机电技术标准汇总.doc

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1、机电系统标准汇总目 录第一篇 供电系统2第一章 地面110kV变电所2第二章 供电设备预防性试验标准9第三章 供电设备运行检修标准39第二篇 主提升系统73第三篇 主通风系统86第四篇 压风系统92第五篇 主排水系统98第六篇 主运胶带机系统104第七篇 轨道运输系统117第一章 斜井变频绞车安装、调试、维护技术规范117第二章 架空乘人装置128第三章 无极绳及斜巷标准134第四章 单轨吊135第八篇 采掘系统145第一章 综采工作面安装要求145第二章 液压支架检修质量标准与整架的检验规定150第三章 刮板输送机检修标准152第四章 转载机检修标准153第五章 齿箱检修、试验标准153第六

2、章 煤机检修标准154第七章 掘进系统设备选型方案155第八章 掘进开拓胶带机安装、使用、维护标准158第 155 页 共 155 页第一篇 供电系统第一章 地面110kV变电所一、所址选择和所区布置（一）变电所的总平面布置应紧凑合理。（二）变电所宜设置不低于2.2m高的实体围墙。（三）变电所内为满足消防要求的主要道路宽度，应为3.5m。主要设备运输道路的宽度可根据运输要求确定，并应具备回车条件。（四）变电所的场地设计坡度，应根据设备布置、土质条件、排水方式和道路纵坡确定，宜为0.5%2%，最小不应小于0.3%，局部最大坡度不宜大于6%，平行于母线方向的坡度，应满足电气及结构布置的要求。当利用

3、路边明沟排水时，道路及明沟的纵向坡度最小不宜小于0.5%，局部困难地段不应小于0.3%；最大不宜大于3%，局部困难地段不应大于6%。电缆沟及其他类似沟道的沟底纵坡，不宜小于0.5%。（五）变电所内的建筑物标高、基础埋深、路基和管线埋深，应相互配合；建筑物内地面标高，宜高出屋外地面0.3m，屋内电缆沟底部宜高出屋外地面0.1m。二、电气部分（一）矿井供电电源及供配电电压1、矿井供电电源应取自电网中两个不同区域变电所、发电厂或同一区域变电所的不同母线段，矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。当任一路电源发生故障停止供电时，另一路电源应能担负矿井全部负荷。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，

4、一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。2、对井下各水平中央变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。上述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。上述设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。3、矿井300万吨以上生产能力电源电压应采用110kV，100万吨以下优先采用35kV。生产能力在300万吨以下1

5、00万吨以上，根据电源远近，经技术经济比较确定采用110kV或35kV供电，当采用35kV供电时压降大于5%或采用110kV供电较35kV供电多出的投资能在5年内收回应采用110kV供电。4、新建矿井地面、井下高压推荐采用10kV供电。低压负荷配电电压选煤厂、生产系统为1.14kV，其它负荷采用0.38 kV。井下单机设备大于200kW采用10kV供电，井下采区工作面以外的其它低压负荷配电电压为1.14kV、0.127 kV。5、严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。二、供配电线路的杆塔及截面（一）35kV、110kV线路杆塔：经过塌陷区优先

6、采用水泥杆塔，不经过塌陷区推荐采用铁塔，两个35kV及以上相同电压等级不同矿井线路可以共杆架设，同一矿井同一分区的两回路电源线路不得共杆架设。（二）35kV及110kV线路截面应按单回路供电时带矿井预期最终规模全部负荷时的经济电流密度选择，按年最大负荷利用小时数6000小时计算的导线载流量表：导线型号载流量（A）导线型号载流量（A）导线型号载流量（A）LGJ-5048LGJ-7067LGJ-9591LGJ-120115LGJ-150144LGJ-185177.6LGJ-240230LGJ-300288LGJ-400384矿井分区线路距离较近负荷较小可以选用6kV或者10kV架空线路供电，当距离

7、或者负荷较大时应根据技术需要及经济比较选择35kV或较高电压等级供电。（三）110kV线路全程架设避雷线，35kV推荐全程架设避雷线，优先采用光纤复合架空避雷线，导线与避雷线配合表：导线型号LGJ-50LGJ-70LGJ-95LGJ-120LGJ-150LGJ-185LGJ-240LGJ-300LGJQ-300LGJQ-400LGJ-400LGJQ-500及以上避雷线型号GJ-25GJ-35GJ-50GJ-70（四）电缆线路矿井35kV、110kV电源线路经过居民区或矿区等建筑物较密集区域时可以部分采用电缆线路（可通过提高电源线路高度的方式提高安全性，尽量避免采用电缆线路）。矿井6（10）kV

8、电源全部采用电力电缆放射式馈出，双回路供电的车间、变电所或配电点必须分列运行。矿井动力电缆选择应根据动热稳定性校验计算出最小电缆截面，并根据经济电流密度选择电缆截面，供电压降不得大于5。一二类负荷车间变电所采用双回路供电，电源引自矿井中央变电所不同母线段，一回故障另一回电缆可承担所有负荷，其中扇风机房、副井及瓦斯抽放站一类负荷电源线路不得分接其他负荷。下井电缆一路故障时其余下井电缆可以承担全部井下负荷。地面永久电缆选用YJV系列电缆，下井电缆竖井井筒及井下斜巷坡度大于45时敷设电缆选用MYJV42系列，其余电缆参考选用MYJV22或MYP等系列电缆，电缆中间接线装置不得设于竖井井筒内，井下推荐

9、采用取得煤矿矿用产品安全标志的冷缩型电缆中间接线装置。三、变压器（一）矿井地面主变电所配置主变压器应符合如下标准：1、优先选用SZ11 或SZ10系列节能型变压器。 2、冷却方式：自冷或强制风冷。3、温控系统:具有三相巡测巡显、报警、跳闸，温度信号应可引至变电所综合自动化系统装置，具备通讯功能。4、调压方式：有载调压开关优先推荐进口设备。5、油枕采用胶囊式或膨胀式，其密封方式不低于现行国家行业标准。6、110kV中性点设放电间隙、接地开关、零序电流互感器及避雷器。7、变压器设轻、重瓦斯保护、温度保护、压力释放报警保护；有载调压开关设轻、重瓦斯保护8、各级瓷套管采用防污型。9、矿井主变电所在一台

10、主变检修或故障情况下，另一台主变负荷保证率应为85以上，一二级负荷保证率100。10、矿井主变电所所用变设在6/10kV侧。（二）矿井各车间变电所配置变压器应符合如下标准：1、优先选用干式变压器。2、含一二级负荷车间变电所配置两台变压器，在一台变压器故障或检修时另一台应能承担车间全部低压负荷。其余车间变电所设一台变压器，应预留全部负荷1520的裕量。四、各级开关选择（一）110kV开关： 1、推荐三相共箱式GIS，断路器配置弹簧操作或液压操作机构，设就地智能控制柜，控制电压为DC220V。2、110kV侧母线在GIS超过8个线路间隔情况下，应采用双母线。3、110kV开关室配置起重机，可承载负

11、荷6.5吨。4、110kV开关室预留一个备用位置（不配设备，但须构建好设备基础）。（二）35kV开关：推荐使用手车式铠装开关柜，其它元件与之配套。真空断路器采用弹簧操作机构，控制回路电压DC220V。若变电所场地受限，可采用气体绝缘金属封闭开关设备。预留两个备用位置（不配设备，但须构建好设备基础）。（三）6/10kV开关：采用户内中置式成套开关柜，配置真空断路器，操作机构为一体化，控制回路电压DC220V。其中一级变电所即矿井主变电所6/10kV真空断路器推荐进口设备及配套元器件，推荐使用ABB、西门子或美国GE公司产品；二级变电所中矿井含一二类负荷车间变电所6/10kV真空断路器推荐选用VD

12、4/VB2真空断路器，其余车间变电所6/10kV真空断路器选用国产高档真空断路器。主变电所及各车间变电所预留备用位置不少于安装总数的25，不应少于4台（不配设备，但须构建好设备基础）。五、综合自动化设备（一）地面主变电所、各车间变及井下各变电所微机保护与计算机监控系统相结合实现整个矿井电力系统的综合自动化独立网络，实现各级变电所遥测、遥信、遥控、遥调。综合自动化网络可与供电电网的电力调度系统通讯，可与矿井自动化系统通讯。通讯线、动力线、控制线、直流屏电源线应分列敷设。各主要设备采用相同通信规约，优先采用IEC61850通信标准。（二）对于双重化配置的矿井电力系统的综合自动化系统，应配置两套直流

13、屏，其每套自动化系统的电源应取自不同直流屏。（三）110kV及35kV主变压器推荐进口综合保护装置，6/10kV开关柜采用国产高档综合保护装置。其中6/10kV系统的微机保护装置就地安装在对应开关柜内，110kVGIS、35kV开关柜、主变压器的微机保护装置集中组屏安装。（四）配GPS对时系统，后台配UPS电源装置。（五）110/35kV主变压器保护：1、差动保护；2、110/35kV、10/6kV侧复合电压过电流保护；3、零序电流电压保护；4、变压器过负荷保护；5、110/35kV母线TV断线保护。（六）6/10kV母联保护：充电保护（短暂式过电流保护，1s后切除保护功能）。（七）6/10k

14、V出线保护：1、速断、过电流及单相接地保护；2、至电容器补偿装置的6/10kV出线开关设速断、过电流、过压、欠压、零序电压或不平衡电流等保护。（八）自动装置：1、110/35kV母线电压互感器自动切换。2、6/10kV母线电压互感器自动切换。（九）设故障录波屏。（十）主变电所进线开关不设保护，矿井进线电源开关需装设微机线路备自投保护装置。（十一）对双侧电源线路，可装设带方向和不带方向的电流速断和过电流保护。当带方向和不带方向的电流速断和过电流保护不能满足选择性、灵敏性或速动性要求时，应设光纤纵差保护作为主保护。（十二）电动机额定功率大于2000kW时设差动保护。六、井下供配电（一）高压开关柜采

15、用国产高档高压隔爆配电装置，型号参考BGP-6/10kV；低压开关选择智能化矿用防爆真空馈电开关，型号参考BKDZ及KBZ系列。（二）三专配电开关应优选选用自动复电式开关。（三）井下变压器推荐使用干式矿用防爆型变压器，型号参考KBSG系列。一二类负荷双回路供电，变压器负荷率50，一二类负荷保证率100。（四）变压器推荐使用节能型设备。（五）井下硐室或壁龛空间限制时，低压配电开关推荐采用矿用防爆型组合开关。（六）井下各变电所应预留不少于20备用位置（不配设备）。（七）井下照明采用防爆照明变压器综合装置，照明灯具选用节能型荧光灯，照明电压为127V，照明电源分别引自就近的变电所和动力配电点。采煤工

16、作面照明灯具由液压支架配套。七、谐波治理及无功补偿（一）根据国家相关标准、供电部门要求及经济供电要求矿井高压设置集中滤波补偿，低压设就地补偿。（二）谐波治理及无功补偿：跟据矿井规模及谐波源特点采用SVG、SVC、FC投切型滤波装置，直接安装在矿井610kV母线上。生产能力在300万吨以上谐波含量及无功冲击较大应优先采用SVG滤波装置；生产能力在200万吨以上谐波含量及无功冲击较大应优先采用SVG、SVC滤波装置；生产能力在100万吨以下谐波含量较小及无功变化较慢采用FC投切型滤波装置。无论采取何种无功补偿装置都应根据系统实际的谐波含量决定是否配置相应的滤波通道。（三）矿井二级变电所配电变压器容

17、量大于1000kVA时应设置低压自动投切补偿装置，重要负荷如生产调度中心、行政办公楼、选煤厂等计算机控制通讯设备较多的场合可以采用动态补偿。井下中央变电所、采区变电所应根据电压等级及负荷情况配置隔爆无功补偿装置。（四）无功补偿装置投入后谐波含量及电压畸变率应满足国标要求，功率因数应大于0.9，动态补偿滤波装置投入后功率因数应大于0.95。八、单相接地电容电流自动补偿及小电流选线矿井供电系统单相接地电容电流大于20A应设置消弧线圈，同时设置小电流选线装置，消弧线圈投入后应能将全矿单相接地电容电流补偿到10A以下。推荐采用干式消弧线圈及接地变压器。九、接地防雷（一）瓦斯抽放站按一类防雷设计施工，主

18、副井塔、中央变电所、扇风机房、行政办公楼按二类防雷设计施工，其余建筑物按三类防雷设计施工。接地装置应优先采用建筑物基础接地与人工接地体联合接地。第一类防雷建筑在屋顶设避雷网，使被保护的建筑物及突出屋顶的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不大于5m5m或6m4m，引下线距离不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10。瓦斯抽放站室外设备采用避雷线或独立避雷针保护方式。第二类防雷建筑在屋顶设避雷网，使被保护的建筑物及突出屋顶的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不大于10m10m或12m8m，引下线距离不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10。35kV及1

19、10kV变电所室外设备采用独立避雷针与屋顶避雷带相结合的保护方式，其他建筑物屋顶设避雷带作为接闪器。第三类防雷建筑在屋顶设避雷网，架空避雷网的网格尺寸不应大于20m20m或24m16m，引下线距离不应大于24m，每根引下线的冲击接地电阻不应大于30。独立避雷针宜设独立接地装置，其接地电阻不超过10。当有困难时该接地装置可与主接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点之间，沿接地体的长度不得小于15m。防直击雷的独立避雷针人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m。当小于3m时应采取相应措施。（二）与架空线相连接的长度超过50m的电缆，应在其两端装设阀

20、式避雷器或保护间隙；长度不超过50m的电缆，在其任一端装设即可。（三）防地面雷电波及井下的措施经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置。由地面露天架空直接入井的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。（四）井下接地井下电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须保护接地。煤矿井下应在指定地点敷设主接地极、局部接地极，所有电气设备的保护接地装置（包括电缆铅皮、铠装外皮和接地芯线）应与主接地极、局部接地极相互连接起来，形成一个总

21、接地网。严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。井下主副水仓中各设置一块主接地极，接地极面积大于0.75m2，厚度为6mm。各机电硐室、变电所、配电点等均分别设局部接地极。所有电气设备之金属外壳（包括灯具接线盒等）均可靠接地。井下接地网通过接地干、支线，电缆的金属外皮、接地芯线等与各局部接地极以及主、副水仓的主接地极连成一体。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不超过2。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2。每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间保护接地用的电缆芯线和接地直接导线的电阻值

22、都不大于1。第二章 供电设备预防性试验标准一、电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求（一）特性试验序 号项 目周 期要 求说 明1油中溶解气体色谱分析1)8MVA及以上的变压器为1年； 8MVA以下的油浸式变压器自行规定2)大修后3)必要时1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于15010-6；H2含量大于15010-6；C2H2含量大于510-62)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1)总烃包括：CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体2)溶解气

23、体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析3)总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断4)新投运的变压器应有投运前的测试数据2绕组直流电阻1)13年或自行规定2)无励磁调压变压器变换分接位置后3)有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)4)大修后5)必要时1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%4)电抗器参照执行1)如电

24、阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行2)不同温度下的电阻值按下式换算式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取2253)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量3绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数1)13年或自行规定2)大修后3)必要时1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化2)吸收比(1030范围)不低于1.3或极化指数不低于1.51)采用2500V或5000V兆欧表2)测量前被试绕组应充分放电3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近4)尽量在油温低于50时测量，不同温度下的

25、绝缘电阻值一般可按下式换算式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值5)吸收比和极化指数不进行温度换算4绕组的tg1)13年或自行规定2)大修后3)必要时1)20时tg不大于下列数值：110kV 0.8%35kV及以下 1.5%2)tg值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)3)试验电压如下：1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tg的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50时测量，不同温度下的tg值一般可按下式换算式中tg1、tg2分别为温度t1、t2时的tg值绕组电压10kV及以上10kV绕组电压10kV以下Un4)用

26、M型试验器时试验电压自行规定5交流耐压试验1) 15年(10kV及以下)2)大修后(66kV及以下)3)更换绕组后4)必要时1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按表6(定期试验按部分更换绕组电压值)2)干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍1)可采用倍频感应或操作波感应法2)66kV及以下全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验3)电抗器进行外施工频耐压试验6铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻1)13年或自行规定2)大修后3)必要时1)与以前测试结果相比无显著差别2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A1)采用2500V兆欧

27、表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量7穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻1)大修后2)必要时220kV及以上者绝缘电阻一般不低于500M，其它自行规定1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)2)连接片不能拆开者可不进行8绕组泄漏电流1)13年或自行规定2)必要时1)试验电压一般如下：绕组额定电压kV3610203566330500读取1min时的泄漏电流值直流试验电压kV5102040602)与前一次测试结果相比应无明显变化9绕组所有分接的电压比1)分接开关引线拆装后2)更换绕组后3)必要时1)

28、各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律2)电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过1%10校核三相变压器的组别或单相变压器极性更换绕组后必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致11空载电流和空载损耗1)更换绕组后2)必要时与前次试验值相比，无明显变化试验电源可用三相或单相；试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较)12短路阻抗和负载损耗1)更换绕组后2)必要时与前次试验值相比，无明显变化试验电

29、源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电流下进行比较)13局部放电测量1)大修后(220kV及以上)2)更换绕组后(220kV及以上、120MVA及以上)3)必要时1)在线端电压为时，放电量一般不大于500pC；在线端电压为时，放电量一般不大于300pC2)干式变压器按GB6450规定执行1)试验方法符合GB1094.3的规定2)周期中“大修后”系指消缺性大修后，一般性大修后的试验可自行规定3)电抗器可进行运行电压下局部放电监测14有载调压装置的试验和检查1)1年或按制造厂要求2)大修后3)必要时1)检查动作顺序，动作角度范围开关、选择开关

30、、切换开关的动作顺序应符合制造厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符2)操作试验：变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常3)检查和切换测试：有条件时进行a)测量过渡电阻的阻值与出厂值相符b)测量切换时间c)检查插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好d)单、双数触头间非线性电阻的试验按制造厂的技术要求e)检查单、双数

31、触头间放电间隙无烧伤或变动4)检查操作箱接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常5)切换开关室绝缘油试验符合制造厂的技术要求，击穿电压一般不低于25kV6)二次回路绝缘试验绝缘电阻一般不低于1M采用2500V兆欧表15测温装置及其二次回路试验1)13年2)大修后3)必要时密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符绝缘电阻一般不低于1M测量绝缘电阻采用2500V兆欧表16气体继电器及其二次回路试验1)13年(二次回路)2)大修后3)必要时整定值符合运行规程要求，动作正确绝缘电阻一般不低于1M测量绝缘电阻采用2500V兆欧表17压力释放器校验必要时动作值与铭牌值相差应在1

32、0%范围内或按制造厂规定18整体密封检查大修后1)35kV及以下管状和平面油箱变压器采用超过油枕顶部0.6m油柱试验(约5kPa压力)，对于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过油枕顶部0.3m油柱试验(约2.5kPa压力)，试验时间12h无渗漏2)110kV及以上变压器，在油枕顶部施加0.035MPa压力，试验持续时间24h无渗漏试验时带冷却器，不带压力释放装置19冷却装置及其二次回路检查试验1)自行规定2)大修后3)必要时1)投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏2)强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定3)绝缘电阻一般不低于1M测量绝缘电阻采用2500V兆欧表20套管中的电流互感器绝缘试验1)大

33、修后2)必要时绝缘电阻一般不低于1M采用2500V兆欧表21全电压下空载合闸更换绕组后1)全部更换绕组，空载合闸5次，每次间隔5min2)部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5min1) 1)在使用分接上进行2)由变压器高压或中压侧加压3)110kV及以上的变压器中性点接地22油中糠醛含量必要时1)含量超过下表值时，一般为非正常老化，需跟踪检测：建议在以下情况进行：1)油中气体总烃超标或CO、CO2过高2)500kV变压器和电抗器及150MVA以上升压变压器投运35年后3)需了解绝缘老化情况运行年限1551010151520糠醛量mg/L0.10.20.40.752)跟踪检测时，注意增长率3)

34、测试值大于4mg/L时，认为绝缘老化已比较严重500kV1%330kV2%220kV3%23阻抗测量必要时与出厂值相差在5%，与三相或三相组平均值相差在2%范围内适用于电抗器，如受试验条件限制可在运行电压下测量24振动必要时与出厂值比不应有明显差别25噪声必要时与出厂值比不应有明显差别按GB7328要求进行26油箱表面温度分布必要时局部热点温升不超过80K（二）变压器油试验序号项 目要 求说 明投入运行前的油运 行 油1外观透明、无杂质或悬浮物 将油样注入试管中冷却至5在光线充足的地方观察2水溶性酸pH值5.44.2 按GB7598进行试验3酸值mgKOH/g0.030.1 按GB264或GB

35、7599进行试验4闪点(闭口)140(10号、25号油)135(45号油)1)不应比左栏要求低52)不应比上次测定值低5 按GB261进行试验5水分mg/L66110kV 20220kV 15330500kV 1066110kV 35220kV 25330500kV 15 运行中设备，测量时应注意温度的影响，尽量在顶层油温高于50时采样，按GB7600或GB7601进行试验6击穿电压kV15kV以下 301535kV 3566220kV 40330kV 50500kV 6015kV以下 251535kV 3066220kV 35330kV 45500kV 50 按GB/T507和DL/T429

36、.9方法进行试验7界面张力(25) mN/m3519 按GB/T6541进行试验8tg(90)%330kV及以下1500kV 0.7300kV及以下4500kV 2 按GB5654进行试验9体积电阻率(90)m61010500kV11010330kV及以下3109 按DL/T421或GB5654进行试验10油中含气量(体积分数)% 330kV500kV) 1一般不大于3 按DL/T423或DL/T450进行试验11油泥与沉淀物(质量分数)%一般不大于0.02 按GB/T511试验，若只测定油泥含量，试验最后采用乙醇苯(14)将油泥洗于恒重容器中，称重12油中溶解气体色谱分析变压器、电抗器 互感

37、器 套管 电力电缆 取样、试验和判断方法分别按GB7597、SD304和GB7252的规定进行二、SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求（一）特性试验序号项 目周 期要 求说 明1 SF6气体泄漏试验 1)大修后 2)必要时 年漏气率不大于1%或按制造厂要求 1)按GB11023方法进行 2)对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量(体积分数)不大于3010-62 辅助回路和控制回路绝缘电阻 1)13年 2)大修后 绝缘电阻不低于2M 采用500V或1000V兆欧表3 耐压试验 1)大修后 2)必要时 交流耐压或操作冲击

38、耐压的试验电压为出厂试验电压值的80% 1)试验在SF6气体额定压力下进行 2)对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在投运前应对它们进行试验电压值为Um的5min耐压试验 3)罐式断路器的耐压试验方式：合闸对地；分闸状态两端轮流加压，另一端接地。建议在交流耐压试验的同时测量局部放电 4)对瓷柱式定开距型断路器只作断口间耐压4 辅助回路和控制回路交流耐压试验 大修后 试验电压为2kV 耐压试验后的绝缘电阻值不应降低5 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tg 1)13年 2)大修后 3)必要时 1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tg与原始值比较，应无明显变化 2)

39、罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)按制造厂规定 3)单节电容器按第12章规定 1)大修时，对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整体的电容值和tg，作为该设备的原始数据 2)对罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)必要时进行试验，试验方法按制造厂规定6 合闸电阻值和合闸电阻的投入时间 1)13年(罐式断路器除外) 2)大修后 1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于5% 2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核 罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只有解体大修时才能测定7 断路器的速度特性 大修后 测量方法和测量结果应符合制造厂规定 制造厂无要求时不测8 断路器的时间参量 1

40、)大修后 2)机构大修后 除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求： 相间合闸不同期不大于5ms 相间分闸不同期不大于3ms 同相各断口间合闸不同期不大于3ms 同相各断口间分闸不同期不大于2ms9 分、合闸电磁铁的动作电压 1)13年 2)大修后 3)机构大修后 1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%65%之间 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作 3)进口设备按制造厂规定10 导电回路电阻 1)13年 2)大修后 1)敞开式断路器的测量

41、值不大于制造厂规定值的120% 2)对GIS中的断路器按制造厂规定 用直流压降法测量，电流不小于100A11 分、合闸线圈直流电阻 1)大修后 2)机构大修后 应符合制造厂规定12 SF6气体密度监视器(包括整定值)检验 1)13年 2)大修后 3)必要时 按制造厂规定13 压力表校验(或调整)，机构操作压力(气压、液压)整定值校验，机械安全阀校验 1)13年 2)大修后 按制造厂规定 对气动机构应校验各级气压的整定值(减压阀及机械安全阀)14 操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值 1)大修后 2)机构大修后 应符合制造厂规定15 液(气)压操动机构的泄漏试验 1)13

42、年 2)大修后 3)必要时 按制造厂规定 应在分、合闸位置下分别试验16 油(气)泵补压及零起打压的运转时间 1)13年 2)大修后 3)必要时 应符合制造厂规定17 液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验 1)大修后 2)机构大修时 按制造厂规定18 闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能 1)大修后 2)必要时 按制造厂规定19 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器 1)大修后 2)必要时 按制造厂规定（二）SF6气体试验序号项 目周 期要 求说 明1 湿度(20体积分数)10-6 1)13年(35kV以上) 2)大修后 3)必要时 1)断路器灭弧室气室大修后不

43、大于150运行中不大于300 2)其它气室大修后不大于250运行中不大于500 1)按GB12022、SD306六氟化硫气体中水分含量测定法(电解法)和DL50692现场SF6气体水分测定方法进行 2)新装及大修后1年内复测1次，如湿度符合要求，则正常运行中13年1次 3)周期中的“必要时”是指新装及大修后1年内复测湿度不符合要求或漏气超过表10中序号2的要求和设备异常时，按实际情况增加的检测2 密度(标准状态下) kg/m3 必要时 按SD308六氟化硫新气中密度测定法进行3 毒性 必要时 无毒 按SD312六氟化硫气体毒性生物试验方法进行4 酸度 g/g 1)大修后 2)必要时 0.3 按SD307六氟化硫新气中酸度测定法或用检测管进行测量5 四氟化碳(质量分数)% 1)大修