XX隧道施工技术交底.doc

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1、深圳坂银通道工程土建3标编 号：单位名称中铁六局交底部位鸡公山隧道作业队交底人员马成福交底日期2015年 9 月 18日接受交底部门及人员：施工员、作业队负责人、作业队技术员交底详细内容：施工工艺、质量要求、资源配置及工期计划。附件:鸡公山隧道作业队。施工员作业队负责人作业队技术员深圳坂银通道工程土建3标鸡公山隧道施工技术交底编制：复核：审核：中铁六局集团公司深圳坂银通道工程土建3标二一五年九月目 录1编制依据12工程概况12.1设计概况12.2工程重点难点132.3支护方式133施工技术方案143.1概述143.2隧道施工辅助设施布置153.2.1施工供电及照明153.2.2施工通风153.

2、2.3施工排水及突涌水抽排153.3洞口工程153.3.1洞口及明洞开挖施工153.3.2隧道洞口边仰坡防护施工163.3.3洞门及明洞结构施工173.4管棚及套拱施工183.4.1施工工艺框图193.4.2施工方法193.4.3施工注意事项203.5超前地质预报203.6隧道洞身开挖施工213.6.1概述213.6.2台阶法213.6.3环形开挖预留核心土法233.6.4中隔壁法（CD）253.6.5双侧壁（CRD）273.6.6隧道爆破施工273.7洞身支护施工293.7.1喷射早强砼施工工艺293.7.2砂浆锚杆施工工艺303.7.3钢筋网施工工艺313.7.4钢架施工工艺323.7.5

3、超前小导管施工工艺333.7.6爆破器材333.7.7装药结构343.7.8爆破注意事项353.8隧道二次衬砌施工373.8.1施工工艺流程373.8.2工艺要求及注意事项383.9隧道仰拱、填充(铺底)施工383.9.1施工工艺流程383.9.2工艺要求及注意事项383.10防排水系统393.10.1洞口防排水措施403.10.2洞内临时排水措施403.10.3洞身结构防排水措施403.11附属工程施工413.11.1水沟、电缆槽413.11.2路面413.12隧道监控量测423.13特殊地质地段施工方法及预案423.13.1溶洞处理方案423.13.2断层破碎地段施工方法433.13.3涌

4、水地段施工方法443.13.4钻孔突发涌水处理方案503.13.5突水、突泥灾害处理预案533.13.6地热处理543.13.7塌方处理预案543.13.8有毒气体地段施工措施553.14预留预埋设施634工程进度管理634.1工期目标634.2阶段施工进度计划635质量管理控制要点646资源配置计划666.1劳动力计划666.2机械设备配置计划666.3材料使用计划66深圳坂银通道土建3标鸡公山隧道施工技术交底1 编制依据（1）深圳市坂银通道工程施工图；（2）现行公路工程设计、施工规范、验收评定标准、国家有关法律、法规及有关规定；（3）国家、行业有关标准、规范公路隧道施工技术规范（JTG F

5、60-2009）。公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2012）。钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）其它有关标准、规范。2 工程概况2.1 设计概况 坂银通道位于深圳中部发展轴上皇岗路及清平快速之间，规划定位为城市主干道。坂银通道主线全长约10.74公里。沿线设计福田、罗湖、及龙岗三区。工程采用城市主干道标准建设，双向六车道，设计车速50km/h。 本标段为第三合同段，起讫里程为K4+000K6+400,总里程2.4公里。主要工程为鸡公山隧道，隧区地面标高在123.194410.12之间，最大相对高差为286.93m。洞口

6、采用削竹式洞门，钻爆法开挖，采用复合式衬砌，本合同段隧道位于R=1000m的平曲线及R=9000m的竖曲线上，纵坡2.5%。隧道设计基本情况统计如下表：项 目左线右线起点里程LK4+000RK4+040终点里程LK6+380RK4+460长度（m）23802420净空（宽*高）14.39*9.10114.39*9.101隧道形式上下行分离式上下行分离式洞门形式削竹式削竹式照明方式灯光照明灯光照明通风方式机械通风机械通风纵坡2.52.5横洞行人：9个；车：5个隧道结构示意图如下： 02.2 工程重点难点隧道出洞口坡度较陡，洞口段为古滑坡体，根据地质显示围岩为级围岩，岩体完整性为破碎带，整体性较差

7、，施工难度大，地质条件复杂。施工时穿越3条断裂破碎带不良地质段，隧道主体在LK4+112LK4+114,RK4+140RK4+145段上跨供水隧洞，爆破时对爆破震动速度进行监测，隧道北口左线LK6+200LK6+250；北口右线RK6+275RK6+325段跨越夏深铁路，隧道设计高程距夏深铁路顶高约26.6m。爆破时避免对既有线夏深铁路梅林隧道结构的影响。隧道下穿夏深铁路梅林隧道施工方案详见鸡公山隧道出口段下穿夏深铁路梅林隧道施工方案，此处不再详述。隧道下穿深圳市下坪垃圾填埋场，存在渗漏液或有害气体，施工时严格控制，确保安全。2.3 支护方式2.3.1.1 超前支护1、大管棚：用于洞口段，长度

8、为30m。2、超前小导管：主要用于、级围岩3、超前锚杆：主要用于、级围岩段。2.3.1.2 洞身衬砌衬砌类型汇总表如下：支护类型累计长度（m）合计（m）左线右线S-9570165S-160155315S-7007751475S-125011552405S-1752654403 施工技术方案3.1 概述隧道采用“一端掘进，初支跟进，仰拱超前，衬砌完善配套”的方法施工，按照“早进晚出”的原则。隧道施工原则为：“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”。-类围岩采用风动凿岩机打眼，非电毫秒雷管微震控制光面爆破。级围岩采用弱爆破及机械配合开挖。类围岩采用小型挖机配合人工开挖。出渣采用自

9、卸式汽车运输，钻孔采用多功能台架模式，衬砌采用模板台车整体浇筑施工。隧道采用新奥法原理组织施工，一端进洞施工。隧道左右线施工时，两掌子面相距不小于35m以上。总体施工方案见下表：施工项目施工方法开挖方案明洞采用明挖法，暗洞采用台阶法、环形开挖预留核心土法、CD法衬砌钢筋钢筋在加工场加工成型，运至现场安装。衬砌台车正洞采用12m大模板液压衬砌台车。混凝土浇筑混凝土集中拌合、运输车运输、泵送入模，附着式振动器和插入式振动器捣实。墙拱衬砌连续浇筑，一次成型。仰拱填充仰拱超前二次衬砌施作、分段整体灌注。利用仰拱栈桥保持通行。人工配合机械清底，混凝土全幅浇筑，插入式振动器捣实，平板振动器整平。仰拱填充在

10、仰拱砼强度达到5Mp以上后施作。水沟电缆槽采用定型钢模板，钢管支撑体系加固，混凝土直接入模，插入式振动器捣实。盖板在预制场集中预制现场安装就位。出碴方案均采用无轨运输，采用侧翻装载机装车，12m以上大型自卸汽车运输至弃碴场。防排水施工方案隧道内设置双侧排水沟及中心排水沟。隧道防水充分利用衬砌混凝土自身防水能力和变形、施工逢止水措施共同防水。明洞衬砌外缘应敷设外贴式防水层。明洞回填待衬砌强度达到设计要求后，对明洞进行分层对称回填。3.2 隧道施工辅助设施布置3.2.1 施工供电及照明隧道施工用电采用供电公司变压器供电，以供隧道施工使用。隧道内各工作面的动力用电及照明用电由洞口变压器变压后提供，照

11、明用电采用36V分段低压电进洞。3.2.2 施工通风隧道施工通风要解决的主要问题是施工粉尘、有害气体和洞内工作环境下的温度。为了保持洞内量好的施工环境，当开挖长度在1公里以内时可以考虑仅仅采用压入式通风，将新鲜空气直接送到开挖面；当开挖长度在1公里至2公里之间时应采用压入及吸出式进行组合通风。3.2.3 施工排水及突涌水抽排隧道排水系统以降水井为主分级将洞内集水引出洞外排入水沟。备用大型抽水机，以便遇突涌水抽排。3.3 洞口工程洞口工程主要施工项目为洞口及明洞的土石方、洞门及明洞结构物、防排水和洞口边坡防护及绿化。洞口工程应先施工完成，并保证安全，为加速暗洞施工创造便利条件。3.3.1 洞口及

12、明洞开挖施工3.3.1.1 施工工艺流程施工工艺流程图如下：3.3.1.2 施工要求及注意事项1) 施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外1015米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道施工安全，确保边仰坡稳定。2) 洞口开挖工程尽量避开雨季施工，施工前做好排水系统，确保洞口排水畅通，避免排水不畅引起的洞口段土体发生大的沉降和变形。必要时施做临时排水系统。3) 洞口土石方用挖掘机挖装，采用自上而下分层分台阶进行开挖，石方采用弱爆破，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。4) 边仰坡刷坡自上而下分层进行

13、，随开挖及时进行锚杆、钢筋网、喷砼等支护。施工中做好坡面喷砼防护层及原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。5) 当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取相应的预防措施，并应适当放缓坡度，保证边仰坡和施工人员的安全；6) 洞口段开挖到隧底标高后，应及时施作中心水沟、排水侧沟及出水口；7) 开挖的土石方应按施工组织要求在指定地点倾倒、存放，严禁弃碴危及边坡及其它建筑物稳定，并不得影响运输安全，满足周边环境保护的要求。3.3.2 隧道洞口边仰坡防护施工1) 洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。2) 隧道洞口边

14、、仰坡土石方开挖及防护工程施工，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定。3) 结合现场地形，洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。4) 洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通；若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石抹面或混凝土铺砌沟底。5) 洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。6) 洞口顶部地表的凹坑须填平或喷混凝土填平，并接入两侧路基边沟内。7) 隧道洞口的截、排水系统应及路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。8) 永久性防护应按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。9) 临时防护应视工程地质、施工季节、施

15、工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施，并在注重成本、美观及安全统一的前提条件下，满足设计要求。10) 洞口段位于软弱土层地带，应随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑动等现象时应立即采取加固措施。11) 地层为堆积层、断层破碎带、砂砾（卵）土、砂土时宜采用地面注水泥浆或超细水泥浆预加固。3.3.3 洞门及明洞结构施工3.3.3.1 隧道洞门及明洞砼结构施工洞口段土石方开挖至导坑台阶标高时，立即开挖导坑进入正洞施工，待正洞开挖完成一定距离后，再进行洞口段结构物的施工。其施工主要内容为：明洞段仰拱、洞门及明洞边墙基础、拱墙衬砌、防排水、拱背回填等。仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼

16、施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，洞门及明洞砼一起整体灌注。首先施工明洞仰拱、拱墙脚部钢筋砼及洞门基础，待砼达到达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋砼。砼由两侧对称灌注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼采用集中拌和砼，由砼运输车运输，泵送入模，插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。明洞砼强度需达到设计强度的100%方能拆模。3.3.3.2 明洞外防水层施工防排水系统在拱墙浇筑前先施作，防水板等按设计要求预留搭接长度；其余待拱圈浇筑完成，砼达到设计强度后，铺设防水层并回填。施工时，先将砼表面的外露钢筋头等杂物清理干净，然后将砼

17、表面上的凹凸不平处修凿平整，最后用水泥砂浆衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。为保证防水板接头质量，先在平地上将防水板逐幅连接起来，检查接头质量合格后再运到现场铺设。防水板用热楔焊接法进行连接，每条焊缝宽不小于15mm，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性。如有缺陷就立即进行修补，直至达到质量要求为止。为防止明洞及隧道防水板的接头在填土时被破坏，应用3cm厚的水泥砂浆将防水板接头保护起来。土工布在现场逐幅铺设，为防止土工布在回填土过程中移位或翻卷，在搭接处用线缝合起来。防水板及土工布均沿隧道环向铺设。3.3.3.3 明洞拱背回填施工明洞拱部先进行进行防水层施工，然后进行顶部夯填土石。夯填土石自下

18、至上，对称分层进行回填。回填碎石土采用人工分层夯实，用蛙式打夯机逐层夯实。施工过程中应严格保护防水层不被破坏。当明洞回填完成后，要及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。施工工艺流程图如下：3.4 管棚及套拱施工由于隧道洞口地质条件差，设计均采用长管棚进行超前支护，设置套拱做导向墙并预埋导向管。套拱设计参数：长度：2m厚度：50cm拱架：I18型钢拱架，间距50cm。混凝土标号：C30管棚设计参数：(1)钢管规格：热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，管棚长度为30m+2m。(2)管距：环向间距40cm。(3)外插角：钢管轴线及衬砌外缘线夹角1-3。(4)钢管施工误差：前端不超过20c

19、m。(5)隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。(6)钢管连接：丝扣连接，丝扣长15cm，102*6mm丝扣管长30cm。(7)水泥浆标号：M303.4.1 施工工艺框图测量放线、施作套拱掏 孔 检 查钻孔、接长钻杆、钻杆退出搭设平台、准备钻孔是否有坍孔、探头石顶进钢管及接长钢管孔口处理、喷砼封闭注浆效果检查注 浆进入开挖工序补 孔注 浆 防 护加 工 钢 管钻 机 扫 孔套拱周围边坡喷砼封闭有无否N是3.4.2 施工方法施工管棚前必须先施工管棚护拱和导向孔口管，管棚钢拱架采用I18型钢拱架,间距500mm，钢拱架和导向孔口管外部浇注C30混凝土，混凝土及洞口

20、开挖面密贴；导向孔口管采用133mm，外倾角为1。孔口管133的外倾角度及大管棚的108mm钢管的外倾角度一致。大管棚套拱的导向孔口管间距必须及大管棚中108mm的间距保持一致，133mm孔口管的外插角度必须及大管棚的外插角度一致。孔口管长度为2.0m；孔口管必须及围岩面紧密结合在一起，以免注浆时跑浆。管棚采用钻孔法施工，用顶管法安装。在管棚施作前，首先完成施工支架搭设，测量放样工作。长管棚作为超前支护，在暗洞开挖前施作完毕。管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管，管棚施工顺序为自上而下，拱部管棚施工前必须搭设施工平台。长管棚施工时，为保证施工精度，利用全站

21、仪进行精确定位，并用测斜仪进行钻孔偏斜度控制，严格控制好管棚的方向，并作好每个钻孔的地质记录。顶入所有钢管后，用高压风清除管内泥砂，清除完毕后采用液压注浆机进行管棚注浆施工。施工前做注浆试验，以确定合理的注浆参数；管棚注浆采用水泥浆液注浆，水灰比1:1；注浆压力0.51Mpa，具体在施工中可根据实际地质情况、确实必要时可加大到2Mpa。管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、 “由稀到浓”的原则。3.4.3 施工注意事项1) 施工前，应根据设计洞门的里程和标高刷好洞门仰坡，如果仰边坡石质不良或为土质时，应根据地质用水平锚杆、挂网、喷砼加固，保证其稳定。2) 洞口段设置砼导向墙，导向墙内预埋孔

22、口管，并在每侧导向墙底设置锁脚锚管，焊于两榀钢拱架上。3) 按设计设置临时钢支撑拱架，焊好纵向连接，应注意预留保护层。4) 在钢拱架上，按管棚设计位置(间距和水平标高、仰角)，准确的焊上导向管，外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封口，以防砂浆流入。导向管直接影响管棚的质量，必须严格按设计安装、焊牢。5) 导管全部焊好后即可灌注导向墙砼，边墙部份不影响管棚施工，可以在洞身开挖后一并施作。6) 搭设钻孔操作平台，应根据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置，宽度为整个洞门。7) 引入水电管线，水压力不小于3.5Kgcm2，安装钻孔机接通水管即可开钻，必须备有若干个异型接头

23、，管前端安装环形钻头，一边钻孔一边高压水将钻碴冲出。随着钻孔进尺应随时检查孔眼的方向及仰角，以免超过误差限度。钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，否则再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。8) 压浆液:隧道采用单液注浆，注浆前应先进行注浆现场试验，如果单液注浆能达到固结围岩的目的，则采用此方案，否则应进行水泥水玻璃双浆液试验，注浆参数应通过现场试验确定，以利施工。3.5 超前地质预报超前地质预报均由第三方完成，根据建设单位要求，每20m做一次超前地质预报，届时通知第三方检测单位，并要求两次超前地质预报有一定的搭接。3.6 隧道洞身开挖施工3.6.1 概述施工方法如下：、级围岩：采用上、

24、下台阶法施工。级围岩：采用CD法施工或环形开挖预留核心土法。、级围岩：一般采用CRD法进行施工。土方及强风化岩石均采用挖掘机开挖，较硬的石质地段采用弱爆破开挖，挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运碴。爆破施工一律为光面爆破，严格控制用药量。3.6.2 台阶法1、施工工序 开挖上断面。 施做初期支护。 跳槽开挖下断面。 施做初期支护 施做仰拱。 施做仰拱回填。 整体模筑二次衬砌。台阶法施工示意图如下：台阶法横向施工工序示意图台阶法纵向施工工序示意图2、工艺要求及注意事项（1）级围岩普通净距段施工工艺要求及注意事项 导坑开挖采用光面爆破，上部环形导坑初期支护应紧跟开挖，及早封闭成环。 各部分开挖时，尽

25、量控制好开挖轮廓，避免超挖或欠挖。 开挖比初期支护超前小于2m，上部弧形导坑比下断面开挖超前小于18m，下断面开挖比仰拱超前小于30m，仰拱比二衬超前小于50m。 下断面跳槽开挖，初期支护双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空，单侧每次落底长度视围岩情况而定，一般情况不大于3m。 加强监控量测工作，根据量测信息指导隧道施工，若围堰级别及设计不相符，应立即调整施工方案。（2）级围岩小净距段施工工艺要求及注意事项 小净距隧道单洞施工方法及普通净距段施工方法相同。 先行洞仰拱施工后再进行后行洞的开挖施工，且先行洞及后行洞上断面开挖距离不小于30m。 后行洞若需爆破开挖，则必须采用控制爆破，施工中

26、严格控制总药量及单段最大爆破药量。为避免爆破震动叠加，必须采用微差控制爆破，各段起爆时间应根据震动试验确定，或按经验以大于200s为宜。 后行洞爆破施工中必须加强对先行洞衬砌结构的震动速度进行监控，要求及后行洞爆源中心同一里程处先行洞中岩墙侧的衬砌结构震动速度控制在10cm/s以内。3.6.3 环形开挖预留核心土法1、施工工序 环形开挖上断面、。 施做上断面初期支护。 开挖上断面核心土。 跳槽开挖下断面。 施做下断面初期支护。 跳槽开挖下断面。 施做下断面初期支护。 施做仰拱。 仰拱回填。 整体模筑二次衬砌。环形开挖预留核心图法开挖示意图如下：环形开挖预留核心土法施工工序横断面示意图环形开挖预

27、留核心土法施工工序纵断面示意图2、工艺要求及注意事项（1）级围岩普通净距段施工工艺要求及注意事项 导坑开挖采用弱爆破或机械开挖，上部环形导坑初期支护应紧跟开挖，及早封闭成环。 各部分开挖时，尽量控制好开挖轮廓，避免超挖或欠挖。 开挖比初期支护超前小于1m，上部弧形导坑比下断面开挖超前小于18m，下断面开挖比仰拱超前小于20m，仰拱比二衬超前小于30m。 下断面跳槽开挖，初期支护双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空，单侧每次落底长度视围岩情况而定，一般情况不大于3m。 核心土必须在初期支护封闭成环后再开挖，开挖时采用控制爆破以免损坏初期支护。 加强监控量测工作，根据量测信息指导隧道施工，若

28、围岩级别及设计不相符，应立即调整施工方案。（2）级围岩小净距段施工工艺要求及注意事项 小净距隧道单洞施工方法及普通净距段施工方法相同。 先行洞仰拱施工后再进行后行洞的开挖施工，且先行洞及后行洞上断面开挖距离不小于30m。 后行洞若需爆破开挖，则必须采用控制爆破，施工中严格控制总药量及单段最大爆破药量。为避免爆破震动叠加，必须采用微差控制爆破，各段起爆时间应根据震动试验确定，或按经验以大于200s为宜。 后行洞爆破施工中必须加强对先行洞衬砌结构的震动速度进行监控，要求及后行洞爆源中心同一里程处先行洞中岩墙侧的衬砌结构震动速度控制在10cm/s以内。3.6.4 中隔壁法（CD）1、施工工序 开挖先

29、行导坑上部。 施做先行导坑上部初期支护及临时支护。 开挖先行导坑下部。 施做先行导坑下部初期支护及临时支护。 开挖后行导坑上部。 施做后行导坑上部初期支护及临时支护。 开挖后行导坑上部。 施做后行导坑下部初期支护及临时支护。 施做仰拱。 仰拱回填。 整体模筑二衬。CD法施工工序示意图2、工艺要求及注意事项 导坑开挖采用机械开挖，上部导坑初期支护应紧跟开挖，及早封闭成环。 各部分开挖时，尽量控制好开挖轮廓，避免超挖或欠挖。 开挖比初期支护超前小于1m，上部导坑比下断面开挖超前小于16m，下断面开挖比仰拱超前小于20m，仰拱比二衬超前小于20m。 中隔壁临时支护工字钢及永久支护工字钢焊接牢固，待二

30、衬施工时逐段拆除。 加强监控量测工作，根据量测信息指导隧道施工，若围岩级别及设计不相符，应立即调整施工方案。3.6.5 双侧壁（CRD）1、施工工序开挖先行导坑上部。 施做先行导坑上部初期支护及临时支护。 开挖先行导坑下部。 施做先行导坑下部初期支护及临时支护。 开挖后行导坑上部。 施做后行导坑上部初期支护及临时支护。 开挖后行导坑上部。 施做后行导坑下部初期支护及临时支护。 施做仰拱。 仰拱回填。21 整体模筑二衬。3.6.6 隧道爆破施工施工工序：测量放样布点钻眼清孔装药连接起爆网络引爆出碴找顶下一开挖循环。放样布点：在每茬炮钻眼前均应根据设计断面准确放出隧道中心线及轮廓线，均匀标出炮眼位

31、置。钻眼：采用人工手持风钻钻眼，眼孔直径40毫米。钻眼时控制钻进方向及深度，避免过大偏差，周边眼外插角12度。根据掌子面的凹凸程度调整钻进深度，尽量保证眼底在统一垂直面内。掏槽眼较其它眼深1015厘米。清孔：装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑括出和吹净。装药：装药前进行分工，做好各司其职，分片分组、自上而下进行，雷管要对号入座，避免混淆。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度30厘米。连接起爆网络：采用“一把抓”形式的集中连接方法。把若干根导爆管捆绑在一个电雷管上，利用导爆管和非电毫秒雷管分流传爆的特性实现孔外延期。周边眼采用导爆索加毫秒雷管混合起爆，每45个周边眼采用

32、导爆索并联后引出端头后再及相应段别的毫秒雷管连接，之后再进行集束连接。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同，引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10厘米以上处。网路联好后，要有专人负责检查，确定无误并可靠防护后引爆。引爆：采用电雷管引爆。起爆前所有人员、机械等必须全部撤离至作业面安全距离200米以外隐蔽处，进行避炮。隧道爆破工艺流程图如下：隧道爆破施工工艺流程图3.7 洞身支护施工不同的开挖方法、不同的围岩级别，支护型式、支护参数不同，施工工艺也不同。本合同段隧道涉及到的支护型式主要有喷射早强砼、砂浆锚杆、钢筋网、格栅

33、钢架、超前小导管，相应的施工工艺也划分上述几种。3.7.1 喷射早强砼施工工艺3.7.1.1 施工工艺流程喷射早强砼施工工艺流程图3.7.1.2 工艺要求及注意事项喷射混凝土材料符合设计和规范规定，采用湿喷机湿喷混凝土。喷砼料由洞外自动计量拌和站生产，搅拌生产砼时。采用汽车式搅拌输送车运输混凝土，将料卸入储料盘，人工配合湿喷机喷砼。喷砼前检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷砼厚度的标志。检查电线路、设备和管路。在喷射混凝土达到初凝后方能喷射

34、下一层。首次喷射混凝土厚度不小于40mm。喷射作业分段、分片、分层，每段长度不超过6m，喷射顺序按由下而上先边墙、后拱脚、最后拱顶，喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。喷嘴及岩面垂直，距受喷面1.52.0m。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。严格控制拌和物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。3.7.2 砂浆锚杆施工工艺3.7.2.1 施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图3.7.2.2 工艺要求及注意事项开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸

35、的要求，图纸未规定时垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向及可能滑动面的倾向相反，交角大于45。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。用高压风清孔；对于边墙锚杆先用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆及钢筋网焊为整体；对于拱部锚杆采用先安装锚杆后进行注浆，上仰孔若采用注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管。待孔内砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。砂浆采用高浓度砂浆，配合比通过现场实验确定，

36、一般水泥:砂宜为1：11：2(重量比)，水灰比宜为0.380.45。砂浆坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。砂浆的干缩率必须在允许的范围内。止浆塞塞入牢固，以确保能承受锚杆及注满锚杆孔砂浆的重量。排气管必须确保插入锚杆孔底，排气孔未出浆前，不得停止注浆。止浆塞在砂浆具有一定强度后方可拔出，拔出时不得振动锚杆。3.7.3 钢筋网施工工艺3.7.3.1 施工工艺流程钢筋网施工工艺流程图3.7.3.2 工艺要求及注意事项钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作。钢筋网片运到洞内后，按围岩的大致起伏形状进行敷设，及锚杆尾连接。挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。用人工挂网，搭接长度不小

37、于10cm。采用人工铺设，利用锚杆和钢架连接牢固。必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，及锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，这样受力较好。喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋振动，降低回弹。保证钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。3.7.4 钢架施工工艺3.7.4.1 施工工艺流程格栅钢架施工工艺流程图3.7.4.2 工艺要求及注意事项钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按技术交底执行,保证每节的弧度及尺寸均符合要求,每节两端均焊连接板,节及节之间通过连接板用高强度螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。钢架在开挖及初喷砼后及时安装。钢架

38、及围岩之间的间隙用喷砼喷密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度20。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限。钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距符合设计要求，以便形成整体受力结构。钢架要全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不小于4cm。3.7.5 超前小导管施工工艺3.7.5.1 施工工艺流程施工准备及封闭掌子面注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆安装小导管焊上钢管未端挡圈结 束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制超前小导管施工工艺流程图3.7.5.2 工艺要求及注意事项按设计要求

39、在掌子面上准确画出本循环需设的小导管孔位。采用风钻钻孔，用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按设计要求施作，尾部及钢架焊接在一起。超前小导管及线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过10cm，孔眼长大于小导管长。钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进, 顶进钻孔长度90%管长。钢管末端除焊上挡圈外, 再用胶泥麻筋缠箍成楔形, 以便钢管顶进孔内后其外壁及岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度, 并及钢支撑焊接在一起。3.7.6 爆破器材炸药：一般地段使用乳化炸药，富水地段采用乳胶防水炸药；药卷直径采用32mm。雷管：爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插

40、入药卷内，除周边眼正向装以外其余反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式，见Error! Reference source not found.。连接线雷管采用低毫秒段，同组连接线采用同种毫秒段导爆管进行连接。周边炮孔内连接：采用导爆索连接。一把抓连接方式示意图3.7.7 装药结构周边炮眼采用圆柱状的药卷，进行间隔装药，用导爆索间隔的把药卷加工成药串，并用电工胶布将药串绑在竹片上以方便装药。掏槽眼采用圆柱状的药卷集中装药，底部30%长度加强装药，进行连续装药。其它眼采用圆柱状的药卷集中装药，见结构装药图。结构装药图3.7.8 爆破注意事项掏槽成功及否直接决定爆破效果的好坏，因此在施工过程中

41、，要根据围岩具体情况，确定合理掏槽形式，严格控制掏槽眼的钻进方向及深度。周边眼间距E、光面层厚度W是光面爆破的关键，要根据围岩的各项指标选择合适的E、W值，并应遵循WE的原则。周边眼装药结构及起爆顺序也是光面爆破是否成功的关键要素之一。一般情况下，周边眼采用不耦合间隔装药结构，红线并联连接，采用电毫秒雷管，实现微差延期爆破，形成由开挖断面中心逐渐向周边依次分层起爆的顺序。每循环爆破后，对残眼长度、爆碴集中度和块度、周边孔痕迹率、岩面平整度、循环间衔接台阶高度、围岩稳定性以及断面轮廓、超欠挖情况等爆破效果参数进行量测及描述，并根据爆破效果适当调整循环进尺、周边孔、内圈孔间距及抵抗线、掘进孔密集度

42、及炸药用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破设计参数。爆破作业管理在有瓦斯和煤尘环境中进行爆破作业时，应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”是在开挖工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破员，班组长、瓦检员都必须在现场。由瓦检员抽查工作面附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时，严禁进行爆破作业。放炮后瓦斯浓度达到1时，应立即处理并禁止用电钻打眼。“三人连锁放炮制”就是爆破员、班组长和瓦检员三人必须同时自始至终参加爆破作业的全过程。放炮前爆破员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板及支架的情况，全部符合要求后将其携带的放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员经检查瓦斯和煤

43、尘符合安全要求后，将其携带的放炮牌交给爆破员。爆破员接到放炮牌后，才允许将放炮母线及连接线连接，检查网路正常后发出爆破警戒信号。放炮后，三牌各归原主。瓦斯和煤尘浓度、含氧量、点燃火源是产生瓦斯和煤尘爆炸的三个构成要素，施工中采取严密监测措施防止瓦斯爆炸。控制瓦斯和煤尘浓度的措施：加强洞内通风。控制点燃火源的措施、使用符合安全技术要求的防爆型爆破器材和爆破辅助器材，避免因电器和机械设备运转产生的火花引爆有爆炸危险的混合物；、按规程（爆破安全规程GB6722-2003）规定：a.炮孔深度小于0.6m时不得装药、爆破；b.炮孔深度为0.6 m 1 m时，封泥长度不应小于炮孔长度的二分之一；炮孔深度超

44、过1 m时，封泥长度不应小于0.5 m；炮孔深度超过2.5 m时，封泥长度不应小于1m；c.炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用粘土炮泥封实，其长度不小于0.3 m；d.无封泥，封泥不足或不实的炮孔严禁爆破，不准采用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。e.有煤(岩)和瓦斯突出危险的开挖面，废炮也在爆破前应用炮泥封实。大直径钻孔的填塞深度，应超过炮孔装药的长度。f.用专门的炮孔药包喷射消焰剂，药包埋设在孔底。主要的消焰剂有碘化钾和碘化钠、溴化钠、氯化钠、氯化钾、碳酸氢钾、氯化铵和磷酸铵。3.8 隧道二次衬砌施工3.8.1 施工工艺流程隧道二次衬砌施工工艺流程图3.8.2 工艺要求及注意

45、事项1) 二衬采用整体式模板台车施工，全断面一次施工完成，纵向最长12m一节。钢筋在加工场制作成形，运至现场安装。混凝土在拌和站统一拌制，用混凝土运输车运至现场，用输送泵输送入模，用振动器振捣密实。2) 正洞仰拱及仰拱填充（铺底）超前一次完成，断面中间不留施工缝，先灌筑仰拱、填充及边墙基础，后灌筑墙拱砼。3) 立模前先检查断面、中线水平、防水板安装质量、渗漏水情况。铺底前清除基底积水、松碴杂物。4) 模板台车就位前，准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞。钢筋砼衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。5) 由正洞洞口进入工作面的模板台车，在洞口完成拼装；由横洞或斜井进入工作面，则在正洞内拼装。6) 台车安装就位准确，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确。