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1、螺杆泵井下结构改进,汇报内容,8 制定对策,9 对策实施,10 效果检查,11 巩固措施,12 下步打算,2 活动计划,3 选题理由,4 现状调查,5 确定目标,6 原因分析,1 小组概况,7 要因确认,前 言,1）螺杆泵采油具有节能、降耗、适应粘度范围广的特点，采油二厂自2006年在部分浅井开始试用可洗井空心螺杆泵。2）使用初期效果良好，生产较短时间后出现高动液面、低泵效、低产液量的现象。据此采油二厂油田工艺研究所成立了“螺杆泵井下结构改进”小组。,问题井特点：所占总井数比例大。高沉没度、低产液量。下泵后正常生产时间很短。,前言,课题名称:螺杆泵井下结构改进,课题编号：000103-2008
2、-071,建组日期：2008年2月12日课题建立日期：2008年2月16日活动时间：2008年2月-12月活动次数：10次基本知识取证率：100%,小组活动介绍,活动方式：分工负责 集中活动 1次/月小组类型：现场型平均年龄：33岁资料整理：余勇,一、小组概况,小组成员介绍,活动计划表,活动原则,确保质量 安全第一,2008年23月选择课题 现状调查设定目标,2008年710月对策实施,2008年12月 评价阶段年终总结,2008年11月验证阶段 检查效果,2008年 4-6 月分析原因确定主因制定对策,二、小组活动计划,三、选题理由,螺杆泵是一种节能、投资少、适应粘度范围广的采油设备，自20
3、06年在六中区应用取得了良好的效果，但在生产过程中也暴露出一些问题。,部分油井下螺杆泵后初期产量高，生产短时间后，产液量下降明显，泵效降低，如左图。,低泵效井虽然泵效降低，但动液面升高，甚至部分井出现动液面在井口、套出油，但产液量低、泵效低的现象，如下图。,螺杆泵井生产情况调查,正常螺杆泵井泵效分布图,四、现状调查,典型问题井生产情况一览表,动液面在井口，但泵效低,低泵效井问题调查,典型问题井试验参数统计表,根据试验井憋泵、泵车打压情况分析，井下管柱存在严重漏失,3口低泵效井提泵后发现螺杆泵转子洗井阀阀球被蜡、垢等杂质卡住，证明井下管柱的漏失为洗井阀处产生的。,低泵效井试验分析,3口低泵效井在
4、下泵初期都进行过压裂正常措施，从表中可以看出：3口井在下泵初期有一定的自喷能力。,低泵效井问题调查,综合以上分析确认螺杆泵洗井阀产生漏失的过程如下：,经增产措施或刚转抽的油井在螺杆泵的抽吸作用下，有一定的自喷能力，由于洗井阀的开启压力太小（0.1MPa），下泵后阀球底部压力大于上部压力，在压差作用下洗井阀被顶开。,当油井自喷能力减弱或没有自喷能力后，此时阀球应在弹簧压力作用下恢复原位座封。,由于阀球最大直径处与周围管柱内壁的距离过小（2.5mm），在阀球开启时间段内由于其周围蜡、垢的聚集，阀球被卡在开启位置，不能恢复原位座封，从而产生漏失。,通过上述试验确认洗井阀漏失井9口，其余6口低泵效井提
5、泵后发现有转子磨损、扭矩杆脱扣等现象，如下图。,低泵效井问题调查,将由洗井阀漏失原因造成的9口低泵效井的平均泵效由改进前的22.6%提高至65.0%。改进后的井下结构符合安全要求，方法简单、可行、有效，容易快速推广。,五、确定目标,弹簧,制度,措施,油井,阀球,弹簧弹性系数过低,管理制度不完善,下泵前的增产措施,油井井况问题,阀球尺寸不合适,洗井阀开启压力过低,热洗周期确定不合理,下泵后油井有自喷能力,油井产生蜡、垢等杂质,阀球与周围管柱间隙小,洗井阀漏失原因,根据洗井阀漏失的过程将其产生的原因归纳如下：,六、原因分析,七、要因确认,八、制定对策,对策一：提高洗井阀开启压力,九、对策实施,实施
6、(一),根据所收集参数的计算结果，统计出经增产措施后下泵初期具有一定自喷能力的油井。,实施(二),弹簧初始压缩量为5cm,阀球开启压力为0.5MPa,受力面积3.1410-4m2,阀球自重忽略,确定洗井阀合理开启压力为0.5MPa。,实施(三),对策二：对洗井阀结构进行改进,确定了三种方案,实施(一),方案优选,第3种方案胜出！,5分 3分 1分,实施（二）,确定的洗井阀合理开启压力,优选的改进方案,避免杂质聚集,实施（三）,对改进后的结构进行强度校核，确保改进后洗井阀结构的安全性，不留任何安全隐患。阀球及阀球底座的设计、制作要符合相关的行业标准。,实施（四）,小组分工,改进原则,为不影响油井
7、生产，首先对库存未使用的螺杆泵洗井阀按要求进行改进。,对于在生产的螺杆泵，待提泵作业时进行改进。,实施（五）,对策三：制定合理的螺杆泵热洗周期,对策三：制定合理的螺杆泵热洗周期,实施（一）,结合螺杆泵井热洗情况的统计确定其热洗原则,对于含蜡、垢的油井下螺杆泵后，每星期大排量热洗井一次，在不超出规定的压力范围内，尽量提高排量；待生产稳定后，恢复目前抽油井正常热洗周期。,实施（二）,确定热洗原则,十、效果检查,截止2008年12月，所有洗井阀漏失的螺杆泵井均整改完毕，经统计，洗井阀漏失井的平均泵效提高至67.4%，超过预定目标，未再出现低泵效、高沉没度的现象。,达到并超过了目标值！,经济效益 螺杆泵井下结构改进后其检泵周期大幅延长，减少了检泵费用，保守估算，按改进前每年检泵4次，改进后2年检泵1次，每次检泵2万元/井次，单井改进成本费用0.1万元计算，9口井一年节约费用为：9（42-0.52）-90.1=62.1万元,十、效果检查,十一、巩固措施,编写了螺杆泵井运行管理制度，将螺杆泵的热洗管理及部分目前在正常运行的螺杆泵井的改进工作纳入管理制度，加以落实。,对现场管理人员进行螺杆泵相关知识培训，使其了解螺杆泵的基本技术原理，日常运行、维护等知识，以提高螺杆泵的管理水平。,十二、遗留问题及下步打算,汇报完毕,欢迎批评指正!,
