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1、2. 采暖通风及空调工程施工方案2.1. 工程概况2.1.1. 工程内容序号部位系统名称工程内容1地下室、裙楼部分平时通风系统地下室通风与防排烟系统共用,裙楼通风包括卫生间排风系统,商场、餐厅等排风系统。空调风系统包括裙楼会议中心、多功能厅、餐厅、商场等的空调风柜（组合空调机组)、风机盘管送风系统及其新风系统。空调水系统包括裙楼冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统（与主塔楼合用一个中央空调系统）。消防排烟系统包括机械排烟系统、消防加压送风防烟、补风系统。人防系统包括平战结合的和平时期使用功能部分。2主塔楼办公部分平时通风系统包括卫生间排风系统、设备层排风系统及楼层排风系统.空调风系统包括办公区空
2、调风柜(组合空调机组)与VAV末端箱组成的全空气可变风量（VAV）系统，电梯厅等公共区域风机盘管送风系统。空调水系统包括双工况冷水机组、单工况制冷机组及相关的蓄冰溶冰设备、一二级冷冻水配送系统、冷却水系统、冷凝水系统、水处理系统.消防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟、补风系统.3主塔楼酒店部分平时通风系统包括卫生间排风系统、设备层排风系统。空调风系统包括空调风柜(组合空调机组)、风机盘管送风系统及其新风系统。空调水系统包括单工况制冷机组、一二级冷冻水配送系统、冷却水系统、冷凝水系统、水处理系统。消防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟、补风系统。空调热水系统酒店区域由燃气热水锅炉提供的
3、热水源及热水输送系统。4套间式办公楼部分通风系统包括卫生间排风系统.消防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟、补风系统。备注：以下内容除外：1。套间式办公楼VRV系统、泳池空调除湿系统、酒店洗衣房蒸汽系统、空调系统监测与控制系统。2.地下室、裙楼及主塔楼十五层以下相关预埋。3.套间式办公楼十八层以下相关预埋。2.1.2. 平时通风系统概述平时通风系统包括地下室车库通风，卫生间通风，设备房等功能房间通风，楼层平时通风等。2.1.3. 空调风系统概述空调风系统包括塔楼办公部分空调送回风系统（全空气VAV空调系统），塔楼酒店部分空调风柜、风机盘管送回风系统，套间式办公楼VRV空调系统，公共区域（电
4、梯厅)及小型房间风机盘管送风系统等。 2.1.3.1. 塔楼办公部分全空气VAV空调系统塔楼办公区根据楼层分布,将分为4个相对独立的VAV空调系统，第一个区间为421层，第二个区间为2239层,第三个区间为4057层，第四个区间为5866层。每层设二台变风量空气处理机集中送风的全空气空调系统,末端采用变风量箱.由全热回收新风处理机回收排风的能量、降温除湿过滤后的新风送入各层空气处理机或直接由室外引入的新风，按一定比例与回风在空气处理机混合段内充分混合后,经过滤、冷却处理后送入室内.下图为5866层南翼VAV空调系统原理：全空气VAV空调系统原理图（5866层南翼区间）2.1.3.2. 塔楼酒店
5、部分空调风柜、风机盘管送回风系统塔楼酒店餐厅、观光厅、大堂等大空间采用全空气低速风道系统。柜式空气处理机设置于设备层空调机房内,通过送风道向室内送风供冷（热）。室内送风采用顶棚下送、地板送风等方式,回风由回风口通过回风管与柜式空气处理机回风箱连接由机组抽回，送、回风管设于管井内。酒店房间采用风机盘管系统。暗装卧式风机盘管吊装于天花吊顶内向室内送风供冷(热），气流组织采用上送上回形式.2.1.3.3. 套间式办公楼VRV空调系统每层分为南北两翼，南翼每层设4套VRV空调系统,北翼每层设2套VRV空调系统。电梯厅设独立VRV系统。VRV室外机放置于专用设备平台层及裙房天面。室内机配合装修设计采用暗
6、藏风管型，西餐厅、门庭采用天花机.此外，每层设二个新风系统,设专用新风室外机,新风经处理后送至办公室。2.1.4. 防排烟系统概述防排烟系统包括机械排烟、消防加压送风防烟系统及补风系统。2.1.4.1. 地下室部分地下一层主要为设备用房，其他为部分为商场和餐厅，各防火分区均设独立的防排烟系统。地下二、三、四层均为车库和库房，每层设9个防火分区,每个防火分区均设独立的排烟(排风）系统及补风系统。楼梯和前室设加压送风系统。2.1.4.2. 裙楼部分裙楼主要为商场、多功能厅、会议中心等，均设排烟系统，部分排烟管道与空调系统合用风管。楼梯和前室设加压送风系统.2.1.4.3. 塔楼办公部分塔楼办公部分
7、的排烟和防烟按照楼层划分为4个大区间，第一区间为13层以下,第二区间为1331层，第三区间为3249层，第四区间为5066层。每层设6个防烟分区，按设备层分段设置，排烟经竖井在设备层排至室外，补风采用自然补风。防烟楼梯间及合用前室分别设正压送风系统，按设备层分别设置，封闭避难层设正压送风系统。下面以3249层区间为例，介绍防排烟及加压送风系统原理：塔楼防排烟系统和加压送风系统原理图（3249层区间）2.1.4.4. 塔楼酒店部分 酒店中庭采用机械排烟系统，排烟风机分别设于81层、102层（或103层），补风在70层通过开启外窗自然补风。 72至98层中庭内走道、酒店面积100m2的套房合用消防
8、排烟系统。楼梯及前室设置加压送风系统。其原理如下图所示：酒店排烟及加压送风系统原理图（7298层）2.1.5. 空调水系统概述空调水系统包括两个独立的水系统，一个负责塔楼66层以下区域（塔楼裙楼、办公部分)，一个负责塔楼66层以上区域(塔楼酒店部分）。2.1.5.1. 塔楼裙楼办公部分塔楼裙楼办公部分包括双工况冷水机组、单工况冷水机组及相关的蓄冰溶冰设备、一二级冷冻水配送系统、冷却水系统、冷凝水系统、化学水处理系统。冷水机组、蓄冰槽、板式热交换器、冷冻一二级泵、冷却泵等设置在负一层冷冻机房内，冷却塔设置于套间式办公楼天面。31层设板式换热器机房，负责将负一层送来的冷冻水进行交换,然后通过冷冻泵
9、送至高区楼层.制冷机房内设冷凝水回收系统，回收的冷凝水用作冷却水补水.冷却水系统和冷冻水系统均单独设置水处理系统。塔楼裙楼和办公部分空调水系统原理图如下：塔楼裙楼和办公部分空调水系统原理图符号说明：1双工况离心冷水机组,共5台；2离心冷水机组，共2台;3蓄冰槽,共64组;4热交换器，共9组；5比例积分电动二通阀；6乙二醇泵；7冷冻一级泵；8冷冻二级泵;9塔楼分水器；10塔楼集水器；11裙楼分水器;12裙楼集水器;13冷却水泵；14玻璃钢冷却塔,共12台；15补水箱；16补水泵;17冷凝水回收系统；18旁通阀2.1.5.2. 塔楼酒店部分塔楼酒店部分包括单工况冷水机组、一二级冷冻水配送系统、冷却
10、水系统、冷凝水系统、化学水处理系统及酒店区域采暖热水输送系统。冷水机组、冷冻一二级泵、冷却泵设于67层制冷机房，冷却塔设置于103层.制冷机房内设冷凝水回收系统，回收的冷凝水用作冷却水补水。冷却水系统和冷冻水系统均单独设置水处理系统。塔楼酒店部分空调水系统原理图如下：塔楼酒店部分空调水系统原理图符号说明:1螺杆式冷水机组;2离心式冷水机组;3离心式冷水机组（带热回收模式）;4初级冷水泵；5次级冷水泵；6冷却水泵；7热回收水泵；8加药泵；9补水泵；10冷却塔，共3台；11补水箱；12冷凝水回收系统；13压差旁通阀；14旁通阀。2.1.6. 采暖系统概述采暖系统包括塔楼办公楼层外圈的VAV电加热及
11、酒店区域热水采暖.101层设板式热交换间，热交换间内安装热水循环泵、板式热交换器。热水源由102层热水锅炉提供.酒店采暖热水系统原理如下图所示：酒店采暖热水系统原理图符号说明：1比例式电动二通阀；2流量平衡阀；3电动碟阀；4采暖二次循环泵；5膨胀水箱2.2. 工程主要实物工程量序号名称单位数量1冷水机组台102闭式内融冰蓄冰槽套643空调水泵台784冷却塔台155板式交换器台206集水器、分水器个67水处理设备（罐）套88空调风柜(组合空调机组）、新风机台2339风机盘管台85710变风量空调风箱（VAV箱）台438311离心风机、轴流风机（含消防风机）台57712排气扇、换气扇台121213
12、镀锌钢板风管m217870014玻璃钢风管m22489015玻璃棉直接风管m2453016铝箔玻璃纤维保温软风管m92417铝箔玻璃棉毡(耐高温）m2239018风管阀门(防火阀、排烟阀、碟阀、止回阀、调节阀等)个877219百叶风口个643720消声器、静压箱个156121风管橡塑保温m29155022无缝钢管m4184423螺旋钢管m307724镀锌钢管m804625各类水箱个1926管道阀门(螺纹阀门、法兰阀门、Y型过滤器等）个944327各类软接头、波纹补偿器等（含风机盘管软接)个451128水管橡塑保温m4006429蜂窝泡沫玻璃保温管套m926030纤维增强硅酸钙板m217002.
13、3. 采暖通风空调系统施工流程2.4. 施工重点、难点及其解决对策序号施工重点、难点特点施工对策1大型设备的垂直运输及吊装楼层高：通风空调设备最高安装高度为103层（+425m）；分布广：每个楼层都有不同的通风空调设备。小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。大型设备:地面以上设备利用塔吊配合吊装；地下室设备通过预留吊装孔利用汽车吊和卷扬机、坦克轮配合运输.2蓄冰系统安装蓄冰槽体积大、重量重、易碰撞损坏。乙二醇灌注要求精确，调试复杂。加强运输、安装的安全措施.密切与厂家的联系和配合，严格执行调试工艺流程。3空调水大口径管道施工安装楼层高:最高103层，运输困难。安装管径大：水平管最大管径为DN
14、1000(负一层机房冷却管），立管最大管径为DN600（冷却管）.管道工程量多。钢管的运输：以设备层为中转站，计算好设备层之间管道的用量，较大的管道利用塔吊进行吊装. 立管安装：利用卷扬机吊装系统配合安装，安装顺序由下而上进行.具体步骤为:利用卷扬机吊装系统,将钢管移位至管井;将钢管送至安装点进行焊接安装。管道焊接：采用半自动二氧化碳保护焊，提高焊接质量和焊接效率。4管道试压及冲洗管道系统较多。管道跨越高度较大。管道的工作压力不尽相同：最大的工作压力为2.0MPa，最小工作压力为0.61 MPa。我们将根据不同的管路采取不同试压和冲洗方式:楼层水平管道采取分层试压及冲洗方式,立管采取分段试压及
15、冲洗方式，然后按照系统分布进行分系统冲洗,最后进行系统精冲洗。5通风空调系统调试通风空调系统设备多。管线长,系统工作压力较大。调试工作要求很高，特别是VAV系统调试。调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。落实专项调试方案的编制。组织具有相关工程调试经验人员进行调试。2.5. 镀锌钢板风管系统制作安装2.5.1. 说明。 镀锌钢板风管的制作方式本工程镀锌钢板风管超过17万平方米，为保证工程进度和施工质量，计划新购一条镀锌风管生产线，并采用4种制作工艺。下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺:序号连接方式制作设备适用范围(矩形风管长边尺寸b）1TDF共板法兰风管自动生产线400mmb150
16、0mm2TDF插接法兰TDF组合法兰机b1500mm及异型风管3角钢法兰切割机、焊机、台钻等b2500mm4“C”型插条直线咬口机b400mm.镀锌钢板风管钢板厚度选择根据施工规范和设计图纸要求,镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示： 矩形风管大边b或风管直径D（mm)钢板厚度（mm）矩形风管通风空调系统防排烟系统3200。50.753306300.664010000。751。0101012501。0126020001。2201040001.21.5。风管自动生产线介绍本工程采用的风管自动生产线为ACL型，生产线设在施工现场首层加工区。 自动风管生产线布置图自动风管生产线是由上料架、调平压筋机
17、、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，风管产品长度误差为0。5mm，对角线误差 0.8mm。 本系统单班生产能力为1000m2矩形风管。可满足本过程风管加工需要。另外还配备有冲床、“C”形插条机、“TDF”组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作、“C”形插条连接件的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。生产线使用的钢板开平机可配置四种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。2.5.2. 施工工艺流程2.5.2.1. 镀锌钢板风管制作工艺流程2.5.2.2. 风管安装工艺流程2.5.3. 主要施工方法2.5.3.1. 镀锌钢
18、板风管的制作 TDF组合法兰制作工艺法兰连接形式TDF组合法兰具有成本低、密封性能好,安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示。“TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1法兰条2法兰角3法兰夹4风管TDF法兰连接制作工艺概况“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部,再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优
19、点。制作“TDF”法兰由TDF组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求.法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301。01161181200b1500401.2146148“C”形插条制作工艺“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作：“
20、C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0。75mm.水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm;垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图21符号说明：1风管2“C”形插条 TDF组合法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场,进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。共板法兰安装示意图安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成 角钢法兰风管制作工艺下料、压筋在加工车间按制作好的风管
21、用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋.特殊形状的板材用机械切割,零星材料使用现场电剪刀进行剪切.倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作.采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：钢板厚度(mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度（mm)0。568670.8810781。01。210129101.512141011法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm、，均匀分布;铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台
22、上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm.上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-
23、10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边;翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 变径管、三通管的制作变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。如下图所示：变径管的制作示意图a30a60三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成.小型矩形三通管制作时，将主管
24、与直管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图法兰整体三通主管上开三通 弯管及导流叶片制作弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图1内外同心弧2-内弧外直角型导流叶片设置内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A(mm）片数a（mm）L(mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125002.5.3.2. 镀
25、锌钢板风管的组合与安装 风管支、吊架安装风管支、吊架式样本工程采用的风管支吊架如下表所示:水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板安装注意事项a支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。b水平风管支架安装： 支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。 水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。
26、风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。 保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板.c立管支架安装： 每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置. 竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个. 立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方(浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同. 风管预组装 风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。 连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧;空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭
27、孔海绵橡胶条,排烟风管垫料法兰垫料采用3。5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。 风管加固本工程采取3种措施对风管进行加固,即压筋加固、外框加固和点加固.通过三种加固方式,使风管达到相应刚度要求.风管加固等级及间距刚度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000
28、800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625风管加固形式加固形式加固件规格(mm）加固件高度（mm）1525304
29、05060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固 L253G2-L303-G3-L404-G4-L505-G5L635G6槽形加固=1.2mm-G2点加固螺杆内支撑M8螺杆J1点加固扁钢内支撑b25mm253扁钢J1 水平风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米.与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。 风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法.
30、立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11。5米的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米. 风管过楼板做法风管过楼板做法见下图所示：风管过楼板做法示意图2.5.3.3. 风管部件安装 风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000,风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到
31、完美的装饰效果 阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查.风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1。6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵.防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口,即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法如下图所示。风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图 消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查:外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀,孔板无毛刺.消声器（静压箱)单独设置支、吊架,不能利用风管承受消声器的重量,也有利于单独检查、拆卸、维修和更换.消声器的安装
32、方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记.2.5.3.4. 风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。 漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于
33、16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图所示.风管过漏光检测示意图 风管漏风量的测试技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管,风管单位面积允许漏风量的检验标准如下:风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0。1056P0。65中压系统500P1500Q0。0352P0。65注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及
34、采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1。5倍；4。排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行,检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2.为确保风管漏风量检测的真实、可靠性,风管的抽检部位由业主及监理进行指定。测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象,连接处应用胶带密
35、封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速,向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时,调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。测试装置测试装置样图（Q89 型）说明Q89 型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成.试验压力范围：02000Pa试验漏风量范围:3L/S132L/测试精度： 5电机功率: 750W外形尺寸: 470 mm x 405mm x 315mm测试方法序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板
36、密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7。5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为 0。8g/cm3（浓度为 95%)酒精至液面标准 0 刻度.3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A 型:30L/S132 L/SB 型：20 L/S80 L/SC 型：10 L/S40 L/SD 型：3 L/S16 L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力,并稳压 15 分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格注意事项为确保工程质量
37、，本工程在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查,风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量抽检。2.6. 成品无机玻璃钢风管安装2.6.1. 说明本工程共有玻璃钢风管约25000m2，主要用于排风系统、消防加压系统的立管部分。2.6.2. 施工工艺流程2.6.3. 主要施工方法由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等)的加工图，及时提交厂家加工.对成品风管现场验收:a尺寸验收：风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。规格见下表所示。圆形风管直径D或矩形风
38、管大边长b风管壁厚风管长度允许偏差风管边长允许偏差法兰尺寸宽度厚度D(b）30030。5103305320D(b)50040。5406500D（b)100050。535081000D（b）150060.555101500D(b）2000070.536015200080.56020b外观检查：玻璃钢风管为无机材料制品,为保证安装的风管在制作的过程中没有出现质量问题，不影响使用,必须进行外观检查。c玻璃钢风管选用必须满足国家相关规范,必须达到环保要求。根据风管的使用要求，对风管进行抽样检查.玻璃钢风管外观检查和抽样检查见下表所示。外观质量项目允许范围项目技术指标（P类风管）管面密集气孔不允许表观密
39、度（g/cm3）2。1管面漏浆不允许吸水率（）12管面表面缺棱尺寸不允许抗弯强度（Mpa)65矩形风管管体缺棱不允许法兰抗冲击强度(KJ/M2）20法兰缺棱掉角不允许管道柔性冲击20kg砂袋1m自由落下冲击15次，不变形不破坏非贯穿性裂纹不允许排烟风管耐火性能(90分钟）背火表面无穿火点燃棉垫玻璃纤维裸露不允许无长150mm，D6mm贯穿性裂缝或D25mm贯穿性裂缝泛霜不允许无连续10秒或10秒以上火焰返卤不允许无垮塌现象竖井内玻璃钢风管为承插式连接,在支架设置时，在每节设置支吊架，并且在每层梁板处设置固定支架。2.7. 玻璃棉直接风管安装2.7.1. 说明本工程塔楼酒店部分连接风机盘管的送回
40、风管采用玻璃棉直接风管安装，工程量约4500平方米.风管样图及特点如表下表所示。玻璃棉直接风管样图特点 高效保温-节省能源消耗 吸声降噪营造宁静空间 轻质系统-减轻建筑载荷 制作快捷-缩短施工周期2.7.2. 施工工艺流程2.7.3. 主要施工方法 板材的开槽板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。板材开槽的方法有两种：手工开槽法、机械开槽法。 密封玻璃棉风管系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带两种。在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个.装订时，装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定，
41、若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定，胶带最大为300mm，每边至少1个。 加固当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1的挠度时,就需要对风管管道进行加固。主要加固方法如下所示： 序号加固方法说明1拉杆加固法采用钢材、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固。2框架加固法采用轻钢龙骨加固。3抱合加固法采用轻钢龙骨加固,使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。4防下垂加固法用于特殊管道的加固,如变经管道加固和迂回管道加固。 破损修补a.如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。b。如果是管道内表面有轻微破损，则可用
42、舒伯专用修补胶进行修补。c。如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补.d。如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时,则可将破损的地方切割下来,开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材,根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口,在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。e。如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。2.8. 保温软风管安装2.8.1. 说明主塔楼办公部分电梯厅等位置送风末端至风口之间采用铝箔保温软风管连接.2.8.2. 施工工艺流程2.8.3. 主要施工方法尽量避免软管长度过长，水平位移过大,以免影响送风效果。铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时,应在套管端面10
