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1、2.2设备进场通道设备进场统一在*技改工程东延厂房侧，沿原运输部轧11道侧道路进场，然后利用厂房内行吊吊装及卸货具体如下图：图设备进场平面图3、矫直机安装工艺3.1水平矫直机安装工艺图1水平矫直机立面图水平矫直机的组成：1）水平矫直机入口辊道；2）导向装置；3）机座；4）机架；5）出入口升降装置；6）水平、张力辊；7）传动装置；8）电机；9）其他附属设备；10）液压润滑系统等。表 七辊立式矫直机各部分部件清单序号部件名称单位数量单重总重（t）基础施工基础复测检查座浆垫板设备倒运工艺流程电机机座安装水平矫直机底座安装液压润滑系统施工电机安装下机架安装上机架安装矫直机压下装置安装传动装置安装辊轴/
2、换辊装置安装试车3.1.1基础施工 1)永久中心标板和永久准点的设置大型设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有23个基准点就够用了。埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。(见图)2)垫铁设置 机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm60mm不等，每垛垫板
3、组一般不超过块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板注意焊牢固。图7基准点埋设示意图3)设置垫板前首先计算出垫铁面积：A=C式中：A垫板总承力面积，mm2C安全系数，可采用1.53。采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。Q1设备重量及承载物的重量，kgfQ2地脚螺栓紧固力，kgfR基础混凝土的抗压强度，kgf/cm24)垫板组的块数和位置 根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚
4、螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量来选用。 矫直机设备具有冲击、动载、重负荷的特点，因此，设备垫铁对矫直机的运行可靠性至关重要。由于轧机一般底座较大，地脚螺栓多，很适合采用座浆法及流动灌浆工艺施工，从而有效的提高设备的运行可靠性和使用寿命。我们单位采用座浆法。5)座浆法的施工程序：图座浆法示意图在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080mm，坑深度应比基础表低30mm以，座浆厚度不应小于50mm。 清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水，坑骨
5、不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆的水灰比宜为22.4:1。 随即将搅拌好的坐浆料灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为4050mm，连续捣至到浆浮表层，坐浆料表面形状应呈中间高四周低的弧形。 当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为0.5mm，垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。 垫铁标高测定后，应拍实四周坐浆料，其表面应低于垫铁面25mm，坐浆料初凝前应再次复查垫铁标高。座浆料凝固至达到强度的时间为24小时。垫铁水平度要求为0.05/1000；垫铁上表面标高误差要求为0.5 mm；垫铁与座
6、浆水泥接触面应大于80%。分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。垫铁与设备、垫铁与垫铁间要求用0.03 mm塞尺检查，塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4，且连续长度不超过50 mm。垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于25mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动6) 中心板及标高板埋设： 为了方便设备安装，保证设备安装质量，安装主体设备及其他附属设备区域都要布置相应的中心标板和标高点，设备安装的中心线是矫直机机列中心线，其它设备的安装中心线的布置都以此线为基准。矫直机的中心线要与出入口辊道的中心线一致。所有中心标高与全
7、厂统一布置。并设立永久中心标板和永久基准点。安装需要的临时基准线和临时基准点应根据永久中心标板和基准点作出，并做好编号图8矫直机组中心标板和基准点中心板、标高板埋设，其顶面低于地面并加盖进行保护。防止被损坏。它的埋设应牢固尽量与基础内钢筋相连。（中心标高点的类型见上图）图 9 由经纬仪设定辅助轴7）套筒螺栓的一次灌浆对螺栓套筒的一次灌浆采用螺杆两端缠油麻绳，中间灌干沙的施工方法，首先将浸泡润滑油处理的麻绳缠在螺栓底端，然后利用漏斗将干燥后的细沙灌入，然后在用浸泡润滑油处理的麻绳和沥青封口。（见下图）图10地脚螺栓安装示意表1基础处理各部位安装要求参考基础检查内容及偏差项次检查项目质量要求允许偏
8、差外观检查1预埋地脚螺栓纵横中心偏差2mm表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护中心距2mm顶部标高+20/-02预留地脚螺栓孔不垂直度孔内清洁无杂物中心位置10深度+20/-0孔壁不垂直度10mm3基础平面坐标位置、纵横中心线5mm基础表面的模板，地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污，中心标准线和基准点标记清楚。外形尺寸20mm平行度3mm正方度0.03度标高+0/-20mm4预埋钢板中心位置5mm预埋板表面清洁，无焊瘤等缺陷。标高+0/-10mm水平度0.5/10005预埋锚板中心位置5mm孔内清洁干净、无杂物。标高+20/-0mm垂直度L/1000mm3.1.2矫直机底座的安装 矫直机底座
9、的吊装采用行车进行，水平度的安装保证采用电子精密水准仪测量顶端经加工面的通过调整斜垫铁或垫板厚度的方式保证。（如图9）表2各部分尺寸要求3.1.3机架安装 图 水平矫直机机架吊装下机架至安装好的底座上，调整机架和辊道水平中心线，径向及轴向方向精度中心偏差不大于0.05mm/m,拧紧地脚螺栓，复检精度不变，进行下道工序。(130t汽车吊起重量41t)图 汽车吊示意图将拉紧螺栓和入口机架组合在上端旋紧螺母。将接紧螺栓和上机架同时起吊，吊点设在上机架，吊装至下机架上。将顶端螺母拆下，旋在下端接紧螺栓纹外，吊装时注意保护螺纹。 在下机架上按装假轴(由业主或厂家提供)，代替棍子高度，调整替代物垫铁，水平
10、度互差不大于0.05mm/1000mm。机架的吊装采取上下机架分别吊装组队的方式进行，上下机架尺寸及重量见表1，由于厂房内行吊为两台16/16的双钩行车，最大起重量为32t,因此厂房行车满足机架吊装需求，由于目前各部分重量不清楚,如果超出32t的单体构件可采用大型汽车吊进场吊装或双行吊抬吊的形式吊装示意如下图：图16机架的抬吊吊装示意对于单价重量超41t在62t以下的设备构建吊装主要采用原厂房跨的两个16/16t行车抬吊的方式，该种方式可以吊装62t单机机架，吊具的设计见下图图 抬吊吊具设计3.1.4矫直框的安装 松开上弯辊框图架向弹簧，吊装受力框架，尽可能放在下机架中心线上。将平衡缸与受力框
11、架连接。检测压下框架与机架滑道之间的间隙，调整间隙，保证对中，利用天车提升上框架，检查是否有卡阻现象。3.1.5横梁安装图 横梁 安装管有4个颈安装辊缝调节缸的上部横梁，横梁的连接螺栓紧固后，检查横梁与机架结合面的接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部间隙应小于0.10mm。连接螺栓的紧固应符合设计要求,若设计未要求时，应按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的要求进行。拉紧螺栓，压力30MPa，检测横梁与上机架，上机架与下机架结合面，间隙0.05m，塞尺不入。3.1.6主传动装置安装图 传动装置 对于整体到货，且出厂前经过试运转验收合格的减速机、齿轮机座，不做解体
12、检查。二手设备经整修验收合格且附有整修记录的，安装时不再做解体检查。安装时只需进行中心位置、标高、水平度的调整定位及其两者间联轴器的定心。 解体到货的主减速机、齿轮机座、安装主减速机下机壳及齿轮机座的箱体中心位置、标高、水平度的调整。轴的纵向中心线应与轧机主传动中心线一致, 一级精度0.3，二级精度0.5；横向中心线一级精度0.5， 二级精度1.0标高在轴上表面或机壳剖分面上测量,一级精度0.30，二级精度0.50；纵横向水平度应在下机壳上平面(减速机剖分面)上测量,一级精度0.05/1000, 二级精度0.1/1000。轴承轴向串动量检查和齿轮传动侧间隙、顶间隙及齿啮合接触面积检查，应符合技
13、术文件或机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的要求。各剖分面间应接触严密，其局部间隙不大于0.05mm。主减速机、齿轮机座各部装配精度检查合格并进行全面清洗后方可封闭，封闭时应由监理工程师进行隐蔽工程验收确认。合格后进行减速机与齿轮机座间联轴器的定心工作。万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应均匀，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围内。立式轧机下部传动装置安装, 下部传动中心相对机列中心的偏差, 一级精度0.2，二级精度0.3，传动装置标高允许偏差, 一级精度0.5，二级精度1.0；减速机纵横向水平度允许偏差,一级精度0.05/1000, 二级精度0.1
14、/1000。主传动齿轮箱整体安装。左右齿轮箱就位后，在齿轮箱上空挂上纵横中心线，按图纸尺寸在齿轮箱顶找基准面用钢卷尺进行测量。两个齿轮箱顶部各有 5 个测量基面，应采用水准仪测量顶部的标高和平面度。在靠近左右齿轮箱同步轴的联轴器处，挂两根平行于轧制中心线的边线，在联轴器上装上摇杆，采用“摇摆法”找正两轴的平行度。 图17联轴器同心度调整示意联轴器对中： 为保证电机的运转正常，必须在安装上保证电动机与减速机间联轴器的同轴度。即联轴器对中。在电机与减速机间距很大（大于2.5M）的情况，在电动机、减速机用拉钢线法分别找正后，不需要对中就能满足正常运转的精度要求；而在电机与减速机间距较小因此必须精确对
15、中才能保证设备正常运转。对中在电动机安装完毕后进行，主要靠调整电机的位置、标高、水平的来实现。对中时，端面不平行度及径向不同轴度，用激光定心仪进行；端面间隙用千分尺（间距小的用块规及塞尺）检查。对中精度要求为： 两半联轴器端面不平行度a，不大于0.03mm/100；两半联轴器径向不同轴度b，不大于0.05mm；两半联轴器的端面间隙c允许偏差为：1mm。吹扫：电机安装完毕后要进行吹扫，吹扫应用无水、无油干净的压缩空气进行。吹扫时应从一侧向另一侧吹，直至无脏物吹出为合格。3.1.7基础二次灌浆 经现场管理人员验收后，允许灌浆。二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之
16、间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。二次灌浆采用无收缩混凝土进行。理想的二次灌浆体应有以下性能：灌浆时，液体的稠度应足以保证所有的孔穴都被适当的充满。快速养护加上足够长时间的处理。大负荷量和冲击刚度。抗分离，抗水渗漏和抗沉降期的收缩。3.1.8换辊装置安装 工作辊、支承辊换辊装置安装的前提条件是机架已安装调整结束，且已复查合格。 工作辊换辊轨道: 钢轨中心线相对机架中心线允许偏差：一级精度0.3，二级精度0.5；钢轨标高允许偏差：一级精度0.3，二级精度0
17、.5；同一横截面内两钢轨轨面高低差一级精度0.20，二级精度0.30；钢轨纵向水平度允许偏差：一级精度0.50/1000, 二级精度0.80/1000；两钢轨的轨距允许偏差：一级精度1.0，二级精度1.5；轨道与机内换辊轨道接头部高低差：一级精度0.10，二级精度0.15。 支承辊换辊轨道:滑道中心线相对机架中心线允许偏差：一级精度0.3，二级精度0.5；滑道上平面标高允许偏差：一级精度0.3，二级精度0.5；同一横截面内两滑道上平面高低差：一级精度0.20，二级精度0.30；滑道纵向水平度允许偏差：一级精度0.30/1000, 二级精度0.50/1000；两滑道的间距允许偏差一级精度0.5,
18、二级精度1.0；滑道与机内换辊滑道接头部高低差：一级精度0.10，二级精度0.15，液压缸水平度座允许偏差：一级精度0.10/1000, 二级精0.20/1000；液压缸纵、横向中心线允许偏差：一级精度0.5，二级精度1.0。表 矫直机各部装配要求3.2 七辊立式矫直机安装工艺表 七辊立式矫直机各部分部件清单序号部件名称单位数量单重总重（t）图 立式矫直机基础施工基础复测检查座浆垫板横移装置安装立式矫直机底座安装填充辊道安装机架安装电机机座安装矫直机矫直圈安装液压润滑系统施工电机安装传动装置/侧压装置安装主动/从动辊装置安装试车图 安装流程图3.2.1基础施工 (参见3.1.1章节内容)3.2.2垫板安装 (参见3.1.2章节内容)3.2.3机座安装图 机座安装机座的安装方式采用经纬仪、电子水准仪、平尺、框式水平仪相结合的方式进行，方法参照水平矫直机的安装3.2.4机架的安装 图 立式矫直机机架 立式矫直机安装方法及步骤与水平矫大致相同，不同之处在于机架是一体，辊轴是垂直布置，传动装置在机架底侧，机架可横向调整移动。 (参见3.1.3章节内容)3.2.5辊道安装3.2.6传动装置安装3.2.7电机安装 (参见3.1.3章节内容)3.3 压力矫直机安装与水平矫直机类似.参照上述方案,不在此详述.3.4 液压润滑方案参见专项方案
