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1、主讲人：丁一凡组员：何伟、刘继文、刘晓斐、韦文静、丁一凡、徐垒、郭霄、姜晓丽,设计要求：1.查找相关资料，找出淀粉生产企业排水水质、治理后的排放标准。2.选择适当的工艺流程，给出主要处理设施的工艺尺寸计算，效果说明及结论。,2023/4/3,何伟：工艺流程相关资料的查找以及这部分ppt的制作。刘继文：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作刘晓斐：格栅的相关资料及设计参数以及这部分ppt的制作韦文静：调节池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作丁一凡：曝气池的相关资料设计参数及整个ppt的汇总制作徐垒：淀粉工业废水的产污排污分析以及这部分ppt的制作郭霄：废水水质及排放标准以及这部分p
2、pt的制作姜晓丽：沉淀池的相关资料设计参数以及这部分ppt的制作,2023/4/3,1.工艺流程介绍 2.产污排污分析 3.废水水质及排放标准 4.废水主要处理方法及设施,1、原料准备2、清洗3、粉碎4、搅拌5、筛分,6、除砂沉淀7、分离8、脱水9、烘干10、包装入库,红薯,输送,清洗,粉碎,筛分,纤维洗涤,除沙,分离,稀释,除沙,分离,脱水,干燥,产品,计量,包装入库,水,红薯皮及泥,工艺水,红薯渣,细沙,黄浆蛋白,细沙,加热,工艺水,工艺水,1.清洗产生的红薯皮及泥浆水 2.分离产生的黄浆蛋白 3.脱水产生的水等,废水主要来源于红薯加工工段，其中含有大量的溶解性有机污染物，如蛋白质、糖类、
3、碳水化合物等，属生化度较好的高浓度有机废水。此外，它的CODCr、BOD5、SS均大量超标，pH 约为 4左右，呈酸性。,淀粉废水,格栅,厌氧段,沉砂池,沉淀池,调节池,A段曝气池,缺氧段,好氧段,二沉池,出水,B 段 曝 气 池,混合液、污泥,回 流 污 泥,剩余污泥,回流污泥,剩余污泥,采用A2/O工艺（生物脱氮除磷工艺），它具有除磷和脱氮的功能，是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺及生物除磷工艺的结合。,集水井,泵,格栅由一组平行的金属栅条制成，栅条间形成缝隙。截留效率取决于缝隙宽度。沉沙池或沉淀池前的格栅缝隙一般采用1530mm，通常倾斜5060安置。通过格栅的水流速应保持在0.6
4、1.0m/s之间。一般当通过格栅时的水头损失达1015cm时应清捞。水头损失h2=h0 k水头损失：h0=（v2）/2gsink格栅的间隙数量：n=qvmaxsin1/2/（dhv）格栅的建筑宽度：b=s（n-1）+dn栅后槽的总高度：h总=h+h1+h2,2023/4/3,沉砂池有平流式、竖流式、曝气沉砂池、旋流式沉砂池等。因淀粉废水中含有大量有机物，而曝气沉砂池可通过曝气，使砂粒在离心力在作用下相互摩擦，去除砂粒表面附着的有机污染物，所以选用此方法。,2023/4/3,沉砂池设计参数：最大设计流量时池内水平流速0.060.12m/s；停留时间为25min；旋流速度0.250.3m/s；曝气
5、量可采用0.10.3m3/m3（污水），或0.51.0m3/（hm3池容积）；有效水深为23米。由题目可得Qmax=6.94m3/s池子有效容积V=Qmaxt60=2082m3（t=5min）水流段面积A=Qmax/v=65m2（v=0.1）池总宽度B=A/h2=26m（h2=2.5）每格宽度b=B/5=5.2m池长L=V/A=32m,2023/4/3,调节池的目的：因淀粉生产废水的流量和污染物含量是不稳定的，为了减少和控制废水水质及流量波动，因此设置调节池。调节池容积估算：1.按设计的停留时间乘以平均流量2.流量或浓度变化大的，t一般取57小时，变化小一般取24小时。3.停留时间是一个检验数
6、据，要注意积累。4.多路废水汇流的，t一般取57小时。,2023/4/3,曝气池混合型式有推流式和完全混合式两大类型。本设计采用鼓风曝气系统，推流式曝气池，废水从一端流入，以旋流式推进经与气体混合并流经整个曝气池后，至池末端流出。曝气时间：t1=24V/（Q+QV）（有回流量）曝气池容积：V=QS0/LSXS0-曝气池入流废水的BOD5浓度X-曝气池MLSS浓度（kg/m3）Q-废水流量,2023/4/3,回流污泥量以及污泥回流设备污泥回流率：r=X-X0/Xr-XX0、Xr、X分别为流入曝气池的废水、回流污泥和曝气池混合液的悬浮固体浓度（mg/L）由于X0X，所以：r=1/(Xr/X-1)由
7、此得曝气池混合液悬浮固体浓度X为X=r/(1+r)Xr=r/(1+r)106/SVI,2023/4/3,沉淀池分为三类：平流式、竖流式、辐流式,2023/4/3,沉淀池的设计原则以及参数1、沉淀池的几何尺寸：池超高不少于0.3米；缓冲层高采用0.30.5米；贮泥斗斜壁的倾角，方斗不宜小于60，圆斗不宜小于55；排泥管直径不小于200mm。2.表面负荷q0=Q/AA=池表面积、Q=进水流量3.池长L=vmaxt3.64.沉降区有效水深：H=Qt/A=qt=utt=沉淀时间、u=沉速,2023/4/3,5.污泥区所需的总容积：V=Q(1-2)x24xT/（1-p）或 V=SNT/10001、2进水
8、出水的悬浮固体浓度p污泥含水率T排泥周期，N设计人口数S每人每日污泥量,工艺原理：厌氧池，主要功能为释放磷，使回流污泥吸收的磷释放出来，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。,设计流量：最大日平均时流量:Qmax=6.94m3/s 水力停留时间：T=40min(1）厌氧池容积：V=QT=6.9412400=16656m3(2）厌氧池尺寸：水深取为h=5.5m。则厌氧池面积：A=V/h=16656/5.5=3028.36m2池宽取40m，则池长：L=F/B=3028.36/40=75
9、.709。取76m。考虑0.5m的超高，故池总高为：H=h+0.5=5.5+0.5=6.0m。,工艺原理：在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，同时作为碳源的BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。,设计流量：最大日平均时流量:Qmax=6.94m3/s 水力停留时间：T=40min(1）缺氧池容积：V=QT=6.9412400=16656m3(2）缺氧池尺寸：水深取为h=5.5m。则缺氧池面积：A=V/h=16656/5.5=3028.36m2池宽取40m，则池长：L=F/B=3028.36/40
10、=75.709。取76m。考虑0.5m的超高，故池总高为：H=h+0.5=5.5+0.5=6.0m。,工艺原理：在好氧池中，有机物被微生物生化降解而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全消化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。,A2/O工艺的特点：1.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮
11、除磷的功能。2.在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。3.在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀,A2/O工艺的特点：4.污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。5.脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝态氮的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。,二沉池的工作性能好坏，直接影响整个系统的运行和处理效果。二沉池也有平流式、竖流式、辐流式三种，虽和沉淀池构造相似，但其工作情况复杂的多，因此应注意：（1）进水要布水均匀（2）限制出流堰流速不超过10m3/mh，防止挟走污泥絮体（3）污泥斗要考虑污泥浓缩要求，停留时间不超过2h，防止缺氧时间过长产生反硝化，造成污泥上浮。,二沉池较常采用的沉淀时间为1.52.0h，水力表面负荷为1.11.8m/h，污泥高时用低值。一般按沉淀时间计算容积，然后确定池水深度。采用平流式沉淀池，水平流速最大值比沉淀池小一半，原因是异重流导致有效过水断面减小。为了增大有效沉降区，二沉池的出水堰应当离开池子终端，增大堰长，减小单位堰长出水量。,BOD5去除率为90%95%COD的去除率为80%90%TP的去除率可达50%70%TN的去除率约为30%40%,谢谢观看,
