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1、,蒸,汽,供,热,系,统,节,能,技,术,蒸汽供热系统图,水,蒸汽,闪蒸汽,蒸汽产生系统,蒸汽输送系统,蒸汽使用系统,凝结水回收系统,蒸汽供热系统简图,蒸汽系统的效率,h,系统,=,h,锅炉,*,h,管网,*,h,设备,+,凝结水回收,+,废蒸汽回收,-,排污（环境污染）,怒,“汽”,冲,天,蒸汽疏水阀,泄,漏,蒸汽凝结水,直排浪费,国家标准,GB/T12712-91,供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀,技术管理要求,合格,:,蒸汽疏水阀完好率,90%,优秀,:,蒸汽疏水阀完好率,95%,完好率,=,配备率,x,合格率,GB/T12712-91,国家标准,蒸汽供热系统凝结水回收及疏水阀技术管理要求
2、,合格,:,凝结水回收率,60%,优秀,:,凝结水回收率,80%,?,?,?,?,2,?,3,?,?,?,?,?,?,?,1,?,?,3,?,y,?,?,?,?,?,?,?,3,20-25%,25-30%,40-45%,节能潜力的分布,一流能效蒸汽系统指标,?,80+%,锅炉效率,?,95+%,疏水阀完好率,?,80+%,凝结水回收率,?,专业的蒸汽系统维护,蒸汽系统节能技术,A.,蒸汽产生系统节能技术,B.,蒸汽输送系统节能技术,C.,蒸汽使用中的节能技术,D.,凝结水回收系统节能技术,E.,系统优化节能技术,A.,蒸汽产生系统节能技术,?,锅炉本体热损失,?,排烟热损失,?,化学不完全燃烧
3、热损失,?,机械不完全燃烧热损失,?,散热损失,?,灰渣物理热损失,?,锅炉排污热损失,?,二次蒸汽热损失,?,热水的热损失,?,蒸汽放空热损失,?,热力式除氧器的排空,锅炉排烟温度过高,燃料,空气,烟气,锅炉,(,冷,),(,热,),烟气温度每下降,22-25,o,C,大约可节省,1%,的燃料,热量,蒸汽,给水,尽可能降低,烟气温度,排烟热损失：烟气温度,?,高温烟气会带走炉膛中大量的热量；但温度太,低，又会使烟气中所含水蒸汽凝结，烟气中,SO,3,和,SO,2,溶于水形成硫酸或亚硫酸，腐蚀锅炉尾部,受热面金属。针对每台锅炉的类型和燃料，均,有一个最佳排烟温度范围。,?,排烟温度每降低,22
4、-25,o,C,，锅炉效率提高约,1%,燃料不完全燃烧,燃料,空气,烟气,锅炉,(,冷,),(,黑色,),不完全燃烧热损失大于其它热损失,热量,蒸汽,给水,锅炉最佳燃烧区间,优化燃烧比其它热损控制方式节约更多燃料,烟气中,O,2,%,未燃烧燃料,%,(,最佳燃烧区,),锅炉效率,%,合理利用锅炉排污热,锅炉排污水的闪蒸和显热可回收利用,汽包,闪蒸至,除氧器,污物,罐,补充水,连排,定排,B.,蒸汽输送系统节能技术,?,输送系统的保温热损失,?,保温层的作用,?,防护层的使用,?,输送系统的泄漏热损失,?,管道、阀门、法兰等的泄漏,?,输送系统的疏水问题,?,无疏水阀：水击、腐蚀等,?,疏水阀选
5、型工作不好：直通、漏汽、旁通等,?,输送管道设计问题,保温热损失的实例,?,15,o,C,环境温度,?,30 m,长钢制裸管,?,管径,150 mm,?,蒸汽压力,7 Kg/cm,2,燃料损失：,?,煤：,50,吨,/,年,?,燃油：,3,万升,/,年,管,道,水,锤,管,道,腐,蚀,H,2,0+CO,2,=H,2,CO,3,(,碳酸,),碳酸,=,高维修,C.,蒸汽使用中的节能技术,?,用汽设备参数配置不合理造成的损失,?,入口参数不准确、蒸汽配给不合理等,?,设备的散热损失,?,疏水不当造成的损失,?,疏水方式不当（连接不当、成组疏水等）,?,疏水阀选型不合理,?,疏水阀背压过高,?,换热
6、设备中存在空气造成的损失,?,无排空气措施,?,排气阀安装位置不合理,蒸汽系统疏水排气的必要性,?,保证设备安全运行；,?,提高设备换热效率；,?,延长设备使用寿命。,惊人的蒸汽泄漏损失,0.7MPa,下的测试报告,阀座孔径,（,in,）,月蒸汽损失,（,kg,）,每月成本,（元）,每年总成本,（元）,1/2,378,800,26,516,318,192,7/16,288,900,20,223,242,676,3/8,213,200,14,920,179,080,5/16,147,400,10,318,123,816,1/4,95,300,6,671,80,052,3/16,53,000,3,
7、710,44,520,1/8,23,800,1,666,19,992,（假定蒸汽单位成本为,70,元,/,吨）,空气对系统效能的影响,合理疏水与排气,成组疏水与单元疏水,错误,正确,D.,凝结水回收系统节能技术,1.,可以采用间接加热的设备采用了直接加热造,成凝结水不能回收,2.,间接加热的设备凝结水未能回收或未能全部,回收,3.,凝结水回收的水质及其对锅炉的影响,4.,凝结水产生的二次蒸汽未能充分利用,凝结水回收的意义,?,节约燃料,?,节水,?,节约水处理化学品,?,减少锅炉排污热损失,?,减少环境污染,?,凝结水价值一般占蒸汽成本的,25-,35%,1.0MPa,时饱和凝结水的成本,蒸汽
8、显热：,676 KJ/Kg,凝结水含热：,676 KJ/Kg,蒸汽潜热：,2014 KJ/Kg,给水含热：,85 KJ/Kg,总热：,2680 KJ/Kg,损失热量：,591 KJ/Kg,损失热量占总热：,损失热量,/,总热,*100%,（热损失）,591/2680*100%=21.97%,损失热量占蒸汽生产成本：热损失,*,燃料成本,（热成本）,21.97%*80%=17.6%,损失凝结水占蒸汽生产成本：热成本,+,软水成本,（凝结水总成本）,17.6%+15%=,32.6%,凝结水回收方式,?,重力回水,?,背压回水（余压回水）,?,加压回水,开式系统,闭式系统,以疏水阀余压为动力将凝结水
9、及闪蒸汽输,送到指定回水点。适用于加热蒸汽压力比较高,、回水背压不太高的各种加热设备。,特点：,不仅回收利用了凝结水的价值，而,且二次闪蒸汽也得到了充分利用，但对疏水阀,的质量和回水管道的设计要求较严格。,疏水阀余压回水系统,凝结水泵开式回收系统,利用汽（气）动凝结水加压泵将凝结水,加压输送，适用于凝结水余压，温度都较低,且凝结水较分散的场合。如：炼油厂各种罐,区凝结水和伴热线凝结水。,特点：,开式系统运行稳定、可靠，汽（,气）动加压泵具有无气蚀、防爆性能好、无,需配电、维护量小等特点，只有少量闪蒸汽,损失。,凝结水泵闭式回收系统,该系统情况介于上述二种情况之间，加热蒸,汽压力较低，无法实现疏
10、水阀余压回水，适用于,单台加热设备且凝结水量较大的场合。,特点：,凝结水和闪蒸汽全部得到回收利用，,但使用场合有限，系统连接复杂，投资较大。,Condensate pump,discharge pressure,Control valve,modulating as per,process need,Condensate line,supply pressure,Condensate,modulated lower,pressure,Steam Condenser,Steam supply line,Steam,trap,Steam,trap,Steam,trap,Condensate pum
11、p,discharge pressure,Control valve,modulating as per,process need,Condensate,modulated lower,pressure,Steam Condenser,Steam supply line,Steam,trap,Steam,trap,Improper condensate collection,Proper condensate collection,Vented,Condensate,Receiver,Vented,Condensate,Receiver,Steam trap or,Pump trap,if m
12、odulated pressure is below 10 psig,凝,结,水,回,收,系,统,E.,系统优化节能技术,?,蒸汽管网压力等级的健全,(,系,统平衡,),?,工艺装置余热利用,?,蒸汽轮机发电,?,减温减压问题,蒸,汽,能,量,损,失,蒸汽排放,高压锅炉,中压锅炉,减压阀,减压阀,中压蒸汽,用户,低压蒸汽,用户,除氧器,凝结水,凝结水排放,散热损失,蒸汽泄漏,闪蒸汽,机械能量损失,高压蒸汽管线,中压蒸汽管线,低压蒸汽管线,合理利用蒸汽能量,高压锅炉,中压锅炉,减压阀,减压阀,汽轮,机,中压蒸汽,用户,低压蒸汽,用户,除氧器,闪蒸汽,凝结水,凝结水,闪蒸汽的利用,闪蒸汽的利用（例
13、）,?回水主管线,Low Pressure,Section,Reducing Valve,Heater,Battery,Air Flow,High Pressure Steam,Flash,Tank,Pump Trap,Condensate,工程检测,跟踪管理,评估,优化方案,计划实施,蒸汽系统节能改造步骤,国内外情况对比,对比内容,发达国家,国内,蒸汽系统能量使用效率,60%,30%,疏水器完好率,95%,30%-40%,疏水器使用寿命,5-7,年,平均不足半年,凝结水回收率,80%,（用作除盐水）,30%,(,包括用一般生水,),凝结水处理技术,1.,覆盖过滤技术,2.,ELF,聚合油水分,理技术,3.,混床技术,4.,自动控制技术,混床技术,蒸汽系统平衡技术,普遍采用,较少采用,
