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1、目 录一、编制依据11.1、北京华夏宾馆改扩建工程施工组织设计11.2、施工图纸11.3、主要施工规程、规范、标准图集11.4、总公司企业标准及管理体系1二、工程概况12.1、设计概况12.2、结构概况22.3、钢筋工程重点、难点3三、施工安排33.1、质量目标33.2、主要施工区域划分及流水段划分33.3、施工劳动力安排3四、施工准备44.1、技术准备44.2、材料准备54.3、钢筋加工机具准备64.4、场地准备64.5钢筋的进场验收及检验7五、主要部位施工方法85.1、钢筋加工85.2、钢筋连接115.3、钢筋绑扎13六、质量控制266.1、主控项目266.2、一般项目26七、主要管理措施
2、277.1、技术质量控制措施287.2、钢筋成品保护措施287.3、安全施工措施297.4、文明施工措施307.5、季节性施工措施307.6、材料节约措施30一、编制依据1.1、香河县万亩荷花产业基地行政审批中心工程施工组织设计1.2、施工图纸图 纸 名 称出图日期香河县万亩荷花产业基地行政审批中心工程建筑施工图2008.12香河县万亩荷花产业基地行政审批中心工程结构施工图2008.121.3、主要施工规程、规范、标准图集混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ 3-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003建筑机械使用安全技术
3、规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2002建筑工程资料管理规程1.4、管理体系1）GB/T 190012000 质量管理体系；2）GB/T 14001-1996 环境管理体系；3）GB/T 280012001 职业健康安全管理体系；4）DB13（J）/T100-2009 河北省建设工程安全文明工地标准二、工程概况2.1、设计概况本工程位于北京市东城区春秀路1号，建设用地北临海晟名苑住宅区，南临幸福中
4、街，西侧现状为办公建筑，东侧为春秀路。总建筑面积23419.03平方米，地上16层，建筑面积15162.71平方米，地下3层建筑面积8256.32平方米。建筑主体为框架剪力墙结构，建筑檐口高度59.30米，其中0.000相当于绝对标高39.95米。结构设计使用年限50年。本工程为框架剪力墙结构，地下三层，筏板式基础，底板厚0.85m，地梁高1.22m，钢筋以、级为主，地下室采用部分级钢筋。钢筋总用量约3000吨，全部采用场外加工方式，工程的重点是：钢筋原材的质量控制和保证，钢筋的位置控制，钢筋的连接，钢筋保护层的控制及钢筋的绑扎质量。2.2、结构概况序号项 目内 容1结构形式框架剪力墙结构，基
5、础为梁式筏板基础（上返梁）2土质、水位基底以上土质分层情况杂填土、粘质粉土、粉细砂、圆砾、粘质粉土、中细纱地下水位上层滞水5.10m7.10m层间潜水13.90m14.30m抗浮设防深度5.95m地下水质对混凝土无腐蚀3建筑物地基地基土质层黏土、粉质粘土、砂质粉土、圆砾地基类别天然地基地基承载力210Kpa4混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C35(抗渗等级S8)地下室外墙C40(抗渗等级S8)主楼剪力墙及柱C45（地下三层至地上三层柱.内墙）C40（地下三层至地下一层外墙及连外墙柱）C40（地上四层至十一层）C35（地上十二层至机房层）梁、板（含楼梯板）地下三层地上三层为C35,地上四层以
6、上为C30隔墙构造柱及混凝土带C205抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级地下一层以上框架二级，地下二.三层框架三级 剪力墙抗震等级地下一层以上剪力墙一级,地下二.三层剪力墙三级6钢筋类别非预应力筋及等级HPB235、HRB335、HRB400预应力筋及张拉方式或类别无粘结预应力、混凝土C40、1860Mpa钢绞线7钢筋接头形式机械连接直径20mm以上(含20mm)直螺纹连接搭接绑扎其他8钢筋保护层厚度（mm）基础底板上层钢筋20，下层钢筋40且不小于主筋直径基础地梁上层钢筋30，下层钢筋40梁主筋25柱主筋30混凝土外墙、窗井外侧40其他混凝土墙筋15楼板钢筋159劲性结构钢骨柱、梁(Q34
7、5B型钢)32层部分钢骨柱、2层顶板部分钢骨梁10楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式全现浇钢筋混凝土坡道结构形式全现浇钢筋混凝土11预应力无粘结预应力地上315层局部梁12人防等级异地人防建设13水池设置消防水池地下三层化粪池市政施工14结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别地上不限、地下3kg/m315结构断面尺寸基础底板厚度850mm地梁截面尺寸（mmmm）10001500、1000180015002000、80013008001200、7001200外墙厚度（mm）400内墙厚度（mm）200、300主梁截面尺寸（mmmm）8002000次梁截面尺寸（mmmm）400750、方柱截面尺寸（mm
8、mm）1500900、900900、700700、800800楼板厚度（mm）100、120、18016维护结构陶粒空心砌块、加气混凝土砌块、轻钢龙骨隔墙2.3、钢筋工程重点、难点2.3.1梁柱交叉频繁，截面变化较多，节点配筋集中，如何保证主筋的位置正确和构件受力有效截面面积是钢筋工程的一个难点。2.3.2楼板、墙体等部位开洞多，钢筋型号多，洞口的加固是钢筋工程的重点。2.3.3 本工程施工场地狭小，现场不设置加工场，材料计划、夜间运输、堆放是本工程的一大难点。2.3.4 本工程无法夜间施工，塔吊需要满足各个专业的材料运输，因此合理安排塔吊作业，保证钢筋成品垂直运输也是一个难点。三、施工安排3
9、.1、质量目标子分部工程质量合格，检验批验收合格率100。3.2、主要施工区域划分及流水段划分3.2.1基础施工阶段流水段划分： 本工程地下部分为梁式伐板基础，根据后浇带位置将基础底板划分为3个施工流水段，详见附图1：基础底板流水段划分图。3.2.2地下室外墙施工阶段流水段划分地下室外墙也根据底板后浇带位置划分为6个施工流水段，详见附图2：地下室墙体施工流水段划分。3.2.3 主体结构施工流水段划分见附图3。 地下结构3.3、施工劳动力安排由于本工程位置特殊，场地狭窄，工期紧，目标在春节前完成主体施工。充足的人员是保证施工质量及工期的前提；所以要确保人员配备合理，技术过硬。我公司在在长期合作的
10、几个劳务队中进行招标，根据各个劳务队的特点选择经济实力强，技术力量好的班组。具体的人员投入情况如下：钢筋工人力投入情况表（人） 数量部位后台加工作业面机械手壮工操作手壮工基础底板1283020地下室结构643020地上结构643010四、施工准备4.1、技术准备4.1.1图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解、不交圈的问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。4.1.2学习规范施工前，由技术负责人组织工长、技术员及班组技术员等人员学习与本工程钢筋工程施工有关的技术规
11、范、规程、标准。4.1.3制定与审核钢筋配料单根据工程施工图纸、设计变更、洽商、规范及施工方案要求，结合工程进度，安排资深配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。4.1.4对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如：滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事滚轧直螺纹连接技术作业。钢筋工培训计划表序号培训内容参加人员培训日期1钢筋加工技术管理，质检，后台操作手2009.82剥肋滚
12、轧直螺纹连接工艺技术管理，质检，操作工人2009.83交叉梁钢筋绑扎技术管理，质检，操作工人2009.84梯子筋、马凳铁加工技术管理，质检，后台操作手2009.84.2、材料准备4.2.1材料质量要求选用生产规模大，设备先进，质量稳定的大型钢筋生产企业的产品。钢筋进场前向监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理审批后，组织进场。钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时做现场按混合批的规定要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可使用。1）对于用于梁、柱及墙体的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）要不小于1.25；屈
13、服强度的实测值与钢筋强度的标准值之比（屈标比）要小于1.3；对于超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标识，不得用于梁、柱及墙体的纵向钢筋。2）如果在加工和使用中发现脆断、锈蚀严重等质量问题，要重新进行试验，合格后方可继续使用。3）外观检查：钢筋平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。4）钢筋现场存放：钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；下部用四排200200的方木垫起。上部用彩条布覆盖，防止雨淋生锈。4.2.2 钢筋保护层采用定型塑料垫块、大理石垫块，规格分别为15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm。4.2.3 钢筋绑扎选用22#号
14、绑扎丝。4.2.4 本工程地上部分钢筋规格用量表地上部分钢筋规格用量表型号用量（T）进场时间3级3216.52009.83级2852.52009.82级25321.92009.82级2094.912009.82级1825.022009.82级1673.282009.82级1481.22009.82级12389.92009.810228.32009.8841.82009.8610.82009.84.3、钢筋加工机具准备各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。钢筋施工机械计划见下表： 序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机GQ40台2钢筋切断2砂轮切割机40台2钢筋切割3钢筋成型机GW40
15、台1钢筋成型4电焊机BX-500台2钢筋焊接5钢筋调直机GTJ4-14台1钢筋调直6滚轧直螺纹设备GSJ-40套8钢筋连接7钢筋钩把40钢筋绑扎8钢筋扳子自制把20钢筋校正9钢丝刷把30钢筋清理10小翘棍自制根8钢筋校正11拧丝扳手把10接头4.4、场地准备4.4.1钢筋场地现场不设置钢筋加工场，在郊外租赁场地加工。钢筋场地可分为原材堆放区、钢筋及埋件加工区、钢筋半成品堆放区、钢筋废料池。本工程钢筋原材及半成品每天工长根据施工情况计划材料，夜间租用大拖车运至现场，堆放在现场临时卸料空地和卸料平台上，然后使用塔吊吊运到施工作业面。卸料平台允许堆放量不超过2吨，且不能集中堆放。4.4.2场地堆放及
16、标识要求1)、堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化并设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2)、原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3)、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4）、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标
17、识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态见下图：现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放4.5钢筋的进场验收及检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.5.1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹
18、的高度。4.5.2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。4.5.3钢筋性能检验1）.力学性能的检验a. 热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去500mm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为
19、不合格品不予验收。b.低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去500mm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程框架结构抗震抗震等级如为一级、二级，还应检查框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。2）.化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆
20、断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）.钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。五、主要部位施工方法5.1、钢筋加工5.1.1备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，经设计、监理单位同意后，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低
21、于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。5.1.2钢筋的调直本工程、级钢筋均采用钢筋调直机进行调直；对于级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。5.1.3钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。5.1.4钢筋的加工制作1）、钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核
22、员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2）、钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）、钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲
23、成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d且不小于7.5CM。钢筋加工见下图：钢筋加工允许偏差下表，经预检合格后方能用于本工程中。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54）、双F卡、马凳的加工为保证钢筋位置及保护层准确，本工程采用双F卡对竖向结构的钢筋进行定位、对水平结构的上下双层钢筋采用马凳
24、支撑。其中双F卡的顶模筋应采用砂轮切割机切割，确保支撑长度准确。（1）双F卡的加工加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工，详见下图：基准挡板基准挡板基准挡板基准挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板双F卡双F卡双F卡双F卡（2）马凳的加工本工程马凳采用“工”字形式，马凳高度根据不同的板厚、钢筋直径25。钢筋组件焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。工字形马凳的形式如下图：5）、滚轧直螺纹接头的加工及检验套筒的材质、规格、外观、螺纹牙型及精度应符合设计及当地规范要求。钢筋丝头采用直螺纹套丝机进行加工。（1
25、）直螺纹接头制作流程见下图：（2）加工要点a.钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，但不得使用氧气切割下料。钢筋断面垂直于钢筋端线，端头不得挠曲或出现马蹄形。b.经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。c.钢筋套丝时，必须使用水溶性切削冷却润滑液。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。d.加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）；e.钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用环通规和环止规进行检查（详见下图A，B）。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验塞尺检验塞规,通端应能顺利的旋入,止端允许旋入长度不得超
26、过3p，滚压后的螺纹不得有夹屑。f.达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用，见下图C： 用环通规和环止规检查钢筋套丝质量 （A，B） 合格丝头戴保护帽（C）5.2、钢筋连接5.2.1接头形式本工程钢筋采用滚轧直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。对于钢筋直径20mm采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径20mm采用搭接绑扎连接方法，搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。根据设计要求、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、03G101、04G101-3要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50
27、%考虑）和锚固长度见下表。钢筋抗震锚固长度LaE统计表(单位：mm) 钢筋强度等级混凝土强度等级钢筋直径钢筋直径25钢筋直径25HRB400C3041d45dC3537d41dC4034d38d注：1）.LlE=LaE1.2(1.4)(抗震搭接修正系数，纵向钢筋搭接接头面积百分率25时取1.2,50时取1.4). 2）.在任何情况下锚固长度不得小于250mm，任何情况下搭接长度不得小于300mm.5.2.2钢筋绑扎接头要求1）、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2）、从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分
28、率应符合以下规定：（1）受拉区不超过25%；（2）受压区不超过50%。5.2.3钢筋滚轧直螺纹接头要求在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：1）、受拉区不超过50%。2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。3）、受压区不受限制。5.2.4钢筋接头位置1）、底板钢筋：采用滚轧直螺纹A级连接接头，接头位置为任意位置。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小500mm。2）、外墙基础暗梁：滚轧直螺纹连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直
29、径且不小于500mm。3）、框架柱筋：滚轧直螺纹A级连接接头，根据03G101要求，50%错开接头。4）、框架梁筋：滚轧直螺纹A级连接接头，任意位置接头。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。5）、暗柱：主筋直径16mm的采用滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。6）、墙筋：主筋采用滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。7）、楼板筋：顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径16mm的采用绑扎搭
30、接接头，要求50%错开接头。5.2.5直螺纹连接操作要点1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；2）、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3）、直螺纹套筒类型有标准型、正反丝扣型、变径型、扩口型、加长型和加长锁母型等型式，根据本工程特点，直径16mm的钢筋全部采用标准型套筒连接。D、套筒两端的钢筋上允许外露一扣但不得有超过一扣以上的完整丝扣外露。E、连接好的接头用红漆做好标记，防止漏拧。5.2.6接头检验1）、外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过二个完整扣。质检员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
31、2）、强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。5.3、钢筋绑扎5.3.1准备工作1）、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；2）、准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；3）、施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；4）、检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。5）、钢
32、筋保护层：基础底板采用水泥砂浆垫块；墙体、柱采用定型塑料垫块保护层及定型塑料卡子；顶板采用预制水泥垫块。5.3.2基础底板钢筋绑扎本工程底板板厚均为900mm。基础钢筋绑扎的重点为电梯井、积水坑钢筋的绑扎。1）、底板钢筋绑扎顺序：基层放线铺设电梯井、集水坑长短向钢筋铺设东西向底板下铁铺设南北向底板下铁并放置垫块铺设马凳铁铺设南北向底板上铁铺设东西向底板上铁调整钢筋位置、并固定在底板钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线墙体、柱子插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序,绑扎流程如下图 2）、底板绑扎注意事项（1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、
33、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（2）钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。（3）下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，厚度40mm、间距600mm，梅花型布置。（4）上网钢筋采用22“工”字形马凳支撑，马凳按间距1.2m设置，马凳应平行于下网下铁布置（见下图），马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。工字型马凳平行于下网下铁布置（5）上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层
34、网片钢筋。（6）为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，柱插筋的固定见下图：内、外墙插筋与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的12附加筋与插筋绑扎牢固。在底板下铁拐弯处设置压角铁。限位箍筋与梁下铁绑扎基础梁中设置两道箍筋限位箍筋与梁上铁绑扎5.3.3墙体钢筋绑扎流程立筋（竖向定位筋）绑扎整改（暗）柱筋绑扎机电埋管验收水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头洞口加筋班组自检隐检质量员验收班组自检不合格交接不合格下道工序责任师质量员质量员1）、工艺流
35、程2）、绑扎要点（1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁凿剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。墙体钢筋排列如下 ：3）、墙连柱、暗柱钢筋绑扎（1）暗柱竖向钢筋绑完或对接完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从
36、下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。（2）从上往下套箍筋并按顺序从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用22#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。（3）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。（4）暗柱竖向钢筋构造：4）、连梁、暗梁钢筋绑扎（1）暗柱及墙连柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管将暗柱及墙连柱固定后再绑扎连梁、暗梁钢筋；连梁、暗梁主筋的高度为洞口的结构高
37、度+25mm或楼层高度下返一个梁高+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保高度准确。（2）连梁、暗梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合要求。（3）连梁、暗梁箍筋与主筋用22#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。（4）箍筋1350弯钩保证平行，绑扎连梁、暗梁箍筋时在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。（5）连梁、暗梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计说明对连梁进行补强。（6）连梁、暗梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。（7）剪力墙连梁、暗梁配筋构造：5）、墙钢筋绑扎1）连梁、暗梁钢筋绑扎完后绑扎墙体钢筋，绑墙水平筋时，要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗
38、柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用22#绑扎丝成八字扣绑扎。2) 竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部并垂直于墙体。3)墙钢筋绑扎完毕后，由放线工将墙体预留洞位置放出，钢筋工根据结构总说明墙板留洞图进行洞口加筋。4)钢筋绑扎完后，按照图纸间距每450mm间距呈梅花型布置挂上“S”拉钩，同时按要求挂好保护层垫块及“F”卡，以双双控制水平钢筋及保护层厚度。5)所有火烧丝丝头均朝向混凝土内部，且外露丝头长度为30-50mm。6)墙体水平筋搭接构造和墙体竖向钢筋顶部构造：7）墙体绑扎完毕后在楼层高度上口300mm处放置墙水平定距筋（墙竖向筋直径16mm时用16水平定距筋，墙竖向筋直径16mm
39、时用12水平定距筋，水平定距筋可周转使用，水平定距筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平定距筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。8）预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。做法见下图：9）剪力墙暗柱钢筋绑扎a绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm开始布置，根据标高线找平；梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。（上、中、下设三根撑筋）b.水平筋在内侧，竖筋在外侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭
40、接范围中心和两端绑扎三道扣。C墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层；楼板钢筋绑扎，先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。5.3.4.框架柱钢筋绑扎1）、工艺流程2）、绑扎要点（1)修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。（2)竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头不宜设置在箍筋加密区范围内，且同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。（3)对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验。3）、柱钢筋绑扎：（1)柱筋连接完后，要用线坠校正其
41、垂直度无误后再绑扎箍筋。柱钢筋绑扎时起步箍筋为50mm,地下室柱根加密区不小于地下室柱净高的1/3,楼层柱加密区的高度为楼层净高的1/6且不小于柱长边尺寸和不小于500 mm，箍筋的开口应沿柱四角主筋通转布置（见下图），箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图：柱定距框上口限位箍筋保护层垫块2)柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d且不小于75 mm。（3)柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。（4)绑扎箍筋时，如箍筋与套管高度错不开时，在此套管高度上下各加一个箍筋，套管
42、上面的箍筋间距从套管上面第一个箍筋开始算起。（5)柱子绑扎完毕后有歪、扭位现象，经调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），及限位箍筋，并设置保护层垫块。（6)柱的纵向钢筋连接构造及柱顶部纵向钢筋构造：5.3.5梁钢筋绑扎1）梁筋绑扎时次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上。2）梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。3）箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，二级抗震等级梁端部加密箍筋长度为1.5 hb，且不小于500
43、mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁与次梁交接处在主梁上次梁两侧各加三根根据图纸要求的箍筋，十字交叉梁在交叉处各四根。4）框架梁主筋钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；详见下图： 5）梁筋绑扎完成后，在箍筋底部位置处垫水泥砂浆垫块，垫块沿梁宽度或高度方向放置，纵向间距为1000mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。6）梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后梁绑扎完毕后再绑扎节点区的柱箍筋，详见下图：第一步：穿梁下纵筋第二步：套柱箍筋第四步：绑梁箍筋第三步：穿梁上纵筋第五步：从下往上绑箍筋
