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1、铝合金铸轧常见缺陷的判定与处理,?,By,：,hshoua,培训意义,7,月份分厂质量问题分布,143,107,104,157,一次合格率,56.12%,89,75,65,32,13,12,表面缺陷,晶粒度,板型问题,成份不良,端面不良,超宽超厚,黑点,小卷,横波裂纹,其他,8,月份分厂质量问题分布,168,146,132,181,132,一次合格率,55.91%,81,56,8,17,39,表面缺陷,晶粒度,板型问题,成份不良,端面不良,超宽超厚,黑点,小卷,横波裂纹,其他,培训目的,1.,在问题出现之前，提前发现可能导致缺陷的不正常情,况。并加以解决。,2.,出现问题卷，第一时间确定问题原
2、因，并解决。,3.,杜绝连续问题卷。,一、表面缺陷,碱洗条纹,(,酸洗没有）,原因：喷涂,燃烧不充,分,底盘螺丝松,蹭,咀,咀辊间隙小,蹭,咀,处理：调节喷涂,紧底盘螺丝,调节铸轧区（条纹重）,酸洗条纹,原因：铸咀挂渣,划痕,铸轧区小,偏析,氧化膜,咀腔夹渣,嘴皮坏,结晶异常,处理：调节铸轧区,降提降速与提降速（,1600,以上规格）（跑渣时间大于,2,分,钟）,换铸咀,二、晶粒度,结晶原理,铝原子,Al,铝合金,合金元素,Cu Mn Fe Si Ti,杂质元素,Zn Gr,i,形核质点,长大,晶粒,冷却强度,均质形核：能量起伏和结构起伏,（铝合金自身具有的形核质点、受,温度影响非常大、杜绝过
3、烧）,异质形核：,TiAl3,和,TiB2,（晶粒细化剂添加的形核质点）,正常情况,均质形核,+,异质形核,晶粒粗大,原因：熔炼过烧（均质形核大幅减少）,晶粒细化剂,烧火,处理：控制温度,调整晶粒细化剂速度,控制烧火,粗晶条纹,原因：前箱液面低（冷却强度小）,晶粒细化剂,处理：加液面,(,提高冷却强度、静压力）,调整晶粒细化剂速度,晶粒不均,原因：咀腔夹杂，熔体分布不均,前箱液面低,处理：提高前箱温度，跑渣,加液面,三、板型不良,两边差,1,、两边交替,原因：轧辊两侧失圆,两侧铸轧区不同（错层）,处理：严重时换辊,调整铸轧区,2,、单边大,原因：压力不稳,处理：调整高压,中边差：,1,、中凸,
4、原因：辊缝小,铸轧区大,铸轧速度慢,处理：放辊缝、进铸轧区、提铸轧速度,2,、中凹,原因：辊缝大,铸轧区大,铸轧速度快,处理：收辊缝、退铸轧区、降铸轧速度,纵向差超标,原因：轧辊水芯堵塞,轧辊失圆，椭圆度增大,处理：换辊,四、端面不良,错层、塔形,原因：铸轧区不正,粘辊,卷曲张力波动,处理,：,调节铸轧区,调节喷涂、铸轧速度,增大张力，保持稳定,裂边、缺铝,原因：耳子倒角,铸轧速度,耳部挂渣,铸轧区大,处理：修改耳子倒角,调整铸轧速度,调整铸轧区,冷边、熄边、缩边,原因：前箱液面低,前箱温度低,处理：加液面,提高前箱温度,飞边、边部不平整,原因：前箱液面太高,铸轧速度太快,耳子损坏,前箱液面波动大,处理：降低液面,降低铸轧速度,设置控流器，稳定液面,五、超宽超厚,超宽,原因：铸咀宽度大,耳子倒角大,前箱液面高,处理：调节铸咀宽度、耳子倒角,降低前箱液面,超厚,原因：辊缝大,铸轧区大,铸轧速度慢,处理：收辊缝、进铸轧区、提铸轧速度,总结,?,1,、涉及到影响产品使用的缺陷，比如条纹、粗晶条,纹、晶粒粗大、板型严重超标等问题，则严禁出现连,续卷，每次卸卷后以上问题都可以检测出来，可以在,第一时间解决。,?,2,、考虑到工艺参数的相关性，处理问题时必须注,意，不能导致其他问题。,?,3,、问题处理要及时，不要留给下一班，如果本班实,在处理不了，则在交接班时需详细说明问题情况。,
