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1、干熄焦装置烘炉管理的改进及探讨 1 理想状态下的烘炉方案：干熄焦装置的烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体中水分为主要目的的温风干燥阶段及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。温风干燥期间以干熄炉入口温度T2为主管理温度，计划由常温升至150170, 并保持（此时预存室温度T5为120左右），升温幅度10/h。煤气烘炉期间以干熄炉预存室温度T5为主管理温度，计划由120左右升至800，并保温1天，升温幅度90/h。温风干燥需56天，煤气烘炉需9天，共耗时15天。温风干燥流程见图1，煤气烘炉流程见图2。 2 实际烘炉中存在问题及应急措施9GC 2.1 能耗介质的质量不过关：前述的烘炉
2、方案计划耗时15天后可达到投红焦的条件，但前提是能耗介质必须满足要求，即温风干燥所消耗的低压蒸汽应是压力0.8MPa以上、温度190以上的过热蒸汽。煤气烘炉所消耗的焦炉煤气热值应为16.5MJ/m3，压力在3kPa以上。但实际情况往往远低于此水平。干熄焦装置烘炉要求的能耗介质见表1。 表1 干熄焦烘炉要求的能耗介质 yC!vAg H#bu3* 图3 干熄焦装置煤气烘炉期间的气体流动途径4 结论：(1) 干熄焦装置烘炉所需的低压蒸汽压力应在0.8MPa以上，温度应在190以上。焦炉煤气必须为脱硫的净煤气，水分含量低，煤气压力应保持在3 kPa以上。 (2) 烘炉前在焦炭层上部铺设的隔热物质，压焦层不能采用铁矿石，应采用耐火砖碎块，铺设厚度为300mm 。 (3) 75t/h干熄焦装置的烘炉后期应采用风机后放散来排除煤气燃烧的废气，并在预存段压力的调节上作出相应的调整。
