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1、机密启用前2014年11月机械工程师资格考试综合素质与技能（第一单元）(共120分）注意事项：第一单元包含单项选择题和简答题两种题型，全部为必答题。考试时间为180分钟。请用签字笔或钢笔将答案写在答题纸的相应位置。一、单项选择题（180题，每小题1分，共计80分，请将答案写在答题纸上）1以剖视图表示内、外螺纹的连接时，外螺纹的牙顶圆和内螺纹的牙底圆线型分别是A）粗实线和虚线B）粗实线和细实线C）粗实线和点划线D）细实线和粗实线2在零件图中，角度数值的标注方向是A）水平B）垂直C）垂直、水平均可D）与尺寸线一致3一般减速箱中，用键连接的齿轮孔与轴的常用配合为A）B）C）D）4普通圆柱螺旋压缩弹簧
2、的外径f36，内径f30，在装配图上一般标注为A）f363B）f333C）f303D）f3365高精度机床主轴锥孔和顶尖圆锥面的表面粗糙度推荐值为A）和B）和C）和D）和6孔公差带位于轴公差带之上时，轴与孔的装配关系是A）间隙配合B）过渡配合C）过盈配合D）以上三种配合均有可能7f60 0 -0.03的柱塞长150，圆柱度公差值可取为A）0.05B）0.03C）0.02D）0.018曲轴主轴颈f60h6，长80，其圆度及圆柱度推荐标注为A）B）C）D）9装配图的技术要求应包括A）基本件、标准件的外购件要求B）热处理、调整和检验要求C）装配、检验和使用要求D）加工、调整和装配要求10机械行业中，
3、使用国家标准、国际标准和国际单位标准的代号分别为A）GB、ISO和IECB）GB、ISO和SIC）JB、IEC和CED）JB、ISO和SI11检查铸件中的白点、夹渣、缩孔等缺陷，宜选用A）X射线探伤法B）磁粉探伤法C）着色探伤法D）超声波探伤法12检查合金中组成相的显微硬度，宜选用A）洛氏硬度B）维氏硬度C）布氏硬度D）里氏硬度13下列选项中可以提高钢制零件强度但又不降低塑性的措施是A）细晶强化B）形变强化C）固溶强化D）淬火强化14根据铁碳合金相图，T10钢室温下的平衡组织是A）莱氏体B）铁素体+珠光体C）珠光体+渗碳体D）珠光体15纯铁的磁性转变温度为A）室温B）527C）768D）912
4、16为使中碳钢零件的综合力学性能较好，淬火后应A）低温回火B）中温回火C）高温回火D）球化退火17为保证ZL104缸体的力学性能，应采用A）扩散退火B）去应力退火C）再结晶退火D）固溶、时效18制造船用螺旋桨的常用材料是A）45钢B）铝黄铜C）ZL109D）耐蚀铸铁19可以进行压力加工的材料是A）硬质合金B）ZL101C）HT200D）10F20常用于制造汽车方向盘、仪表盘等的材料是A）聚碳酸酯B）ABS塑料C）聚四氟乙烯D）酚醛塑料21平面机构运动副中,齿轮啮合副和滑块导杆副A）分别是高副和低副B）两者都是低副C）两者都是高副D）分别是低副和高副22设计齿轮箱体上盖时，其铸件外形一般采用A）
5、B）C）D）23设计传动轴与齿轮的键连接时，选取键截面尺寸的依据是A）传递转矩的大小B）传递功率的大小C）齿轮的宽度D）传动轴直径24与传动丝杠相比较，用于连接的普通螺纹的主要设计要求是A）强度高B）自锁性好C）效率高D）耐磨性好25机械设计中，满足输入和输出的转动方向相同的一级传动装置是A）摩擦轮传动B）齿形带传动C）斜齿轮副传动D）蜗杆传动26设计较短的轴支承时，满足两端支承固定，可选用的滚动轴承是A）圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承B）双列短圆柱轴承和推力球轴承C）角接触球轴承和调心球轴承D）滚针轴承和推力轴承27设计销连接时，满足定位精度高和具有自锁能力的标准件是A）圆柱销B）安全销C）开口
6、销D）圆锥销28设计无级调速用的机械传动，其驱动源装置可选用A）发电机、风机B）伺服电机、多级电机C）异步电动机、汽轮机D）直流电动机、直线电机29定量液压泵的理论排量决定于A）几何容积B）容积系数C）实际转速D）角速度30机床液压系统中，通常采用液压缸差动连接来实现A）工进运动B）快进运动C）匀速运动D）微量进给31成批大量生产形状复杂、精度要求高的中小铸铝件的最合宜铸造工艺是A）砂型铸造B）压力铸造C）离心铸造D）金属型铸造32热裂及残余应力倾向最大的铸造合金是A）可锻铸铁B）铝硅合金C）合金铸钢D）灰铸铁33成本最低廉、使用最广泛的砂型铸造工艺是A）黏土砂湿型B）黏土砂干型C）自硬树脂砂
7、型D）水玻璃砂型34铸造合金的流动性主要取决于A）浇注温度B）浇注速度C）合金种类和成分D）充型压力35金属塑性成形时的变形量不宜超过A）断后伸长率B）断面收缩率C）硬化指数D）弹性极限变形量36为了保证制件的形状和尺寸精度，以凸模为基准的工艺方法是A）落料B）冲孔C）修边D）切断37把金属薄板制成圆筒形零件的成形效率最高的工艺方法是A）拉深B）胀形C）锻压D）挤压38金属材料在拉伸试验达到最大载荷时的应力是A）屈服强度B）抗拉强度C）断裂强度D）疲劳强度39下列弧焊电源中，节能效果最为显著的是A）弧焊发电机B）弧焊整流器C）逆变弧焊机D）弧焊变压器40工艺灵活、适应性强，可进行各种位置焊接和
8、不同结构形状构件焊接的是A）焊条电弧焊B）氩弧焊C）埋弧焊D）电阻焊 41下列金属材料件中，宜采用氧气切割的是A）T8B）不锈钢C）防锈铝合金D）中碳钢42焊缝中含有较多的氢时，焊接接头容易产生A）热裂纹B）再热裂纹C）冷裂纹D）弧坑裂纹43车削外圆表面时，已知切削深度（背吃刀量）ap、进给量f和主偏角r，切削层面积等于A）apfB）apfsinrC）apfcosrD）apf/sinr44在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了A）提高主轴回转精度B）降低卡盘卡爪面的表面粗糙度C）提高装夹稳定性D）保证卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴45用极值法计算尺寸链，尺寸链封闭环的公差等于各组成环公差
9、A）最大值B）最小值C）平均值D）之和46机群式布置的优点之一是A）零件周转次数少B）设备利用率高C）生产周期短D）加工效率高47下列材料能用电火花线切割加工的是A）玻璃钢B）钛板C）酚醛塑料D）氮化硅陶瓷48高强度钢磷化处理后必须进行A）去氢处理B）低温处理C）去应力退火处理D）酸洗处理49为提高金属零件表面耐磨性，应采用的表面处理是A）发蓝B）涂漆C）镀铬D）镀锌50连杆经喷丸处理后可以提高A）疲劳强度B）表面拉应力C）塑性D）抗拉强度51ISO14001标准是A）企业控制污染物排放的依据B）企业建立、审核环境管理体系的依据C）企业建立职业健康安全管理体系的依据D）企业控制产品环境性能的依
10、据52机械工厂车间中“锰及其化合物”的职业危害主要来源于A）铸造B）热处理C）电弧焊接D）电镀53机械工厂常用的特种设备有：锅炉、起重机和A）电焊机、压力容器等B）电焊机、厂内机动车等C）电焊机、木工机床等D）压力容器、厂内机动车等54机械工厂大气污染物主要来源于A）转炉、热处理炉、喷漆间等B）炼焦炉、电弧焊机、电弧炉等C）电弧炉、热处理炉、电弧焊机等D）平炉、电弧焊机、电弧炉等55治理空压机噪声的常用方法是A）阻尼减振B）设置隔声墙 C）设置吸声板D）使用消声器56双手启动开关可以有效防止A）脚部机械伤害B）触电伤害C）手掌机械伤害D）头部机械伤害57下述生产条件下，宜实施看板管理的是A）单
11、件小批量生产B）流水线生产C）机群式布置的车间D）新产品试制车间58下列零/部件中，必须采用定期维修方式的是A）普通车床丝杠-螺母传动副B）汽车轮胎C）数控车床主轴箱D）飞机起落架59下列知识产权中，到期前可以申请续展的是A）发明专利权B）实用新型专利权C）注册商标权D）计算机程序著作权60根据成本总额对业务量（生产量或销售量）总数的依存关系，企业的总成本可划分为A）生产成本、销售成本和管理成本B）可变成本和固定成本C）生产成本、制造费用和销售费用D）材料成本、工人工资和管理成本61价值工程中的价值含义是A）功能/成本B）功能/价格C）价格/功能D）成本/功能62合同法的基本原则是A）平等、互
12、惠、公平、合理、诚信和不损害公共利益B）平等、自愿、公平、诚信、守法和不损害公共利益C）平等、自愿、合理、诚信、守法和不损害公共利益 D）公开、公平、互惠、诚信、守法和不损害公共利益63用千分表测量轴颈的方法属于A）相对测量B）绝对测量C）综合测量D）动态测量64可直接测出长度值的一组器具是A）千分尺、百分表、气动量仪B）游标卡尺、千分表、万能测量仪C）三坐标测量机、工具显微镜、线纹尺D）高度游标尺、平尺、三坐标测量机65工厂用的平板，衡量其平面的质量标准是A）平面度和平行度B）表面粗糙度和平面跳动C）平面度和平面跳动D）平面度和表面粗糙度66图示游标卡尺的示值读数是A）52.35B）52.4
13、0C）52.45D）52.5067按图示要求测量垂直度误差，千分表显示的数值最大为0.02，最小为0.01，其垂直度误差是 A）0.02B）0.015C）0.01D）0.00568轴类零件加工后,分析加工缺陷产生原因（质量影响因素）的统计技术方法是A）波动图法B）直方图法C）散点图法D）因果图法69测量机械零件时，除应注意阿贝封闭原则和统一基准外，还应注意的问题是A）温度和零件变形B）效率和测量链C）温度和效率D）测量链和零件的变形70加工一批零件的f50 0 -0.04尺寸时，工序能力指数是1.33，其标准偏差应是A）0.003B）0.004C）0.005D）0.00671数控机床闭环进给伺
14、服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于A）执行单元B）检测单元C）伺服单元D）控制单元72影响开环数控机床定位精度的主要因素是A）刀具安装误差B）传动误差C）检测误差D）主轴回转误差73普通数控铣床改造为数控加工中心，应加装A）刀库和准停装置B）刀库和换刀装置C）换刀装置和准停装置D）机械手和换刀装置74数控机床中，C轴回转所绕的直线轴代号为A）X或PB）Z或WC）Y或RD）Y或Q75机械制造中，计算机辅助制造（CAM）的主要应用方面包括A）手工编程、刀具选择、质量控制B）工件准备、程序编制、质量控制C）加工编程、过程仿真、质量检测D）工件准备、生产控制、质量控制76数控机床中，主轴以300
15、r/min顺时针方向旋转的程序段是A）G96S300B）M03S300C）G96F300D）M04S30077企业管理自动化的核心是A）作业自动化B）办公自动化C）通讯自动化D）信息自动化78编制数控机床加工程序时，程序代码S250的数值单位是A）m/minB）mm/minC）mm/rD）r/min79现代数控机床与外置设备之间的连接电路，最常用接口是A）RS-485B）DTRC）RS-232D）USB80下列功能中,属于M功能的是A）直线插补和刀具直线位移B）切削液开停和程序暂停C）换刀和程序结束D）加减速和准停二、简答题（每小题5分，共计40分，请将答案写在答题纸上）81图示轴类零件，补充
16、标注形位公差：f32h6圆柱面对两f20js6圆柱面公共轴线的圆跳动公差0.02。两f20js6圆柱面的圆度公差0.005。f32h6左、右两端面对两f20js6圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差0.02。82低倍检验可以用于检查铸钢件的哪些缺陷。83下图所示是什么液压回路？说明a和b是什么元件及其在回路中的作用。84在调试氩弧焊焊接不锈钢构件工艺参数过程中，不锈钢焊缝表面分别呈现出表中所示的三种色泽，请分别填写氩气保护焊缝的效果：好，较好，不好。不锈钢焊缝表面色泽红灰色银白、金黄色黑色焊缝被保护效果85下图为在车床上车削工件端面示意图，试标出刀具的前角o、后角o、主偏角r、副偏角r和刃倾角s。f
17、KK向86精车图示轧辊外圆，已知刀具寿命（耐用度）经验公式为：T=（min）。若给定背吃刀量ap=1mm，进给量f=0.5mm/r，要求切削过程中不能换刀，试确定允许的最高切削速度。轧辊精车工序示意图200100087依据我国知识产权法说明，在完成本单位设计任务和个人接受其他单位委托的设计任务过程中的发明创造，在申请专利时设计人应分别享有哪些权利。88下图是一种简易检验圆柱滚子轴承径向跳动的示意图，要求写出图中所示各代号件名称，并说明检测过程和误差值如何评定。机密启用前2014年11月机械工程师资格考试综合素质与技能（第二单元）（共80分）注意事项：1第二单元包含简单应用题和综合应用题两种题型
18、，共80分。考试时间为180分钟。简单应用题和综合应用题均为选做题，请考生按要求选做。2请考生用钢笔或圆珠笔将答案直接写在试卷上。答卷前将密封线内的项目填写清楚。简单应用题（一至六题，共6题，从下列中选4道作答，每题10分，共计40分）得分评卷人一、说明下列零部件所采用的热处理工艺、最终热处理后的金相组织、力学性能特点，填写在表中。零部件名称主要热处理工艺最终热处理后的金相组织力学性能特点20CrMnTi汽车齿轮65Mn螺旋弹簧40Cr传动轴二、指出图示轴系结构设计中的错误，在错误之处标出数字作记号，并说明是什么错误。得分评卷人三、指出图示焊接构件结构工艺性缺欠，并绘出相应的改进设计图样。得分
19、评卷人结构工艺性缺欠改进设计图样四、下图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下：1）精车A面（车平）；2）精车B面，保证A、B面距离尺寸A；3）精车C面，保证B、C面距离尺寸20+0.16 0mm；4）掉头，以C面定位精车D面，保证C、D面距离尺寸A480.05mm。试用尺寸链极值法确定工序尺寸A及偏差。得分评卷人80.0520 +0.160ABCD480.25四、解：建立尺寸链如图示，在该尺寸链中尺寸480.25是封闭环，其他各尺寸均为组成环（增环）（5分），解尺寸链可得A=20+0.04 -0.20（5分）A4A2A1R1五、试分别指出表中所示机械设备零部件磨损失效的主要类型。得分评卷人机械设
20、备零部件名称磨损失效的主要类型挖掘机斗齿化工厂机械设备车床主轴箱传动齿轮球磨机衬板润滑油失供的重载汽车变速箱齿轮得分评卷人六、采用数控车床车削图示轴类零件60外圆时，用绝对坐标编程的程序如下，请改正该程序中的错误（要考虑进刀空刀位）。N10 G90 G54 X100 Z150N20 G00 M03 X70 Z102 S200N30 G04 X60 Z-2 F1.5N40 G00 X64 Z6N50 G00 X90 Z120 M05 N60 M03综合应用题（七至十二题，共6题，每题20分，从中选2道作答，共计40分）得分评卷人七、下图为直齿圆柱齿轮减速器输入轴结构设计原理图，根据所给参数计算轴
21、的直径并绘制装配图。设计参数：输入轴功率3kW，轴转速100r/min，齿轮齿数34，齿轮模数3，齿轮宽度b=70mm，大带轮直径240mm，A型三角带，带根数3，常数C=115。八、A、B两种铸钢件的有关特征及参数如下表所示：得分评卷人铸钢件单件质量（kg）最小壁厚（mm）形状特征力学性能生产批量（件/年）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa)A重机变速箱体200020中等复杂200400280B增压器叶轮52十分复杂5357203万请回答：（1）两种铸件各应采用何种牌号的铸造合金；（2）两种铸件各应采用何种铸造工艺；（3）两种铸件材质的化学成分主要有哪些差别；（4）两种铸件材质中哪种淬透性好
22、，为什么。九、冲压件形状尺寸如图所示，材料为Q235钢板，板厚t=0.5mm；生产批量2万件。规定凸、凹模双边间隙为Zmin=0.04mm，Zmax=0.06mm，制造偏差取0.012mm，4个f6小孔为精度IT12级，磨损系数取x=0.75；f30外形为IT14级，磨损系数x=0.5。试：1）回答有几种可选用的冲裁工序；2）分析该零件应选用的冲裁工序；3）计算冲裁凸、凹模刃口尺寸。得分评卷人4-f6+0.12 0f16十、图a所示钻模，用于加工图b所示套筒的径向孔f8H10，要求保证加工孔轴线与f32H7孔轴线垂直相交及加工孔轴线至左端面距离尺寸32，试：1）在图中2处“？”号处标注出适当的
23、配合符号。2）说明夹具装配过程，并填写在表1中。3）如何检验钻套f8孔轴线与心轴f32外圆轴线相交误差（画出检验示意图）。得分评卷人图b图a1夹具体；2钻模板；3螺钉；4圆柱销；5心轴；6工件；7钻套；8开口垫圈；9螺母技术要求1.心轴f32？外圆轴线与夹具底面平行，误差不大于0.03。2. 钻套f8？孔轴线与心轴f32？外圆轴线垂直相交，误差不大于0.05。表1序号装配操作十一、某汽车厂的生产类型为大批量流水线生产。试述：（1）灰铸铁缸体、缸盖铸件的合宜造型及制芯工艺及装备及热处理工艺；（2）车身底漆和面漆的合宜涂装工艺及装备；（3）铸造车间及涂装车间的主要大气污染物（至少写出一种）及有效的
24、污染治理方法和设备措施。得分评卷人十二、在卧式车床上，由前、后顶尖定位加工光轴，若尾架顶尖相对于头架顶尖出现偏摆，试说明：1）该情况会引起何种加工误差及如何测量；2）如何检测前、后顶尖之间的偏摆，并画出检测示意图。得分评卷人机密启用前2014年11月机械工程师资格考试综合素质与技能（第一单元）答案及评分参考一、单项选择题（120题，每小题1分，2150题，每小题2分，共计80分）1B2A3C4B5C6A7D8B9C10B11D12B13A14C15C16C17D18B19D20B21A22C23D24B25B26A27D28D29A30B31B32C33A34C35C36B37A38B39C4
25、0A41D42C43A44D45D46B47B48A49C50A51B52C53D54C55D56C57B58D59C60A61A62B63A64D65D66C67C68D69D70C71B72B73B74B75C76B77D78D79D80C二、简答题（每小题5分，共计40分）81（补充1项得2分，满分5分）82铸钢的低倍检验内容一般包括疏松、缩孔、偏析、白点、夹杂和裂纹等缺陷。（答对1个给1分，最多5分） 83图示为进口节流调速回路（1分）。a为溢流阀（1分），b为调速阀（1分）。调速阀在液压缸进口处调节进入执行元件的流量，从而改变活塞右行速度（1分）；溢流阀的作用是使调速阀节流口前多余流
26、量溢流回油箱（1分）84不锈钢焊缝表面色泽红灰色银白、金黄色黑色焊缝被保护效果较好（2分）好（2分）不好（2分）（答对1项2分，满分5分）85 标出1项得1分刃倾角s主偏角r副偏角r前角o后角ofKK向86车削过程中不能换刀，表示切削时间（一次走刀时间）要小于或等于刀具寿命。（2分）切削时间：该值要小于或等于刀具寿命，即：可求出允许的最大切削速度为：（m/min）（3分）87 1）执行本单位的任务所完成的发明创造为职务发明创造，申请专利的权利属于该单位，申请被批准后，该单位为专利权人，个人仅为专利设计人（有合同约定的，从其约定）（3分）。2）个人接受其他单位委托所完成的发明创造，除另有协议的以
27、外，申请专利的权利属于完成该任务的个人，申请被批准后，申请的个人为专利权人（2分）。88 1指示表，2心轴，3顶尖（1分）。将轴承装在心轴上，心轴置于两精密顶尖之间，测头置于外圈中部，心轴固定，旋转外圈；外圈固定旋转心轴；记录指示表读数值（3分）。指示表读数最大值和最小值之差为误差值（1分）。机密启用前2014年11月机械工程师资格考试综合素质与技能（第二单元）答案及评分参考简单应用题（一至六题，每题10分，共计40分）一、零部件名称主要热处理工艺最终热处理后的金相组织力学性能特点20CrMnTi汽车齿轮正火（1分）渗碳淬火+低温回火（1分）表面为针状马氏体（1分）心部为低碳马氏体（1分）表面
28、硬度高，耐磨性好（1分），心部强而韧（1分）65Mn螺旋弹簧淬火+中温回火（1分）回火屈氏体（1分）屈强比高，弹性极限高（1分）40Cr传动轴淬火+高温回火（或调质处理）（1分）回火索氏体（1分）综合力学性能好（1分）（最多10分）二、压盖无固定轴承类型选用错误键槽过长轴端无倒角，不容易安装箱体剖面线不一致齿轮无法安装。右端压盖应加调整垫箱体毛坯与齿轮发生干涉（每项2分，答对5项及以上满分）三、指出图示焊接构件结构工艺性缺欠绘出的改进设计图样结构工艺性欠缺：该焊接构件设计时未设法搭配各组成件尺寸，在制作时会增加不必要的边角废料，降低了材料利用率（2分）（3分）结构工艺性缺欠：焊缝设计在承受最大
29、弯曲应力处（2分）（3分）四、解：建立尺寸链如图示，在该尺寸链中尺寸480.25是封闭环，其他各尺寸均为组成环（增环）（5分），解尺寸链可得A=20+0.04 -0.20（5分）A4A2A1R1五、机械设备零部件名称磨损失效的主要类型挖掘机斗齿磨粒磨损（2分）化工厂的机械设备腐蚀磨损（2分）车床主轴箱传动齿轮点蚀（疲劳磨损）（2分）球磨机衬板磨粒磨损（2分）润滑油失供的重载汽车变速箱齿轮齿面胶合（粘着磨损）（2分）六、N10 G90 G54 X100 Z150（X90）N20 G00 M03 X70 Z102 S200（X60）N30 G04 X60 Z-2 F1.5（G01）N40 G00
30、X64 Z6（Z-2,可省略）N50 G00 X90 Z120 M05 （Z150）N60 M03（M30）（每项2分，最多10分）综合应用题（七至十二题，每题20分，共计40分）七、根据方案得出计算：d=C=115=36mm（5分）（15分）八、（1）A：ZG200-400，B：马氏体不锈铸钢或ZG535-720；（5分）（2）A：自硬树脂砂型工艺或水玻璃砂型工艺，B：硅溶胶熔模铸造；（5分）（3）A为碳素铸钢，没有额外添加合金元素；B为马氏体不锈铸钢，含较多的Cr、Ni等合金元素；或中低碳合金铸钢，含少量（1%5%）合金元素（5分）；（4）B材质淬透性好，因为其添加了合金元素，合金元素一般
31、都能提高淬透性（5分）。九、（1）可能选用的冲裁工序：单工序冲裁、连续冲裁、复合冲裁。（3分）（2）单工序冲裁：在带料上先冲4-6小孔（外形）落料（工序件存放困难），或先（外形）落料冲4-6小孔。连续冲裁：带料连续冲裁，第一工位冲4-6小孔第二工位（外形）落料。复合冲裁：在一套模具同一工位上实现落料冲孔复合冲裁。其中，单工序冲裁时，生产效率较低、冲裁精度较低，需2套模具、2台设备、2次操作，但模具设计制造简单；连续冲裁时，生产效率较高，冲裁精度较低，模具设计制造略为复杂；复合冲裁时，生产效率高、冲裁精度高，模具设计制造复杂。（7分）（3）由于4个小孔孔位精度没有严格限制，所以可认为该零件属于无
32、特殊要求的一般冲裁零件。30外形可由落料获得，4个6小孔一次冲出。由于|p|+|d|=0.024mm，Zmax-Zmin=0.02mm，|p|+|d|Zmax-Zmin适合于凸、凹模注配加工。冲孔（mm）（mm）或只在图样上写出：冲孔凹模按凸模以双面间隙0.04mm配作，且可不必标出公差。落料（mm）（mm）或只在图样上写出：落料凸模按凹模以双面间隙0.04mm配作，且可不必标出公差。（10分）十、（1），（4分）（2）表1（6分）序号装配操作1将心轴压入夹具体2将钻套压入钻模板3将钻模板安装到夹具体上：用4个螺钉把紧（少许带上点劲，用木槌轻轻敲打可以微调钻模板与夹具体的相对位置）4调整钻模板
33、与夹具体的相对位置，使钻套孔轴线与心轴轴线垂直相交，误差不大于0.05，并保证距离320.055拧紧4个螺钉，打定位销孔，装定位销6检验3）如图b所示，将夹具横卧在平板上，在钻套孔内插入8检验心轴，调整8检验心轴及32地位心轴，使其处于水平位置。测量2个心轴高度，可确定8孔轴线与心轴32外圆轴线相交误差。（10分）图b十一、（1）造型工艺为高紧实度湿型粘土砂型工艺，装备有静压造型机或多触头高压造型机；制芯工艺为树脂砂芯工艺，装备有冷芯盒、壳芯、热芯盒、制芯中心等，采用消除应力退火工艺（8分）；（2）车身底漆采用阴极电泳工艺及阴极涂装设备，面漆采用“湿碰湿”的静电喷涂或空气喷涂工艺，设备采用涂装
34、机器人或机械手（6分）（3）铸造车间是颗粒物（粉尘、烟尘），“旋风+布袋除尘”治理；涂装车间是苯系物（苯、甲苯、二甲苯），“水幕除漆雾+活性炭过滤”治理。（6分）十二、1）如果头架和尾架的顶尖在水平方向出现偏摆，加工后将出现锥度，即产生圆柱度误差；如果头架和尾架的顶尖在垂直方向出现偏摆，加工后将出现双曲面，即产生圆柱度误差和母线直线度误差；如果头架和尾架的顶尖在其他方向出现偏摆，加工后将出现双曲面，即产生圆柱度误差和母线直线度误差。测量（光轴加工误差）方法：使用圆度仪测量；使用千分尺测量不同截面直径。（10分）2）检测前、后顶尖偏摆：在前、后顶尖上安装测量心轴，在溜板上放置磁力表架和千分表，如图示。纵向移动溜板，千分表指针最大偏移量（读数差），即为前、后顶尖偏摆量。（10分）千分表磁力表架尾架顶尖头架顶尖测量心轴溜板
