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1、高速线材厂减定径机安装方案批准：审核：编制：高速线材技改项目部2009年 10 月 30 日1、 编制依据和有关标准1.1编制依据：1.1.1 工程技术设计的施工蓝图1.1.2 高线项目经理部编制的施工组织设计1.1.3 项目经理部编制的设备安装计划1.1.4 根据高线工程设备供货计划1.1.5 根据高线工程施工现场的实际情况及我公司施工经验。1.1.6安装指导手册1.2有关标准：1.2.1 根据国家现行的有关技术标准和规范1.2.2 冶金建筑工程质量检验评定 YB9232-911.2.3 冶金建筑施工安全检查评定评分标准 YB9274-921.2.4工程测量规范 GB50026-931.2.
2、5建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、 工程概况2.1工程概况 新增减定径机组位于高速线材厂轧线厂房CD跨26-27线，在精轧机的后部吐丝机的前段。减定径机组为4机架机组，2架230和2架150轧机，用途是对轧件进行精密和低温轧制，保证轧件的内在质量和尺寸公差 。减定径机组总重90542kg，其中齿轮箱重（不含底座）38935kg,齿轮箱底座重8939kg,罩盖重5957.2kg，230减径机组12781kg，230锥箱装配2109.6kg，230辊箱装配636kg,150定径机组8088kg,150定径机锥箱装配1341kg,150轮箱装配368kg,轧废箱937.9
3、kg,齿轮箱外形尺寸：378224792826。2.2施工主要材料施工材料见附表1 3施工准备3.1施工人员配置：本工程由于工期短，减定机安装工期为14天，为确保工期，本次安装分两班作业，每班12小时，每班11人。详见施工计划进度表。 工种起重钳工电焊火焊测量电工普工合计人数4622224223.2施工机具施工工具见附表23.3 施工测量:3.3.1 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、土建测量网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好施工阶段的测量保障工作。3.3.2 签收和确认业主交付厂区的测量控制点。并对其进行现场测量检查，
4、并将检查结果反馈业主和监理确认。3.3.3 进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优图形结构。开工前，与业主和监理和外方专家共同商定监测点布设以及中心标板和水准点的数据并附图经业主和监理、外方专家确认后提供给施工单位做为基准施工。4 减定径机安装4.1 设备检查验收4.1.1 设备进厂后检查设备的包装是否完好。4.1.2 开箱后检查设备是否完好，设备是否与图纸相符。4.2设备安装前的准备4.2.1 测量放线，预设中心标板，标高点。布置如图：4.2.2验收土建交工的设备基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要坚持基础的中
5、心线标高、几何尺寸、预留螺栓孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，如有达不到要求的应进行处理，直到满足安装要求为止。设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。4.2.3设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm项次项 目极限偏差公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米全长5105铅垂度： 每米全高5206预留地脚螺栓孔：中心距深度孔壁的铅垂度100+2010/10004.2.4设备
6、基础表面及预留孔内应清洁。4.3减定径机安装方法4.3.1垫板施工主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩灌浆料。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。本工程所采用座浆垫板方法，先做几组临时垫板，正式垫板先固定在设备底座上，待临时垫板强度达标后，方可吊装设备，当螺杆间距大于25X 螺杆名义直径，采用中间垫板。垫板的尺寸，如面积，决定于垫板的块数和负荷，但是一个好的指导原则将是8x(名义螺杆直径)。平垫板规格为15075，规格厚度分
7、别为30，15，10，5，2，1，0.5，0.2，0.1。垫板布置如下图：4.3.2减定径机底座安装4.3.2.1吊装前对底座的下平面进行去油处理。设备底面不得有油污及油漆，可采用脱脂及脱漆剂对油污及油漆进行处理。并对基准面及加工面进行清洗并做好防锈处理。4.3.2.2待座浆强度达到要求后，就用厂房内行车进行减定机在线底座吊装就位。4.3.2.3设备底座吊装就位后，根据中心标板挂设基准中心线，进行找正（基准线为0.30.5mm钢线），用线坠及钢卷尺测量，纵向中心线允许偏差0.2mm之内，横向中心线允许偏差0.5mm，4.3.2.4水平度的调整可用平尺架在底座滑轨面上，用0.02mm水平仪进行调
8、整，滑轨面横向水平度0.05/1000，纵向水平度0.05/1000，相邻两轨面水平度0.05/1000。然后按照外方要求用精密水准仪测量外方指定的部位复核标高和水平度尺寸。如图所示：4.3.2.5标高测量可用平尺及精密水准仪，以基准标高点为基准进行外方给出的测量点进行测量和记录。如图所示：标高的调整可通过厚薄垫板组的增减进行。4.3.2.6待在线底座中心、标高及水平度调整至图纸要求范围内，进行地脚螺丝一次灌浆，同时找正安装离线底座，待灌浆料强度达标后，将减定径机组安装就位进行底座二次找正，地脚螺丝紧固到所需力矩后检查中心、标高及水平度是否符合图纸要求。检查垫板是否锤紧。垫板接触面的检查一般用
9、0.05mm的塞尺，保证接触面大于70%，即为合格。4.3.2.7 底座找正过后安装锁定装置定位键放置到在线底板键槽位置并锁紧。在底板和预先装好的垫板上安装支撑架。注意：在定位销上方安装时要小心不要损坏销。紧固螺栓并检查是否所有的垫块和支架紧密接合。以轧机底板为参考，确定支架水平度和平面度。支架必须和轧机底板接触紧密塞尺为0.03mm，水平度为0.05 mm/m。重新检查所有的安装情况并按要求调整。确定减定径轧机的在线底板位置正确，则可以按照图纸安装减定径机组托架和目标支架。注意：支架下要使用的薄垫片调整。重新检查所有的安装并按需调整。只有当所有的数据在公差范围之内，所有基础螺栓完全紧固，所有
10、底板下垫片已经锤紧后，底板安装才为合格。记录所有的安装数据。4.3.2.8 经监理、外方专家检查合格后，进行二次灌浆（灌浆料采用微膨胀高强度灌浆料），灌浆前对所有垫板进行点焊。4.3.3主传动齿轮箱用提供的吊装点吊装减径轧机辊子总成。检查底座滑轨是否有毛刺等缺陷。所有接触面在装配前必须进行清洗。慢慢地把轧机底板吊装就位。用千斤顶把轧机推至位置上。检查轧机底面上的锥形挡板是否和在线底板上挡板完全靠在一起，这样可以检查轧机是否处在应该的结合位置，检查弹簧夹是否能够活动10mm。轧机和底板对正，缩紧辊子总成底脚和底板衬板之间的间隙。如上所述用同样的方法安装并放置减径机。放置主传动齿轮箱下部和底座的垫
11、座。按图纸标高放置垫片。吊装主传动齿轮箱下部和次底座装置，吊装前在设备上标识出对中位置。注意：在就位时不要碰坏地脚螺栓螺纹。按要求吊装齿轮箱下箱体并调整至正确的标高，使用齿轮箱接合面上的调平垫块来调整。用齿轮箱接手上加工的基准来找正辊子总成接手。基座必需调整至装配时达到的精度。拆除主传动齿轮箱下部和底座上的运输罩，并仔细清洁所有接合面。注意：拆除运输罩时，小心上面粘有垫片。在正确吊装点吊装齿轮箱上部并且拆除保护盖。清洁所有的接合面。在接合面的两侧安装紧固密封件，然后合在下箱体上。齿轮箱与减定机接手的找正，须按照找正完毕的在线减定径机组输入轴和减速机输出轴打表进行精找正，可以用百分表来调整。重新
12、检查所有的安装情况。只有所有的数据在公差范围之内，所有基础螺栓完全紧固，所有底板下垫片已经锤紧后才能认可齿轮箱的安装。具体见图：所有螺栓必须按装配图所示调整至正确的力矩值。4.3.4 主传动电机安装底板调整到图纸所示的标高，水平，中心。确保所有螺栓完全紧固并且所有的垫片紧密。重新检查所有的安装并按需调整。记录所有的安装数据。把电机吊装就位，用薄垫片调整标高和水平度。电机的二次找正必须按照减速机输入轴和电机输出轴用百分表找正同轴度来精调。具体要求公差见图记录所有的找正数据。4.3.5 横移液压缸将横移液压缸吊装就位。将液压缸穿过底座，以便和齿轮箱相连接。用提供的薄垫片按图纸调整液压缸高度并和轧机
13、底板成一直线。紧固所有螺栓。4.3.6 轧废箱安装将轧废箱装配件吊装到已经设定的基础上。尺寸调整到图纸要求范围内。紧固地脚螺丝并锤紧垫板。根据图纸焊接所有挡块，并完全紧固所有地脚螺丝。减定径底座的安装和找正4.3.7 减定径轧机的安装步骤减定径机组安装找正主传动安装一次找正 离线底座安装找正传动和减定径接手打表减定径减速机二次精找电机一次找正电机和减速机接手打表电机二次精找 空过辊道安装找正附件安装调试5、安全保证措施5.1 施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。进入施工现场必须佩带齐全劳保防护用品。5.2 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程
14、中的事故隐患，是预防和控制事故发生的重要方面。5.3 加强冬季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，做好天气对施工造成影响的措施。5.4 施工材料、工具回收入工具房内，施工废料分类集中安放在临时堆场，已安装结构节点固定。5.5 重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，惩罚为辅加强安全管理。5.6 易燃、易爆、有毒物品一定要隔离，加强保管，禁止随意摆放。5.7 吊结构件要充分做好准备，专人指挥操作，遵守吊运安全规定。大件吊装一定要试吊，检查吊具和吊索确认安全后方可吊装。5.8 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围易燃物，特别是清
15、洗用的柴油的保管，以防失火。5.9 施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。5.10 各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。5.11 各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装施工中不能抱侥幸心理，而忽视安全规定。5.12 物件不固定决不准摘钩，吊索靠棱角处必须加护套。5.13 危险作业时必需安全审批。5.14 夜间施工必须有足够照明。5.15 在高空作业时，应搭设稳固可靠的临时工作平台。高空作业必须正确佩带安全带和防护用品。5.16 作业前对脚手架、爬梯、等临时设施进行检查，确保
16、万无一失后方可使用。5.17 高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。做到我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。5.18 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。5.19 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。5.20 起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍。5.21 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。5.22 使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”。 6、 质量保证体系项目经理：副经理：副经理：项目总
17、工：工程部：质安部：质管小组成员：施工班组：7、 文明、环保保证措施7.1 实行文明目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一套懂行善管的环保自我监控体系。7.2 加强施工现场综合治理的检查和监控工作，保护和改善施工现场的环境。7.3 在施工现场平面布置和组织施工过程中，严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律、法规和规章制度。7.4 保持施工机械、作业层、施工班组、构件堆放和表面的整洁。7.5 施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。7.6 施工现场做到工完料清，工完场地清。附表1：施工所需材料表序号材料名
18、称规格数量备注1角钢L50100m2钢板=64m3松紧螺丝88个4高强度无收缩灌浆料25kg30包5跳板50300400020块6平垫板 150753080块27150751040块1815075580块2915075280块21015075180块211平垫片150750.580块212150750.380块213150750.280块214150750.1 80块215150750.0580块2附表2：施工所需工具表序号工具名称规格数量备注1平尺3m1个2水平0.02mm2个3水平0.5mm2个4内径千分尺100-2m1套5线锤4个6粉线0.5mm5卷7鱼线0.2mm5卷8钢线0.5mm3kg9外径千分尺025mm1个10铅丝1卷11大锤16磅1把12手锤3磅4把13梅花开口扳手1套14力矩扳手1套15轻、重型套筒各1把16水平仪1台17经纬仪1台18卷尺3m6把19盘尺30m1把20板尺1m1把21百分表3套22塞尺200mm2把23压机5-32t各1-2台24电焊机2台25气割机具2套26磨光机2台
