增设一台10th燃生物质蒸汽锅炉项目.doc

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1、 建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表项 目 名 称： 增设一台10t/h燃生物质蒸汽锅炉 建 设 单 位（盖章） 江苏威凌生化科技有限公司 1 编 制 日 期 ：二O一四年十月江 苏 省 环 境 保 护 厅 制 评价单位： 淮安市环境科学研究所 1 项目名称: 增设一台10t/h燃生物质蒸汽锅炉 1法人代表： 蔡 继 红 1 审 核： 张 兴 波 1 项目负责人： 范 广 锐 1 联系电话： 0517-83652589 1 评价人员情况姓名从事专业职称上岗证书号职责联系电话签名范广锐环评工程师B19110130500总负责0517-83672176蒋玉玲环评助工B19110036编写0

2、517-83672176 建设项目基本情况项目名称增设一台10t/h燃生物质蒸汽锅炉建设单位江苏威凌生化科技有限公司法人代表凌青云联系人童总通讯地址淮安市盐化工业园区联系电话15851900486传真邮政编码223300建设地点淮安市盐化工业园区立项批准部门备案号建设性质扩建行业类别及代码热力生产和供应D4430占地面积2000平方米绿化面积/总投资（万元）130其中环保投资（万元）32环保投资占总投资比例24.6%评价经费（元）预期投产日期2014年12月原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）原辅材料： 主要设施:见表后附表设备清单。水及能源消耗量名称消耗量名称

3、消耗量水（吨/年）90000燃油（吨/年）/电（万千瓦时/年）530燃气（Nm3/年）/燃煤（吨/年）/其他/废水（工业废水、生活废水）排放量及排放去向本项目为扩建项目无废水排放，厂内现有项目废水产生量为22993.62t/a，废水经江苏威凌生化科技有限公司厂内污水站处理达标后接管清涧污水处理厂处理，尾水最终排入淮河入海水道。放射性同位素和伴有电磁辐射的设备的使用情况无。工程内容及规模：（不够时可附另页）项目由来：江苏威凌生化科技有限公司位于洪泽县盐化工开发区台玻大道西侧、郭桥路北侧、盐都路南侧，用地面积202亩，开展生化产品、医药产品中间体的研发、生产、销售的股份制企业。“年产5吨莫西菌素6

4、吨多拉菌素200吨多杀菌素和50吨氯虫苯甲酰胺50吨五氟磺草胺100吨硅噻菌胺农药中间体项目”已于2012年12月26日取得淮安市环保局审批意见，目前正在建设之中。根据项目环境影响报告书及市环保局审批意见，该公司在生产过程中使用园区集中供热，蒸汽使用量约11560t/a，其中80%的蒸汽用于生物发酵项目高温蒸汽消毒工段。生物发酵项目高温蒸汽消毒对蒸汽供给有严格要求，一是实罐消毒（蒸汽直接与物料接触）的蒸汽含水率要低于7%，防止因含水率高引起的玷污；二是发酵项目生产周期较长（连续生产），在单位时间内要保证有稳定的蒸汽压力和流量，不能发生因停电（该公司专设双回路供电）、设备检修及其他导致蒸汽停止供

5、应的事件。鉴于该公司发酵项目生产的特殊性，现决定在厂区内东北角地块增设一台10T/H燃生物质蒸汽锅炉。建设单位根据有关环保法规要求，江苏威凌生化科技有限公司特委托淮安市环境科学研究所就该项目进行环境影响评价。评价单位工作人员经过现场实地踏勘，结合本项目的可行性方案和具体情况，依据有关环评技术规范，就该项目进行了环境影响评价。项目主体工程及产品方案：工程名称产品名称设计能力年运营时数增设一台10T/H燃生物质蒸汽锅炉蒸汽10t/h7200小时本项目新增锅炉采用生物质木屑颗粒作为燃料，日消耗量为55.2t/d，主要由江苏丰德节能科技有限公司提供，采用袋装方式，详见附件：生物质颗粒燃料供销协议。生物

6、质木屑颗粒的成分详见下表：检测项目单位检测结果全水分%4.42固有水分%1.13灰分%8.38挥发分%57.24固定碳%33.25高位发热量kCal/kg6686低位发热量kCal/kg6074焦渣特征/2全硫%0.03项目设备：序号设备名称型号数量1锅炉DZL10-1.25-T12软化水设备CL-10T/H13多管陶瓷除尘器XTD-1514脱硫喷淋塔LP-1515水膜除尘塔XL-1516脱硫水泵65YU- 7.5KW27水膜水泵50YU5.5KW1工作制度：职工人数无新增员工工作制度四班三运转年生产天数300天日工作时数24小时项目组成情况：公用及辅助工程表类别建设名称设计能力备注贮运工程贮

7、存区100平方米贮存生物质燃料运输陆路运输，1.7万吨/年公司自备、运输公司公用工程给水10m3/h自来水管网排水雨污分流排污口规范化设置供电530万度/年市政供电管网环保工程废水处理锅炉定连排污废水厂内回用废气处理锅炉燃烧废气达标排放固体废弃物灰渣作为肥料还田噪声引风机等设备噪声达标与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：江苏威凌生化科技有限公司现有项目“年产5吨莫西菌素6吨多拉菌素200吨多杀菌素和50吨氯虫苯甲酰胺50吨五氟磺草胺100吨硅噻菌胺农药中间体项目”已于2012年12月26日取得淮安市环保局审批意见，目前正在建设之中。现有项目建设内容及污染情况数据来源于相关环境影响评价报告

8、书中。江苏威凌生化科技有限公司现有项目情况见下表：序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数（h/a）1莫西菌素生产线莫西菌素572002多拉菌素生产线多拉菌素672003多杀菌素生产线多杀菌素20072004氯虫苯甲酰胺生产线氯虫苯甲酰胺50（中间体32.61）72005五氟磺草胺生产线五氟磺草胺50（中间体47.75）72006硅噻菌胺生产线硅噻菌胺100（中间体111.7）7200合计产品411/江苏威凌生化科技有限公司现有项目主要污染物排放情况如下：1 废气现有项目建成后其废气排放源为，一是贮罐区的无组织排放，二是车间生产过程中的废气污染物排放。（

9、一）无组织废气：现有项目在在发酵、提纯、合成、精炼、干燥和溶剂回收等生产过程中，很多工序产生大气污染物，其中有些工序产生无组织排放。针对不同车间、不同性质的污染源，分别采用不同的治理措施，归纳起来有：其一，使用集气罩收集系统收集无组织废气，收集率为80%。收集后进入处理系统，达标后排放。其二，溶剂回收过程中的不凝气，都是有机可燃物，除三氯甲烷外，通过催化燃烧的方法进行处理。三氯甲烷则用活性炭吸附的方法处理。其三，对于含有溴化氢、氯化氢的废气，则使用降膜吸收装置进行处理；含二氧化硫的废气，用碱吸收进行处理。全厂现有项目无组织工艺废气污染物产生、排放状况一览表污染物名称无组织废气产生量(t/a)集

10、气罩收集量(t/a)排放量(t/a)甲醇0.540.4320.108三氯乙烷0.30.240.06石油醚1.120.8960.224甲苯0.210.1680.042乙醇0.760.6080.152丙酮9.467.5681.892氯化氢0.100.1粉尘0.30.240.06（二）有组织废气：现有项目各车间有组织工艺废气产生、排放状况见下表：车间及产品年运行时数产生源名称污染物名称污染物年产生量(t/a)有组织产生量小计(t/a)无组织集中收集量(t/a)去除量(t/a)排放量(t/a)莫西菌素7200G1-1甲醇42.40845.6950.43245.6650.461G1-21.1G1-40.

11、081G1-51.27G1-60.836G1-3三氯甲烷1.2062.2360.242.2280.248G1-91.03 G1-7甲苯0.7640.7640.0080.7640.008G1-8二氧六环0.7080.708/0.7010.007G1-10石油醚1.141.140.0161.1440.012多拉菌素7200G2-1乙醇34.25034.40.44834.5000. 349G2-20.15G2-1丙酮12.91314.0130.4614.3280.145G2-21.1多杀菌素7200G3-1丙酮198.05238.057.2243.7982.453G3-240G3-2粉尘55/4.9

12、50.05氯虫苯甲酰胺中间体7200G4-2乙醇0.0322.690.1622.6210.229G4-34.04G4-65.32G4-77.35G4-80.32G4-95.63G4-4HBr9.009.00/8.910.09溴素0.10.1/0.0990.001G4-4三氯甲烷0.407.19/6.4710.719G4-56.99五氟磺草胺中间体7200G5-1甲酸甲酯0.370.37/0.3660.004G5-1甲醇1.0912.7512.6220.128G5-20.5G5-34.57G5-70.03G5-84.12G5-110.02G5-122.42G5-5HCl3.663.66/3.62

13、0.04G5-5甲苯0.039.030.169.0980.092G5-66.15G5-152.85G5-10异丙醇2.552.55/2.5240.026G5-4三乙胺0.016.16/6.0980.062G5-164.54G5-171.61G5-7水合肼0.070.07/0.0690.001G5-14二氧化硫10.4810.489.4321.048 硅噻菌胺中间体7200G6-1HCl18.1418.14/18.050.09SO215.915.9/14.311.59G6-1甲苯0.036.56/6.4940.066G6-26.53G6-3乙二醇二甲醚1.214.1/13.9590.141G6-

14、4乙二醇二甲醚12.9G6-5石油醚11.9534.290.8830.910.352G6-622.342 废水厂内排水采取清污分流。现有项目废水主要来源于生产废水、设备及地面清洗、质量检测废水、初期雨水及生活污水等。预计项目总污水量为22993.62m3/a，清下水排放量为4560m3/a。全厂所产生的污水排至厂内污水处理站，处理达到洪泽县清涧污水处理厂的污水接管标准后，再进清涧污水处理厂作进一步处理。后期雨水及厂区其它雨水通过雨水管网直接排放。3 噪声现有项目主要噪声源有离心机、空压机、风机、冷却塔及真空泵等以及生产过程中的一些机械传动设备，源强约80100dB(A)，针对不同污染源的特点分

15、别通过采取不同的措施，有效降低了噪声源强，保证了厂界达标。4 固体废物现有项目生产过程中产生的固体废物主要包括生物发酵培养基、吸附剂、化学合成蒸馏残渣和过滤残渣、污水处理站生化污泥以及职工生活产生的生活垃圾。产生的危险固废均能得到妥善安置，生活垃圾交环卫部门处理，不排放。江苏威凌生化科技有限公司全厂现有项目污染物产生量、削减量和排放量三本帐(t/a)种类污染物名称产生量（t/a）处理削减量（t/a）接管排放量（t/a）进入环境量（t/a）废水混合废水废水量22993.62022993.6222993.62COD398.32386.8211.51.15SS2.120.281.840.23氨氮0.

16、40.220.180.11TP6.666.6280.0320.011甲苯0.2120.2040.0080.0023三氯甲烷0.220.21870.0013/水合肼8.618.60540.000/总铜1.141.13770.0023/盐份1271276890废气有组织废气甲醇58.87758.2870.5890.589三氯甲烷9.6668.6690.9670.967二氧化氮3.153.153.15二氧六环0.7080.7010.0070.007石油醚36.32635.9620.3640.364乙醇42.14841.7280.420.422丙酮258.163255.5812.5812.581粉尘5

17、4.950.050.05甲苯16.52216.3570.1650.165乙二醇二甲醚9.79.6030.0970.097甲酸甲酯0.370.3660.0040.004三乙胺6.166.0980.0620.062水合肼0.070.06930.00070.0007异丙醇1.61.5840.0160.016溴化氢98.910.090.09氯化氢21.821.690.110.11二氧化硫26.423.742.6582.658溴素0.10.0990.0010.001固废危险固废1847.21847.2/0生活垃圾4040/0建设项目所在地自然环境社会环境简况建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况

18、（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）一、 地形、地貌、土壤淮安市地处江苏省北部，介于北纬324300-340600，东经1181200-1193630之间。盐化工园区由东区和西区组成，东区渠南片分布在宁连一级公路东侧、苏北灌溉总渠南侧，规划面积6.87km2；东区渠北片西至宁连一级公路，南至淮河入海水道，东至规划的淮范路，北至中干河，规划面积2.12km2。西区东至张福河，西至王顺路，南至赵堡路，北至赵和路，规划面积3.62km2。盐化工园区总规划面积12.61km2。盐化工业园区距离淮安市市区直线距离约15km。本项目位于江苏省淮安市盐化工区东区洪泽片区。建设项目所在地

19、地形以平原为主，地势较为平坦，由西向东逐渐倾斜，市区健康路以北属废黄河漫滩，地面标高12-18米，健康路以南属废黄河泛滥平原，地面标高9-13米。 本地区处扬子淮地的苏北凹陷区西侧，基底为前震旦系泰山群变质岩，上复有第三系，第四系松散堆积层。第三系属新生代，第三纪晚期陆相堆积层，上部为下草湾组，下部为峰山组，第四系分为三层，第一层属冰水相，河湖相堆积层，厚度为20-30米，第二层属冲洪积层，厚度为10-20米，第三层属海陆相过渡沉积层，厚度为5-15米。二、气候、气象 本地区属温带与亚热带过渡带气候，季风气候显著，气候温和，四季分明，光照充足，雨水充沛。冬季主导风向为东北风，夏季主导风向为东南

20、风。地面年平均风速3.5米/秒。年平均气温14.4。年平均日照时间2243.6小时，年平均降雨量912.9毫米，年无霜期约210天，年平均相对湿度76%。三、 河流水文 淮安市地处淮、沂、沭、泗诸水系的下游，过境水量大，且涵闸众多，市区现已形成南有苏北灌溉总渠、入海水道，西有二河，北有废黄河、盐河，中有京杭运河、里运河的水网城市。水文因子除受降水影响外，主要受过境水和水利工程调度的制约。承豫、皖、鲁三省及徐州地区的来水，分别经新沂河、入江水道、苏北灌溉总渠等主要行洪河道入江、入海，特定的地理位置和气候条件决定了淮安市是一个“洪水走廊”，是一个水旱灾害频发的地区。（1）淮河入海水道淮河入海水道起

21、于二河闸，最终流入大海。市域内迄于淮安区苏嘴镇大单村，总长73.3公里，底坡千分之0.04，集水面积1592平方公里，其上口宽70米，底宽30米，丰水期水深3.59米，流量73.5；枯水期水深2.3米，流量4.5立方米/秒。根据2003年江苏省地表水（环境）功能区划将淮河入海水道淮安段划分为农业用水区，其水质目标为类。淮河入海水道建成运行后，原水功能区划分过长，且未对南、北泓道分别进行水功能区划，不利于水功能区的监督管理。因此，江苏省水利厅根据省政府办公厅下发了关于淮河入海水道淮安段水（环境）功能调整的意见，化工园区东区污水处理厂排口设在淮河入海水道南泓，淮河入海通道水质分别执行地表水环境质量

22、标准（GB38382002）、类标准。（2）清安河清安河为市区主要废水排污河，起源于市区西南（里运河南）清江橡胶厂，由西向东流过淮安市区南部，经地下涵洞穿过大运河，在楚州南门桥西侧与排水渠汇合，在阜宁腰闸入苏北灌溉总渠，途径阜宁、滨海等县入黄海。入海水道建成后，排入入海水道南偏泓。清安河市区段长9.4km，河道总长21.6km，市区汇水面积约6km2。清安河处于京杭大运河及里运河包围的市区三角形地带。清安河宽3-40m，流速0.1-0.3m/s。平均流量1.5m3/s。四、植被、生物多样性淮安市地处我国温暖带和北亚热带的过渡地段，自然植被、野生动植物和水生生物分布具有明显的地带过渡性。是天然物

23、种的基因库，也是引种、驯养南北方良种和培育珍稀动植物的理想地区。已建成的铁山寺自然保护区中具有许多的动植物资源。洪泽湖湿地生态系统有着多种类型的植物群落和种类繁多的动植物资源。淮安市境内列入统计的一级保护动植物有5种，分别为银杏、水杉、大鸨、白鹳和黑鹳。二级保护动物有12种，主要为樟树、榉树、勺鸡、黄嘴白鹭、杜仲、鸳鸯、白头雁等。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）一、社会经济淮安市辖清河、清浦、楚州、淮阴四区和涟水、洪泽、盱眙、金湖4县。此外，淮安市经济开发区计划单列。全市2013年全年实现地区生产总值2150亿元、增长12，完成公共财政预算收入271.4亿元、增长16.2，

24、规模以上固定资产投资1450亿元、增长21，城乡居民人均收入分别达25180元和10870元、分别增长9.5和10.5，主要经济指标增幅继续位居全省前列。二、市政建设中心城市基础设施覆盖面达157平方公里，建成区面积120平方公里，人口增加到120万，城市化率达43%。市区已有自来水厂3个，用水普及率达95%，市区饮用水源位于废黄河和二河上。现有排水管道服务面积24. 82平方公里。排水泵站21座，污水处理厂4座，其中北京新村污水处理厂目前仅作为泵站使用；四季青污水处理厂负责处理市区化工区的工业废水，处理能力为10.5万吨/日；淮安市第二污水处理厂一期工程规模为10万吨/日，主要收集处理清河区

25、、清浦区、高教园区和开发区的部分区域污水；开发区污水处理厂处理规模为4万吨/日。煤气供应量为409万立方米/日，液化气供应量为2.2万吨/日，总气化率达92.9%。三、城市规划情况本项目所在区域在行政上划归盐化工园区。淮安盐化工园区规划总面积约12.61km2，其用地构成包括：工业用地、仓储用地、市政公用设施用地、公共设施用地、道路用地、绿化用地。淮安盐化工园区规划总工业用地673.73公顷，占建设用地的58.59%。主要由基础原料用地、两碱工业用地、两碱下游产品用地、与盐化工相关的精细化工及新材料用地。其中东区489.14公顷，西区184.59公顷。仓储用地为59.56公顷，占总用地面积的5

26、.18%。其中东区占48.18公顷，位于东区南侧；西区占11.38公顷，位于张福河以西，西藏路以北。公共设施包括行政办公用地及服务设施用地，总占地4.46公顷，占盐化工园区建设用地的0.39%。主要分布于东区的渠南片，西区不设置单独的公共设施用地。市政公用设施包括工业水厂、污水处理厂、供电、环境卫生设施等。总用地面积14.93公顷，占建设用地的1.30%。其中东区占10.48公顷、西区占4.45公顷。整个盐化工园区规划建设纵向道路16条、横向道路18条，总占地面积117.73公顷；区内公共绿地及防护绿地总占地面积261.95公顷；对外交通用地主要为码头用地，约占12.60公顷。本项目属于东区渠

27、南中的两碱下游产业用地，盐化工业园区东区用地。环境质量状况建设项目所在地区域环境质现状及主要问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）一、环境空气质量现状根据监测报告 ( 2014 )淮环监（综合）字第（013）号，项目所在区域设有9个空气监测点位，分别为Q1盐化工管委会、Q2安置小区、Q3项目地（蓝天化工附近）、Q4孙倪村、Q5后郭庄、Q6郭桥村、Q7范集四组、Q8张朱村、Q9秦杨村，监测结果显示，各点的SO2 、NO2 和PM10的年均值都达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，空气质量总体良好。二、 地表水环境质量现状本项目的纳污河流为淮河入海水道南偏

28、泓。根据监测报告（2013）淮环监（综合）字第（059）号，监测项目包括pH、DO、高锰酸钾指数、COD、BOD5、SS、氨氮、TP、石油类、粪大肠菌群、全盐量，监测点位为W1清涧污水处理厂上游1000米、W2清涧污水处理厂排口、W3清涧污水处理厂下游1500米、W4清涧污水处理厂下游3000米共4个断面。监测结果可知，入海水道南偏泓水环境质量较差，总体水质劣于V类标准要求。入海水道南偏泓清涧污水处理厂排口上游监测点所有监测因子均未超标，满足V类水标准要求。入海水道南偏泓清涧污水处理厂排口及下游COD、氨氮、总磷在排口均有所超标，可见入海水道南偏泓的水质较差，不能满足功能规划要求。据分析，入海

29、水道南偏泓水环境质量较差主要是因为清安河水质较差，入海水道南偏泓交汇后将污染物带入入海水道南偏泓所致。在清涧污水处理厂排口上游1000米处，清安河尚未与入海水道南偏泓交汇，其水质较好。三、声环境质量现状项目地位于淮安市盐化工园区，在淮安市环境噪声功能区划中属3类环境噪声功能区，四周厂界执行3类标准。根据2013年淮安市监测站区域声环境质量监测结果，项目拟建地址声环境质量较好，四周厂界昼夜监测值均达到城市区域噪声3类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）1、环境空气保护目标为项目所在地的环境空气，环境空气质量达到环境空气质量标准（GB30952012）二级标准。2、水环境保护目标为淮河入海

30、水道，建设项目废水排放受纳水域淮河入海水道，地表水水质符合GB3838-2002V类水标准。3、声环境保护目标为厂界声环境，厂界四周达到声环境质量标准（GB 30962008） 3类标准。 主要环境保护目标环境要素环境保护对象名方位距离m规模环境功能环境空气厂界/二级水环境淮河入海水道W1700小型V类声环境厂界/3类评价适用标准环境质量标准（1）声环境质量标准（GB 30962008） 3类标准 （等效声级LAeq dB）类别昼间夜间36555（2）环境空气质量标准GB3095-2012二级标准（单位：mg/m3）污染物名称取值时间二级标准TSP年平均0.20日平均0.30SO2年平均0.0

31、6日平均0.151小时平均0.50NO2年平均0.04日平均0.081小时平均0.20（3）根据江苏省地表水(环境)功能区划以及关于淮河入海水道淮安段水(环境)功能调整的意见，淮河入海水道南泓 (淮安立交地涵桩号S50K）为排污控制区，执行-类水标准,2020年目标水质为-III类；（桩号S50K楚州区苏嘴镇大单村）为淮安过渡区，执行-III类水标准,2020年目标水质为III类。项目pHCODSS*BOD5氨氮总磷总氮石油类氯化物（）6-9203041.00.21.00.05250（）6-9306061.50.31.50.5250（）6-940150102.00.42.01.0250标准来源

32、地表水环境质量标准（GB38382002）地表水资源质量标准（SL63-94）污染物排放标准(1)建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 125232011）: 等效声级LAeq：dB昼间夜间7055(2)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准；等效声级LAeq：dB类别昼间夜间36555（3）锅炉烟气参照执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表2规定的新建燃气锅炉大气污染物排放标准：污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度(m)排气筒数量（根）二级烟尘20151/SO250/NOx200/ (4) 洪泽县清涧污水处理厂

33、的接管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）。清涧污水处理厂的尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B标准，尾水进入洪泽尾水收集处理再利用工程深度处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准，排入淮河入海水道。单位 mg/L。污染物pHCODSS氨氮总氮总磷甲苯接管标准6-950030035353.00.5清涧污水处理厂尾水6-960208（15）201.00.1尾水收集处理再利用尾水6-950105（8）150.50.1总量控制指标总量控制指标：废气：本

34、项目废气为锅炉废气，污染物排放量分别为烟尘1.25t/a、SO2为1.69 t/a、氮氧化物13.51 t/a。本项目建成后，全厂烟尘排放总量为1.3 t/a、SO2排放总量为4.348 t/a、氮氧化物排放总量为13.51 t/a。废水：本项目无新增废水。固废：本项目的固体废物全部合理处置，可以实现排放量为零。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）本项目是江苏威凌生化科技有限公司增设一台10t/h燃生物质蒸汽锅炉，其主要工艺流程如图：锅炉软化水设备自来水厂内热网发酵设备生物质燃料灰渣S多管高效除尘器脱硫塔水膜除尘烟囱排放G烟气G废水L项目工艺流程图主要工序简要说明：1自来水经过软化水设备处理达

35、标后通入锅炉箱体；2 使用外购的生物质燃料作为能源；3 锅炉产生的蒸汽直接通过厂内热网用于厂内发酵设备；4 锅炉燃烧废气先经过多管高效除尘器进行一级除尘，经过初步除尘后进入脱硫喷淋塔进行脱硫，最后再进入水膜除尘器进行二级除尘，尾气通过烟囱高空排放。主要污染工序：一、施工期污染工序：本项目在江苏威凌生化科技有限公司厂区预留厂房内，无建筑施工内容，只有安装相关设备时产生的噪声。二、营运期污染工序：1、废气：本项目使用的锅炉采用层燃炉，其工作过程中排放的锅炉烟气主要污染物有烟尘、SO2和氮氧化物，产生量参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册 第十分册，层燃炉燃烧生物质成型燃料的锅炉排放的烟

36、气量排放系数、烟尘、SO2、NOx的产污系数进行计算。本项目年使用生物质燃料16560t/a，根据普查数据和本项目采用生物质燃料的具体成分确定的主要产污系数如下：烟气排放系数：V6240.28m3/t-燃料。烟尘产污系数：Gd= 37.6 kg/t-燃料。SO2产污系数：GSO2=17S=0.51kg/t-燃料（S含硫率，取0.03%）NOx产污系数：GNOx =1.02 kg/t-燃料根据污染物浓度的计算公式：C= G / W烟气式中：C污染物的产生浓度（mg/Nm3）； W烟气锅炉烟气量（Nm3/t） G污染源的产生量（mg/t）根据以上产污系数及污染物浓度计算公式得到的本项目锅炉烟气产生

37、情况如下，种类排气量万m3/a污染物名称产生状况排放标准（GB13271-2014）浓度产生量浓度mg/m3t/amg/m3锅炉烟气10334烟尘6025.37 622.6620SO281.728.4550NOx163.4516.89200 2、废水：本次项目不新增员工，无新增生活废水。本项目冷却循环系统冷却水作为清下水，厂内收集利用，不排放。软化水设备将产生少量酸碱废水，经收集中和沉淀后，厂内回用；脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用；水膜除尘产生的废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用；因

38、此本项目无废水外排。3、固体废物：本项目不新增员工，不产生生活垃圾。本项目产生的固废为锅炉生物质燃烧产生的灰渣，经计算得到本项目生物质锅炉工作过程产生的灰渣量约为1388t/a。4、噪声：本项目建成营运后的主要噪声源为锅炉引风机产生的噪声，噪声源强在75-90dB（A）。 本项目主要污染物产生及预计排放情况种类排放源污染物名称产生浓度mg/ m3产生量t/a排放浓度mg/ m3排放量t/a排放去向大气污染物锅炉房烟尘6025.37 622.6612.051.25通过排气筒高空排放SO281.728.4516.341.69NOx163.4516.89130.7613.51水污染物废水源污染物名称

39、废水量t/a产生浓度mg/L产生量t/a接管浓度mg/L接管量t/a排放浓度mg/L排入环境量t/a排放去向生活污水COD/ /SS/ /氨氮/ /总磷/ /固体废物产生源产生量t/a处理处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a备注灰渣1388138800外售综合利用噪声源产生源等效声级（分贝）处置方式备注引风机75-90经隔声、降噪、减震处理、距离衰减达标主要生态影响本项目选址于淮安市盐化工园，项目周围无珍稀野生动物和自然植被，本项目采取项目提出的污染防治措施后，不会对周围生态产生不良影响。环境影响分析施工期环境影响分析本项目在江苏威凌生化科技有限公司厂区预留厂房内，无建筑施工内容，只有安装

40、相关设备时产生的噪声。项目采取减振隔音措施后对周围环境质量影响很小。营运期环境影响分析：1、环境空气质量影响分析本项目锅炉在使用过程中排放的锅炉烟气主要污染物有烟尘、SO2和氮氧化物。燃料燃烧的灰尘前期采用陶瓷多管高效除尘器进行除尘，该除尘器内部采用单管处理风量为1500m3/h，除尘效率可达到90%；经过初步除尘后进入脱硫喷淋塔进行脱硫，在脱硫塔内烟气由上而下与喷淋浆液顺流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100300的雾化液滴，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态，根据企业提供资料，脱硫效率可达到80%以上，同时可去除20%的氮氧化物；烟气