统。垃圾焚烧厂主要工程内容见下表12。表12 垃圾焚烧厂主要工程内容一览表序号系统名称主要工程及规模1垃圾接收贮存及运输系统1.1筛上物转运站拟设置1个筛上物转运站，接收从分选车间转运
11、进来的垃圾1.2垃圾贮存输送系统垃圾仓容积为11232m3（长39m宽24m高12m，地下5m），可储存约4492.8t 垃圾。设置 2 台全自动式垃圾抓斗起重机，起重量10.0t、抓斗容积为6.5m3。设渗沥液收集池一座，上方设有渗沥液输送泵，将渗沥液输送到厂区内的污水处理站统一进行处理。2焚烧系统2.1焚烧进料系统进料装置设置垃圾料斗、料槽和给料器各2套。2.2焚烧炉设焚烧生产线2 条，采用机械炉排炉2台，单台处理能力300t/d，焚烧厂处理能力600t/d。设置除渣机2台。2.3点火及助燃系统设点火燃烧器2套，每套由柴油枪单元、点火器、柴油阀单元、燃烧空气单元等组成。设辅助燃烧器2套，每
12、套由辅助燃烧器、风机、管道阀门和控制柜组成。2.4液压传动系统设置2套液压传动平台，用于料斗、炉排、出渣的设备驱动。2.5燃烧空气系统设置一次风机、一次风预热器、一次风过滤器各2套，一次风由垃圾贮存池上方引入炉膛。设置二次风机、二次风预热器各2套，二次风由车间内引入炉膛。3余热锅炉系统3.1过热器系统设置2套三级过热器，每套中部配2个减温器，设计蒸汽温度400，蒸汽压力4.0MP，单台蒸发量28t/h。3.2蒸发器设置2套蒸发器，控制烟气温度至650以下3.3省煤器设置2套省煤器，控制烟气离开锅炉的温度在190-220，设置吹灰装置，提高给水温度到1303.4锅炉加药装置每台锅炉设置2 台加药
13、泵（1备），避免结垢。3.5锅炉排污系统设1 台连续排污扩容器，单台锅炉连续排污量为270kg/h，连排扩容蒸汽去除氧器利用 。锅炉的紧急放水送至疏水箱。锅炉的定期排污为每班排放1-2 次。4汽轮发电机组系统4.1汽轮机系统设置1台汽轮机，型号为N12-3.8/390，进气压力3.8MP，进气温度390，进气量56t/h，为单缸凝汽式汽轮机，三级抽汽。4.2发电机系统设置1台空冷式发电机，型号QF-12-2，额定功率12MW，额定电压10.5KV，为隐极式三相同步发电机。4.3主蒸汽系统主蒸汽系统采用分段母管制，2台焚烧炉的主蒸汽管道经关断阀分别接到主蒸汽母管上，从主蒸汽母管上引出主蒸汽管道经
14、关断阀分别接至汽轮机主汽门，进入汽轮机作功发电。另设旁路蒸汽冷凝系统，包括二级减温减压装置，检修时送回除氧器。4.4凝结水系统设置凝汽器、汽封加热器、低压加热器、凝结水泵各两套。4.5主给水系统设80t/h旋膜式中压除氧器一台，30m3除氧水箱一座，和3 台给水泵（2 用1 备）。4.6回热抽汽系统汽轮机设三级不调整抽汽，第一级供一次风蒸汽空气预热器的加热蒸汽，第二级供中压除氧器、第三级供低压加热器。4.7循环冷却水系统汽轮机凝结器、冷油器、发电机空气冷却器等由循环冷却水系统供给，冷却塔为机械通风冷却塔。4.8排污及疏放水系统设一台30m3 的疏水箱，同时设有两台疏水泵，一台运行，一台备用。5
15、烟气净化系统设2条烟气净化线，每炉配一套。5.1半干法干法烟气脱酸系统半干法：设半干式反应塔（2套，一炉一套），石灰浆供给系统两塔共用一套，包括石灰储仓（100m3）、石灰给料装置、石灰浆制备罐、石灰浆供应罐、石灰浆泵等。干法：两条线各设一套高速旋转喷雾器、共用一套NaHCO3 粉仓（25m3）和干粉混合器。烟气处理量59050Nm3/h，主要去除烟气中酸性气体，去除率30%。5.2活性炭贮存及喷射系统两条处理线分别配备一套喷射系统、定量给料机和活性炭干粉输送管道，共用一套活性炭储仓（10m3），活性炭用来吸附烟气中的重金属、有机污染物等。5.3袋式除尘器系统设2套布袋除尘器，每条处理系统配一
16、套，单套系统烟气处理量59050Nm3/h，布袋清灰方式为脉冲反吹。5.4SNCR+SCR 脱氮系统非催化还原（SNCR）脱氮系统：每条烟气处理线设置一套尿素溶液供应泵、尿素溶液管线搅拌器、尿素溶液喷射喷嘴等系统，两条处理线共用一套尿素贮仓（10m3）、尿素溶解罐、尿素溶液储存罐。催化还原（SCR）脱氮系统：每条烟气净化线设置一套烟气再加热器、催化剂反应塔、尿素溶液热解装置、氨气调节装置、氨气供应管路系统。5.5引风机系统主要由2台59050Nm3/h引风机和电动机、变频控制盘、消声器等组成。5.6烟气在线监测系统在2套烟气处理系统的引风机出口位置设烟气在线监测的测点，设立远程数据接口，24h
17、的监测。监测系统实现自动控制，在线监测项目包括烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟气湿度、烟气含氧量、CO浓度、烟尘浓度、HCl浓度、HF浓度、SO2、NOX浓度、CO2浓度。6灰渣处理系统6.1炉渣处理系统配置2台出渣机、输送机，配置两台5t 的渣吊，抓斗1.5m3。6.2飞灰处理系统设置2台刮板输送机、2台斗式提升机，2个飞灰贮仓，每个容积为110m3，可满足7天的贮存量。7辅助系统7.1软化水系统设2套“RO+混床”软化水装置，单套处理能力8 t/h，一用一备。7.2压缩空气系统空压机站设置1.0MPa、25m3/min 的螺杆式空压机3 台（2 用1 备）；同时配置1.0MPa、50m3/
18、min 的冷冻式干燥机2 台（1 用1 备）；1.0MPa、8.5m3min 的吸附式干燥机2 台（1 用1 备）；前置精密过滤器6 台和后置精密过滤器4 台。7.3辅助燃烧系统每台焚烧炉配 1 台点火燃烧器和1 台辅助燃烧器。设2 台30m3 的卧式贮油罐，输油泵2 台，1 台运行，1 台备用。1.3.3 粪便及餐厨垃圾处理厂粪便及餐厨垃圾处理厂主要工程内容见下表13。表13 粪便及餐厨垃圾处理厂主要工程内容一览表序号项目名称主要工程及规模1粪便处理厂1.1卸粪系统2个150进粪口1.2固液分离系统设细格栅/沉砂除砂一体化装置，处理能力100m/h提渣装置一套1.3浆液贮存系统设贮存池一座，
19、V=300m3，循环泵2台，提升泵2台。1.4粗渣收集系统设2.4m3垃圾方箱1.5浆液脱水系统螺压脱水装置一套2餐厨垃圾处理厂2.1进料系统设垃圾接收装置 一套2.2破碎分割系统设流体切割机一套，最大流量为18t/h设转子泵一套，Q=30 m3/h2.3固液分离系统设细格栅/沉砂除砂一体化装置，处理能力30m/h提渣装置一套2.4油水分离系统包括20m3/h油水分离机一套、厨余浆液泵2台、油泵2台、油桶2个、冲洗水泵2台、加热器及冲洗水箱一套。3除臭系统3.1高浓度臭气（粪液储存调节池等地下构筑物及餐厨垃圾处理生产线）设计处理风量为4000m/h，生产线采用化学洗涤塔和生物除臭塔除臭。3.2
20、车间臭气（粪便及餐厨垃圾处理车间）车间采用用两级化学洗涤塔，设计处理风量为21000m3/h。（1）粪便处理厂粪便处理厂主要承担粪便处理任务，处理规模为300吨/日，该厂涉及主要系统包括：1）卸粪系统；2）固液分离系统；3）浆液储存池；4）粗渣收集系统；5）浆液脱水系统。（2）餐厨垃圾处理厂餐厨垃圾处理厂主要承担餐厨垃圾处理任务，处理规模为30吨/日，该厂涉及主要系统包括：1）接收输送系统；2）自动分选系统；3）固液分离系统。（3）除臭系统高浓度臭气（粪液储存调节池等地下构筑物及餐厨垃圾处理生产线）采用化学洗涤塔和生物除臭塔除臭，设计处理风量为4000m/h。车间臭气（粪便及餐厨垃圾处理车间）
21、采用用两级化学洗涤塔，设计处理风量为21000m3/h。1.3.4 填埋场本填埋场工程服务功能及范围包括：一是焚烧设施产生的炉渣进行填埋，二是考虑焚烧厂建设期较长，需要有一年的原生生活垃圾进入填埋场暂存处置。根据处置固体废物的性质不同，分为两大库区：炉渣填埋区和生活垃圾暂存区。考虑到库区占地面积较大，本项目对炉渣处置实行分期建设，预留二期用地。一期两大库区为山谷型填埋场，地势南高北低，两侧坡度较陡，炉渣填埋区有效占地面积为5.82 万m2，生活垃圾暂存区有效占地面积为4.08 万m2。（1）库容炉渣填埋区的总库容为93.69 万m3。考虑为终场封场预留库容5.56 万m3，场底满铺碎石所占库容
22、0.72 万m3，分区隔堤所占库容0.14 万m3，炉渣填埋区有效库容为87.28 万m3。生活垃圾暂存区的总库容为万43.61 万m3。考虑为终场封场预留库容6.06 万m3，场底满铺碎石所占库容0.73 万m3，分区隔堤所占库容0.25 万m3，生活垃圾暂存区有效库容为36.58 万m3。（2）使用年限炉渣填埋区有效库容为87.28 万m3，炉渣每年需要库容为34894 m3，则炉渣填埋区使用年限为25 年。生活垃圾暂存区有效库容为36.58 万m3，焚烧厂建设期约为1年，建设期生活垃圾暂存于生活垃圾暂存区，期间进厂生活垃圾量约570吨/日，则1年暂存量约20.8万吨。焚烧厂建成初期进厂垃
23、圾约605吨/日，经分选后进炉垃圾量约450吨/日，未达到焚烧炉处理规模600吨/日，可将生活垃圾暂存区内垃圾挖出运至焚烧厂焚烧，预计3.8年可将生活垃圾暂存区内的垃圾处理完毕。原有生活垃圾暂存区预留部分库容作为焚烧炉检停运期间原生垃圾临时填埋区，其余部分可作为炉渣填埋区继续使用。（3）土方平衡对于填埋场而言，填埋工艺要求填埋炉渣、生活垃圾要及时覆盖，每日进行日覆盖，当填埋达到一定高度后由于暴露时间较长，需进行中间覆盖，填埋终场后要进行最终覆盖。因此，炉渣、生活垃圾填埋过程中必须考虑覆盖土土量，通常覆盖土约占总库容的15%。覆盖土来源于场地整治开挖的土石方，可暂时存于场外，需要时再运回作为覆盖
24、土。覆盖土不足部分可通过外购土方来解决，或者填埋作业工艺中的日覆盖改为用0.5mm厚高（低）密度聚乙烯膜进行覆盖，膜可以重复进行利用，并可节约一部分库容。（4）分区设计根据地形，将炉渣填埋区和生活垃圾暂存区均用分区隔堤分为两个区，两个区相对独立，分别设置渗沥液收集管道，做到雨污水分流。根据地形，在填埋库区中间标高设置中间锚固平台，将填埋库区分为上、下两层。中间锚固平台上设置平台排水沟，将中间锚固平台之上的地表径流截流，最终汇入环场截洪沟，实现雨污水的分流。（5）坝体为便于填埋作业、收集渗沥液及取得一定的初始容积，需在填埋库区的谷口建设坝体。1号坝体最大坝高为10.0m；2号坝体最大坝高为5.0
25、m；3 号坝体最大坝高为5.0m。1号坝体总长度为235.0m，坝顶宽为12.0m，2号坝体总长度为161.0m，坝顶宽为13.0m，3号坝体总长度为199.0m，坝顶宽为15.0m。外侧坡面植草护坡，内侧边坡铺设防渗材料，防止渗沥液流入坝体。（6）防渗系统炉渣填埋场炉渣填埋场的场底衬层结构确定如下：190g/m2 织质土工布300mm 厚卵石导流层（粒径为2040mm）6.0mm 厚土工复合排水网600g/m2 的无纺土工布2.0mm 厚光面HDPE 膜5000g/m2 的膨润土垫（GCL）平整压实场底在边坡上由于坡度较大，渗沥液导排较快，且卵石层较难在边坡上固定，因此边坡上的衬层结构与场底
26、略有差别。本工程边坡衬层结构如下：袋装砂石保护层6.0mm 厚土工复合排水网600g/m2 的无纺土工布2.0mm 厚双糙面HDPE 膜5000g/m2 的膨润土垫（GCL）平整压实边坡生活垃圾暂存区考虑到密云为北京市重要水源地的特殊地位，对生活垃圾暂存区采用双层防渗衬垫进行设计，主防渗层采用2.0mmHDPE土工膜，次防渗层采用1.5mmHDPE土工膜。暂存区的场底衬层结构如下：190g/m2织质土工布300mm厚卵石导流层（粒径为2040mm）6.0mm 厚土工复合排水网600g/m2 的无纺土工布2.0mm 厚光面HDPE 膜6.0mm 厚土工复合排水网1.5mm 厚光面HDPE 膜50
27、00g/m2 的膨润土垫（GCL）平整压实场底边坡衬层结构如下：袋装砂石保护层6.0mm 土工复合排水网600g/m2 的无纺土工布2.0mm 厚双糙面HDPE 膜6.0mm 土工复合排水网1.5mm 厚双糙面HDPE 膜5000g/m2 的膨润土垫（GCL）平整压实边坡（7）渗沥液收集及导排系统本填埋场的渗沥液收集系统由渗沥液导流层及其反滤层、渗沥液收集盲沟、渗沥液收集管路组成。每个填埋分区内渗到场底的渗沥液先通过渗沥液导流层横向汇集到盲沟内，盲沟内设纵向渗沥液导排花管，将渗沥液排到预埋渗沥液输送管内（无孔），然后通过渗沥液输送管输送到污水调节池。渗沥液的产生量主要来源于大气降水，由于降雨量
28、的季节变化，渗沥液的产生量也随季节波动。为了保证污水处理厂有稳定的进水水质和进水流量，填埋场设立污水调节池，来缓解渗沥液产生的水质和水量变化。通过计算，调节池调蓄容量为14808.46 m3，考虑一定的安全系数，确定调节池有效容积为17000.00 m3。渗沥液调节池的平面尺寸为105m60m，池深5.0m，其中地上0.5m，地下4.5m。外边坡放坡为1:2.0，内边坡放坡为1:2.0，有效容积为17000m3。污水调节池结构：2.0mm 厚光面HDPE 膜浮盖系统。双层水泥混凝土刚性防渗结构，在池外做人工含水层，并设置液位计，将液位测量信号反馈至各处理单元的控制室。池底板、壁板的抗渗系数都达
29、到S8级。（8）地表水导排系统为了把渗沥液水量降到最小限度，填埋场设置独立的地表水导排系统。在填埋区周围设置三条永久性截洪沟，避免山区雨水进入填埋区，在填埋的过程中，分区填埋，设置临时的排水沟，把降到非填埋区的雨水引入填埋区外的截洪沟内，填埋完毕后，进行最终覆土，堆体表面设置表面排水沟，将表面径流迅速集中排入周边的截洪沟内，减少填埋区的入渗量。填埋区周围设置三条永久性截洪沟，其中一号截洪沟汇水面积为0.22km2，50年一遇洪峰流量为16.1m3/s，截洪沟长800米；二号截洪沟汇水面积为0.22km2，50年一遇洪峰流量为16.1m3/s，截洪沟长865米；三号截洪沟的汇水面积为0.3km2
30、 50年一遇洪峰流量为19.7m3/s，截洪沟长1130米。截洪沟具体分布见附图3平面布置图。（9）填埋区导气系统本工程炉渣填埋区基本不产生沼气，生活垃圾暂存区沼气产生量很小，因此不考虑填埋气体的利用，生活垃圾暂存区以导气石笼疏导排放。本工程采用导气石笼收集导排填埋气体，导气石笼设置于渗沥液导流层上方。导气石笼直径1.2 米，由土工网围成，内装粒径40-100 毫米的卵石，中心设置DN200 内支撑型排水管材管，初期建设高度为1.5 米，随填埋堆层的升高逐渐加高，直至终场高度，中心导气管顶端设置三通导气，防止杂物落入。（10）除臭系统设两台移动车载喷雾除臭系统（BIG FOGGER）主要负责卫
31、生填埋场周边道路、填埋作业区及特殊情况时场区的除臭工作。1.3.5 污水处理厂本项目将厂区内的生活污水、各车间垃圾及填埋场的渗沥液、生产废水等收集至污水处理厂集中处理，采用“厌氧（UASB）+膜生物反应器+纳滤（NF）+反渗透（RO）”的组合工艺。该工艺具有较强的适应性和操作上的灵活性，可以适应不同时期的处理需要。污水首先进行生化处理，然后进入纳滤及反渗透系统进行深度处理，出水可达到绿化、回用等标准。污水处理工程除建设污水调节池、硝化池、反硝化池、二级硝化池、二级反硝化池外，还需要建设均化池、污泥储池、浓缩液池及排放水池等构筑物。另外根据工艺需要还需要建设膜车间、污泥脱水机房、鼓风机房、配电室
32、等建筑。主要构建筑物下表。表14 污水处理厂主要工程内容一览表序号建构筑物名称数量建筑面积（m2）占地面积（m2）1膜处理车间1座7357352风机房综合机房1座3153153换热间4变电室5发电机房6污泥处理车间1座1261267均化池1座133.68厌氧反应罐基础2座218.89一级反硝化池生化池2座511.510一级硝化池2座11二级反硝化池1座12二级硝化池2座13浓缩液池综合水池1座254.614出水池1座15冷却塔基础2座98.616污水调节池1座62701.4 总投资及实施进度密云县垃圾综合处理中心工程总投资102190.09万元人民币，其中含美元1466.0万元。其中红线内建设
33、工程总投资为95270.09万元，厂区征地费6920.0万元。本项目由项目法人进行筹措资金，组织项目的招、投标工作，执行国内合同法有关要求，并组织施工及生产。项目分两期建设，一期工程包括垃圾焚烧厂、粪便和餐厨垃圾处理厂、污水处理厂和填埋场，一期工程拟于2013年10月开工；二期工程包括分选及生物处理厂，二期工程拟于2014年8月开工。两期工程拟于2015年12月同时竣工投入试运行。1.5 生产工艺流程及产污环节分析1.5.1 垃圾分选及生物处理厂1.5.1.1 垃圾分选流程垃圾分选处理规模为600t/d，分选处理工艺流程见图11。生活垃圾称 重卸料车间带式液压给料机破袋滚筒筛磁 选垃圾池焚烧炉
34、污水处理系统磁 选铁质金属铁质金属700t/d600t/d分类较好垃圾100t/d576t/d24t/d生物处理系统30mm496t/d30mm 和30mm 两大级别。（3）破袋滚筒筛的筛下物和筛上物均要经过磁选后再进行焚烧、生物处理。通过磁选选出的铁质类金属，可回收利用，每天可产生金属0.4t/d。（4）经过破碎滚筒筛筛分后，粒径30mm的垃圾约496t/d送往焚烧系统进行焚烧。1.5.1.2 生物处理流程生物处理规模为100t/d，主要处理对象为分选后30mm的垃圾79.8t/d、粪便和餐厨垃圾分离出的固体残渣19.3t/d。生物处理工艺流程见图12。生活垃圾99.1t/d翻堆78.3t/
35、d星状筛74.3t/d15mm4t/dN2G3臭气15m高排气筒排放粪便残渣餐厨残渣11t/d8.3t/d79.8t/d20.8t/d挥发水份和二氧化碳图12 生物处理工艺流程图1.5.1.3 渗滤液收集输送流程垃圾卸料平台和垃圾生物处理过程中产生的主要污染物是渗沥液，它是发酵过程中微生物降解有机物所产生的含有高浓度有机物的液体，其产量与垃圾含水率有关。分选及生物处理车间设渗沥液集液井一座，用于收集处理过程中产生的渗沥液，以调节垃圾水分。在垃圾含水率低于35%时，可将渗沥液回洒至发酵堆体，以保证生物处理垃圾合适的含水率，不需要时，将渗沥液送至污水调节池统一处理，渗沥液的产生量约为24t/d。1
36、.5.1.4 除臭工艺流程分选和生物处理系统配套建设独立的除臭车间，除臭车间主要处理三部分臭气。（1）分选车间生产线：分选生产线产生的臭气为高浓度臭气，本项目采取的生产线选用密闭生产系统，用集气罩将生产线臭气收集后统一排出。生产线排气系统设计换风次数为10 次/h，设计处理风量为20000m3/h，收集的高浓度废气先经过化学洗涤塔进行预处理，然后后再通过立式生物除臭塔进行除臭，处理达标后由除臭车间15m高排气筒排放。（2）分选车间内：分选车间内产生的臭气浓度相对较低，整个分选车间采用负压抽取臭气，分选车间在两侧及正面设有大门、百叶窗、送风设备，车间内设计换风次数为3次/h，车间抽气设计风量为6
37、0000m3/h，车间臭气经过一级化学洗涤塔进行除臭，再通过除臭车间15m高排气筒排放。（3）生物处理车间：生物处理车间采用负压抽取臭气，因生物处理车间内恶臭气体浓度异常强烈，其中氨气和硫化氢是最重要的致臭因素，因此本项目对生物处理车间进行较好的密封，设计车间换风次数为6次/h，设计车间排气风量为460000m3/h，因为废气量较大，因此设计选用“洗涤-生物滤床过滤”联合除臭工艺对车间排气进行除臭。分选车间化学洗涤塔引风机生产线化学洗涤塔高浓度臭气达标排放生物除臭塔引风机生物处理车间洗涤处理生物滤床臭气达标排放臭气引风机臭气图13 除臭工艺流程图1.5.1.5 主要污染环节根据上述工艺流程分析
38、，垃圾分选及生物处理厂主要的污染环节包括：垃圾接受、储运、分选及生物处理过程产生的渗沥液，分选过程产生的臭气、生物处理过程产生的臭气，风机、泵等高噪声设备产生的噪声。产污环节及拟采取的防治措施见下表。表15 垃圾分选及生物处理厂主要污染环节及防治措施分类序号产污环节主要污染物拟采取的措施排放方式废水W1垃圾收集储运及分选过程生物处理过程渗沥液 24t/d收集池收集输送至污水处理厂废气G1分选车间生产线臭气20000m/h集气罩收集化学洗涤塔+生物过滤处理除臭车间进行集中处理，经1根15m高排气筒排放G2分选车间臭气60000m/h密闭收集化学洗涤塔处理G3生物处理车间臭气460000m/h密闭
39、收集洗涤+生物滤床噪声N1、N2各车间高噪声设备，如风机等噪声隔声、消声1.5.2 垃圾及污泥焚烧厂1.5.2.1 垃圾焚烧工艺流程垃圾焚烧厂主要承担生活垃圾的焚烧处理任务，垃圾焚烧规模为600 吨/日。该厂主要工艺流程如下图。图14 垃圾焚烧工艺流程图1.5.2.2 主要污染环节根据上述工艺流程分析，垃圾焚烧处理厂主要的污染环节包括：废气：垃圾焚烧焚烧过程产生的烟气；垃圾接收、贮存环节产生的臭气。废水：余热锅炉排污水、垃圾收集贮存设施产生的渗沥液。噪声：风机、焚烧炉、锅炉、汽轮机、发电机、各类泵、空压机等高噪声设备产生的噪声。固废：垃圾焚烧过程产生的炉渣，余热锅炉、烟气处理过程产生的飞灰。垃
40、圾焚烧处理厂产污环节及拟采取的防治措施见下表。表16 垃圾焚烧处理厂主要污染环节及防治措施分类序号产污环节主要污染物拟采取的措施排放方式废水W2卸料大厅、垃圾池渗沥液87t/d渗沥液池收集排入污水处理厂W3垃圾的余热锅炉系统锅炉排污水12.7t/d收集排入污水处理厂废气G4垃圾焚烧焚烧烟气59050m3/h2烟气处理系统处理80m高排气筒排放G5垃圾池臭气收集后引入焚烧炉作为一次风焚烧后同烟气一同排放G6焚烧车间内臭气收集后引入焚烧炉作为二次风焚烧后同烟气一同排放噪声N3焚烧系统焚烧炉、风机、各类泵噪声利用车间隔声消声器消声减振N4发电系统汽轮机、发电机利用车间隔声减振N5辅助系统空压机、各类
41、泵利用车间隔声消声器消声减振固废S1焚烧系统炉渣95.0t/d集中收集送填埋场填埋S2余热锅炉系统烟气处理系统飞灰15.4t/d集中收集外运至“北京金隅红树林危废综合处理厂”进行统一的无害化处理。1.5.3 填埋场分为两大库区，炉渣填埋区和生活垃圾暂存区。炉渣填埋区的总库容为93.69 万m3，有效库容为87.28 万m3。生活垃圾暂存区的总库容为万43.61 万m3，生活垃圾暂存区有效库容为36.58 万m3。1.5.3.1 填埋工艺流程焚烧炉渣经计量后进入填埋区作业面，按作业顺序进行倾倒、摊铺、压实、洒药和覆盖，其工艺流程见图15。图15 填埋工艺流程图1.5.3.2 主要污染环节填埋场的
42、污染环节主要出现在填埋作业期和封场后。填埋作业期：填埋作业会产生臭气；施工车辆机械会产生噪声；填埋区会产生填埋气和渗沥液。封场后：填埋区会产生填埋气和渗沥液。填埋场产污环节及拟采取的防治措施见下表：表17 填埋场主要污染环节及防治措施分类序号产污环节主要污染物拟采取的措施排放方式废水W4填埋区渗沥液填埋区防渗渗沥液收集系统收集送污水处理厂处理废气G7填埋区填埋气（甲烷、臭气）填埋区导气系统收集设导气石笼排放G8填埋区作业过程臭气喷洒植物提取液除臭后无组织排放噪声N6填埋作业过程施工机械车辆噪声1.5.4 粪便及餐厨垃圾处理厂该厂主要承担粪便和餐厨垃圾的处理任务，粪便处理规模为300吨/日，餐厨
43、垃圾处理规模为30吨/日。1.5.4.1 粪便处理工艺流程图16 粪便处理工艺流程图1.5.4.2 餐厨垃圾处理工艺流程餐厨垃圾称 重垃圾接收自动分选焚烧炉浆料缓冲挤压脱水污水处理系统生物处理系统30t/d12t/d18t/d0.2t/d11.8t/d11.8t/d8.3t/d3.5t/dW6餐厨垃圾浆液W6餐厨垃圾浆液S4塑料杂物S5餐厨垃圾残渣N7G9、G10处理后经15m高排气筒排放图17 餐厨垃圾处理工艺流程图1.5.4.3 除臭工艺流程图18 除臭工艺流程图1.5.4.4 主要污染环节粪便及餐厨垃圾处理厂的主要污染环节包括：粪液储存调节池、粪便及餐厨垃圾处理线产生的高浓度臭气；粪便及餐厨垃圾处理车间所产
