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1、第四章生产管理与控制第一节生产计划一、生产能力（掌握）（一）生产能力概念生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。广义生产能力技术能力人的能力和生产设备、面积的能力。管理能力管理人员的管理经验的成熟程度、应用管理理论与方法的水平和科学态度与能力等狭义生产能力技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的
2、固定资产来计算的。（2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。生产能力可进一步细分为单机（台）生产能力、环节生产能力、综合生产能力。（3）生产能力反映的是一年内的实物量。单一品种的企业可用具体产品作为生产能力的计算单位，如飞机厂的飞机架数品种比较稳定的多品种成批生产企业用代表产品或假定产品作为计量单位生产多变的多品种单件小批生产企业可采用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位，如大型汽轮机厂和大型发电厂用功率（千瓦）作为计量单位（二）生产能力的种类生产能力按其技术组织条件的不同可分为三种设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力。类型含义作用适用情况设计生产能力指企业在搞基本建设
3、时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。在一定程度上决定了人们对企业生产能达到的水平的期望，是企业在搞基本建设时努力的目标企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施查定生产能力指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据计划生产能力也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力直接决定了近期所作生产计划编制企业年度、季度计划【例题1单选题】（2009年）新企业在进行基本建设时，所依据的
4、企业生产能力是（）。A.查定生产能力B.计划生产能力C.设计生产能力D.现实生产能力答疑编号716040101正确答案C答案解析设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。（三）影响企业生产能力的因素影响企业生产能力的各种因素很多，最主要的因素有以下三个：1.固定资产的数量。固定资产的数量是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切
5、非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。2.固定资产的工作时间。固定资产的工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。固定资产的有效工作时间同现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。生产面积的有效利用时间，一般不存在停工修理时间，可直接根据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历数或制度工作日数确定。3.固定资产的生产效率。固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。（四）生产能力核算企业生产能力的核算依据企业的产品品种、生产
6、专业化而不同。1.单一品种生产条件下生产能力核算 对于品种单一、批量大的企业，生产能力常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。（1）设备组生产能力的计算M=FSP或 式中：M设备组的生产能力；F单位设备有效工作时间；S设备数量；P产量定额，也称“工作定额”，是在单位时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量；t时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。【例1】已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是l5小时，
7、每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少?解: M=152060=18 000（件）【例2】某车间单一生产某产品，车间共有车床l0台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少?解：（2）作业场地生产能力的计算式中:M生产面积的生产能力；F单位面积有效工作时间；A生产面积；a单位产品占用生产面积；t单位产品占用时间。【例3】某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积l 000平方米，每件产品占用生产面积2. 5
8、平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力?解: （3）流水线生产能力计算式中:M流水线的生产能力；F流水线有效工作时间；r流水线节拍。【例4】某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线每生产一件齿轮需10分钟，求该企业流水线每日的生产能力？解：【例题2单选题】（2009）某企业的齿轮生产流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为5分钟，该流水线每日的生产能力是（）件。A.85B.90C.96D.100答疑编号716040102正确答案C答案解析M=F/r=（860）/5=96件。2.多品种生产条件下生产能力核算在多品种生产条件下，企业生产能力的计算方法主要有代表
9、产品法和假定产品法两种。（1）以代表产品计算生产能力这种方法以选定的代表产品来计算生产能力，然后通过换算系数计算各具体产品的生产能力。具体步骤如下。步骤1:选定代表产品。代表产品是反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。 步骤2:以选定的代表产品来计算生产能力。计算公式如下：式中: Md以代表产品来计算生产能力;F单位设备有效工作时间;S设备数量；td代表产品的时间定额。步骤3:计算其他产品换算系数。计算公式如下:式中： Ki第i种产品换算系数；ti第i种产品的时间定额；td代表产品的时间定额。步骤4：计算其他产品的生产能力。计算公式如下：将具体产品的计划产
10、量换算为代表产品的产量。计算公式如下：Qdi=KiQi式中：Qdi第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量；Ki第i种产品换算系数；Qi第i种产品的计划产量。计算各具体产品产量占全部产品产量比重（以代表产品为计算依据）。计算公式如下：式中：wi第i种占全部产品产量比重；Qdi第i种产品的计划产量换算为代表产品的产量。计算各具体产品的生产能力。计算公式如下：【例5】某企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各种产品在铣床组的台时定额分别为40台时、60台时、80台时、160台时；铣床组共有铣床l2台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天（一年为365天），设备停修率为10%；计划甲、乙、丙、丁四
11、种产品年产量为100台、200台、300台、50台。试求铣床组的生产能力？解：以丙产品为代表产品，则铣床组的生产能力为：相关计算如表4-1所示。表4-1 代表产品法生产能力计算表产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时）代表台时定额（台时）换算系数折合产量（台）产量比重具体产品的生产能力（台）=（600）=Md（660）甲10040800.50500.083110乙200600.751500.250220丙300801.003000.500330丁501602.001000.16755合计600设备负荷系数（）=600660=0.909，因为1，即铣床组能力大于计划产量。（2）以假定产品计
12、算生产能力在企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别较大，不易确定代表产品时，可采用以假定产品计算生产能力的方法。假定产品通常是同系列或同类产品的一种假定综合产品。计算步骤如下步骤l: 确定假定产品的台时定额tj。计算公式如下式中: wi第i种产品占产品总产量比重；ti第i种产品的台时定额。步骤2:计算设备组假定产品的生产能力。计算公式如下式中: Mj以假定产品来计算生产能力；F单位设备有效工作时间；S设备数量；tj假定产品的台时定额。步骤3:根据设备组假定产品的生产能力，计算出设备组各种具体产品的生产能力。计算公式如下:Mi=Mjwi式中：Mi具体产品的生产能力；Mj以假定产品
13、来计算生产能力；wi第i种产品占产品总产量比重。【例6】某机械加工企业生产甲、乙、丙、丁四种产品，各产品在钻床组的台时定额及计划产量如表42所示。设备组共有钻床16台，每台钻床的有效工作时间为4 400小时，试用假定产品计算钻床组的生产能力。解：详细计算及结果见表4-2：表4-2 假定产品法生产能力计算表产品名称计划产量（件）各种产品占总产量的比重（%）在钻床上的台时定额（小时）假定产品的台时定额（小时）生产假定产品的能力（台）折合成具体产品的生产能力（台）=甲75025%205880乙60020%255704丙120040%lO41 408丁45015%406528合计3000100%203
14、 5203 520二、生产计划的概念与指标（一）生产计划的概念生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。它通过一系列综合平衡工作，为生产系统的运行提供一个优化的生产计划。优化的生产计划必须具备以下三个特征：（1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求。（2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化。（3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。企业的生产计划一般分为中长期生产计划、年度生产计划和生产作业计划几个层次。（掌握）。中长期生产计划（对
15、生产职能未来发展所做的规划。）企业中长期发展计划的重要组成部分，计划期一般是三年或五年，也有年限更长的。根据企业经营战略对生产所做的规划。年度生产计划（确定企业生产水平的纲领性计划）企业年度经营计划的核心，计划期为一年。根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求和其他的主客观条件，确定企业计划年度内的产品品种、质量、产量、产值等生产指标。与中长期生产计划的不同在于：它是以计划期现实的市场状况和充分利用现有生产能力为依据制定的企业的生产纲领，是考核企业生产水平和经营状况的主要依据；而中长期计划则是为实现企业的发展战略，不受企业现有条件的约束，是为开创新局面所制订的生产发展规划。生产作业计划（生
16、产计划的执行性计划）企业年度生产计划的具体化。将企业生产任务分解至每个工人、每个具体的时间。（二）生产计划指标（掌握）生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产品产值四类指标为主要内容的生产指标体系。1.产品品种指标 产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。 产品品种系列平衡法中所讲的市场引力是指市场吸引企业的能力，从四方面体现：产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度。企业实力从四方面体现：本企业生产该种产品的生产能力、企业技术能力、企业原材料供应能力、该产
17、品销售能力。2.产品质量指标产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定就形成了质量技术标准。在执行质量标准上有几种形式，即国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。产品质量指标包括两大类：一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等；一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。3.产品产量指标产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。确定产品产量指标主要采取盈亏平衡分析法、线性规划法等。盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法。它是根据企业在一定条件下，产品产销量、生产总成本和利润具有一
18、定关系来分析判断的。 三者之间的关系用公式表达为： E=Tr-（F+VQ）式中: E利润；Tr销售收入；F固定成本；V单位产品变动成本；Q产销量。其中，Tr=PQ；P为产品价格。Q= F/（P-v）【例7】某企业某年计划生产一种产品，该产品单价为500元，单位产品的变动费用为250元，其固定成本为600万元，根据以上资料确定该企业产销量不赔的最低量。根据盈亏平衡图，可看出此时Z=0因此，Tr=F+V.Q即，P.Q=F+V.Q由此可得到：因此，企业不赔的最低产销量为24 000件，企业要想盈利其产销量必须高于24 000件。【例】某出版社预出版一本书，合作费2000元，稿费3600元，印刷成本每
19、本2.2元，售卖每本3.6元，求保本点印刷量。解：3.6x=2.2x+3600+2000x=40004.产品产值指标产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容与作用不同，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。工业总产值指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。反映一定时期内工业生产总规模和总水平，是计算企业生产发展速度和主要比例关系、一些经济指标的依据。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、自制设备、在制品期末期初结存差额价值。价格根据不同需要采用可变价格或不变价格。工业商品产值工业商品产值是工业企业在一定
20、时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得的货币收入利用商品产值和企业的实际销售收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度商品产值包括：企业利用自备材料生产成品价值，利用订货者的来料生产成品的加工价值，完成承接的外单位的工业性作业的价值等工业增加值是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果工业增加值与工业总产值的区别在于它们确定最终成果的范围不同。工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果，不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值，减少了工业总产值的一些重复计算部分，更加真实的体现了产值问题。
21、工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧三、生产计划的编制（熟悉）编制生产计划的主要步骤，大致可以归纳如下1.调查研究2.统筹安排，初步提出生产计划指标3.综合平衡，编制计划草案4.生产计划大纲定稿与报批四、产品生产进度的安排（掌握）产品生产进度应做到：保证交货时期的需要、均衡生产、合理配置和充分利用企业资源。产品生产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。（一）大量大批生产企业大量大批生产企业安排出产进度的主要内容是确定计划年度内各季，月的产量。方法含义适用情况各期产量年均分配法也叫均匀分配法，即将全年计划产量平均分配到各季、月适用于社会对该产品需要比较稳定的情况各期产量
22、均匀增长分配法将全年计划产量均匀地安排到各季、月适用于社会对该产品需要不断增加的情况各期产量抛物线型增长分配法将全年计划产量按照开始增长较快，以后增长较慢的要求安排各月任务，使产量增长的曲线呈抛物线形状适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的情况（二）成批生产企业通常方法是：1.将产量较大的产品，用“细水长流”的方式大致均匀地分配到各季、月生产。2.产量较少的产品，用集中生产方式参照用户要求的交货期和产品结构工艺的相似程度及设备负荷情况，安排当月的生产。集中生产可以减少生产技术准备和生产作业准备的工作量，扩大批量，有利于建立生产秩序和均衡生产，但其可能与用户要求的交货期不完全一致。3.安
23、排老产品。要考虑新老产品的逐渐交替。4.精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好搭配，以充分利用企业各种设备和生产能力，为均衡生产创造条件。（三）单件小批生产企业安排进度时应注意到：（1）优先安排延期罚款多的订单。（2）优先安排国家重点项目的订货。（3）优先安排生产周期长、工序多的订货。（4）优先安排原材料价值和产值高的订货。（5）优先安排交货期紧的订货。 第二节生产作业计划一、生产作业计划的概念（熟悉）生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。包括以下几项内容：（1）编制企业各个层次的作业计划。它包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。要把企业全年分季的
24、产品生产计划分解为厂级和车间级的产品与零部件月度计划，用零部件生产作业计划作为执行性计划，并做出车间日程计划，把生产任务落实到车间、工段和班组，落实到每台机床和每个操作者。（2）编制生产准备计划。它包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等内容。（3）计算负荷率，进行生产任务和生产能力（设备、生产面积等）之间的细致平衡。这里的平衡不同于生产计划阶段的粗能力平衡，它与各项任务在设备上加工的先后顺序直接相关，与车间的日程计划直接相关。（4）日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：生产作业计划生产计划计划期短，表现为
25、月、旬、日和小时计划期较长，生产计划的计划期常常表现为季、月计划内容具体，把生产任务落实到车间、工段、班组和工人计划内容相对粗略，是整个生产企业的计划计划单位小，详细规定各零部件，甚至工序的进度安排计划单位相对较大，一般只规定完整产品的生产进度编制生产作业计划的要求有以下几方面：（1）要使生产计划规定的该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限方面得到全面落实。（2）要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互配合紧密衔接。（3）要使生产单位的生产任务与生产能力相适应，并能充分利用企业现有生产能力。（4）要使各项生产前的准备工作有切实保证。（5）要有利于缩短生产周期，节约流动资金，降低生
26、产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产。二、期量标准（掌握）期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。是编制生产作业计划的重要依据。1.大批大量生产企业的期量标准 大批大量生产企业的期量标准有：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数最上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。2.成批轮番生产企业的期量标准成批轮番生产企业的期量标准
27、有:批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期等。批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。生产周期是指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。生产间隔期是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。生产提前期是指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。3.单件小批生产企业的期量标准单件小批生产企业的期量标准有：生产周期、生产提前期等。随着生产条件和生产数量的变化，期量标准要做出修订。【例题3单选题】（2009）节拍作为生产企业的一种期量标准，适用于（）生产类型的企业。A.单件B.小批量流水线C.成批轮番D.大批量流水线答疑编号716040201正确答案D
28、答案解析大批大量生产企业的期量标准有：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。三、生产作业计划编制（熟悉）厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度（季）生产计划，编制各车间的月（旬、周）的生产作业计划。编制厂级生产作业计划分两个步骤：正确选择计划单位；确定各车间的生产作业任务。编制厂级生产作业计划的主要任务是：根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品（部件、零件）的出产量和出产期。安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。l.在制品定额法在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生
29、产作业计划编制。这种方法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额一期初预计半成品库存量）本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计数）【例8】某机床企业运用在制品定额法来确定各车间的生产任务，相关数据及计算如表43所示。表4-3 在制品定额计算表产品名称130机床产品产量10000台零件编号A1O01A1012零件名称齿轮轴每台件数l4装配车间l出产量10 00040 0002废品及损耗-3在制品定额1 0
30、005 0004期初预计在制品结存量6003 5005投入量（1+2+34）1040041 500零件库6半成品外售量-2 0007库存半成品定额9006 0008期初预计结存量1 0007 100加工车间9出产量（5+6+7-8）10 30042 400lO废品及损耗lOO1 40011在制品定额1 9004 50012期初预计在制品结存量6003 40013投入量（9+10+11一l2）11 70044 900毛坯库i4半成品外售量5006 lOO15库存半成品定额2 00010 00016期初预汁结存量3 00010 000毛坯车间17出产量（13+14+15一l6）11 20051 0
31、0018废品及损耗900-19在制品定额4002 50020期初预计在制品结存量3001 5002l投入量（17+18+1920）12 20052 0002.提前期法（累计编号法）提前期法适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制。提前期是预先制定的期量标准，它是指产品（零件）在各车间出产（或投入）的时间同成品出产时间相比，所要提前的天数。 公式如下：本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期本车出产提前期=后车间投入提前期+保险期 提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到
32、的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数。提前量=提前期平均日产量本车间出产累计号数=最后车间出产累计号十本车间的出产提前期最后车间平均日产量本车间投入累计号数=最后车间出产累计号十本车间投入提前期最后车间平均日产量3.生产周期法生产周期法适用单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。采用生产周期法规定车间的生产任务，就是根据订货合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据各种产品的生产周期进度表，确定各车间在计划月份应该投入和出产的订货项目，以及各项订货在车间投入和出产的时间。通过产品投入和出产进度表，就可以保证各车间的衔
33、接，协调各种产品的生产进度和平衡车间的生产能力。 第三节生产控制一、生产控制的概念生产控制是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。生产控制有广义和狭义之分。广义的生产控制是指从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的全面控制。它包括计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制等内容。狭义的生产控制主要指的是对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制生产控制的目的是提高生产管理的有效性：完成进度计划+降低成本二、生产控制的基本程序 （熟悉）生产控制包括三个阶段，即测量比较、控制决策、实施执行。
34、制定标准+测量比较+控制决策+实施执行（一）确定控制的标准制定标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。制定标准的方法一般有如下几种：1.类比法。类比法即参照本企业的历史水平制订标准，也可参照同行业的先进水平制订标准。这种方法简单易行，标准也比较客观可行。2.分解法。分解法即把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。这种方法在成本控制中起重要作用。3.定额法。定额法即为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额。4.标准化法。标准化法即根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。如国际标准、
35、国家标准、部颁标准，以及行业标准等等。这种方法在质量控制中用得较多。当然，也可用于制订工作程序或作业标准。（二）根据标准检验实际执行情况这是生产过程中对生产活动的实际成果进行检查、测定，将测定结果与标准比较，找出差距，弄清差异的性质和程度，然后分别处理。偏差有正负之分，正偏差表示目标值大于实际值，负偏差表示实际值大于目标值。正负偏差的控制论意义，视具体的控制对象而定。如对于产量、利润、劳动生产率，正偏差表示没有达标，需要考虑控制。而对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。（三）控制决策控制决策就是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤是：1.分析原因。2.拟定
36、措施。3.效果预期分析。（四）实施执行三、生产控制的方式 （掌握）根据生产管理的自身特点，常把生产控制方式划分为以下三种。名称含义优缺点要求事后控制方式指根据本期生产结果与期初所制订的计划相比较，找出差距，提出措施，在下一期的生产活动中实施控制的一种方式。属于反馈控制，控制的重点是下一期的生产活动优点：方法简便、控制工作量小、费用低。缺点：在“事后”，本期的损失无法挽回。由于事后控制的依据是计划执行后的反馈信息，所以要提高控制的质量，需做到以下几点：具备较完整的统计资料，计划执行情况的分析要客观，提出控制措施要可行。事中控制方式是通过对作业现场获取信息，实时地进行作业核算，并把结果与作业计划有
37、关指标进行对比分析。若有偏差，及时提出控制措施并实时地对生产活动实施控制，以确保生产活动沿着当期的计划目标而展开。控制的重点是当前的生产过程优点：“实时”控制，保证本期计划如期完成。缺点：控制费用较高由于事中控制的依据是依计划执行过程中所获得的信息，为了提高控制的质量，应做到以下几点：具备完整、准确而实对的统计资料，具有高效的信息处理系统，决策迅速、执行有力事前控制方式是在本期生产活动展开前，根据上期生产的实际成果及对影响本期生产的各种因素所作的预测，制订出各种控制方案（控制设想），在生产活动展开之前就进行针对有关影响因素的可能变化而调整“输入参数”实行调节控制的一种方式。确保最后完成计划，属
38、于前馈控制重点是在事前的计划与执行中有关影响因素的预测上【例题4单选题】（2009）通过获取作业现场信息，实时地进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析，及时提出控制措施。这种生产控制方式是（）。A.事前控制B.事中控制C.事后控制D.全员控制答疑编号716040301正确答案B答案解析事中控制是通过对作业现场获取信息，实时地进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析。【例题5多选题】（2009）根据生产管理的自身特点，生产控制方式有（）A.螺旋控制B.360度控制C.事前控制D.事中控制E.事后控制答疑编号716040302正确答案CDE答案解析根据生产管理的自身特点，
39、生产控制方式有事后控制、事中控制、事前控制。第四节生产作业控制生产作业控制是在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划目标的实现而进行的监督、检查、调度和调节。其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。广义上生产作业控制通常包括生产进度控制、在制品控制、库存控制，生产调度等。一、生产进度控制（熟悉）（一）生产进度控制概述 生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制订出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。进度管理的目标是准时生产，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货期，又要保
40、持和调整生产进度。为此，必须自始至终掌握各种零部件的投入产出时间、数量以及配套性。（二）生产进度控制目的生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。（三）生产进度控制的内容 （掌握）生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。其基本过程主要包括分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。1.投入进度控制。投入进度控制是指在产品生产中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制。投入进度是进度控制第一环节。2.工序进度控制。工序进度控制是指在生产中对每道工序上的
41、加工进度控制。3.出产进度控制。出产进度控制是指对成品的出产日期、出产数量的控制。更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。二、在制品控制 （掌握）（一）在制品概念所谓在制品是指从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。（二）在制品控制在制品控制是企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制。（三）在制品控制的工作内容 （熟悉）1.合理确定在制品管理任务和组织分工。2.认真确
42、定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作。3.建立、健全在制品的收、发与领用制度。4.合理存放和妥善保管在制品。（四）在制品定额在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。一定数量的在制品储备，是保证生产连续进行的必要条件。但是过多的在制品，又会使生产场地拥挤，流动资金占用增多，运输保管费用增加。不同的生产类型制订在制品定额的方法也不一样。具体有以下几种情况：1.大量流水线生产条件下在制品定额的制订 （1）流水线内部在制品定额的制订。流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。工艺在制品：正在加工
43、或检验的在制品运输在制品：在流水线内运输过程中的在制品周转在制品：相邻两道工序之间生产率不平衡而形成的在制品保险在制品：为防止事故，保证流水线能正常工作而设置的在制品。（2）流水线之间的在制品定额的制订。流水线之间的在制品有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。当上一流水线的节拍与下一流水线的节拍相等时，只包括运输在制品和保险在制品；节拍不一致时，则只包括周转在制品和保险在制品。2.成批生产条件下在制品定额的制订成批生产条件下可按车间内部在制品和车间之间半成品来确定。（1）车间内部在制品。它是指在定期成批轮番生产的情况下，根据产品（或零件）的生产周期、生产间隔期和批量来计算。（2）车间之间的半成品。它是指车间之间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成。 周转半成品的占用量处在经常性变动之中，因前车间入库和后车间领用的情况不同而有多种形式。周转半成品定额就是计划期末的半成品占用量。保险半成品定额根据统计资料确定。【例题6单选题】（2009）一定数量的在制品储备是保证生产企业（
