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1、化工自动化控制仪表作业,6,仪表日常维护与故障处理,6.1,过程检测与控制仪表日常维护,?,过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作，,他是保证生产安全和平稳操作重要环节。仪表日常维护保,养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做,好日常维护工作，保证仪表正常运行。,?,仪表日常维护主要包括以下内容：（,1,）巡回检查（,2,）定,期排污、加油,（,3,）定期润滑、防腐（,4,）防冻检查（,5,）,故障处理,一、巡回检查,?,仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所,辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少,巡回检查一次。巡回检查主要内容：,1,向当班工艺人员了
2、解仪表运行情况。,2,查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）,指示和控制室显示仪表，,dcs,操作站指示值是否一致，调,节回路输出和调节阀阀位是否一致。,3,查看,24v,电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往,存在异常）气源压力是否达到要求范围（,0.14MP,，,0.35MP,等）。,4,查看仪表保温伴热状况（主要在冬季）。,5,查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。,6,检查仪表和工艺接口泄漏情况。,7,室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等,防护措施，检查防护状况，做到无破损丢,失。,8,查看报警联锁装置，保证装置完好。定期,测试报警联锁功能，并做测试记录,9,查看仪表完好状
3、况。仪表完好状况可参照化工部颁发的,设备维护检修规程进行检查。,(1),零部件完整，符合技术要求：,?,零部件应完好齐全并规格化；,?,紧固件齐全不得松的；,?,插接件应接触良好；,?,端子接线应牢靠；,?,可调件应处于可调位置；,?,密封件应无泄漏。,(2),运行正常，符合使用要求：,?,运行时，仪表应达到规定的性能指标；,?,正常工况下，仪表示值应在全量程的,20%-80%,；,(3),设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：,?,整机应清洁：,?,仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；,二、,定期润滑、防腐,(,主要仪表、部件正常运转，盖、螺,栓的正常开启,),?,定期润滑、防腐也是仪表工日
4、常维护的一项内容，但在具,体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。,?,需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：,?,1,、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机,构转动部件；,?,2,、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。,?,3,、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气,转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。,?,4,、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。,?,5,、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣,部分。,?,6,、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分,?,7,、恶劣环境下盘装仪表端子应用凡士林或松香水均匀涂,抹,。,三、定期排污、加油,?,主要是针对
5、易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应,因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。,?,1,）、排污对象,排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪,表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内,沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周,期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。,?,2,）、定期排污应注意事项：,a,、,排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能,进行。,b,、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，,保证调节阀的开度不变。,c,、,对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。,d,、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压
6、,管排污阀，使物料和污物进入容器，防止,物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，,二来造成浪费。,e,、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以,后会出现关不死的问题，应急措施是加盲,板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测,量精确度。,f,、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送,器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排,污完成拧紧螺丝。,g,、观察现场指示仪表，直至输出正常，,若是调节系统，将手动切换与自动。,四、,防冻检查,?,检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作,的内容之一，它关系到节约能源，防止仪,表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是,仪表维护不可忽视的一项。,?,这项工作在季节性较强，主要查看气柜液,
7、位变送器导压管内介质是否异常，保温材,料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看,伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，,既要防冻又要保证仪表工作正常。,6.2,开停车注意事项,?,一、仪表停车,?,仪表停车相对比较简单，注意事项如下：,?,1,、和工艺人员密切配合；,?,2,、了解工艺停车时间和化工设备检修计划；,?,3,、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止,在检修化工设备是损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源,;,?,4,、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一,定要注意确定储槽内物料已空时才能进行,;,?,5,、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布,包好后妥善放置。
8、,?,5,、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布,包好后妥善放置。,?,6,、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现,堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正,确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后,再卸下仪表；,?,7,、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸；,?,8,、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反；,?,9,、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类,仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；,?,带有联锁的仪表，切换到手动然后再拆除。,二、仪表开车,?,1,、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试,压试漏及时安装仪表，不因仪表
9、影响工艺开车进度；,?,安装仪表一定注意位号，对号入座。,?,3,、仪表供电。开启相应电源开关，检查,24v,电源电压是,否正常，各个,dcs,电源模块，,UPS,供电是否正常。,?,4,、气源排污。气源管道中碳钢管经过一段时间运行后会,出现锈蚀，由于开停车影响，锈蚀会剥落。在开车前必须,清除掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气,源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。,?,5,、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证,前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环视要在管道中,心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没,取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。,?,6,、调节阀
10、安装时注意阀体箭头方向和流向一致。,?,7,、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管,内加满液，,?,8,、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新,开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。,?,9,、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻,要注意单独线不能混淆。,?,10,、检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表,（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，,计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室,内架装仪表（配电器）的输入值一致；检查调节器，手操,器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一,致）。有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正
11、常后,再切换到自动联锁位置。,6.3,检测仪表的维护,?,检测仪表一般由一次元件、连接导线（或,导管）和二次仪表组成。出现故障的现象,反映在二次仪表，但其原因不一定在二次,仪表，有可能在一次元件或连接导线，因,此，首先要确定故障原因来自仪表内部还,是外部。即使故障原因在仪表本身，其原,因也可能矢多种因素的综合，因此往往采,用分段检查的方法：根据整机结构和电路,工作原理划分成若干个部分，然后系统地,进行检查、测试、判断，逐步分割出与故,障无关的部分，把故障点范围缩小，直到,找到故障点,。,?,1,、,区分故障点在表内还是在表外。将输入端子,上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测,试信号来判断
12、。实际最简单的方法，即把输入端,用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度,的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。,2,、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部,位。这时把仪表输入端子继续短接，进行表内线,路检查：,1),用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、,短路现象；,2,）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座,接触是否良好；,3,）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否,工作；,4,）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动,触头是否脱落出槽。,6.4,在线仪表故障判断及处理,?,现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四,大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表,故障所
13、在。,1,首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相,关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表,系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性,能及参数要求等。,2,在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作,工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪,表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。,3,如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线,称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直,线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是,DCS,计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏,的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变,化
14、情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有,正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。,4,变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大,或最小，此时的故障也常在仪表系统。,?,5,故障出现以前仪表记录曲线一直表现正,常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或,使系统难以控制，甚至连手动操作也不能,控制，此时故障可能是工艺操作系统造成,的。,?,6,当发现,DCS,显示仪表不正常时，可以,到现场检查同一直观仪表的指示值，如果,它们差别很大，则很可能是仪表系统出现,故障。,?,总之，分析现场仪表故障原因时，要特别,注意被测控制对象和控制阀的特性变化，,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原,因。所
15、以，我们要从现场仪表系统和工艺,操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，,检查原因所在。,6.5 DCS,故障的处理措施,?,1),、已配备,DCS,的电厂，应根据机组的具体情况，,制定在各种情况下,DCS,失灵后的紧急停机停炉措,施。,?,2),、当全部员站出现故障时（所有上位机“黑屏”,或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可,用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操,作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行,方式，否则应立即停机、停炉。若无可靠的后备,操作监视手段，也应停机、停炉。,?,3),、当部分操作员站出现故障时，应由可用操作,员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操,作），同
16、时迅速排除故障，若故障无法排除，则,应根据当时运行状况酌情处理。,?,4),、当系统中的控制器或相应电源故障时，应采取以下对,策,辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方,式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机,退出运行。,调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至,手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况,采取相应措施。,涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控,制器模件，涉及到机炉保护电源故障时则应采用强送措施，,此时应做好防止控制器初始化的措施。若恢复失败则应紧,急停机停炉。,5),、加强参,DCS,系统的监视检查，特别是发现,CPU,、网络、,电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。,6),、规范,DCS,系统软件和应用软件的管理，软件的个性、,更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更,新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各,种软件严禁下载到已运行的,DCS,系统中使用，必须建立有,针对性的,DCS,系统防病毒措施。,
